TR201702940A2 - Kontrol ci̇hazi, kontrol yöntemi̇ ve i̇ndüksi̇yon pi̇şi̇ri̇ci̇ - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, bir indüksiyon pişirici için bir kontrol cihazı sağlamakta olup, kontrol cihazı indüksiyon pişiricinin (2) indüksiyon bobinini (6) bir güç sinyaliyle (5) kontrol edilebilir şekilde sürmek üzere yapılandırılmış bir sürüş devresi (4), sürüş devresine (4) bağlanmış ve indüksiyon bobinini (6) güç sinyaliyle (5) sürmek için sürüş devresini (4) bir kontrol sinyaliyle (8) kontrol etmek üzere yapılandırılmış bir kontrolör (7) ve indüksiyon bobininin (6) sıcaklığını (10) ölçmek ve ölçülen sıcaklığı kontrolöre (7) sağlamak üzere yapılandırılmış bir birinci ölçüm cihazı (9) içermektedir, burada kontrolör (7) ölçülen sıcaklığa (10) göre pişirme kabının (3) dolum seviyesini belirlemek ve kontrol sinyalini (8) belirlenen dolum seviyesine göre uyarlamak üzere yapılandırılmaktadır. Mevcut buluş ayrıca ilgili bir yöntem ve bir indüksiyon pişirici sağlamaktadır.

Description

TEKNIK ALAN Bulus, bir indüksiyon pisirici için bir kontrol cihazi ve kontrol yöntemi ile ilgilidir. Mevcut bulus ayrica ilgili bir indüksiyon pisiriciyle ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Mevcut bulus, bir elemani isitmak için indüksiyonla enerji aktarimini kullanan herhangi bir sisteme uygulanabilir olmakla birlikte esasen indüksiyon pisiricilerle baglantili olarak açiklanacaktir. indüksiyon pisiriciler genellikle pisirme kaplarini manyetik indüksiyonla isitmak için kullanilmaktadir. Genellikle bir indüksiyon bobinine bir yüksek frekansli güç sinyali saglanmaktadir. Bu da indüksiyon bobininin üzerine yerlestirilmis olan tava gibi bir iletken pisirme kabina manyetik olarak bagli olan indüksiyon bobini etrafinda bir manyetik alan olusturmaktadir. Bunun üzerine manyetik alan, pisirme kabinda Eddy akimlari yaratarak pisirme kabinin isinmasini saglamaktadir. Özellikle indüksiyon bobininin çikis gücü, güç sinyali girisinin, bobin endüktansinin, pisirme kabi direncinin ve sistemin rezonans frekansinin bir fonksiyonudur. Bilinen indüksiyon pisiricilerde indüksiyon bobini genellikle sistemin rezonans frekansinda bir güç sinyaliyle sürülmektedir. Sistem rezonans frekansina ne kadar yakin sürülürse, güç sisteme o kadar verimli saglanabilmektedir.

Bir pisirme kabini indüksiyon pisiricide isitirken indüksiyon pisirme sisteminin durumunun, örnegin indüksiyon pisiricinin ve pisirme kabinin durumunun bilinmesi önemlidir. Örnegin indüksiyon pisiricinin 'üzerine bir pisirme kabinin yerlestirilip yerlestirilmediginin tespit edilmesi Önemlidir. 2769ITR Bu dogrultuda indüksiyon pisiricilerde iyilestirilmis güç kontrolüne yönelik bir ihtiyaç söz konusudUL BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus, Istem 1'in özelliklerini tasiyan bir kontrol cihazi, Istem 8'in özelliklerini tasiyan bir kontrol yöntemi ve Istem 15'in özelliklerini tasiyan bir indüksiyon pisirici saglamaktadir.

Bu dogrultuda bir indüksiyon pisiriciye yönelik bir kontrol cihazi, indüksiyon pisiricinin indüksiyon bobinini bir güç sinyaliyle kontrollü sekilde sürmek üzere yapilandirilmis bir sürüs devresi, sürüs devresine baglanmis ve endüksiyon bobinini güç sinyaliyle sürmek için sürüs devresini bir kontrol sinyaliyle kontrol etmek üzere yapilandirilmis bir kontrolör ve indüksiyon bobininin sicakligini ölçmek ve ölçülen sicakligi kontrolöre saglamak üzere yapilandirilmis bir birinci ölçüm cihazini içermektedir, burada kontrolör ölçülen sicakliga göre pisirme kabinin dolum seviyesini belirlemek ve örnegin kontrol sinyalini tespit edilen dolum seviyesine göre uyarlamak, örnegin pisirme kabi bossa güç sinyalini kesmek üzere yapilandirilmaktadir. pisiricinin indüksiyon bobinini önceden belirlenmis bir birinci frekanstaki bir güç sinyaliyle kontrollü sekilde sürme, indüksiyon bobininin sicakligini ölçme ve bir pisirme kabinin ölçülen sicakliga göre dolum seviyesini belirleme adimlarini içermektedir.

Son olarak bir indüksiyon pisirici, bir indüksiyon bobinini ve mevcut bulusa göre bir kontrol cihazini içermektedir.

Indüksiyon pisiriciler genellikle indüksiyon bobinlerini süren güç sinyali için sabit bir çalisma frekansi araligi kullanmaktadirlar. Sabit çalisma frekansi araligi genellikle indüksiyon bobininin rezonans frekansinda baslayip bir güvenlik limiti frekansinda bitmektedir. Pisirme kabina güç aktarimi için maksimum verimlilik, indüksiyon bobini ve pisirme kabi sisteminin rezonans frekansinda yakalanmaktadir. Frekansin artirilmasi, 2769ITR aktarilan enerjiyi düsürecektir. Öte yandan artan frekanslarda indüksiyon bobininin empedansi düsecek ve indüksiyon bobininden geçen akim artacaktir. Dolayisiyla asilmamasi gereken bir maksimum frekans tanimlanmaktadir.

