TR201802948A2 - Control material and method for producing the same. - Google Patents
Control material and method for producing the same. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201802948A2 TR201802948A2 TR2018/02948A TR201802948A TR201802948A2 TR 201802948 A2 TR201802948 A2 TR 201802948A2 TR 2018/02948 A TR2018/02948 A TR 2018/02948A TR 201802948 A TR201802948 A TR 201802948A TR 201802948 A2 TR201802948 A2 TR 201802948A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- control material
- cable
- less
- control
- silicate mineral
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 16
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005563 spheronization Methods 0.000 abstract 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Buluşun amacı, magnezyum reaksiyonunun kontrolünü sağlamak ve ağırlık azalması elde etmek amacıyla düktil döküm demir içerisinde grafit küreselleştirme için bir kablo enjeksiyon işlemiyle kullanılan bir kontrol malzemesi sağlanmasıdır. Grafit küreselleştirme için kablo enjeksiyon işleminde, ağırlıkça % 70 ila 75 SiO2 içeren poröz, volkanik bir silikat minerali içermesi ile karakterize edilen kontrol malzemesi, bir magnezyum alaşımı ile birlikte kablo içerisine doldurulurSUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a control material which is used by a cable injection process for graphite spheronization in ductile cast iron in order to control the magnesium reaction and achieve weight reduction. In the cable injection process for graphite spheroidization, the control material, characterized in that it contains a porous volcanic silicate mineral containing 70 to 75% by weight of SiO2, is filled into the cable with a magnesium alloy
Description
TEKNIK ALAN Mevcut bulus genel olarak düktil dökme demir üretimine ve daha özel olarak grafit küresellestirme için bir kablo enjeksiyon islemi ile kullanilan bir kablo içinde, bir magnezyum alasimi ile doldurulan bir kontrol malzemesi ve bu kontrol malzemesinin üretimi için bir yöntem ile ilgilidir. TECHNICAL FIELD The present invention relates to the production of ductile cast iron in general and more specifically to graphite. In a cable used with a cable injection process for globalization, a a control material filled with magnesium alloy and relates to a method for its manufacture.
BULUSUN ARKA PLANI Geleneksel düktil dökme demir üretimi için, grafit küresellestirmeyi gerçeklestirmek için yöntemlerden biri olarak bir kablo enjeksiyon islemi kullanilir. BACKGROUND OF THE INVENTION To realize graphite spheroidization for conventional ductile cast iron production A cable injection process is used as one of the methods for
Kablo enjeksiyon isleminde, içinde grafit küresellestirici bir madde olarak doldurulmus bir magnezyum alasimina sahip bir kablo, özel bir besleyici yardimiyla erimis bir metal içine dökülür. Kablo enjeksiyon islemi ile içinde magnezyum alasimi dolu olan kablo erimis metalin içine dökülmüs olabilir. In the cable injection process, graphite is filled in as a spheroidizing agent. A cable with a magnesium alloy is a molten cable with the help of a special feeder. metal is poured into it. The cable is filled with magnesium alloy with the injection process. the cable may have spilled into the molten metal.
Ayrica, erimis bir metalin cürufu ile kaplandigi zaman bile, kablo enjeksiyon islemi, magnezyum alasimi ile doldurulan kablonun, bu cüruf vasitasiyla erimis metal içine enjekte edilmesi için kullanilabilir. Also, the cable injection process, even when covered with slag of a molten metal, The cable filled with magnesium alloy is inserted into the molten metal through this slag. can be used for injection.
Kablo enjeksiyon islemi, düktil dökme demirin üretim veriminde bir gelisme oldugundan emin olunmasini saglar, çünkü grafit küresellestirme için gerekli olan magnezyum bileseni erimis metale stabilize bir sekilde eklenir. The cable injection process is an improvement in the production efficiency of ductile cast iron. ensures that the graphite is spheroidal because The magnesium component is added to the molten metal in a stabilized manner.
Buna ek olarak, kablo enjeksiyon islemi, düktil dökümün kalite kontrolü ve erimis metaldeki kantitatif dalgalanmalar ile iyi bir sekilde uyumludur ve magnezyumun otomatik ilavesi veya benzeri gibi durumlara katkida bulunur, çünkü kablonun eklenme hizi, özel besleyici yardimiyla serbestçe ayarlanabilir. In addition, the cable injection process, the quality control of the ductile casting and the molten well compatible with quantitative fluctuations in metal and contributes to situations such as automatic splice or the like, because the cable the addition rate can be adjusted freely with the help of the special feeder.
Patent Yayini 1, bu tarz bir kablo enjeksiyon islemi ile bir erimis metal içine bir kablo enjekte edebilen bir cihazi açiklamaktadir. Yüksek sicaklikta eriyen bir metal ile temas ettiginde, kablo içinde bulunan magnezyum düsük kaynama noktasindan dolayi patlayarak tepki verir. Magnezyumun böyle patlayici bir reaksiyonunu kontrol etmek amaciyla, bir reaksiyon kontrol malzemesi, kablo içine magnezyum alasimi ile birlikte doldurulur.Patent Publication 1 introduces a cable into a molten metal with such a cable injection process. describes a device capable of injecting. with a metal that melts at a high temperature When it comes into contact with it, the magnesium in the cable will degrade from its low boiling point. It reacts explosively. Control such an explosive reaction of magnesium A reaction control material is inserted into the cable with a magnesium alloy in order to filled together.
