TR201501111T1 - Üre üretimine yönelik proses ve tesis ve üre tesisi modernizasyonuna ilişkin yöntem. - Google Patents
Üre üretimine yönelik proses ve tesis ve üre tesisi modernizasyonuna ilişkin yöntem. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201501111T1 TR201501111T1 TR2015/01111T TR201501111T TR201501111T1 TR 201501111 T1 TR201501111 T1 TR 201501111T1 TR 2015/01111 T TR2015/01111 T TR 2015/01111T TR 201501111 T TR201501111 T TR 201501111T TR 201501111 T1 TR201501111 T1 TR 201501111T1
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- pressure
- mpa
- distillation
- unit
- solution
- Prior art date
Links
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 153
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 152
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 180
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 152
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 142
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 141
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 86
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 67
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 126
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 19
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 16
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 15
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 12
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 8
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N urea;hydrate Chemical compound O.NC(N)=O WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Abstract
Buluş, amonyak ve karbon dioksitten üre üretilmesine yönelik prosesler ve tesislerle ilgilidir ve kimya endüstrisinde ve gübrelerin üretiminde kullanılması mümkündür. Ürenin, sentez ürünlerinin iki aşamalı damıtılmasına (1.5-2.5 ve 0.2-0.5 MPa) ilişkin yüksek basınçlar ve sıcaklıklarda karbon dioksit ve amonyaktan sentezlenmesi ve sulu amonyum karbamat çözeltisi (ACS) formundaki reaksiyona girmemiş amonyak ve karbon dioksitin tekrar sirkülasyonunun yapılması yoluyla ürenin üretilmesini sağlayan proses ek olarak, 8-12 MPa'lık basınç altında sentez ürünlerinin adiyabatik ayrıştırılması aşamasını ve ardından, prosese verilen toplam miktarının %40-60'ını temsil eden bir karbon dioksit akımıyla sıyırma yapılarak aynı basınç altında damıtma yapılmasını içermekte ve karşılık gelen tesis ek olarak, bu aşamanın gerçekleştirilmesi için gerekli ekipmanla donatılmaktadır. Bu damıtma aşaması sırasında ayrılan gazlar adiyabatik ayrıştırma gazlarının bir kısmıyla birlikte 8-12 MPa'lık aynı basınçta kondansasyon-absorpsiyona tabi tutulmakta ve ACS formunda senteze geri döndürülmektedir. Önerilen proses ve tesisin kullanılması ve önerilen prosesin uygulamaya geçirilmesi yoluyla tesisin modernizasyonu sayesinde elde edilen teknik sonuç, sentez bölgesinde başlangıç reaktiflerinin dönüşme derecesindeki bir artış şeklindedir.
Description
TARIFNAME
Üre Üretimine Yönelik Proses ve Tesis ve Üre Tesisi Modernizasyonuna Iliskin
Yöntem
Bulusun Alani
Bulus, amonyak ve karbon dioksitten üre üretilmesine yönelik prosesler ve tesislerle
Bulusun Alt Yapisi
Üre üretimine iliskin yöntemler bilinmekte olup bunlar yüksek sicaklik ve basinçlarda
karbon dioksit ve amonyak fazlasindan üre sentezlenerek üre, su, amonyum karbamat,
amonyak ve karbon dioksit içeren bir üre sentez çözeltisinin olusturulmasini, ardindan
birkaç basinç asamasinda isi temin edilmesi sirasinda üre sentez çözeltisindeki
amonyum karbamat ayristirilarak üre sulu çözeltisi ve gaz akimlarinin üretilmesini, gaz
akimlari su emicilerle absorpsiyon-kondansasyona tabi tutularak üre çözeltisi sentez
asamasina geri döndürülen sulu amonyum karbamat çözeltisinin (ACS)
olusturulmasini, sulu üre çözeltisinin buharlastirilmasini ve kati formda ürenin
üretilmesini içermektedir (V. Kucheryavy, V. Lebedev. Synthesis and application of
yöntemlerde amonyak fazlasinin kullanimi (sitokiyometrik molar NH3:C02 orani 2:1;
tipik olarak 3:1 ile 6:1 arasindaki oranlar kullanilmaktadir), sentez bölgesinde baslangiç
reaktiflerinin dönüsme derecesini artirabilmekte ve dönüsmeyen amonyum karbamatin
ayrismasi sirasinda olusan amonyak ve karbon dioksitin yeniden sirkülasyon miktarini
azaltabilmektedir. Öte yandan sonuca, belirli bir amonyak fazlasi miktarinin yeniden
sirkülasyonu sayesinde ulasilmaktadir.