Ayrica sabit frekans araligi seçilirken bir pisirme kabinin, indüksiyon bobininin giris empedansi ve rezonans frekansi üzerindeki etkisi dikkate alinabilmektedir. Çalisma frekansi araligi örnegin mevcut pisirme kaplarinin ortalamasini temsil eden bir sanal ideallestirilmis veya standartlastirilmis pisirme kabina göre seçilebilmektedir. Pisirme amaciyla indüksiyon bobini üzerine yerlestirilen tava veya tencere gibi nesneler, bu tarifnamede pisirme kaplari olarak anilacaktir.

Bos bir pisirme kabi indüksiyon pisiricide isitilmamalidir çünkü bu durum indüksiyon bobinlerine ve/veya pisirme kaplarina zarar verebilmektedir. Mevcut bulus, indüksiyon pisiricideki birden fazla fiziksel degiskenin pisirme kabinin dolum durumuna göre degistigi bilgisini kullanmaktadir.

Mevcut bulus bu bilgiyi kullanmaktadir ve bos pisirme kaplarinin algilanabildigi ve indüksiyon pisiricinin kontrolünün, örnegin çikis gücünün, bu dogrultuda degistirilebilecegi iyilestirilmis bir indüksiyon pisirici kontrolü saglamaktadir.

Bir pisirme kabi indüksiyon bobini üzerine yerlestirilirse indüksiyon bobini enerjiyi pisirme kabina aktarabilmektedir. Öte yandan pisirme kabi bos oldugu takdirde pisirme kabi aktarilan enerjiyi herhangi bir siviya isi olarak iletememektedir veya yayamamaktadir. Bu da pisirme kabinin sicakliginin artmasina neden olacaktir. indüksiyon bobininin sagladigi manyetik alan veya enerji yayilamadigindan indüksiyon bobininin de sicakligi artacaktir.

Bu sicaklik artisi birinci ölçüm cihaziyla ölçülebilmekte ve ardindan kontrolör tarafindan degerlendirilebilmektedir.

Dolayisiyla sicaklik, kabin dolum durumunu belirlemek için yeterli bir fiziksel degisken olarak kullanilabilmektedir. 2769ITR Mevcut bulusun diger uygulamalari, diger alt istemlerin ve sekillere atifta bulunan asagidaki tarifnamenin konusudur.

Bir uygulamada kontrol'ör, indüksiyon bobinine ilk olarak güç sinyali saglandiktan sonra degisim hizi, özellikle artis hizi olarak da adlandirilan ölçülen sicakligin sicaklik gradyanina göre pisirme kabinin dolum seviyesini belirlemek üzere yapilandirilabilmektedir. indüksiyon bobininin sicakligi, dolu bir pisirme kabiyla yalnizca yavas yavas artacaktir. Diger yandan yukarida açiklandigi gibi indüksiyon bobini üzerine bos bir pisirme kabi yerlestirildiginde, isi yayilamamaktadir ve indüksiyon bobininin sicakligi, bos bir pisirme kabiyla görülen sicaklik artisina kiyasla hizla artacaktir.

Aslinda her pisirme kabi indüksiyon pisiriciye bos olarak yerlestirildiginde belirli bir sicaklik gradyani olusturacaktir. Öte yandan sicaklik gradyanina göre dolum durumlarini belirlemek için örnegin bir ideallestirilmis pisirme kabi temel alinabilmektedir.

Ideallestirilmis pisirme kabi örnegin mevcut pisirme kaplarinin ortalamasini temsil edebilmektedir.

Farkli bir uygulamada kontrolör, sicaklik gradyani bir gradyan esik degerinden daha yüksek oldugunda bos pisirme kabini belirlemek üzere yapilandirilabilmektedir. Gradyan esik degeri örnegin tüm olasi pisirme kaplari veya en azindan olasi pisirme kaplarinin büyük bir çogunlugu için ilgili pisirme kabinin bos durumunu gösteren bir deger olabilmektedir. Tek bir gradyan esik degerinin saglanmasi, örnegin bir dolum durumuna göre sicaklik gradyanini haritalama gibi karmasik hesaplamalar gerçeklestirme ihtiyaci olmadan bos pisirme kaplarinin kolaylikla tespit edilmesine izin vermektedir. Bunun yerine gradyan esik degeri ile, pisirme kabinin bir ikili evet/hayir seklinde bos olup olmadigi kolaylikla tespit edilebilmektedir.

Bir uygulamada kontrolör, bir birinci esik degerden daha yüksek ve bir ikinci esik degerden daha düsük olan bir yapilandirilabilir çalisma frekansindaki güç sinyalini saglamak için sürüs devresini kontrol sinyaliyle kontrol etmek üzere yapilandirilabilmektedir ve kontrolör indüksiyon bobinine ilk olarak güç sinyali saglandiktan sonra degisim hizi, özellikle artis hizi olarak da anilan güç sinyalinin frekansinin frekans gradyanina göre bir pisirme 2769ITR kabinin dolum seviyesini belirlemek üzere yapilandirilabilmektedir. Dolu bir pisirme kabi durumunda güç sinyalinin frekansi, önceden belirlenmis bir çikis güç seviyesi için neredeyse sabit olacaktir çünkü istenen güç pisirme kabina aktarilabilmektedir. Diger yandan indüksiyon bobininin üzerine bos bir pisirme kabi yerlestirildiginde ve ayni Önceden belirlenmis çikis güç seviyesi ayarlandiginda, gereken güç çikisi bos pisirme kabina aktarilamamaktadir. Dolayisiyla kontrolör içinde de saglanabilen ancak mevcut bulusun konusu olmayan indüksiyon pisirici güç kontrolü, çikis gücünü artirmak için güç sinyalinin frekansini artiracaktir.