DNCEKI TEKNIK BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Bulus tarafindan çözülmesi gereken problemler Bununla birlikte kontrol malzemesi magnezyum alasimiyla birlikte kablo içine doldugundan, bu durum, kablo verilis isi üzerindeki yükün artmasina ve özel bir besleyicinin kullanildigi kablonun enjeksiyonu üzerindeki yükün artmasina neden olan kablonun agirlasmasi problemine sebep olur. THING TECHNIQUE BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION Problems to be solved by the invention However, the control material is inserted into the cable together with the magnesium alloy. full, this may cause an increase in the load on the wiring and a special cause an increase in the load on the injection of the cable in which the feeder is used. The weight of the cable will cause the problem.
Bu gibi durumlar için, mevcut bulusun bir amaci, düktil dökme demir üretimi üzerine magnezyum reaksiyonunu kontrol edebilen ve grafit küresellestirme için kablo enjeksiyon islemindeki agirligin azalmasini saglayabilen bir kablo sunmaktir. For such cases, an object of the present invention is on the production of ductile cast iron. cable for graphite spheroidization, which can control the magnesium reaction is to offer a cable that can reduce the weight in the injection process.
Problem çözme araçlari Istem 1'e göre, yukarida bahsi geçen amaç, grafit küresellestirme için bir kablo enjeksiyon isleminde kullanilan ve bir kablo içine bir magnezyum alasimi ile doldurulan bir kontrol malzemesinin saglanmasiyla elde edilir, agirlikça % 70 ila % 75 Si02 içeren poröz, volkanik silikat minerali olmasi ile karakterizedir. problem solving tools According to claim 1, the above-mentioned object is a cable for graphite spheroidization. with a magnesium alloy used in the injection process and into a cable obtained by providing a control material filled, 70 to 75% by weight It is characterized as a porous, volcanic silicate mineral containing SiO2.
Istem 1rdeki kontrol malzemesi magnezyum alasimiyla birlikte kablo içine fazlasiyla doldurulur, dolayisiyla kablo içindeki magnezyum konsantrasyonu düsük tutulabilir, bu da grafit küresellestirme islemi için kablo enjeksiyon isleminde erimis bir metal içine enjeksiyon esnasinda magnezyum reaksiyonunu kontrol etmeyi saglar. The control material of the request, together with the magnesium alloy, is heavily inserted into the cable. is filled, so the magnesium concentration in the cable can be kept low, which is a molten metal in the cable injection process for the graphite spheroidization process It allows to control the reaction of magnesium during injection.
Ayrica, agirlikça % 70 ila % 75 Si02 içeren poröz, volkanik bir silikat minerali olmasi nedeniyle istem 1'de yer alan kontrol malzemesi, bir kablo içine bir magnezyum alasimi ile doldurulmus olan konvansiyonel bir kontrol malzemesinden daha hafiftir ve bu da kablo agirligindaki azalmalarin lehine çalisir. It is also a porous, volcanic silicate mineral containing 70% to 75% SiO2 by weight. due to the control material of claim 1, a magnesium lighter than a conventional control material filled with alloy and this works in favor of cable weight reductions.
Istem 2'de yer alan kontrol malzemesine göre, istem 1'de yer alan kontrol malzemesi Düktil döküm demirde, erimis bir metalde cüruf olusmaktadir. Döküm, cüruf erimis metalde kalirken gerçeklesir, bu da düktil döküm demirde döküm hatalarina neden olur. Bu artik erimis metalin yüzeyinde cüruf formunda yüzer ve daha sonra bu cüruf uzaklastirilabilir. According to the control material of claim 2, the control material of claim 1 In ductile cast iron, slag is formed in a molten metal. Casting, molten slag occurs while it remains in the metal, which can cause casting defects in ductile cast iron. It is possible. This residue floats on the surface of the molten metal in the form of slag and then this slag can be removed.
Bununla birlikte, artmis bir cüruf miktari, cüruf temizleme isinde artan bir yüke neden olur. Cürufun yüksek sicaklikta erimis metal yüzeyinden uzaklastirilmasi çok tehlikelidir; bu nedenle cüruf uzaklastirma isi üzerindeki yük tercih edilen sekliyle mümkün oldugunca azaltilir. However, an increased amount of slag causes an increased load on the slag removal job. It is possible. It is very difficult to remove the slag from the molten metal surface at high temperature. it is dangerous; therefore, the load on the slag removal work is preferred as is reduced as much as possible.
Fazla SIO2 içeren por'oz, volkanik silikat mineralini içeren kontrol malzemesi, erimis metal içinde köpük haline gelir ve artik olusur. Si02 içeren poröz, volkanik silikat mineralinden açiga çikan artik erimis metalin yüzeyinde yüzer ve cüruha dönüsür. Porous containing excess SIO2, control material containing volcanic silicate mineral, molten it foams in the metal and forms a residue. Porous, volcanic silicate containing SiO2 The residue released from the mineral floats on the surface of the molten metal and turns into slag.
Istem 1'de yer alan kontrol malzemesi ile hemen hemen ayni sekilde çalisilarak, istem 2tde yer alan kontrol malzemesi, % 60 ila % 80 kadar yüksek bir poroziteye sahiptir veya bu porsiyon için yogunlugu düsüktür. Böylece, istem 2'de yer alan kontrol malzemesi kopürtülmüs olsa bile, sonuçta meydana gelen artik hacim olarak azalir; bu nedenle artigin yüzmesinden meydana gelen cüruf miktari da azalir. Istem 2'de yer alan kontrol malzemesiyle, cüruf uzaklastirma isi üzerindeki yükleri hafifletmek mümkündür. Working almost in the same way as the control material in claim 1, The control material of claim 2 has a porosity as high as 60% to 80%. or has a low density for this portion. Thus, in claim 2, even if the control material has been ripped off, the resulting residual volume decreases; therefore, the amount of slag resulting from the floating of the residue is also reduced. Request 2, with the control material on the slag removal work possible to alleviate.