Asagidaki asamalari içeren üre üretim prosesi bilinmektedir: 180-220°C'Iik bir sicaklik
ve 13-28 MPa'Iik bir basinçtaki sentez bölgesinde amonyak ve karbon dioksitin (3,6-
6,0):1 molar orana göre reaksiyona sokulmasi ve bu yolla üre, su, amonyum karbamat,
amonyak ve karbon dioksit içeren bir çözeltinin olusturulmasi, 6-12 MPallik bir
basinçta fazlalik amonyagin çözeltiden ayrilmasi, isinin temin edilmesi ve ayni basinç
degerlerinin kullanilmasiyla birlikte prosese verilen toplam miktarin %70'ini temsil eden
karbon dioksit akimiyla siyirma gerçeklestirilerek çözeltinin damitilmasi, ardindan isi
temin edilmesiyle birlikte 0.25 MPa'lik basinç altinda çözeltinin damitilmasi, 6-12
MPaflik basinçta ayirma ve damitma sonucunda ortaya çikan gazlarin iki asamali
kondansasyon-absorpsiyonu ve bu yolla geri döndürülen ACS'nin olusturulmasi,
amonyak ve su eklenerek 0.25 MPa'Iik basinçta ortaya çikan damitma gazlarinin
kondansasyonu-absorpsiyonu ve 6-12 MPa'lik basinçta damitma gazlarinin
kondansasyonu-absorpsiyonu asamasina beslenen ACS'nin olusturulmasi (SU 839225
dioksitin düsük basinçta ayrilmasi gerekmektedir. Dolayisiyla, tarifnamedeki örnege
göre, 0.25 MPa'Iik basinçta damitma asamasi öncesinde çözelti %7 NH3 ve %9 002
içermektedir. Söz konusu basinç degerleri altinda ayrilan gazlarin kondansasyon-
absorpsiyon prosesi yalnizca önemli miktarlarda su kullanilmasiyla mümkün olmakta,
bu su nihayetinde 6-12 MPa'lik basinçta damitma gazlarinin kondansasyonu-
absorpsiyonu asamasina beslenen ACS ile birlikte sentez bölgesine girmektedir. Bu
durum, karbon dioksitin dönüsmesinde azalmayla sonuçlanmaktadir. Dönüsme orani,
3.6`ya esit bir of NH32002 oraninda %62 olmaktadir.
Teknik açidan önerilen yönteme en yakin olan proses, asagidaki adimlari içeren bilinen
üre üretim prosesidir: Yüksek sicaklik ve basinçlarin söz konusu oldugu bir sentez
bölgesinde 411 'lik bir molar oranda amonyak ve karbon dioksitten üre üretilerek üre, su,
amonyum karbamat, amonyak ve karbon dioksit içeren bir üre sentez çözeltisinin
olusturulmasi, ardindan tercihen 15-25 ve 02-05 MPa'lik iki basinç asamasinda isi
temin edilerek çözeltinin damitilmasi ve bu yolla sulu bir üre çözeltisi ve damitma
gazlarinin olusturulmasi, sogutmayla birlikte su emicilerle damitma gazlarinin
kondansasyonu-absorpsiyonu ve sulu ACS'nin olusturulmasi, sulu ACS'nin 0.2-O.5
MPa'lik basinçta damitma gazlarinin kondansasyon-absorpsiyonu asamasindan 1.5-
2.5 MPa'lik basinçta damitma gazlarinin kondansasyon-absorpsiyonu asamasina ve
-25 MPa'lik basinçta damitma gazlarinin kondansasyon-absorpsiyonu
asamasindan sentez bölgesine geri dönüsümünün yapilmasi, sulu üre çözeltisinin
birkaç asamada buharlastirilmasi ve kati formda ürenin olusturulmasi (US 3366682
002 miktari önemli derecededir. Birinci asama damitma gazlarinin kondansasyon-
absorpsiyon asamasina beslenen ACS ile birlikte sentez bölgesine giren su miktari da
önemlidir ve üre dönüsüm derecesinde azalmayla sonuçlanmaktadir.
