TR201615208A2 - İleri̇ osmoz membran bi̇yoreaktör si̇stemi̇ i̇çi̇n vakum destekli̇ yeni̇ bi̇r i̇şletme yöntemi̇ - Google Patents
İleri̇ osmoz membran bi̇yoreaktör si̇stemi̇ i̇çi̇n vakum destekli̇ yeni̇ bi̇r i̇şletme yöntemi̇ Download PDFInfo
- Publication number
- TR201615208A2 TR201615208A2 TR2016/15208A TR201615208A TR201615208A2 TR 201615208 A2 TR201615208 A2 TR 201615208A2 TR 2016/15208 A TR2016/15208 A TR 2016/15208A TR 201615208 A TR201615208 A TR 201615208A TR 201615208 A2 TR201615208 A2 TR 201615208A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- membrane
- wastewater
- reactor
- solution
- tank
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 22
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000009292 forward osmosis Methods 0.000 claims description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000012554 master batch record Methods 0.000 description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
- C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
- C02F3/1273—Submerged membrane bioreactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/002—Forward osmosis or direct osmosis
- B01D61/005—Osmotic agents; Draw solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/445—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by forward osmosis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Buluş, membran biyoreaktörde işletilen TuNFO membranın içinden ozmotik membran biyoreaktörlerde olduğu gibi çekme çözeltisinin geçirilmesi, aynı zamanda basınç sürücülü membran biyoreaktörlerde kullanılan vakum basıncının ayarlanabilir oranlarda uygulanmasını sağlayan bir yöntem ile ilgilidir. Buluş konusu atıksu tankına (1) içerisine içeriği kuvvetli evsel atıksu niteliğinde hazırlanan sentetik atıksu konulması ve reaktörün (3) seviyesi 39 cm? e düştüğü takdirde atıksu pompası (2) yardımı ile reaktörün (3) 41 cm? lik yüksekliğe dolana kadar sentetik atıksuyun, atıksu tankından (1) pompalanması, TuNFO membranın (4) içinden geçen çekme çözeltisi ile reaktör (3) içindeki aktif çamur arasındaki tuzluluk farkından ileri gelen ozmotik basınçtan kaynaklanan düşük akının yetersizliğine çözüm olarak, vakum pompasının (5) basma pompasına (6) nazaran daha yüksek hızda çalıştırılması ile oluşturulan vakum kuvvetinin desteğiyle elde edilen yüksek akılı suyun, reaktör (3) içinden membran içine geçmesi sayesinde seyrelen çekme çözeltisinin TuNFO membranından (4) çekme çözeltisi tankına (7) aktarılması aşamalarını içermektedir.
Description
TARIFNAME
ILERI OSMOZ MEMBRAN BIYOREAKTÖR SISTEMI IÇIN VAKUM
DESTEKLI YENI BIR ISLETME YÖNTEMI
Teknik Alan
Bu bulus, ozmotik membran biyoreaktörlerde süzülen suyun vakum basinciyla
desteklenmesini saglayan bir isletme yöntemi ile ilgilidir.
Bulus daha özel olarak, membran biyoreaktörde isletilen TuNFO (Ince Bosluklu
Nanof'iber Ileri Osmoz Membran) membranin içinden ozmotik membran
biyoreaktörlerde oldugu gibi çekme çözeltisinin geçirilmesi, ayni zamanda basinç
sürücülü membran biyoreaktörlerde kullanilan vakum basincinin ayarlanabilir
oranlarda uygulanmasini saglayan bir yöntem ile ilgilidir.
Önceki Teknik
Günümüzde atiksularin aritilmasinda kullanilan yöntemlerden biri membran
biyoreaktörlerdir. Söz konusu sistemlerde birim alana düsen biyokütle içerigi fazla
oldugu için azot, fosfor, bakteri, kati madde gibi kirlilige neden olan etkenleri
azaltmak adina çesitli tasarimlar gerçeklestirilebilir.