Istem Bite yer alan kontrol malzemesine göre, istem 1 veya 2'de yer alan kontrol malzemesi % 0.5 veya daha az lg. kaybina sahiptir. lg. kaybi ne kadar küçükse, Si02 içeren por'oz, volkanik silikat mineralini içeren kontrol malzemesinin o kadar fazlasi erimis metal içindeki kopürme miktari bakimindan stabil kalir. The control material of claim 1 or 2, according to the control material of claim Bite. material 0.5% or less lg. has a loss. lg. The smaller the loss, the smaller the por'ose containing SiO2, the smaller the volcanic silicate mineral. the more of the control material the amount of foaming in the molten metal remains stable.
Istem 1 veya 2'de yer alan kontrol malzemesi ile hemen hemen ayni sekilde çalisarak, istem 3'te yer alan kontrol malzemesi % 0.5 veya daha az lg. kaybina sahiptir, bu nedenle köpürme hacmi bakimindan stabil hale gelir. Bu nedenle, istem 3tte yer alan kontrol malzemesi ile, olusan artik ve cüruf miktarlarinin kontrolünü saglamak mümkündür. Almost the same as the control material of claim 1 or 2 working, the control material of claim 3 is 0.5% or less Ig. to your loss therefore it becomes stable in terms of foaming volume. Therefore, the request With the control material in 3, it is possible to control the amount of waste and slag formed. it is possible to provide.
Istem 3'te yer alan kontrol malzemesi, köpürme miktari açisindan çok stabildir, erimis metal içinde kbpüren kontrol malzemesinin miktari ayrintili bir sekilde kontrol edilebilir. Erimis metal içinde k'opürtülen kontrol malzemesinin miktarinin uygun bir aralik içinde ayarlanmasi, k'opürtülen kontrol malzemesinde meydana gelen yüzme kuvvetinin ayarlanmasina izin verir. Böylece, erimis metalde kalan kontrol malzemesinin zamanini ayarlamak ve böylelikle magnezyum reaksiyonunu etkin bir sekilde kontrol etmek mümkündür. Control material according to claim 3, very stable in terms of foaming amount, molten The amount of control material bubbling in the metal should be checked in detail. can be done. A suitable measure of the amount of control material foamed in the molten metal adjusting within the range, the buoyancy occurring in the foamed control material Allows the strength to be adjusted. Thus, the remaining control in the molten metal to adjust the time of the material so that the magnesium reaction can be effectively control is possible.
Diger yandan, magnezyum içeren kablo vasitasiyla eklenen bilesen(ler) erimis metal içinde ayrica artiga dönüsür. Büyük boyutlu erimis bir metal-alici döküm potasi kullanildiginda, bu tür bir artik için erimis metal yüzeyinde yüzmek zaman alir, bu sirada erimis metal sicakliginin düsmesi ve grafit küresellestirme etkisinin kaybolmasi gibi bazi problemler ortaya çikar. On the other hand, the component(s) added via the magnesium-containing cable are the molten metal In addition, it turns into a surplus. A large molten metal-receiver casting crucible used, it takes time for such residue to float on the molten metal surface, this The decrease in molten metal temperature and the effect of graphite sphericization Some problems arise, such as disappearing.
Ornegin, erimis metal içinde köpük haline gelen kontrol malzemesinin miktarini uygun bir aralik içine gelecek sekilde ayarlayarak, köpürmüs kontrol malzemesinde meydana gelen yüzme kuvvetini ayarlamak mümkündür. Istem 3ite yer alan kontrol malzemesi, böylece erimis metal içinde köpürür ve erimis metal üzerinde, magnezyum içeren kablo ile eklenen bilesen(ler)in artigi ile birlikte yüzer; böylece erimis metal yüzeyinde artiklarin yüzdügü süre ayarlanabilir. For example, measure the amount of control material foamed in molten metal. in the foamed control material, adjusting it to fall within an appropriate range. It is possible to adjust the buoyancy that occurs. Control in claim 3 material, so that it foams in the molten metal and on the molten metal, floats with the residue of the component(s) added with the magnesium-containing cable; thus The floating time of the debris on the molten metal surface can be adjusted.
Köpük haline gelen kontrol malzemesinin miktari asiri arttigindan, kontrol maddesinin döküm potasinin iç yüzeyine temas etmesi ve bununla birlikte döküm potasinin iç yüzeyine çökmesine neden olabilir. Köpüklü kontrol maddesinin bu sekilde çökmesi düktil döküm demirin olumsuz etkileyebilir ve döküm potasina zarar verir. Since the amount of foamed control material increased excessively, the control material contacting the inner surface of the ladle and with it the inner surface of the ladle may cause the surface to collapse. Such precipitation of the foamy control agent It can adversely affect ductile cast iron and damage the ladle.
Ornegin, istem 3'te yer alan kontrol malzemesi, uygun bir aralik içerisindeki erimis metal içindeki köpüklü kontrol maddesi miktari gibi ayarlanirsa, sonrasinda köpüklü kontrol malzemesinin döküm potasinin iç yüzeyine temas etmeden ve çökmeden önce kolayca elimine edilmesi mümkündür. For example, the control material of claim 3 is molten within a suitable range. If it is adjusted as the amount of foamy control agent in the metal, then foamy before the control material comes into contact with the inner surface of the ladle and collapses. can be easily eliminated first.