Üre üretimine yönelik olup asagidakileri içeren bilinen tesisler mevcut bulunmaktadir:
Üre sentez reaktörü, sentez reaktöründe olusan üre sentez çözeltisinin birkaç basinç
asamasinda damitilmasina yönelik üniteler, son damitma asamasinda olusan üre sulu
çözeltisinin buharlastirilmasina ve kati ürenin çözeltiden elde edilmesine yönelik
üniteler, bütün asamalara ait damitma gazlarinin sogutmayla birlikte
kondansasyonuna-absorpsiyonuna yönelik üniteler, üre sentez reaktörüne amonyak ve
karbon dioksit beslenmesine yönelik araçlar, üre sentez çözeltisinin birinci asama
damitma ünitesine ve ayrica sonraki damitma asamalarinin ünitelerine beslenmesine
yönelik araçlar, sulu üre çözeltisinin son asama damitma ünitesinden buharlastirma
ünitelerine beslenmesine yönelik araçlar, damitma gazlarinin her asamadaki damitma
ünitesinden karsilik gelen asamanin damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon
ünitesine beslenmesine yönelik araçlar, ACS'nin her asamadaki damitma gazi
kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden önceki asamanin damitma gazi
kondansasyon-absorpsiyon ünitesine ve ayrica sentez reaktörüne beslenmesine
yönelik araçlar (V. Kucheryavy, V. Lebedev. Synthesis and application of urea -Üre
Teknik açidan önerilen tesise en yakin olan üre üretim tesisi, asagidakileri içeren bir
tesistir: Üre sentez reaktörü, sentez reaktöründe olusan üre sentez çözeltisinin 1.5-2.5
MPa1Iik basinçta birinci asamada damitilmasina yönelik ünite, üre sentez çözeltisinin
0.2-O.5 MPa'Iik basinçta ikinci asamada damitilmasina yönelik ünite, ikinci damitma
asamasinda olusan üre sulu çözeltisinin buharlastirilmasina ve çözeltiden kati ürenin
elde edilmesine yönelik üniteler, birinci ve ikinci asamaya ait damitma gazlarinin
sogutmayla birlikte kondansasyon-absorpsiyonuna yönelik üniteler, amonyak ve karbon
dioksitin üre sentez reaktörüne beslenmesine yönelik araçlar, üre sentez çözeltisinin
sentez reaktöründen birinci asama damitma ünitesine ve birinci asama damitma
ünitesinden ikinci asama damitma ünitesine beslenmesine yönelik araçlar, sulu üre
çözeltisinin ikinci asama damitma ünitesinden buharlastirma ünitelerine beslenmesine
yönelik araçlar, damitma gazlarinin birinci asama damitma ünitesinden birinci asama
damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik araçlar,
damitma gazlarinin ikinci asama damitma ünitesinden ikinci asama damitma gazi
kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik araçlar, ACS'nin ikinci
asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden birinci asama damitma
gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik araçlar, ACSlnin
birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden üre sentez
Bilinen yöntem ve tesis, birinci asama damitma gazlarina yönelik kondansasyon-
absorpsiyon asamasina beslenen ACS ile birlikte sentez bölgesine giren önemli
miktarda suyla ayirt edilmektedir. Bu durum, baslangiçtaki reaktiflerin üreye dönüsme
derecesini düsürmektedir. Suyun olumsuz etkisinin azaltilmasi için, bilinen yöntemde
büyük miktarda amonyak fazlaligi kullanilmaktadir. Sonuçta, geri döndürülen
miktardaki herhangi bir artis daha yüksek enerji maliyetlerine yol açmaktadir.
Bulusun Özeti
Mevcut bulusun bir amaci, geri döndürülecek reaktiflerin miktarinin düsürülmesine
yönelik tesislerin temin edilmesidir.
Mevcut bulus uyarinca, ürenin üretilmesine yönelik olan ve yüksek sicaklik ve
basinçlardaki sentez bölgesine beslenen karbon dioksit ve amonyak fazlasi reaksiyona
sokularak üre, su, amonyum karbamat, amonyak ve karbon dioksit içeren bir üre
sentez çözeltisinin olusturulmasi, ardindan söz konusu çözeltinin isi teminiyle birlikte
birkaç basinç asamasinda damitilmasi, bu çerçevede 15-25 ve 0.2-0.5 MPa”Iik bir
basinçta damitmanin gerçeklestirilmesi ve böylece bir üre sulu çözeltisinin ve damitma
gazlarinin olusturulmasi, damitma gazlarinin sogutma yapilarak su emicilerle
kondansasyonu-absorpsiyonu ve bu yolla sulu ACS'nin olusturulmasi, sulu ACS'nin
düsük basinçta damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon asamasindan yüksek
basinçta damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon asamasina ve ayrica sentez
bölgesine yeniden sirküle edilmesi, sulu üre çözeltisinin buharlastirilmasi ve ardindan
bilinen yöntemler vasitasiyla isleme tabi tutulmasi seklindeki adimlari içeren bir proses
temin edilmekte olup özelligi, sentez bölgesinde elde edilen çözeltinin 1.5-2.5 MPa'Iik
basinç altinda damitma asamasina beslenmeden önce 8-12 MPa'lik bir basinç altinda
adiyabatik ayristirmaya tabi tutulmasi, ardindan prosese beslenen toplam miktarinin
o/040-60'ini temsil eden bir karbon dioksit akimiyla siyirma yapilarak ayni basinçta
damitmanin gerçeklestirilmesi, ayrilan gazlarin adiyabatik ayristirma gazlarinin bir
parçasiyla birlikte, 1.5-2.5 MPa*Iik basinç altinda damitma gazi kondansasyon-
absorpsiyonu sonucunda olusan sulu ACS ile temas halinde ayni basinç altinda
kondansasyon-absorpsiyonunun gerçeklestirilmesi ve bununla es zamanli olarak
sogutma ve süperatmosferik basinç altinda buhar kondansatinin kaynatilmasiyla
birlikte buhar olusumunun söz konusu olmasi, 8-12 MPa”Iik basinç altinda adiyabatik
ayristirma gazlarinin geri kalan kisminin 1.5-2.5 MPa'lik basinç altinda damitma
gazlariyla birlikte 1.5-2.5 MPallik basinç altinda kondansasyon-absorpsiyonunun
gerçeklestirilmesi ve 8-12 MPa'lik basinç altinda kondansasyon-absorpsiyon
sonucunda olusan ACS'nin sentez bölgesine geri döndürülmesidir.