Bu tasarimlardan bir tanesi basinç sürücülü MBR, lerdir. Üzerinde küçük delikler
(porlar) bulunan membran, atiksu/çamur karisiminin bulundugu hazneye
daldirilarak membrana vakum basinci uygulanmak suretiyle çalistirilir. Bahsi geçen
membranin bulundugu MBR sisteminin bir ucu kapalidir ve bu sisteme uygulanan
vakum basinci yardimi ile süzüntü suyu atiksu/çamur karisimindan ayrilir. Zaman
içerisinde membranin porlarinin tikanmasi, suyun daha zor süzülmesi anlamina
gelmektedir. Dolayisiyla daha güçlü bir basinç olmadigi takdirde suyun çamurlu
sudan süzülmesi de mümkün olamamaktadir.
Bu soruna önerilecek çözümlerden biri de, membrana basinç uygulama ihtiyaci
gerektirmeyen OMBR, lerdir (Ozmotik Membran Biyoreaktör). Bu yöntemde,
içinde atiksu/çamur karisiminin bulundugu bir haznenin içinde bulunan ozmotik
membranin içinden daha konsantre çekme çözeltisi geçirilir. Yogunluk farki
nedeniyle, atiksu/çamur karisiminin içindeki su moleküllerinin membran içine
difözyönlenmesiyle aritma isleminin süzülme kismi gerçeklesir. Ancak OMBR”
lerde düsük aki ve biyoreaktörde tuz birikmesi gibi verim azaltici ve isletme
zorluguna neden olan sorunlarin oldugu görülmüstür.
Iste bu aritma islemlerinin verimini azaltacak ve isletme sorunlarina neden olacak
sorunlarin engellenmesi için teknikte belirli çözüm önerileri gelistirilmistir.
01/10/2014 tarihinde dosyalanmis Uluslararasi patent dokümaninda, ozmotik
membran biyoreaktör, mikro gözenekli membran biyoreaktör biyolojik azot
filtreleme sistemi, yüksek ozmotik basinç çözeltisi ve düsük enerjide verimli bir
sekilde su kazanimi saglamak için gerekli olan tekrar yogunlastirma proseslerini
içeren bir atiksuyun geri kazanim sistemi için gerekli yöntemlerden ve cihazlardan
bahsedilmektedir.
tarihinde dosyalanmis Çin patent dokümaninda, içeriginde ardisik banyolama
reaktörü ve ozmotik membran biyoreaktörü bulunan ve bu sistemlerin toplamiyla
birlikte rafineri atigi su için verimli bir sekilde geridönüsüm sisteminden
bahsedilmektedir.
tarihinde dosyalanmis Türk patent dokümaninda, içi bos tübüler bir örg'i ip üzerine
bir nanofiber tabaka kaplanarak tübüler nanofiber membran elde edilmesi, bu
tübüler nanofiber membranin destek tabakasi membrani olarak kullanilmasi ve
yüzeyinin ince kompozit bir film kaplanmasiyla ileri osmoz membrani
üretilmesinden bahsedilmektedir.
OMBR, lerde söz konusu olan sorunlardan akinin düsük olmasi, membranin içine
temiz suyun çekilmesi için ozinotik basincin membranin yapisina bagli olarak
yetersiz kalmasidir. Bir diger problem ise reaktör içinde tuz birikmesidir ve sebebi
ise membrandan geçen çekme çözeltisinden biyoreaktör içine tuz geçmesi sonucu
reaktör içinde tuz yogunlugunun artisi ve reaktörden membranin içine çekilen su
ile bu tuz miktarinin reaktör içinde iyice yogunlasmasidir. Basinç sürücülü
membranlarda ise en önemli problem olan tikanmanin yaninda düsük çikis suyu
kalitesi de sayilabilir.
Bu sebeplerden ötürü basinç sürücülü MBRsler ve OMBR, ler ile ilgili yukarida
anlatilan problemlerin asilmasi için gerekli bir takim çözüm önerileri tasiyan MBR
isletme yöntemlerinin gerçeklestirilmesi ihtiyaci dogmustur.
Bulusun Amaçlari ve Kisa Açiklamasi
Bu bulusun amaci, ozmotik membran biyoreaktörlerde uygulanan çekme
çözeltisinin membran içinden sirküle edilmesi ile beraber membrana vakum basinci
uygulayarak düsük aki probleminin elimine edilmesini saglayan bir biyoreaktör
isletme yönteminin gerçeklestirilmesidir.
Bu bulusun diger amaci, basinç sürücülü membran biyoreaktörlerde görülen
tikanma problemi ve OMBR, lerde görülen bir diger problem olan reaktörde tuz
birikmesinin de önüne geçmektir.