Dolayisiyla güç sinyalinin frekansinin frekans gradyaninin analiz edilmesi veya izlenmesi, indüksiyon pisirici üzerindeki bos pisirme kabini tespit etmek üzere ek bir gösterge olarak ise yarayabilmektedir.

Gerçek çikis gücünü, önceden belirlenmis bir güç degeri ile karsilastiran ve güç farkina bagli olarak güç sinyalinin frekansini artiran oransal veya P algoritmalari olarak anilan algoritmalar bulunmaktadir. Dolu bir pisirme kabi durumunda frekans sürekli olarak artmaktadir çünkü her kontrol çevriminde çikis gücü önceden belirlenmis güç degerinden biraz daha azdir. Öte yandan bos bir pisirme kabi durumunda çikis gücü, önceden belirlenmis güç degerine hizla ulasabilmektedir ve birkaç çevrim sonra çikis gücü düsebilmektedir çünkü indüksiyon bobini ve kap arasinda güçlü bir manyetik etkilesim olmaktadir. Bu manyetik etkilesim çikis gücüne dogrudan orantilidir. Ancak kap isitildiginda bu güçlü manyetik etkilesim azalmaktadir çünkü isitma pisirme kabi malzemesinin manyetik geçirgenligini etkileyebilmektedir. Dolayisiyla giris frekansi, istenen çikis gücünü saglamak için kademeli olarak artacaktir. Bu nedenle bir uygulamada kontrol'or, güç sinyali frekansinin indüksiyon bobiniyle önceden belirlenmis bir çikis gücünü yakalamak için kademeli olarak artirilip artirilmadigini belirlemek ve güç sinyali frekansi kademeli olarak, örnegin dogrusal olarak artirildiginda pisirme kabinin bos oldugunu belirlemek üzere yapilandirilabilmektedir. Örnegin dolu bir pisirme kabi indüksiyon bobini üzerine yalnizca kismen yerlestirilmisse ve indüksiyon bobinini yalnizca kismen kapliyorsa güç sinyali frekansi dogrusal olarak artmaktadir. Öte yandan indüksiyon bobini üzerine bos bir pisirme kabi yerlestirilirse güç sinyali frekansi indüksiyon 2769/TR pisirici güç kontrolü tarafindan kademeli olarak artirilmaktadir. Bu da örnegin güç sinyali frekansinin türevinin türevi analiz edilerek belirlenebilmektedir.

Bir uygulamada kontrol cihazi, indüksiyon bobininden geçen akimi ölçmek ve ölçülen akimi kontrolöre saglamak üzere yapilandirilmis bir ikinci ölçüm cihazini Içerebilmektedir, burada kontrol'or ölçülen akima göre pisirme kabinin dolum seviyesini belirlemek üzere yapilandirilabilmektedir. Özellikle güç sinyali frekansinin algilanmasiyla birlikte indüksiyon bobininden geçen bir akimin izlenmesi, pisirme kabiyla ilgili farkli bilgiler saglayabilmektedir. Daha önce de açiklandigi gibi indüksiyon bobininin yapisinda var olan kontrol, aktarilan gücü artirmak için güç sinyali frekansini artiracaktir. Öte yandan pisirme kabi bossa enerjiyi yayamamaktadir ve indüksiyon bobininin ilettigi güç azalacaktir.

Dolayisiyla statik veya artan frekansla akimin azalmasi, pisirme kabinin dolum seviyesinin düsük oldugunu veya pisirme kabinin bos oldugunu göstermektedir. Indüksiyon bobininin ürettigi salinimli manyetik alan, pisirme kabini tekrar tekrar manyetize eden bir manyetik akiyi indüklemektedir. Pisirme kabi bir transformatörün kayipli manyetik çekirdegi gibi hareket edecektir. Dolayisiyla kapta, pisirme kabinin direnci nedeniyle pisirme kabini isitacak büyük Eddy akimlari olusturulacaktir. Pisirme kabi enerjiyi herhangi bir siviya aktaramadigindan kayipli manyetik çekirdekteki güç aktarimi, yani çikis gücü azalmaktadir. Bu azalmanin nedeni esasen pisirme kabi ve indüksiyon bobini malzemelerinin direncinin bunlar isitildiginda azalmasidir.