Sorunun çözülmesi için ayrica ürenin üretilmesine yönelik olan ve üre sentez
reaktörünü, sentez reaktöründe olusan üre sentez çözeltisinin 1.5-2.5 MPa'Iik basinç
altinda birinci asama damitilmasina yönelik üniteyi, üre sentez çözeltisinin O.2-0.5
MPallik basinç altinda ikinci asama damitilmasina yönelik üniteyi, ikinci asama
damitmada olusan üre sulu çözeltisinin buharlastirilmasina yönelik üniteleri,
sogutmayla birlikte birinci ve ikinci asama damitma gazlarinin kondansasyon-
absorpsiyonuna yönelik üniteleri, üre sentez reaktörüne amonyak ve karbon dioksitin
beslenmesine yönelik araçlari, üre sentez çözeltisinin birinci asama damitma ünitesine
ve birinci asama damitma ünitesinden ikinci asama damitma ünitesine beslenmesine
yönelik araçlari, sulu üre çözeltisinin ikinci asama damitma ünitesinden buharlastirma
ünitelerine beslenmesine yönelik araçlari, damitma gazlarinin birinci asama damitma
ünitesinden birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine
beslenmesine yönelik araçlari, damitma gazlarinin ikinci asama damitma ünitesinden
ikinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik
araçlari, ACS'nin ikinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden
birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine ve birinci asama
damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden yüksek basinç bölgesine
beslenmesine yönelik araçlari içeren bir tesis de temin edilmekte olup özelligi, tesisin
ek olarak 8-12 MPallik basinç altinda çalisan üre sentez çözeltisi separatörünü, 8-12
MPallik basinç altinda bir karbon dioksit akimiyla siyirma yoluyla üre sentez çözeltisi
damitma ünitesini, 8-12 MPa'Iik basinç altindaki gaz kondansatörünü, gazlarin 8-12
MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi damitma ünitesinden 8-12 MPa”Iik basinç
altindaki gaz kondansatörüne beslenmesine yönelik araçlari, gazlarin üre sentez
çözeltisi separatöründen 8-12 MPa'Iik basinç altindaki gaz kondansatörüne ve birinci
asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik
araçlari, 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi damitma ünitesine karbon
dioksitin beslenmesine yönelik araçlari, 8-12 MPa'Iik basinç altindaki gaz
kondansatörüne buhar kondansatinin beslenmesine ve söz konusu kondansatörden
buharin uzaklastirilmasina yönelik araçlari içermesi ve ayni zamanda, üre sentez
çözeltisinin birinci asama damitma ünitesine beslenmesine yönelik söz konusu
araçlarin üre sentez çözeltisinin sentez reaktöründen üre sentez çözeltisi separatörüne,
üre sentez çözeltisi separatöründen 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi
damitma ünitesine ve 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi damitma
ünitesinden birinci asama damitma ünitesine beslenmesine yönelik araçlara da yer
vermesi ve ASC'nin birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon
ünitesinden yüksek basinç bölgesine beslenmesine yönelik araçlarin ACS'nin birinci
asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden 8-12 MPa'Iik basinç
altindaki gaz kondansatörüne ve 8-12 MPa'Iik basinç altindaki gaz kondansatöründen
üre sentez reaktörüne beslenmesine yönelik araçlara da yer vermesidir.
Bu sorunun çözülmesi amaciyla ayrica, üre sentez reaktörünü, sentez reaktöründe
olusan üre sentez çözeltisinin 1.5-2.5 MPa'Iik basinç altinda birinci asama
damitilmasina yönelik üniteyi, üre sentez çözeltisinin 0.2-O.5 MPa'Iik basinç altinda
ikinci asama damitilmasina yönelik üniteyi, ikinci asama damitmada olusan üre sulu
çözeltisinin buharlastirilmasina ve söz konusu çözeltiden kati ürenin elde edilmesine
yönelik üniteleri, birinci ve ikinci damitma asamalarinda ortaya çikan damitma
gazlarinin sogutmayla birlikte kondansasyon-absorpsiyonuna yönelik üniteleri, üre
sentez reaktörüne amonyak ve karbon dioksitin beslenmesine yönelik araçlari, üre
sentez çözeltisinin sentez reaktöründen birinci asama damitma ünitesine ve birinci
asama damitma ünitesinden ikinci asama damitma ünitesine beslenmesine yönelik
araçlari, sulu üre çözeltisinin ikinci asama damitma ünitesinden buharlastirma ünitesine
beslenmesine yönelik araçlari, damitma gazlarinin birinci asama damitma ünitesinden
birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine
yönelik araçlari, damitma gazlarinin ikinci asama damitma ünitesinden ikinci asama
damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik araçlari,
ACSlnin ikinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden birinci
asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine ve birinci asama damitma
ünitesinden sentez reaktörüne beslenmesine yönelik araçlari içeren üre tesisinin
modernizasyonuna iliskin bir yöntem de temin edilmekte olup özelligi, ek olarak 8-12
MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi separatörünün, 8-12 MPa'Iik basinç
altinda bir karbon dioksit akimiyla siyirma yoluyla üre sentez çözeltisi damitma
ünitesinin, 8-12 MPa”lik basinç altinda üre sentez çözeltisi damitma ünitesine karbon
dioksit beslenmesine yönelik araçlarin, 8-12 MPa'Iik basinç altindaki gaz
kondansatörünün, üre sentez çözeltisinin üre sentez çözeltisi separatöründen 8-12
MPallik basinç altinda üre sentez çözeltisi damitma ünitesine beslenmesine yönelik
araçlarin, gazlarin 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi damitma
ünitesinden ve kismen 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi
separatöründen 8-12 MPallik basinç altindaki gaz kondansatörüne beslenmesine
yönelik araçlarin, ACS'nin 8-12 MPa'lik basinç altindaki gaz kondansatöründen üre
sentez reaktörüne beslenmesine yönelik araçlarin, 8-12 MPa'lik basinç altindaki gaz
kondansatörüne buhar kondansatinin beslenmesine ve söz konusu kondansatörden
buharin uzaklastirilmasina yönelik araçlarin ilave edilmesi ve ayni zamanda, üre
sentez çözeltisinin sentez reaktöründen birinci asama damitma ünitesine beslenmesine
yönelik söz konusu araçlarin, üre sentez çözeltisinin sentez reaktöründen 8-12 MPa'lik
basinç altindaki üre sentez çözeltisi separatörüne ve 8-12 MPa'lik basinç altindaki üre
sentez çözeltisi damitma ünitesinden birinci asama üre sentez çözeltisi damitma
ünitesine beslenmesine yönelik araçlarla degistirilmesi, ACS'nin birinci asama damitma
gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden sentez reaktörüne beslenmesine yönelik
söz konusu araçlarin, ACS'nin birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon
ünitesinden 8-12 MPa'lik basinç altindaki gaz kondansatörüne beslenmesine yönelik
araçlarla degistirilmesidir.
Önerilen proses ve tesis kullanildigi zaman elde edilen teknik sonuç, sentez bölgesinde
baslangiçtaki reaktiflerin dönüsme derecesinde bir artis seklindedir. US 3366682 sayili
belgeye uygun bilinen tesis bilinen prosesle birlikte kullanildiginda, düsük basinçli
damitma asamasi öncesinde üre çözeltisindeki NH3 ve 002 içerigi sirasiyla %61 ve
o/c,2.4itür. Ayristirilan gazlarin ayni basinç altinda kondansasyonu sirasinda önemli
miktarlarda suyun ilave edilmesi gereklidir. Dolayisiyla, %69'a esit COz-üre dönüsme
orani sadece, NH3:COQ=4:1 orani söz konusu oldugunda elde edilmektedir. Tesisin
önerilen prosese göre isletilmesi durumunda, yüksek basinçli damitmanin artan
verimliligi, düsük basinçli damitma asamasi öncesinde üre çözeltisinin önemli ölçüde
bunun da düsük basinçli kondansasyon ünitesinden sentez ünitesine beslenen su
miktarinda azalmayla sonuçlaniyor olmasi gerçegine yol açmaktadir. (35-36): 1
düzeyindeki çok daha düsük NH32002 orani degerlerinde yüksek bir dönüsme derecesi
(yüksek proses verimliligi) elde edilmekte, bu da ekipman boyutunda azalmaya ve tesis
içindeki akimlarin pompalanmasina yönelik enerji tüketiminde azalmaya yol
açmaktadir.
Bilinen üre tesisinin modernizasyonu için önerilen yöntem kullanildigi zaman da ayni
sonuç elde edilmektedir. Yeni elemanlarin eklenmesi ve mevcut olanlarin baskalariyla
degistirilmesi, tesisi önerilen tesise dönüstürmektedir.
Önerilen prosesin bazi karakteristik özelliklerini - 8-12 MPa'Iik basinç altinda çözeltinin
sentez bölgesinden adiyabatik olarak ayristirilmasi ve ardindan bir karbon dioksit
akimiyla siyirma yapilarak ayni basinç altinda damitma yapilmasi - içeren SU 839225
sayili belgeye uygun bilinen prosesin yukaridaki açiklamasina bakildiginda, söz
konusu proses kullanilarak gerekli sonuç elde edilememektedir.
Çizimlerin Kisa Açiklamasi
Bulusun özeti ekteki Sekil 1-3'te resmedilmektedir. Sekil 1, önerilen tesisin proses akis
sayili belgelere uygun bilinen tesislerin proses akis diyagramlarini temsil etmektedir.