Bulus, içinde poliamid ince film kaplama yöntemiyle elde edilen ve destek tabakasi
da tübüler bir örgü tabaka üzerine elektro lif çekim yöntemiyle üretilmis
nanofiberlerden meydana gelen IO membranini (TuNFO) içermekte olup,
reaktörden süzülmüs suyu çeken, IO membrani öncesindeki basma pompasindan
daha hizli çalisan basinç sürücüsünün (vakum pompasi) membrandan sonra
kullanilmasiyla gerçeklestirilmektedir. Bu sayede hem çekme çözeltisi membran
içinden sirküle olmakta hem de membrana vakum kuvveti uygulanmaktadir.
Bulusun Ayrintili Açiklamasi
Bu bulusun amaçlarina ulasmak için gerçeklestirilen biyoreaktör isletme yöntemine
ait parçalar ekli sekillerde gösterilmistir.
Bu sekiller;
Sekil-1 Bulus konusu isletme yönetiminin gerçeklestirildigi biyoreaktör sisteminin
sematik bir görünümüdür.
Sekillerde yer alan parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin
karsiliklari asagida verilmistir.
Atiksu tanki
Atiksu pompasi
Reaktör
TuNFO membran
Vakum pompasi
Basma pompasi
Çekme çözeltisi tanki
Ters ozmos sistemi
Ters ozmos süzüntü tanki
. Ters ozmos pompasi
Bulus konusu biyoreaktör sistemi
sentetik atiksuyun depolandigi, 20 litrelik atiksu tanki (1),
atiksu tankina (1) bagli olup atiksu tankindan (1) aldigi atiksuyu reaktöre
(3) aktaran ayarlanabilir atiksu pompasi (2),
içeriginde TuNFO meinbranlarindan (4) olusan membran modülü
bulunduran ve 23 litrelik aktif hacme sahip pleksiglastan yapilmis reaktör
reaktörün (3) içinde bulunan ve içinden geçen çekme çözeltisi ve kendisine
uygulanan vakum yardimi ile reaktör (3) içindeki atiksu/çamur
karisimindan süzülen suyu TuNFO membrani (4) içine tuz ve su karisimi
olarak yüksek bir verimle çeken (ince bosluklu nanofiber ileri osmoz
membrani) TuNFO membrani (4),
TuNFO membrandan (4) çekme çözeltisini çekip, çekme çözelti tankina (7)
pompalayan vakum gücü ayarlanabilir vakum pompasi (5),
çekme çözelti tankindan (7) çekme çözeltisini çekip, TuNFO membranina
(4) pompalayan vakum gücü ayarlanabilir basma pompasi (6),
TuNFO membranindan (4) gelen çekme çözeltisinin biriktirildigi,
pleksiglastan yapilmis, 17 litrelik bir hacme sahip çekme çözelti tanki (7),
yüksek basinçli ayarlanabilir ters ozmos pompasi (10) yardimiyla çekme
çözeltisi tankindan (7) gelen çekme çözeltisini, içerdigi ters ozmos
membrani ile temiz su ve tekrar çekme çözeltisi olarak kullanmak üzere
konsantre suyuna ayiran ters ozmos sistemi (8),
ters ozmos sisteminden (8) elden edilen temiz suyun biriktirildigi ters ozmos
süzüntü tanki (9),
çekme çözeltisi tankindan (7) çekme çözeltisini alip, ters ozmos sistemine
(8) pompalayan ayarlanabilir ters ozmos pompasi (10)
parçalarini içermektedir.
Bulus konusu biyoreaktör isletme yöntemi sirasiyla
atiksu tankina (l) içerisine içerigi kuvvetli evsel atiksu niteliginde
hazirlanan sentetik atiksu konulmasi ve reaktörün (3) seviyesi 39 cm” e
düstügü takdirde atiksu pompasi (2) yardimi ile reaktörün (3) 41 cm° lik
yükseklige dolana kadar sentetik atiksuyun, atiksu tankindan (1)
pompalanmasi,
reaktörün (3) içindeki TuNFO membraninin (4) içinden sirküle edilen
çekme çözeltisine suyun, reaktörün (3) içindeki atiksu/çamur karisimindan
TuNFO membranindan (4) filtrelenerek tuz ve temiz su olarak,
hidrodinamik ve ozmotik kuvvetler yardimi ile yüksek akili geçmesi.