Bir uygulamada kontrolör, indüksiyon bobininin çikis gücünü ölçülen akima göre hesaplamak ve çikis gücü bir güç esik degerinden daha düsükse bos pisirme kabini tespit etmek üzere yapilandirilabilmektedir. Frekans arttikça genellikle bir indüksiyon pisirici sistemindeki iletilen enerji veya güç de artmaktadir. Öte yandan pisirme kabi bossa iletilen güç, artmak yerine, sürekli olarak azalacaktir. Dolayisiyla indüksiyon bobinindeki gücün izlenmesi, pisirme kabinin ikili evet/hayir seklinde bos olup olmadigini kolaylikla SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI 2769/TR Mevcut bulusun ve avantajlarinin daha iyi ve tam olarak anlasilabilmesi için ekli sekillerle baglantili olarak asagidaki tarifnameye atifta bulunulmaktadir. Bulus sematik sekillerde belirtilen örnek uygulamalarin kullanilmasiyla asagida daha ayrintili olarak açiklanacaktir, Sekil 1 mevcut bulusa göre bir indüksiyon pisiricinin bir uygulamasinda mevcut bulusa göre bir kontrol cihazinin bir uygulamasinin blok semasini göstermektedir; Sekil2 dolu ve bos pisirme kaplarina yönelik sicakliklari gösteren bir semayi göstermektedir; Sekil 3 dolu ve bos pisirme kaplarina yönelik sürüs frekanslarini gösteren bir semayi göstermektedir; Sekil4 dolu ve bos pisirme kaplarina yönelik sürüs frekanslarini gösteren farkli bir semayi göstermektedir; Sekil 5 dolu ve bos pisirme kaplarina yönelik çikis gücü egrilerini gösteren bir semayi göstermektedir ve Sekilö mevcut bulusa göre bir yöntemin bir uygulamasinin akis semasini göstermektedir.

Sekillerde benzer referans isaretleri, aksi belirtilmedigi sürece benzer elemanlari belirtmektedir.

SEKILLERIN AYRINTILI AÇIKLAMASI Sekil 1'de bir pisirme kabini (3) isitmak için kullanilan bir indüksiyon pisiriciye (2) bir kontrol cihazi (1) takilmaktadir. Kontrol cihazi (1) indüksiyon pisiricinin (2) indüksiyon bobinine (6) bir güç sinyali (5) saglayan bir sürüs devresi (4) içermektedir. indüksiyon 2769ITR bobininin (6) yalnizca sematik olarak gösterildigi ve örnegin paralel kapasitörler gibi farkli elemanlari içerebilecegi anlasilmaktadir.

Pisirme kabinin (3) isitilmasi için indüksiyon bobininden (6) pisirme kabina (3) elektrik gücü aktarilmak zorundadir. Dolayisiyla sürüs devresi (4) güç sinyalini (5) örnegin istenen çikis gücüne bagli olabilecek bir yapilandirilabilir çalisma frekansinda çalistirmak üzere kontrol'or (7) tarafindan kontrol sinyali (8) araciligiyla kontrol edilmektedir. Böylece bu sekilde sürülen indüksiyon bobini (6) bir manyetik alan olusturacak ve bu alan da pisirme kabinda (3) Eddy akimlarini indükleyecektir. Pisirme kabinin (3) malzemesinin elektrik direnci nedeniyle Eddy akimlari pisirme kabini (3) isitacaktir.

Kontrolör (7) ayrica indüksiyon bobininin (6) sicakligini (10) ölçecek olan bir birinci ölçüm cihazina (9) baglanmaktadir. Kontrolör (7) ölçülen sicakliga (10) bagli olarak bir pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirlemektedir.

Kontrolör (7) örnegin indüksiyon bobinine (6) ilk olarak güç sinyali (5) saglandiktan sonra ölçülen sicakligin (10) sicaklik gradyanina göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirleyebilmektedir. Bos bir pisirme kabiyla (3) ölçülen sicakligin (10) sicaklik gradyani dolu bir pisirme kabindan (3) daha yüksek olacaktir. Dolayisiyla kontrolör (7) örnegin sicaklik gradyani önceden belirlenmis gradyan esik degerinden daha yüksekse bos pisirme kabini (3) belirleyebilmektedir.

Gradyan esik degeri örnegin indüksiyon pisiricinin (2) her bir güç seviyesi için ayri olarak önceden belirlenebilmektedir. Gradyan esik degeri örnegin daha yüksek güç seviyeleri için daha yüksek olabilmekte veya tam tersi durum da geçerli olabilmektedir. Her kosulda gradyan esik degeri, ilgili indüksiyon pisiricinin (2) ayrintili uygulamasina bagli olacaktir ve örnegin deneysel olarak belirlenebilmektedir. Örnegin farkli dolum seviyeleri olan pisirme kaplariyla (3) deneyler yapilabilmektedir ve gradyan esik degeri, bos bir pisirme kabinin (3) gereken veya yeterince yüksek bir dogruluk payiyla algilanabilecegi sekilde belirlenebilmektedir. 2769ITR Farkli bir uygulamada kontrol'ör (7) istenen güç çikis seviyesine göre bir birinci esik degerden daha yüksek ve bir ikinci esik degerden daha düsük olan bir yapilandirilabilir çalisma frekansinda güç sinyalini (5) saglamak için sürüs devresini (4) kontrol sinyaliyle (8) kontrol etmek üzere yapilandirilabilmektedir. Dolayisiyla kontrolör (7) indüksiyon pisiricinin (2) çalismasi sirasinda gereken veya istenen güç çikis seviyesini yakalamak üzere güç sinyalinin (5) frekansini uyarlayacaktir.

Frekans için birinci esik deger örnegin indüksiyon bobininin (6) ve pisirme kabinin (3) rezonans frekansi, yani indüksiyon bobininden (6) ve pisirme kabindan (3) olusan baglantili sistemin rezonans frekansi olabilmektedir. Ikinci esik deger örnegin ilgili sistem için maksimum izin verilebilir frekans olabilmektedir. Frekans, sistemin rezonans frekansindan daha yüksek oldugunda sistemin empedansi düsecektir, dolayisiyla akim artacaktir. Dolayisiyla ikinci esik deger, indüksiyon bobini (6) ve pisirme kabi (3) sistemiyle maksimum akimi sinirlandiracaktir.

Ilk birinci ve ikinci esik degerler, örnegin mevcut pisirme kaplarinin (3) ortalamasini temsil eden bir sanal ideallestirilmis veya standartlastirilmis pisirme kabina (3) göre belirlenebilmektedir.