Tercih Edilen Uygulamalarin Açiklamasi
Sekil 1'e bakilacak olursa, tesis sentez kolonunu (1), sivi amonyagin beslenmesine
yönelik boru hatlarini (2 ve 3), karbon dioksitin beslenmesine yönelik boru hatlarini (4
ve 5), ACS”nin sentez kolonuna (1) beslenmesine yönelik boru hattini (6), üre sentez
çözeltisinin sentez kolonundan (1) uzaklastirilmasina yönelik boru hattini (7),
separatörü (8), separatörden (8) gazin uzaklastirilmasina yönelik boru hattini (9),
karbamat kondansatörünü (10), separatörden (8) üre sentez çözeltisinin
uzaklastirilmasinda kullanilacak boru hattini (11), siyiriciyi (12), siyiriciya (12) karbon
dioksit beslenmesine yönelik boru hattini (13), siyiricidan (12) karbamat
kondansatörüne (10) gazin uzaklastirilmasina yönelik boru hattini (14), karbamat
kondansatörüne (10) ACS'nin beslenmesine yönelik boru hattini (15), yikama kolonunu
(16), yogunlasmamis gazlarin karbamat kondansatöründen (10) uzaklastirilmasina
yönelik boru hattini (17), orta basinçli kondansatörü (18), siyiricidan (12) üre sentez
çözeltisinin uzaklastirilmasina yönelik boru hattini (19), orta basinçli damitma ünitesini
(20), damitma gazlarinin damitma ünitesinden (20) kondansatöre (18)
uzaklastirilmasina yönelik boru hattini ( 21), kondansatörden (18) yikama kolonuna
(16) gaz-sivi akiminin beslenmesine yönelik boru hattini (22), yikama kolonuna (16)
sivi amonyagin beslenmesine yönelik boru hattini (23), amonyak kondansatörünü (24),
ACS'nin yikama kolonuna (16) beslenmesine yönelik boru hattini (25), amonyagin
yikama kolonundan (16) kondansatöre (24) uzaklastirilmasina yönelik boru hattini (26),
sivi amonyagin sentez kolonuna (1) geri döndürülmesine yönelik boru hattini (27), üre
sentez çözeltisinin orta basinçli damitma ünitesinden (20) uzaklastirilmasina yönelik
boru hattini (28), düsük basinçli damitma ünitesini (29), damitma gazlarinin damitma
ünitesinden (29) uzaklastirilmasina yönelik boru hattini (30), düsük basinçli
kondansatörü (31), ACS'nin atik su aritma ünitesinden kondansatöre (31)
beslenmesine yönelik boru hattini (32), yogunlasmamis gazlarin kondansatörden (31)
uzaklastirilmasina yönelik boru hattini (33), üre çözeltisinin ek proses adimlarina tabi
tutulmak üzere düsük basinçli damitma ünitesinden (29) uzaklastirilmasina yönelik
boru hattini (34) içermektedir.
Yöntem ve tesis isletimiyle ilgili yeni konsept, asagida sunulan örneklerde de
gösterilmektedir. Örnek 1-3, önerilen tesisle ilgili olarak önerilen prosesin uygulanisini
açiklamaktadir. Karsilastirma amaçli Örnek 4 ve 5 ise, bilinen tesislerdeki bilinen
proseslerin uygulanisini göstermektedir. Her örnekteki basinç degerleri, aksi
belirtilmedigi sürece süperatmosferik degerlerdir.
ÖRNEK 1. 20 MPa'Iik basinçta ve 195°C'Iik sicaklikta çalisan sentez kolonuna (1)
asagidaki akimlar beslenmektedir: Amonyak akimi (2) (51997 kg/sa'lik miktarda) (taze
miktarda) (toplam karbon dioksit miktari
(96926 kg/sa - %
gaz ve sivi fazlara ayrilmak üzere separatöre (8) beslenmektedir. Gaz fazi (9) (22110
kg/sa - % ve orta
Çözelti siyiricida 9 MPa'lik ayni basinç altinda karbon dioksit akimiyla siyirma yoluyla
damitilmaktadir (akim 13, 22917 kg/sa, prosese verilen toplam miktarin %50'si).