Istem 4ite yer alan kontrol malzemesine göre, istem 1 ila 3iün herhangi birinde yer alan kontrol malzemesi 0.5 ila 1.0 g/cm3 arasinda özgül agirliga sahiptir. The control material of claim 4, according to any one of claims 1 to 3. The field control material has a specific gravity of 0.5 to 1.0 g/cm3.
Istem 4ite yer alan kontrol malzemesi sadece istem 1 ila 3iün herhangi birinde yer alanlar ile ayni sekilde çalisir fakat ayrica 0.5 ila 1.0 g/cm3 arasinda özgül agirliga sahiptir. Bu nedenle, istem 4'te yer alan kontrol malzemesi magnezyum alasimi ile dolu kablonun agirliginin azalmasina yardimci olur. The control material of claim 4 only as in any one of claims 1 to 3. It works the same as with areas but also has a specific gravity of 0.5 to 1.0 g/cm3. has. Therefore, the control material of claim 4 is magnesium alloy. It helps to reduce the weight of the full cable.
Istem 5'te yer alan kontrol malzemesine göre, istem 1 ila 4'ün herhangi birinde yer alan kontrol malzemesi 5 mm'den daha küçük bir çapa sahip olan ateslenmis küresel bir elemani ya da 5 mm'den daha küçük bir uzunluga sahip olan ateslenmis bir çubuk elemanini içermektedir.The control material of claim 5 according to any one of claims 1 to 4 field control material fired spherical material with a diameter of less than 5 mm an element or a fired rod having a length of less than 5 mm contains the element.
Si02 içeren poröz, volkanik bir silikat minerali içeren kontrol malzemesi yakilirsa köpürme miktari açisindan daha stabil hale gelir. If control material containing a porous, volcanic silicate mineral containing SiO2 is burned it becomes more stable in terms of foaming amount.
Istem 1 ila 4iten herhangi birinde yer alan kontrol malzemesi ile ayni sekilde çalisacak sekilde, 5 mm'den daha küçük bir çapa sahip ateslenmis bir küresele eleman veya 5 mm'den daha az bir uzunluga sahip olan ateslenmis bir çubuk eleman formunu almasi sebebiyle istem 55te yer alan kontrol malzemesi köpürme miktari açisindan daha stabil halde kalir. Böylece, stabilize haldeki köpüklenme miktari sebebiyle erimis metal içindeki istem 5'te yer alan kontrol malzemesinin köpürme miktarini ince bir sekilde kontrol etmek mümkündür. Baska bir deyisle, bu kontrol malzemesi, istem 3'te yer alan kontrol malzemesi ile ayni sekilde çalisir. As the control material of any one of claims 1 to 4 into a fired spherical with a diameter of less than 5 mm. element or an ignited rod element with a length of less than 5 mm The foaming amount of the control material in claim 55 because it takes the form of remains more stable. Thus, the amount of foaming in the stabilized state foaming of the control material in claim 5 in molten metal due to It is possible to finely control the amount of In other words, this control material works in the same way as the control material of claim 3.
Istem 6'da bahsedilen, kontrol malzemesinin agirlikça % 70 ila % 75 Si02 içeren poröz volkanik bir silikat minerali içerdigi, grafit küresellestirme için bir kablo enjeksiyon islemi ile kullanilan bir kontrol malzemesinin üretilmesi için bir yöntem sunmaktadir. Control material as claimed in claim 6 containing from 70% to 75% by weight of SiO2. A cable for spheroidizing graphite, containing a porous volcanic silicate mineral. A method for producing a control material used by the injection process offers.
Istem 6'da yer alan üretim yöntemiyle üretilen kontrol malzemesi, istem 1'de yer alan üretim yönteminde oldugu gibi çalisir. The control material produced by the production method according to claim 6, it works just like the production method.
Istem 7'de yer alan kontrol malzemesi üretim yönteminde, 0.1 mm veya daha küçük bir partikül çapina ve agirlikça % 15 ila % 35 su içerigine sahip olan bir toz volkanik silikat minerali, bir baglayici olarak kullanilirken, 3 mm veya daha küçük ortalama partikül çapina sahip poröz, volkanik bir silikat minerali 5 mm'den daha küçük çapa sahip bir küresel elemana veya 5 mm'den daha az bir uzunluga sahip bir çubuk elemana dönüstürülür. In the control material production method of claim 7, 0.1 mm or less a powder volcanic acid having a particle diameter of one particle diameter and a water content of 15 to 35% by weight. silicate mineral is used as a binder, with an average of 3 mm or less. a porous, volcanic silicate mineral with a particle diameter less than 5 mm in diameter a spherical member with a spherical element or a rod with a length of less than 5 mm converted to element.
Istem 7'de yer alan üretim metodu ile üretilen kontrol malzemesi erimis metalin miktarina ve sicaklik gibi kosullara bagli olarak kontrol malzemesinin uygun bir sekilde eritilmesini ve magnezyum ile grafit küresellestirme için uygun reaksiyon süresinin elde edilmesini saglar. The control material produced by the production method in claim 7 is the molten metal. appropriate use of the control material, depending on the quantity and conditions such as temperature. suitable reaction for spheroidization of graphite with magnesium provides the duration.
Istem 8'de yer alan kontrol malzemesi üretim metoduna göre, kontrol malzemesi 900 ila 1000 °C arasinda yakilir. According to the control material production method according to claim 8, control material 900 It is burned at between 1000 °C and 1000 °C.