Güç sinyalinin (5) frekansini ayarlamaya yönelik kontrol algoritmasinin ayrintilari, kontrolörde (7) uygulanabilmektedir ve mevcut bulusun bir parçasi degildir.

Bunun üzerine kontrolör (7) indüksiyon bobinine (6) ilk olarak güç sinyali (5) saglandiktan sonra güç sinyalinin (5) frekansinin frekans gradyanina göre bir pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirlemek üzere yapiIandirilabilmektedir. Kontrolör (4) örnegin frekans gradyani bir frekans gradyan esik degerinden daha yüksekse pisirme kabinin (3) bos oldugunu belirleyebilmektedir. Yine frekans esik degeri örnegin indüksiyon pisiricinin (2) her bir güç seviyesi için ayri olarak önceden belirlenebilmektedir. Her kosulda frekans gradyan esik degeri, ilgili indüksiyon pisiricinin (2) ayrintili uygulamasina bagli olacaktir ve örnegin deneysel olarak belirlenebilmektedir. Örnegin farkli dolum seviyeleri olan pisirme kaplarinin (3) isitilmasiyla deneyler yapilabilmektedir ve frekans gradyan esik degeri, bos 2769ITR bir pisirme kabinin (3) gereken veya yeterince yüksek bir dogruluk payiyla algilanabilecegi sekilde belirlenebilmektedir.

Yukarida açiklanmis oldugu gibi güç sinyali (5) frekansinin ayarlanmasina yönelik belirli kontrol algoritmalari, bos bir pisirme kabiyla (3) güç sinyali (5) frekansini kademeli olarak artirabilmektedir. Dolayisiyla kontrolör (7) güç sinyali (5) frekansinin indüksiyon bobini (6) ile 'önceden belirlenmis bir çikis gücünü yakalamak için kademeli olarak artirilip artirilmadigini belirlemek üzere yapilandiriIabilmektedir. Güç sinyali (5) frekansinin kademeli olarak artmasi durumunda kontrol'ör (7) pisirme kabinin (3) bos oldugunu belirleyebilmektedir.

Sekil 1'de kontrol cihazindaki (1) bir ikinci ölçüm cihazi (11), bu ikinci ölçüm cihazinin (11) bir uygulamada kontrol cihazina (1) istege göre eklenebilecegini göstermek için kesik çizgilerle gösterilmektedir. Ikinci ölçüm cihazi (11) örnegin indüksiyon bobininden (6) geçen bir akimi (12) ölçmek ve ölçülen akimi (12) kontrolöre (7) saglamak üzere yapilandirilmis bir akim sensörü (11) olabilmektedir. Ardindan kontrolör (7) örnegin ölçülen akima (12) göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirleyebilmektedir.

Bos bir pisirme kabi (3) durumunda çikis gücü, kontrolörde (7) yüksek bir çikis gücü ayarlanmis olsa bile düsecektir. Dolayisiyla kontrolör (7) indüksiyon pisiricinin (2), örnegin indüksiyon bobininin (6) çikis gücünü ölçülen akima (12) göre hesaplayabilmekte ve çikis gücü önceden belirlenmis bir güç esik degerinin altina düserse pisirme kabinin (3) bos oldugunu belirleyebilmektedir.

Yine güç esik degeri örnegin indüksiyon pisiricinin (2) her bir güç seviyesi için ayri olarak daha yüksek olabilmekte veya tam tersi durum da geçerli olabilmektedir. Her kosulda güç esik degeri, ilgili indüksiyon pisiricinin (2) ayrintili uygulamasina bagli olacaktir ve örnegin deneysel olarak belirlenebilmektedir. Örnegin farkli dolum seviyeleri olan pisirme kaplariyla (3) deneyler yapilabilmektedir ve güç esik degeri, bos bir pisirme kabinin (3) gereken veya yeterince yüksek bir dogruluk payiyla algilanabilecegi sekilde belirlenebilmektedir. 2769ITR Yukarida anilan kriterlerin birlestirilebilecegi anlasilmaktadir. Dolayisiyla kontrol'or (7) örnegin ölçülen sicakliga (10) ve güç sinyali (5) frekansina göre ya da ölçülen sicakliga (10) ve ölçülen akima (12) veya çikis gücüne göre ya da güç sinyali (5) frekansina ve ölçülen akima (12) veya çikis gücüne göre ya da ölçülen sicakliga (10), güç sinyali (5) frekansina ve ölçülen akima (12) veya çikis gücüne göre bos pisirme kabini (3) tespit edebilmektedir.

Mevcut bulusa göre kontrol'or (7) Örnegin donanima veya yazilima uygulanabilmektedir.

Kontrolör (7) ayrica bir donanim ve yazilim kombinasyonu da olabilmektedir. Kontrolör (7) örnegin ilgili girdi/çikti arayüzleriyle bir entegre devre ve kombinasyon halinde yukarida ayrintilari verilen özellikleri uygulayan ilgili bir bilgisayar programini veya kodunu içerebilmektedir.

Sekil 2, dolu bir pisirme kabi için sicaklik egrisini (20) ve bos bir pisirme kabi için sicaklik egrisini (21) (çizgili egri) gösteren bir semayi göstermektedir. Sekil 2'de yatay koordinat zamani ve düsey koordinat sicakligi göstermektedir. Yukarida açiklanmis oldugu gibi tam mutlak degerler uygulamadan uygulamaya ve indüksiyon pisiriciden indüksiyon pisiriciye farklilik gösterecektir. Dolayisiyla semada mutlak degerler gösterilmemektedir.