çekme çözeltisinin reaktör (3) içindeki TuNFO membran (4) içerisinde
düzgün sekilde sirküle edilip edilmediginin kontrolü için içerisine giren
konsantrenin giriste ve çikista iletkenliginin ölçülmesi,
çekme çözeltisinden reaktör (3) içine tuz kaçisinin olup olmadigini kontrol
etmek için reaktörün (3) iç iletkenliginin ölçülmesi,
TuNFO membranin (4) içinden geçen çekme çözeltisi ile reaktör (3)
içindeki atiksu/çamur karisimi arasindaki tuzluluk farkindan ileri gelen
ozmotik basinçtan kaynaklanan düsük akinin yetersizligine çözüm olarak,
vakum pompasinin (5) basma pompasina (6) nazaran daha yüksek hizda
çalistirilmasi ile olusturulan vakum kuvvetinin destegiyle elde edilen
yüksek akili suyun reaktör (3) içinden TuNFO inembraninin (4) içine
geçmesi sayesinde seyrelen çekme çözeltisinin TuNFO membranindan (4)
çekme çözeltisi tankina (7) aktarilmasi,
ters ozmoz pompasinin (10) yardimiyla ters ozmos sistemine (8) çekme
çözeltisi tankindaki (7) çekme çözeltisinin pompalanmasi,
ters ozmos sistemine (8) gelen çekme çözeltisinin, ters ozmos membranin
da yüksek basinç altinda tuzdan ve diger temiz su olusumunu elimine edecek
kirlilik unsurlarindan filtrelenerek temiz suya dönüstürülmesi ve bu temiz
suyun ters ozmos süzüntü tankina (9) aktarilmasi,
çekme çözeltisinden geriye kalan tuz ve diger kirlilik unsurlarinin
yogunlasarak kaldigi konsantre suyunun çekme çözelti tankina (7) geri
aktarilmasi ve tekrar çekme çözeltisi olarak kullanilarak sistemden atik
çikisinin minimize edilmesi.
adimlarini içermektedir.
Bulus konusu biyoreaktörde, atiksu tankindan (1) reaktör (3) içerisine atiksu
pompasi (2) ile atiksu pompalanmakta olup, reaktör (3) içerisinde bulunan TuNFO
membranin (4) içine hidrodinamik ve ozmotik kuvvetler yardimi ile su ve tuz olarak
geçis yapmaktadir. Atiksu/Çamur karisimindan suyun saglikli bir sekilde TuNFO
membraninin (4) içine çekilip çekilmediginin ve çekme çözeltisinin TuNFO
membraninin (4) içinde sirküle edilip edilmediginin tespit edebilmek için, TuNFO
membraninin (4) giris ve çikisindaki çözeltilerin iletkenligi sürekli ölçülmektedir.
Ayni zamanda çekme çözeltisinden reaktör (3) içine tuz kaçisinin olup olmadigini
kontrol etmek için reaktör (3) içi iletkenlik sürekli ölçülmektedir. TuNFO
membraninin (4) bir ucundan basina pompasi (6) ile çekme çözeltisi basilmakta
olup, bu basma pompasina (6) nazaran daha güçlü bir sekilde TuNFO membraninin
(4) diger ucundan, vakum pompasi (5) ile çekme çözeltisi çekilmektedir. Böylelikle
çekme çözeltisi TuNFO membran (4) içinden sirküle olurken ayni zamanda vakum
kuvveti uygulanarak ozmotik inembranlarda söz konusu olan düsük aki problemi
elimine edilecegi gibi ayni zamanda, TuNFO membranin (4) içindeki çekme
çözeltisinin sirkülasyonundan ve ozmotik kuvvetlerden dolayi TuNFO membran
(4) sürekli temizlenecek ve tikanma problemi minimum seviyeye gelecektir. Daha
sonra TuNFO membranindan (4) çekme çözeltisi tankina (7) vakum pompasi (5)
yardimiyla aktarilan seyrelmis çekme çözeltisi, ters ozmos pompasi (10) ile ters
ozmoz sistemine (8) pompalanmakta olup, ters ozmos sürecinde temiz suya
filtrelenmektedir. Temiz su ters ozmos süzüntü tankina (9) aktarilirken, ters ozmos
islemiyle çekme çözeltisinden geriye kalan tuz ve diger kirlilik unsurlarini içeren
konsantre tekrar çekme çözelti tankina (7) aktarilmaktadir. Böylelikle ters
ozmostaii çikan konsantre tekrar çekme çözeltisi olarak kullanilmakta ve bütün
sistemden atik çikisi minimize edilmektedir (Sekil-1).