Istem 8'de yer alan kontrol malzemesi üretim yöntemiyle üretilen kontrol malzemesi ile, erimis metalin miktarina ve sicaklik gibi kosullara bagli olarak, magnezyum ile küresellestirme için uygun reaksiyon süresi elde edilebilir. Bu nedenle, istem 8'de yer alan kontrol malzemesi üretim yöntemiyle üretilen kontrol malzemesi, istem Site yer Bulusun avantajlari Istem 1 ila 5'in herhangi birinde yer alan kontrol malzemesi ve istem 6 ila 8'in herhangi birinde yer alan kontrol malzemesi üretim yöntemi ile üretilen kontrol materyali ile, düktil döküm demir üretiminde magnezyum ile grafit küresellestirilme için kablo enjeksiyon isleminde magnezyum reaksiyonunu kontrol etmek ve kablonun agirliginin azalmasini saglamak mümkündür.Control material produced by the control material production method according to claim 8 with magnesium, depending on the amount of molten metal and conditions such as temperature suitable reaction time for spheroidization can be obtained. Therefore, in claim 8 control material produced by the field control material production method, Advantages of the invention The control material of any one of claims 1 to 5 and the control material of claims 6 to 8 control material produced by the control material production method in any spheroidization of graphite with magnesium in the production of ductile cast iron to control the magnesium reaction in the cable injection process and to It is possible to reduce the weight.
BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bulusun uygulama biçimleri Kablo enjeksiyon islemi ile kullanilan bir kablonun çapi 6 ila 16 mm arasindadir ve bir magnezyum alasimi, bir kontrol malzemesi ve katki maddelerini metalik bir ince tabaka ile kaplayarak elde edilir. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Application forms of the invention The diameter of a cable used with the cable injection process is between 6 and 16 mm and a magnesium alloy, a control material and additives to a metallic fine obtained by covering it with a layer.
Bulusun bir yapilanmasi olan kontrol malzemesi üretim yöntemi simdi açiklanmaktadir. The control material production method, which is an embodiment of the invention, is now is explained.
Ilk asamada, Si02 içeren por'oz, volkanik bir silikat minerali, 0.1 mm veya daha küçük bir partikül çapina ve agirlikça % 5 ila % 35 bir su içerigine sahip olan bir toz volkanik silikat minerali ve 3 mm veya daha küçük bir partikül çapina sahip por'oz volkanik bir silikat minerali halinde elenir. In the first stage, por'ose, a volcanic silicate mineral containing SiO2, is 0.1 mm or smaller. a powder volcanic acid having a particle diameter of one particle diameter and a water content of 5 to 35% by weight. silicate mineral and a porous volcanic mineral with a particle diameter of 3 mm or less. sieved as silicate mineral.
Islem daha sonra, 0.1 mm veya daha küçük bir partikül çapina sahip toz halinde, volkanik silikat mineralinin, bir baglayici olarak kullanildigi ve 3 mm veya daha küçük bir partikül çapina sahip por'oz, volkanik silikat minerali ile karistirildigi ikinci asamaya geçilir ve karisim 5 mm'den daha küçük bir çapa sahip olacak sekilde granüle edilir. The process is then produced in powder form with a particle diameter of 0.1 mm or less. volcanic silicate mineral used as a binder and is 3 mm or less Por'ose with a particle diameter of one particle diameter enters the second stage where it is mixed with volcanic silicate mineral. is passed and the mixture is granulated to a diameter of less than 5 mm.
Islem daha sonra, 5 mm veya daha küçük bir çapa sahip granüle kürelerin kurutuldugu üçüncü asamaya geçilir.The process then produces granulated spheres with a diameter of 5 mm or less. It is passed to the third stage where it is dried.
Islem daha sonra, 5 mm'den daha küçük bir çapa sahip granüle kürelerin 900 ila 1000 “C'de yakildi gi dördüncü asamaya geçilir. The process is then applied to 900 to 900 granulated spheres with a diameter of less than 5 mm. The fourth stage is passed when it is burned at 1000 °C.
Yukarida bahsedilen asamalar vasitasiyla, bulusun bir yapilanmasi olan kontrol malzemesi üretilmektedir.By means of the above-mentioned stages, control, which is an embodiment of the invention material is produced.
Analizler ile, bu sekilde üretilen kontrol malzemesinin asagidaki özelliklere sahip oldugu bulunmustur. With the analyses, the control material produced in this way has the following properties. has been found.
Kontrol malzemesi agirlikça % 73.0 Si02 içeren por'öz, volkanik silikat mineralidir ve sahiptir. Küresel kontrol malzemesi 5 mm'den daha küçük bir çapa sahiptir. The control material is a porous, volcanic silicate mineral containing 73.0% SiO2 by weight and has. The spherical control material has a diameter of less than 5 mm.
Burada tanimlanan yapilanmaya göre kontrol malzemesinin su absorbsiyonunu saptamak için asagidaki deney yapilir. Elli (50) gram kontrol malzemesi, 120 mm çapta ve 30 mm derinlikte bir alüminyum kaba yerlestirildi ve 105 cC'Iik bir sicakliga sahip bir kurutma firininda 24 saatlik bir süre boyunca kurutuldu. Kurutulan kontrol malzemesinin kütlesi (kuruma sonrasi kütle) ölçüldü. The water absorption of the control material according to the configuration described here. To determine it, the following experiment is carried out. Fifty (50) grams of control material, 120 mm diameter and 30 mm deep, placed in an aluminum container and heated to a temperature of 105 cC. It was dried in a drying oven for a period of 24 hours. dried control The mass of the material (post-drying mass) was measured.