Sema, güç indüksiyon bobinine 0 aninda uygulandiktan sonra indüksiyon pisiricinin indüksiyon bobininin ölçülen sicaklik gelisimini göstermektedir. Sicaklik dolu pisirme kabi için sabit bir sicaklik degerine ulasana kadar sicakligin kararli sekilde arttigi görülebilmektedir. Öte yandan bos pisirme kabi için sicaklik daha hizli, yani daha büyük bir gradyanla artmaktadir ve pisirme kabi enerjiyi herhangi bir siviya yayamadigindan sabit sicaklik degerine ulasmamaktadir. Bu durum ayrica termal “kisa devre” olarak adlandirilabilmektedir.

Sekil 2'nin semasindan indüksiyon bobininin sicakliginin, bos kabi tespit etmek üzere iyi bir ölçü olabilecegi açikça anlasilir hale gelmektedir. 2769ITR Sekil 3, dolu bir pisirme kabi için bir frekans egrisini (30) ve bos bir pisirme kabi için bir frekans egrisini (31) gösteren bir semayi göstermektedir. Sekil 3'te yatay koordinat zamani (t) ve düsey koordinat frekansi (F) göstermektedir. Yukarida açiklandigi gibi tam mutlak degerler uygulamadan uygulamaya ve indüksiyon pisiriciden indüksiyon pisiriciye farklilik gösterecektir. Dolayisiyla semada mutlak degerler gösterilmemektedir. Semada iki esik deger (32, 33) gösterilmektedir. Indüksiyon pisiricinin frekansi, birinci veya daha düsük esik degerin (32) ve ikinci veya daha yüksek esik degerin (33) altinda farklilik gösterecektir.

Dolu pisirme kabi için frekans egrisinin (30) güç sinyali uygulandiktan kisa süre sonra arttigi ve ardindan daha düsük esik degere (32) döndügü görülebilmektedir. Öte yandan bos pisirme kabi için sicaklik egrisi üst esik degere (33) ulasana kadar kademeli olarak artacaktir. Üst esik degere (33) örnegin istenen çikis gücü saglanmadan ulasildiktan sonra örnegin emniyet kapamasi yapilabilmektedir.

Sekil 3'ün semasindan güç sinyali frekansinin veya güç sinyali gradyaninin bos kabi tespit etmek üzere iyi bir ölçü olabilecegi açikça anlasilir hale gelmektedir.

Sekil 4, dolu bir pisirme kabi için frekans egrisini (40) ve bos bir pisirme kabi için frekans egrisini (41) gösteren farkli bir semayi göstermektedir. Sekil 4'te yatay koordinat zamani (t) ve düsey koordinat frekansi (F) göstermektedir. Yukarida açiklandigi gibi tam mutlak degerler uygulamadan uygulamaya ve indüksiyon pisiriciden indüksiyon pisiriciye farklilik gösterecektir. Dolayisiyla semada mutlak degerler gösterilmemektedir. Sema, güç indüksiyon bobinine 0 aninda uygulandiktan sonra indüksiyon pisiricinin indüksiyon bobininin güç sinyal frekansi gelisimini göstermektedir. Semada iki esik deger (42, 43) gösterilmektedir. Indüksiyon pisiricinin frekansi, birinci veya daha düsük esik degerin (42) ve ikinci veya daha yüksek esik degerin (43) altinda farklilik gösterecektir.

Sekil 3'ün aksine frekans egrisi (40) indüksiyon bobininin üstüne yalnizca kismen, örnegin 2769ITR kontrolör, daha yüksek bir çikis gücü saglamak için güç sinyal frekansini sürekli olarak artiracaktir. Öte yandan bos pisirme kabi için frekans egrisinin (41) kademeli artisinin aksine dolu pisirme kabinin frekans egrisi (40) yukarida açiklanmis oldugu gibi herhangi bir kademe veya siçrama olmadan sürekli olarak artmaktadir.

Dolayisiyla siçramalar veya kademeli artislar için sinyal gücü frekansinin analiz edilmesiyle bos bir pisirme kabi, indüksiyon bobinini yalnizca kismen kaplayan dolu bir pisirme kabindan ayrilabilmektedir.

Sekil 5, dolu bir pisirme kabi için güç egrisini (50) ve bos bir pisirme kabi için güç egrisini (51) gösteren bir semayi göstermektedir. Sekil 5'te yatay koordinat zamani (t) ve düsey koordinat gücü (P) göstermektedir. Yukarida açiklandigi gibi tam mutlak degerler uygulamadan uygulamaya ve indüksiyon pisiriciden indüksiyon pisiriciye farklilik gösterecektir. Dolayisiyla semada mutlak degerler gösterilmemektedir. Sema, güç indüksiyon bobinine 0 aninda uygulandiktan sonra indüksiyon pisiricinin indüksiyon bobininin güç çikisinin gelisimini göstermektedir.

Dolu bir pisirme kabi için çikis gücünün örnegin kullanici tarafindan seçilen önceden belirlenmis güç seviyesine ulastigi ve bu güç seviyesinde sabitlendigi görülebilmektedir. Öte yandan bos pisirme kabi durumunda güç seviyesi, dolu pisirme kabi için ayni güç seviyesi ayarlanmis olmasina ragmen sürekli düsmektedir.

Sonuç olarak çikis gücü seviyesi, bos pisirme kabini tespit etmeye de yarayabilmektedir.

Sekil 6 bir indüksiyon pisirici (2) için kontrol yönteminin akis semasini göstermektedir.