Claims (1)
1. Bulus OMBR, lerde (Ozmotik Membran Biyoreaktör) bir isletme yöntemi olup, TuNFO membran (4) (Ince Bosluklu Nanofiber Ileri Osmoz Membran) içinden geçen çekme çözeltisi ve atiksu arasindaki tuzluluk farkindan ileri gelen ozmotik basinçtan kaynaklanan düsük akinin yetersizligine ve reaktör (3) içerisindeki tuz birikmesine, ayni zamanda basinç sürücülü membran biyoreaktörlerde ki tikanma problemine ve düsük çikis suyu kalitesine çözüm olarak, ozmotik membran biyoreaktörde vakuin pompasinin (5) basma pompasina (6) nazaran daha hizli çalistirilmasi ile çekme çözeltisinin TuNFO meinbrandan (4) hidrodinamik ve ozmotik kuvvetler yardimi ile çamur/atiksu karisimindan süzülen su ile seyrelerek çekme çözeltisi tankina (7) aktarilmasi ve bundan dolayi reaktörün (3) seviyesinin belirli bir degerin altina düsmesi durumunda atiksu pompasi (2) yardimi ile reaktördeki (3) su yüksekliginin belirli bir mertebeye çikana kadar atiksuyun, atiksu tankindan (1) pompalanmasi islemlerini içermesiyle karakterize edilmektedir. Istem 1”deki gibi bir OMBR isletme yöntemi olup, çekme çözeltisi tankina (7) çekme çözeltisinin aktarilmasi asamasindan sonra, çekme çözeltisinin ters ozmos sistemine (8) ters ozmos pompasi (10) ile gönderilerek süzüntü suyu ve konsantreye ayrilmasini ve daha sonra konsantrenin çekme çözeltisi tankina (7) geri devrettirilmesi suretiyle tekrar çekme çözeltisi olarak kullanilmasi islemlerini içermesiyle karakterize edilmektedir.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2016/15208A TR201615208A2 (tr) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | İleri̇ osmoz membran bi̇yoreaktör si̇stemi̇ i̇çi̇n vakum destekli̇ yeni̇ bi̇r i̇şletme yöntemi̇ |
| US16/341,434 US10570042B2 (en) | 2016-10-26 | 2017-10-26 | Vacuum enhanced operation method for forward osmosis membrane bioreactors |
| KR1020197010303A KR102314410B1 (ko) | 2016-10-26 | 2017-10-26 | 진공이 강화된 정방향 삼투성 막 바이오리액터의 동작 방법 |
| PCT/TR2017/050524 WO2018199859A2 (en) | 2016-10-26 | 2017-10-26 | A new vacuum enhanced operation method for forward osmosis membrane bioreactors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2016/15208A TR201615208A2 (tr) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | İleri̇ osmoz membran bi̇yoreaktör si̇stemi̇ i̇çi̇n vakum destekli̇ yeni̇ bi̇r i̇şletme yöntemi̇ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201615208A2 true TR201615208A2 (tr) | 2017-01-23 |
Family
ID=63919931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2016/15208A TR201615208A2 (tr) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | İleri̇ osmoz membran bi̇yoreaktör si̇stemi̇ i̇çi̇n vakum destekli̇ yeni̇ bi̇r i̇şletme yöntemi̇ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10570042B2 (tr) |
| KR (1) | KR102314410B1 (tr) |
| TR (1) | TR201615208A2 (tr) |
| WO (1) | WO2018199859A2 (tr) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6641733B2 (en) * | 1998-09-25 | 2003-11-04 | U. S. Filter Wastewater Group, Inc. | Apparatus and method for cleaning membrane filtration modules |