Siyiricinin tabanindaki sicaklik 170-180°C'de tutulmaktadir. Ayristirilan damitma
gazlari (14) ( karbamat
kondansatörüne (10) beslenmekte, bu kondansatör separatörden (8) gelen gazlari ve
002, %276 H20) da almaktadir. Damitma gazlarinin kondansasyonu, bir karbamat
kondansatöründe gerçeklestirilmektedir. Olusan amonyum karbamat çözeltisi akimi (6),
sentez kolonuna (1) beslenmektedir. Kondansatörden (10) gelen yogunlasmamis faz
bir kismi, 1.8 MPa'lik basinca düsürülmekte ve ardindan orta basinçli kondansatöre
basinçli damitma ünitesine (20) verilmekte, bu ünitede amonyak, karbon dioksit ve
suyun çözeltiden siyrilmasi asamasi gerçeklestirilmektedir. Üniteden (20) çikan
damitma gazlari (21) (20608 kg/sa - %
kondansatöre (18) beslenmekte, burada karbamat kondansatöründen (10) gelen gaz
faziyla birlikte 1.8 MPa'Iik basinç altinda kondansasyon gerçeklesmektedir. Elde edilen
gaz-sivi akimi (22) (, fazlarin
ayrilmasi ve gaz fazinin karbon dioksitten yikanmasi amaciyla yikama kolonuna (16)
beslenmektedir. Kondansatörden (24) gelen sivi amonyak (23) ve 0.3 MPa'Iik basinç
altinda kondansasyon ünitesinden (31) gelen ACS akimi (25) da yikama kolonuna
beslenmektedir (. Yikama
kolonundan gelen gaz fazi (26) (25654 kg/sa - %
beslenmektedir. Yogunlastirilan amonyak kismen refluks olarak yikama kolonuna (16)
geri döndürülmekte (akim 23) ve geri kalan kismi (akim 27 - 16559 kg/sa) sentez
ünitesine geri döndürülmektedir. Bir yikama kolonunda olusan ACS karbamat
kondansatörüne (10) beslenmektedir. 1.8 MPa'Iik basinç altinda damitma ünitesinden
gelen çözelti (28) (
indirgenmekte ve damitma ünitesine (29) verilmekte, bu ünitede amonyak, karbon
dioksit ve su (5048 kg/sa -
ünitesinden (Sekil 1'de gösterilmemistir) gelen ACS akimi (32) (1360 kg/sa - % da buraya beslenerek kondansasyon kosullari
iyilestirilmektedir. Ortaya çikan ACS (akim 25) yikama kolonuna (16) beslenmekte,
yogunlasmamis gaz fazi (33) (641 kg/sa - % ise ek
proses asamalarina gönderilmektedir. Damitma ünitesinden sonra çözelti (34) (81990
düsürülmekte ve bilinen yöntemlerle islemden geçirilmek üzere beslenerek mamul ürün
- üre - elde edilmektedir. Örnek 1 ila 3'teki akimlarin bilesimleri ve miktarlari asagidaki
tabloda gösterilmektedir.
ÖRNEK 2. Proses Örnek 1'e göre gerçeklestirilmekte olup tek farklilik su sekildedir:
Separatör (8), karbamat kondansatörü (10) ve siyiricidaki (12) basinç degeri 8 MPa'da
tutulmaktadir.
ÖRNEK 3. Proses Örnek 1'e göre gerçeklestirilmekte olup tek farklilik su sekildedir:
Separatör (8), kondansatör (10) ve karbamat siyiricidaki (12) basinç degeri 12 MPa'da
tutulmaktadir.
ÖRNEK 4 (karsilastirma amaçli, önceki teknige uygun). Sekil 2'ye bakilacak olursa,
kg/sa)), karbon dioksit (akim 4) (46774 kg/sa'lik miktarda) ve orta basinçli ayristirma
seklindedir ve 002 dönüsme derecesi %69.0'dir. Elde edilen üre sentez çözeltisi (7)
(186713 kg/sa - %
alinmakta, 1.7 MPa'lik basinca düsürülmekte ve 125°C'Iik sicaklikta orta basinçli
damitma ünitesinin separatörüne (20A) beslenmektedir. Akim separatörde bölünerek,
sicakliga isitilmakta ve separatöre (20C) beslenmekte, burada damitma gazlari (21B)
( ayristirilmaktadir. Damitma
gazlari (21B), isi degistirici (35) üzerinden yikama kolonuna (16) gönderilmektedir.
bilesenler ve suyun ayristirilmasi için damitma kolonuna (29A) beslenmektedir.
beslenmekte, çözelti burada isitilmakta ve separatöre (29C) beslenmektedir. Damitma
gazlari (30B) (, kütle transferi
kosullarinin iyilestirilmesi amaciyla separatörden (29C) damitma kolonuna (29A)
degistiriciye (35) beslenmekte, burada damitma gazlarinin (20) isisiyla 125°Clye
isitilmaktadir. Ortaya çikan çözelti (34B) yogunlastirma asamasina ve mamul ürünün -
üre - elde edilmesini saglayacak ek proses adimlarina yöneltilmektedir. lsi
degistiriciden (35) sonra damitma gazlari (21B) yikama kolonuna (16) beslenmektedir.
23; 40000 kg/sa - % beslenmektedir. Sivi amonyak
ve ACS vasitasiyla, damitma gazlari karbon dioksitten yikanmaktadir. Yikama
kolonundan gelen ACS akimi (15) sentez reaktörüne (1) beslenmekte, amonyak gazi
(26) (84000 kg/sa - % ise kondansasyon için yikama kolonundan
kondansatöre (24) beslenmektedir. Yogunlastirilan amonyagin bir kismi, yikama
kolonu refluksu olarak yönlendirilmekte, geri kalani (akim 27) ise sentez kolonuna
yönlendirilmektedir.