Kontrol yöntemi, indüksiyon pisiricinin (2) indüksiyon bobininin (6) önceden belirlenmis bir birinci frekanstaki bir güç sinyaliyle (5) kontrol edilebilir sekilde sürülmesini (S1) içermektedir. Kontrol yöntemi ayrica indüksiyon bobininin (6) bir sicakliginin (10) 2769ITR ölçülmesini (82) ve ölçülen sicakliga (10) göre bir pisirme kabinin (3) dolum seviyesinin belirlenmesini (83) içermektedir.

Dolum seviyesini belirleme (S3) indüksiyon bobinine (6) ilk olarak güç sinyali (5) saglandiktan sonra ölçülen sicakligin (10) sicaklik gradyanina göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesinin belirlenmesini içerebilmektedir. Bos bir pisirme kabi (3) örnegin sicaklik gradyani bir gradyan esik degerinden daha yüksek oldugunda belirlenebilmektedir.

Ayrica kontrol edilebilir sekilde sürme (S1), istenen güç çikis seviyesine göre bir birinci esik degerden (32, 42) daha yüksek veya bir ikinci esik degerden (33, 43) daha düsük olan bir yapilandirilabilir çalisma frekansindaki güç sinyalinin (5) saglanmasini içerebilmektedir. Bunun üzerine dolum seviyesini belirleme (83) indüksiyon bobinine (6) ilk olarak güç sinyali (5) saglandiktan sonra güç sinyali (5) frekansinin frekans gradyanina göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesinin belirlenmesini içerebilmektedir.

Yöntem ayrica güç sinyali (5) frekansinin indüksiyon bobiniyle (6) önceden belirlenmis bir çikis gücünü yakalamak için kademeli olarak artirilip artirilmadiginin belirlenmesini ve güç sinyali (5) frekansi kademeli olarak artirildiginda pisirme kabinin (3) bos oldugunun belirlenmesini de içerebilmektedir.

Kontrol yöntemi ayrica indüksiyon bobininden (6) geçen bir akimin (12) ölçülmesini de içerebilmektedir, burada dolum seviyesini belirleme (S3), ölçülen akima (12) göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesinin belirlenmesini içerebilmektedir.

Son olarak kontrol yöntemi, indüksiyon bobininin (6) çikis gücünün ölçülen akima (12) göre hesaplanmasini ve çikis gücü güç esik degerinden daha düsükse bos pisirme kabinin (3) belirlenmesini de içerebilmektedir.

Burada özel uygulamalar gösterilmis ve açiklanmis olmasina ragmen teknikte uzman kisiler, çesitli alternatif ve/veya esdeger uygulamalarin da oldugunu takdir edecektir.

Ornek uygulamanin veya örnek uygulamalarin yalnizca örnek oldugu ve kapsami, uygulanabilirligi veya yapilandirmayi herhangi bir sekilde kisitlamayi amaçlamadiklari 2769ITR takdir edilecektir. Bunun yerine yukaridaki bulusun kisa açiklamasi ve ayrintili açiklama, teknikte uzman kisilere en az bir örnek uygulamayi gerçeklestirmek için uygun bir yol haritasi saglamaktadir ve ekli istemlerde ve yasal muadillerinde ortaya koyulan kapsamdan ayrilmadan, örnek bir uygulamada açiklanan elemanlarin islevinde ve düzenlemesinde çesitli degisikliklerin yapilabilecegi anlasilmaktadir. Genel olarak bu basvurunun, burada ele alinan özel uygulamalarin herhangi bir uyarlamasini veya çesidini kapsamasi amaçlanmaktadir. indüksiyon pisiricinin (2) indüksiyon bobinini (6) önceden belirlenmis bir birinci frekanstaki bir güç sinyaliyle (5) kontrollü sekilde sürmek üzere yapilandirilmis bir sürüs devresi (4), sürüs devresine (4) baglanmis ve indüksiyon bobinini (6) güç sinyaliyle (5) sürmek üzere sürüs devresini (4) bir kontrol sinyaliyle (8) kontrol etmek üzere yapilandirilmis bir kontrol'or (7) ve indüksiyon bobininin (6) sicakligini (10) ölçmek ve ölçülen sicakligi kontrol'ore (7) saglamak üzere yapilandirilmis bir birinci ölçüm cihazini (9) içermektedir, burada kontrolör (7) ölçülen sicakliga (10) göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirlemek ve kontrol sinyalini (8) belirlenen dolum seviyesine göre uyarlamak üzere yapilandirilmaktadir. Mevcut bulus ayrica ilgili bir yöntem ve bir indüksiyon pisirici saglamaktadir.

Referans isaretlerinin listesi -xnoooxioioi-ßooM-i , 21 , 31 32, 33 40, 41 42, 43 50, 51 81-83 2769ITR Kontrol cihazi Indüksiyon pisirici Pisirme kabi Sürüs devresi Güç sinyali Indüksiyon bobini Kontrolör Kontrol sinyali Ölçüm cihazi Sicaklik Sicaklik egrisi Frekans egrisi Esik deger Frekans egrisi Esik deger Güç egrisi Yöntem adimlari

Claims (15)

ISTEMLER

1. Indüksiyon pisiricinin (2) indüksiyon bobinini (6) bir güç sinyaliyle (5) kontrollü sekilde sürmek üzere yapilandirilmis bir sürüs devresi (4), sürüs devresine (4) baglanmis ve indüksiyon bobinini (6) güç sinyaliyle (5) çalistirmak için sürüs devresini (4) bir kontrol sinyaliyle (8) kontrol etmek üzere yapilandirilmis bir kontrol'or (7), ve indüksiyon bobininin (6) sicakligini (10) ölçmek ve ölçülen sicakligi (10) kontrolöre (7) saglamak üzere yapilandirilmis bir birinci ölçüm cihazi (9) içeren, burada söz konusu kontrolor'un (7) ölçülen sicakliga (10) göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirlemek üzere yapilandirildigi, bir indüksiyon pisirici (2) için kontrol cihazi (1) .