Kurutulan kontrol malzemesi daha sonra 20 T) sicaklik ve % 90 RH nem oranina sahip bir çevresel tank içine yerlestirildi; burada su 120 saat süresince periyodik olarak kontrol materyalinde absorbe edilirken kontrol malzemesinin kütlesi (su beslemesi sonrasi kütle) ölçülmüstür. The dried control material is then heated to a temperature of 20 T) and a humidity of 90% RH. placed in a peripheral tank with; Here the water is periodic for 120 hours. mass of the control material (water mass after feeding) was measured.
Su absorbsiyonu (%) = (su beslemesi sonrasin kütle - kurutma sonrasi kütle/kurutma sonrasi kütle x 100 denklemine göre hesaplandiginda, bu yapilanmaya göre kontrol malzemesi suyun beslenmesinin baslangicindan 120 saate kadar bir süre boyunca % 1'den az bir su absorbsiyon oranina sahip oldugu bulunmustur. Water absorption (%) = (mass after water recharge - mass after drying/drying When the post-mass is calculated according to the x100 equation, control according to this configuration % for a period of time up to 120 hours from the start of feeding the water It has been found to have a water absorption rate of less than 1.
Baska bir deyisle, buradaki yapilanmaya göre kontrol malzemesi, muhtemelen zaman geçtikçe atmosferden çok az su absorbe eder ve böylelikle uzun bir süre boyunca depolanmasi kolaylasmistir. Ek olarak, uzun süre depolamaya tabi olmayan bir kontrol materyalinde oldugu gibi, uzun bir süre boyunca depolamadan sonra kontrol malzemesi, erimis metal içindeki köpürme miktari bakimindan stabil kalir. In other words, according to the configuration here, the control material is probably absorbs very little water from the atmosphere as time passes and thus It is easy to store throughout. In addition, not subject to long-term storage after a long period of storage, as with a control material the control material remains stable in terms of the amount of foaming in the molten metal.
Kontrol malzemesi üretim yönteminin yukarida bahsedilen yapilanmasinda, 3 mm veya daha küçük bir partikül çapina sahip olan poröz, volkanik silikat minerali ile 0.1 mm veya daha az bir partikül çapina sahip baglayici toz halinde, volkanik silikat mineralinin bir karisimi, 5 mm'den daha küçük bir çapa sahip olacak sekilde küresel olarak granüle edilir, bununla birlikte, mevcut bulus hiçbir sekilde sadece bununla sinirli degildir. Örnegin, partikül çapi 0,1 mm veya daha az olan porÖz volkanik silikat minerali ile 3 mm veya daha küçük bir parçacik çapina sahip olan baglayici toz halinde, volkanik silikat mineralinin bir karisimi, 5 mm'den daha küçük bir uzunluga sahip olan bir çubuk elemani haline getirilebilir.In the above-mentioned configuration of the control material production method, A porous, volcanic silicate mineral with a particle diameter of 3 mm or less as a binder powder with a particle diameter of 0.1 mm or less, volcanic a mixture of silicate mineral having a diameter of less than 5 mm it is spherically granulated, however, the present invention by no means only not angry with it. For example, pores with a particle diameter of 0.1 mm or less volcanic silicate mineral with a particle diameter of 3 mm or less a mixture of volcanic silicate mineral in the form of binder powder, less than 5 mm It can be made into a rod element having a length of one.
Yukarida bahsedilen kontrol malzemesi yapilanmasinda, kontrol malzemesi agirlikça hiçbir sekilde sadece bununla sinirli degildir. Örnegin, kullanilan döküm kosullarina bagli olarak, kontrol malzemesi agirlikça % 70 ila % 75 SiOz içeren bir por'oz volkanik silikat minerali içerebilir. In the above-mentioned control material configuration, the control material is weighted. by no means is he only annoyed by that. For example, depending on the casting conditions used Depending on the control material, a porous volcanic material containing 70% to 75% SiO by weight May contain silicate mineral.
Yukarida bahsedilen kontrol malzemesi yapilanmasinda, kontrol malzemesi bir % 0,33 lg. kaybina sahiptir; bununla birlikte mevcut bulus hiçbir sekilde sadece bununla sinirli degildir. Örnegin, kullanilan döküm kosullarina bagli olarak, kontrol malzemesi ISTEMLER 1. Grafit küresellestirme için bir kablo enjeksiyon isleminde bir kablo içine bir magnezyum alasimi ile birlikte doldurulan bir kontrol malzemesi olup, özelligi; agirlikça % 70 ila % 75 Si02 içeren bir poröz volkanik silikat minerali olmasi ile karakterize edilir. 2. Istem 1ie göre kontrol malzemesi olup, Özelligi; % 60 ila % 807Iik bir poroziteye sahip olmasi ile karakterize edilir. 3. Istem 1 ve 2'ye göre kontrol malzemesi olup, özelligi; % 0.5 veya daha az bir lg. kaybina sahip olmasi ile karakterize edilir. 4. Istem 1 ila 3'ten herhangi birine göre kontrol malzemesi olup, özelligi; 0.5 ila 1.0 g/cm3'lük bir özgül agirliga sahip olmasi ile karakterize edilir. In the above-mentioned control material configuration, the control material is a % 0.33 lb. has a loss; however, the present invention is by no means solely not angry. For example, depending on the casting conditions used, the control material REQUESTS 1. A cable is injected into a cable in a cable injection process for graphite spheroidization. It is a control material filled with magnesium alloy, its feature is; It is a porous volcanic silicate mineral containing 70% to 75% SiO2 by weight. is characterized. 2. It is a control material according to claim 1, Its feature is; to a porosity of 60% to 807% characterized by having 3. It is a control material according to claims 1 and 2, its feature is; 0.5% or less lg. characterized by its loss. 4. Control material according to any one of claims 1 to 3, characterized in that; 0.5 to It is characterized by having a specific gravity of 1.0 g/cm3.