| US8029671B2 (en) | 2006-06-13 | 2011-10-04 | Board Of Regents Of The Nevada System Of Higher Education, On Behalf Of The University Of Nevada, Reno | Combined membrane-distillation-forward-osmosis systems and methods of use |
| US8372274B2 (en) * | 2010-01-13 | 2013-02-12 | Daniel M. Early | Wastewater treatment system and method |
| US8801934B2 (en) | 2010-08-16 | 2014-08-12 | Board of Regents of the Nevada System of Higher Education, on behalf of the Univeristy of Nevada, Reno | Osmotically-assisted desalination method and system |
| US20130001162A1 (en) * | 2011-06-28 | 2013-01-03 | Victor Yangali-Quintanilla | Apparatus, System, and Method for Forward Osmosis in Water Reuse |
| CN103771656B (zh) | 2012-10-26 | 2015-11-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种炼油废水的回用处理方法 |
| WO2014110425A2 (en) | 2013-01-10 | 2014-07-17 | Cath Tzahi Y | Water reuse system and method |
| WO2016161151A1 (en) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Aquatech International Corporation | Enhanced membrane bioreactor process for treatment of wastewater |
| CN105923767A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-09-07 | 江西金达莱环保股份有限公司 | 一种兼氧膜生物反应器工艺方法及污水处理系统 |
-
2016
- 2016-10-26 TR TR2016/15208A patent/TR201615208A2/tr unknown
-
2017
- 2017-10-26 KR KR1020197010303A patent/KR102314410B1/ko active IP Right Grant
- 2017-10-26 US US16/341,434 patent/US10570042B2/en active Active
- 2017-10-26 WO PCT/TR2017/050524 patent/WO2018199859A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR102314410B1 (ko) | 2021-10-20 |
| US10570042B2 (en) | 2020-02-25 |
| WO2018199859A2 (en) | 2018-11-01 |
| WO2018199859A3 (en) | 2019-01-17 |
| KR20190067175A (ko) | 2019-06-14 |
| US20190263693A1 (en) | 2019-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5941629B2 (ja) | 水浄化システム及び水浄化方法 | |
| US20170274325A1 (en) | Water treatment method | |
| CN107486018B (zh) | 采用商用纳滤膜、正渗透膜的纳滤-正渗透组合系统及其应用 | |
| CN105923704A (zh) | 正渗透汲取液循环回用方法、废水处理方法和处理装置 | |
| CN103102038A (zh) | 一种浸没式双膜生物反应器及含盐污水处理方法 | |
| CN110272171A (zh) | 一种同步回收水和电能的污水处理装置及方法 | |
| CN110272170A (zh) | 一种用于发酵废水的处理与回用的多级膜分离装置和方法 | |
| CN104591457A (zh) | 正渗透耦合膜蒸馏处理废水的装置及方法 | |
| Abbasi-Garravand et al. | Investigation of the fouling effect on a commercial semi-permeable membrane in the pressure retarded osmosis (PRO) process | |
| US10357745B2 (en) | Membrane distillation system which is capable of real-time monitoring on membrane wetting | |
| CN109336320B (zh) | 一种基于正渗透-膜蒸馏工艺的废水资源化利用方法 | |
| CN205575794U (zh) | 一种正渗透钻井液废水循环利用系统 | |
| US9133048B2 (en) | Seawater desalination method | |
| KR100999945B1 (ko) | 분리막용 여과배관의 공기제거장치 | |
| CN101767890A (zh) | 一种应用膜组合工艺处理垃圾渗滤液的方法 | |
| TR201615208A2 (tr) | İleri̇ osmoz membran bi̇yoreaktör si̇stemi̇ i̇çi̇n vakum destekli̇ yeni̇ bi̇r i̇şletme yöntemi̇ | |
| CN205974137U (zh) | 一种循环正渗透的水处理系统 | |
| CN212292927U (zh) | 一种用于处理垃圾渗滤液的正渗透膜浓缩系统 | |
| CN209118786U (zh) | 一种浓缩处理系统 | |
| CN209411957U (zh) | 一种用于远海的海水淡化系统 | |
| KR20140123347A (ko) | 막 증류 수처리 시스템 | |
| CN107596920A (zh) | 采用商用纳滤膜、正渗透膜的纳滤‑正渗透组合系统及其应用 | |
| CN209740898U (zh) | 一种紧固件表面处理废水的处理装置 | |
| CN105174455B (zh) | 一种超滤‑渗透复合式膜生物反应器及其用途 | |
| CN209052516U (zh) | 一种用于家庭血液透析仪的水处理装置 |