2. Kontrol'orün (7) indüksiyon bobinine (6) ilk olarak güç sinyali (5) saglandiktan sonra ölçülen sicakligin (10) sicaklik gradyanina göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirlemek üzere yapilandirildigi, Istem 1'e göre kontrol cihazi (1).

3. Kontrol'orün (7), sicaklik gradyani bir gradyan esik degerinden daha yüksek oldugunda bos pisirme kabini (3) belirlemek üzere yapilandirildigi, Istem 2'ye göre kontrol cihazi (1).

4. Kontrolörün (7), istenen güç çikis seviyesine göre, bir birinci esik degerden (32, 42) daha yüksek ve bir ikinci esik degerden (33, 43) daha düsük olan bir yapilandirilabilir çalisma frekansindaki güç sinyalini (5) saglamak için sürüs devresini (4) kontrol sinyaliyle (8) kontrol etmek üzere yapilandirildigi, ve kontrol'orün (7), indüksiyon bobinine (6) ilk olarak güç sinyali (5) saglandiktan sonra güç sinyalinin (5) frekansinin frekans gradyanina göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirlemek üzere yapilandirildigi, önceki istemlerden herhangi birine göre kontrol cihazi (1).

5. Kontrol'or'ün (7), güç sinyali (5) frekansinin indüksiyon bobiniyle (6) önceden belirlenmis bir çikis gücünü yakalamak için kademeli olarak artirilip artirilmadigini belirlemek ve güç sinyali (5) frekansi kademeli olarak artirildiginda pisirme kabinin (3) bos oldugunu belirlemek üzere yapilandirildigi, Istem 4'e göre kontrol cihazi (1).

6. indüksiyon bobininden (6) geçen bir akimi (12) ölçmek ve ölçülen akimi (12) kontrolöre (7) saglamak üzere yapilandirilmis bir ikinci ölçüm cihazi (11) içeren, burada söz konusu kontrol'orün (7) ölçülen akima (12) göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirlemek üzere yapilandirildigi, önceki istemlerden herhangi birine göre kontrol cihazi (1).

7. Kontrolörün (7), indüksiyon bobininin (6) çikis gücünü ölçülen akima (12) göre hesaplamak ve çikis gücü bir güç esik degerinden daha düsükse bos pisirme kabini (3) belirlemek üzere yapilandirildigi, Istem 6'ya göre kontrol cihazi (1).

8. Bir indüksiyon pisirici (2) için kontrol yöntemi olup, söz konusu yöntem indüksiyonlu ocagin (2) indüksiyon bobininin (6) önceden belirlenmis bir birinci frekanstaki güç sinyaline (5) göre kontrol edilebilir sekilde sürülmesini (S1), indüksiyon bobininin (6) sicakliginin (10) ölçülmesini (82) ve ölçülen sicakliga (10) göre bir pisirme kabinin (3) dolum seviyesinin belirlenmesini (83) içermektedir.

9. Dolum seviyesini belirleme adiminin (S3), indüksiyon bobinine (6) ilk olarak güç sinyali (5) saglandiktan sonra ölçülen sicakligin (10) sicaklik gradyanina göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesinin belirlenmesini içerdigi, Istem 8'e göre kontrol yöntemi.

10. Sicaklik gradyani bir gradyan esik degerinden daha yüksek oldugunda bos pisirme kabinin (3) belirlenmesini içeren, Istem 9'a göre kontrol yöntemi.

11. Kontrollü sekilde sürme (S1) adiminin, istenen güç çikis seviyesine göre, bir birinci esik degerden (32, 42) daha yüksek ve bir ikinci esik degerden (33, 43) daha düsük olan bir yapilandirilabilir çalisma frekansindaki güç sinyalini (5) saglamayi içerdigi, ve dolum seviyesini belirleme (S3) adiminin, indüksiyon bobinine (6) ilk olarak güç sinyali (5) saglandiktan sonra güç sinyali (5) frekansinin frekans gradyanina göre pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirlemeyi içerdigi, önceki istemler 8 ila 10'dan herhangi birine göre kontrol yöntemi.

12. Güç sinyali (5) frekansinin, indüksiyon bobiniyle (6) önceden belirlenmis bir çikis gücünü yakalamak için kademeli olarak artirilip artirilmadiginin belirlenmesini ve güç sinyali (5) frekansi kademeli olarak artirilmissa pisirme kabinin (3) bos oldugunun belirlenmesini içeren, Istem 11'e göre kontrol yöntemi.

13. indüksiyon bobininden (6) geçen bir akimin (12) ölçülmesini içeren, ve burada dolum seviyesini belirleme (83) adiminin, bu ölçülen akima (12) göre bir pisirme kabinin (3) dolum seviyesini belirlemeyi içerdigi, önceki istemler 8 ila 12'den herhangi birine göre kontrol yöntemi.

14. indüksiyon bobininin (6) çikis gücünün ölçülen akima (12) göre hesaplanmasini ve çikis gücü bir güç esik degerinden daha düsükse bos pisirme kabinin (3) belirlenmesini içeren, Istem 13'e göre kontrol yöntemi.

15. indüksiyon pisirici (2) olup, bir indüksiyon bobini (6) ve istemler 1-7'den herhangi birine göre bir kontrol cihazi (1) içermektedir.