. Istem 1 ila 4'ten herhangi birine göre kontrol malzemesi olup, özelligi; 5 mm'den daha küçük bir çapa sahip olan ateslenmis bir küresel eleman ya da 5 mm'den daha az bir uzunluga sahip olan ateslenmis bir çubuk elemani olmasi ile karakterize edilir. 6. Grafit küresellestirme için bir kablo enjeksiyon islemi ile kullanilan bir kontrol malzemesi üretimi için bir yöntem olup, özelligi; bahsi geçen kontrol malzemesinin agirlikça % 70 ila % 75 oraninda Si02 içeren poröz bir volkanik silikat minerali içermesi ile karakterize edilir. 7. Istem @ya göre bir kontrol malzemesi üretimi için bir yöntem olup, özelligi; kontrol malzemesinin, partikül çapi 0.1 mm veya daha küçük ve agirlikça % 15 ila % su içerigi olan toz halindeki bir volkanik silikat minerali kullanilarak, 3 mm veya daha küçük bir partikül çapina sahip poröz, volkanik bir silikat mineralinin, 5 mm'den daha küçük bir çapa sahip olan küresel bir eleman veya 5 mm'den daha kisa bir uzunluga sahip bir çubuk eleman seklinde isleme yoluyla üretilmesi ile karakterize 8. Istem 6 ila 7'den herhangi birine göre kontrol malzemesi üretimi için bir yöntem olup, özelligi; kontrol malzemesinin 900 ila 1000 `C'de yakilmasi ile karakterize edilir.. A control material according to any one of claims 1 to 4, characterized in that; 5 a fired spherical element with a diameter of less than 5 mm or 5 by being a fired rod element having a length of less than is characterized. 6. A control used with a cable injection process for graphite spheroidization It is a method for the production of material, its feature is; said control material. A porous volcanic silicate mineral containing 70% to 75% SiO2 by weight characterized by its inclusion. 7. A method for producing a control material according to claim 1, characterized in that; 15% to 15% by weight of the control material with a particle diameter of 0.1 mm or less using a powdered volcanic silicate mineral with a water content of 3 mm or of a porous, volcanic silicate mineral with a smaller particle diameter than 5 mm. a spherical element with a smaller diameter or less than 5 mm characterized in that it is produced by processing in the form of a rod element with a length of 8. A method for producing control material according to any one of claims 6 to 7 and its feature is; It is characterized by burning the control material at 900 to 1000 `C.
KONTROL MALZEMESI VE AYNISINI URETMEK içiN YDNTEM Bulusun amaci, magnezyum reaksiyonunun kontrolünü saglamak ve agirlik azalmasi elde etmek amaciyla d'üktil döküm demir içerisinde grafit küresellestirme için bir kablo enjeksiyon islemiyle kullanilan bir kontrol malzemesi saglanmasidir. Grafit küresellestirme için kablo enjeksiyon isleminde, agirlikça % 70 ila 75 Si02 içeren porbz, volkanik bir silikat minerali içermesi ile karakterize edilen kontrol malzemesi, bir magnezyum alasimi ile birlikte kablo içerisine doldurulur.CONTROL MATERIAL AND YDNTEM TO PRODUCE THE SAME The aim of the invention is to control the magnesium reaction and to reduce the weight. A cable for spheroidizing graphite in ductile cast iron to obtain is to provide a control material used by the injection process. Graphite in the cable injection process for spheroidization, containing 70 to 75% by weight SiO2 control material characterized by containing porbz, a volcanic silicate mineral, It is filled into the cable together with a magnesium alloy.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017037945A JP6235178B1 (en) | 2017-03-01 | 2017-03-01 | Control material and control material manufacturing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201802948A2 true TR201802948A2 (en) | 2018-09-21 |
Family
ID=60417549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/02948A TR201802948A2 (en) | 2017-03-01 | 2018-03-01 | Control material and method for producing the same. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180251864A1 (en) |
| EP (1) | EP3369830B1 (en) |
| JP (1) | JP6235178B1 (en) |
| KR (1) | KR102083076B1 (en) |
| CN (1) | CN108531680A (en) |
| BR (1) | BR102018004194B1 (en) |
| CA (1) | CA2996376C (en) |
| ES (1) | ES2790951T3 (en) |
| TR (1) | TR201802948A2 (en) |
| TW (1) | TWI647205B (en) |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4922324A (en) * | 1972-06-21 | 1974-02-27 | ||
| JPS52895B2 (en) * | 1974-03-19 | 1977-01-11 | ||
| JPS53128532A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-09 | Tomofumi Ono | Heat insulating material of ladle dead head etc in case of iron manufacture and casting |
| JPS5433818A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-12 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Method of fabricating spheroidal graphite cast iron |
| GB8712168D0 (en) * | 1987-05-22 | 1987-06-24 | Foseco Int | Metallurgical treatment agents |
| JPH04371509A (en) * | 1991-06-18 | 1992-12-24 | Komatsu Ltd | Magnesium wire for graphite spheroidizing treatment |
| JP3892545B2 (en) * | 1997-09-11 | 2007-03-14 | 株式会社神戸製鋼所 | Lightweight aggregate manufacturing method |
| DE10042071C1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-03-21 | Mattig & Lindner Gmbh | Porous silicate granulate used as additive for the production of building materials such as light concrete, mortar or heat insulating plaster contains glass and a glassy crystalline component |
| JP2002206112A (en) * | 2000-12-28 | 2002-07-26 | Osaka Special Alloy Co Ltd | Compound graphite spheroidizing agent |
| JP2007320805A (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Taiheiyo Material Kk | Hard foamed pearlite and its manufacturing method |
| GB0614705D0 (en) * | 2006-07-25 | 2006-09-06 | Foseco Int | Improved meethod of producing ductile iron |
| CN101987350A (en) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 大连核心铸造技术工程研究所 | Gray cast-iron sintered inoculant |
| CN102652967A (en) * | 2012-03-09 | 2012-09-05 | 山西银光华盛镁业股份有限公司 | Method for manufacturing high-magnesium-alloy solid cored wire |
| JP5138114B1 (en) * | 2012-07-06 | 2013-02-06 | 石川ライト工業株式会社 | Cover material covering the upper part of the spheroidizing agent during the spheroidizing treatment of cast iron |
| JP6182362B2 (en) * | 2013-06-06 | 2017-08-16 | 株式会社Ｊｆｓ貿易 | Method of spheroidizing graphite in molten cast iron |
| JP2016016415A (en) | 2014-07-07 | 2016-02-01 | 東洋電化工業株式会社 | Wire corrector |
| CN104328331B (en) * | 2014-11-28 | 2017-01-04 | 三祥新材股份有限公司 | A kind of improve the method remaining magnesium amount in nodular iron casting |
| JP2016135718A (en) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 安心院パーライト工業株式会社 | Mortar composition contaminated with expanded perlite |
-
2017
- 2017-03-01 JP JP2017037945A patent/JP6235178B1/en active Active
- 2017-12-26 TW TW106145717A patent/TWI647205B/en active
-
2018
- 2018-02-21 KR KR1020180020525A patent/KR102083076B1/en active IP Right Grant
- 2018-02-22 ES ES18158190T patent/ES2790951T3/en active Active
- 2018-02-22 EP EP18158190.1A patent/EP3369830B1/en active Active
- 2018-02-26 CA CA2996376A patent/CA2996376C/en active Active
- 2018-02-28 US US15/908,102 patent/US20180251864A1/en not_active Abandoned
- 2018-02-28 CN CN201810167904.1A patent/CN108531680A/en active Pending
- 2018-03-01 BR BR102018004194-0A patent/BR102018004194B1/en active IP Right Grant
- 2018-03-01 TR TR2018/02948A patent/TR201802948A2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180251864A1 (en) | 2018-09-06 |
| CA2996376C (en) | 2020-04-14 |
| TW201833057A (en) | 2018-09-16 |
| EP3369830A1 (en) | 2018-09-05 |
| KR102083076B1 (en) | 2020-02-28 |
| JP6235178B1 (en) | 2017-11-22 |
| CA2996376A1 (en) | 2018-09-01 |
| TWI647205B (en) | 2019-01-11 |
| JP2018144041A (en) | 2018-09-20 |
| KR20180100479A (en) | 2018-09-11 |
| ES2790951T8 (en) | 2020-11-10 |
| CN108531680A (en) | 2018-09-14 |
| ES2790951T3 (en) | 2020-10-30 |
| EP3369830B1 (en) | 2020-04-08 |
| BR102018004194A2 (en) | 2018-10-30 |
| BR102018004194B1 (en) | 2022-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2381280C2 (en) | Wire with filler | |
| JP2003500221A (en) | Fever feeder | |
| EP3006417B1 (en) | New porous rigid mineral foams, their manufacturing processes and their uses | |
| JP2012509182A (en) | Molding material mixture and feeder for aluminum casting | |
| Storti et al. | Filter coatings based on combination of nanomaterials for steel melt filtration | |
| TR201802948A2 (en) | Control material and method for producing the same. | |
| JPH10501471A (en) | Mold flux for continuous casting of steel | |
| JP2013163193A (en) | Heat generating mold powder in form of sprayed granules for continuous casting | |
| JP4749948B2 (en) | Exothermic molding for casting | |
| JP5714751B2 (en) | Composition for surface coating and coating | |
| EP0417898A1 (en) | Gunning composition | |
| CS334791A3 (en) | Means for desulfurizing of cast iron or molten steel and process for producing thereof | |
| US4233064A (en) | Method of scavenging steel | |
| US2965477A (en) | Treatment of molten metals | |
| US3759724A (en) | Exhothermic composition for hot tops | |
| JP3918555B2 (en) | Explosive composition | |
| GB2078785A (en) | Adding Volatile Refining Agents to Molten Steel | |
| ES2934478T3 (en) | Powder for molds and mold coating | |
| RU2429940C1 (en) | Exothermic slag-forming mixture | |
| JPH07178520A (en) | Mold powder for continuous casting of steel | |
| JP2008043987A (en) | Mold powder used for continuous casting of molten metal | |
| CA1147968A (en) | Method of scavenging steel | |
| US20190210097A1 (en) | Method of producing exothermic mold powder in form of sprayed granules | |
| Cameron | Low temperature modelling of volatile additions in ironmaking | |
| JP2003055719A (en) | Method for casting magnesium or magnesium alloy |