ÖRNEK 5 (karsilastirma amaçli, SU 839225 sayili belgeye uygun). Sekil 3”e bakilacak
olursa, amonyak (akim 2) (30599 kg/sa'lik bir miktarda (tesise verilen toplam amonyak
(tesise verilen toplam karbon dioksit miktari 45999 kg/sa - akim 5)) ve kondansatörden
(10B) gelen ACS akimi (6B) (, 200°C”Iik
sicaklikta ve 25 MPa'Iik basinçta çalisan sentez kolonuna (1) beslenmektedir.
(8) beslenmekte, burada amonyak fazlasinin bir kismi (akim 9) ayrilmaktadir.
ürenin elde edilmesine yönelik proses adimlarina yönlendirilmektedir. Separatörden (8)
gelen gaz fazi (9) (36542 kg/sa - % gelen gaz
fazi (14), 9 MPa'Iik basinç altinda kondansasyon için kondansatöre (10A)
yönlendirilmektedir. 0.25 MPallik basinç altinda damitma asamasina ait
H20) da kondansatöre (10A) yönlendirilmektedir. Kondansatörden (10A), ACS akimi
kg/sa - % beslenmektedir.
Kondansatöre (1OB) su (37) (500 kg/sa) ilave edilmektedir. Inert (hareketsiz) gazlar
(38) ek proses asamalarina iletilmektedir. Damitma kolonundan (29) gelen gaz fazi
(7500 kg/sa) beslenerek kondansatörde (31) gazlarin tam kondansasyonu temin
edilmektedir. Kondansatörden (31) gelen gaz fazi (33), ek proses asamalarina
iletilmektedir.
Claims (3)
1. Ürenin üretilmesine yönelik olan ve yüksek sicaklik ve basinçlardaki sentez bölgesine beslenen karbon dioksit ve amonyak fazlasi reaksiyona sokularak üre, su, amonyum karbamat, amonyak ve karbon dioksit içeren bir üre sentez çözeltisinin 5 olusturulmasi, ardindan söz konusu çözeltinin isi teminiyle birlikte birkaç basinç asamasinda damitilmasi, bu çerçevede 15-25 ve 02-05 MPa'lik bir basinçta damitmanin gerçeklestirilmesi ve böylece bir üre sulu çözeltisinin ve damitma gazlarinin olusturulmasi, damitma gazlarinin sogutma yapilarak su emicilerle kondansasyonu-absorpsiyonu ve bu yolla sulu amonyum karbamat çözeltisinin 10 olusturulmasi, sulu amonyum karbamat çözeltisinin düsük basinçta damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon asamasindan yüksek basinçta damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon asamasina ve ayrica sentez bölgesine yeniden sirküle edilmesi, sulu üre çözeltisinin buharlastirilmasi ve ardindan bilinen yöntemler vasitasiyla isleme tabi tutulmasi seklindeki adimlari içeren bir proses olup özelligi, 15 sentez bölgesinde elde edilen çözeltinin 1.5-2.5 MPa'lik basinç altinda damitma asamasina beslenmeden önce 8-12 MPa'Iik bir basinç altinda adiyabatik ayristirmaya tabi tutulmasi, ardindan prosese beslenen toplam miktarinin %40-60”ini temsil eden bir karbon dioksit akimiyla siyirma yapilarak ayni basinçta damitmanin gerçeklestirilmesi, ayrilan gazlarin adiyabatik ayristirma gazlarinin bir parçasiyla birlikte, 1.5-2.5 MPa'lik 20 basinç altinda damitma gazi kondansasyon-absorpsiyonu sonucunda olusan sulu amonyum karbonat çözeltisi ile temas halinde 8-12 MPallik ayni basinç altinda kondansasyon-absorpsiyonunun gerçeklestirilmesi ve bununla es zamanli olarak sogutma ve süperatmosferik basinç altinda buhar kondansatinin kaynatilmasiyla birlikte buhar olusumunun söz konusu olmasi, 8-12 MPa'Iik basinç altinda adiyabatik 25 ayristirma gazlarinin geri kalan kisminin 1.5-2.5 MPa”Iik basinç altinda damitma gazlariyla birlikte 1.5-2.5 MPallik basinç altinda kondansasyon-absorpsiyonunun gerçeklestirilmesi ve 8-12 MPallik basinç altinda kondansasyon-absorpsiyon sonucunda olusan amonyum karbamat çözeltisinin sentez bölgesine geri döndürülmesidir. 30
2. Ürenin üretilmesine yönelik olan ve üre sentez reaktörünü, sentez reaktöründe olusan üre sentez çözeltisinin 1.5-2.5 MPa'lik basinç altinda birinci asama damitilmasina yönelik üniteyi, üre sentez çözeltisinin 0.2-O.5 MPa”Iik basinç altinda ikinci asama damitilmasina yönelik üniteyi, ikinci asama damitmada olusan üre sulu çözeltisinin buharlastirilmasina yönelik üniteyi, sogutmayla birlikte birinci ve ikinci asama damitma gazlarinin kondansasyon-absorpsiyonuna yönelik üniteleri, üre sentez reaktörüne amonyak ve karbon dioksitin beslenmesine yönelik araçlari, üre sentez çözeltisinin birinci asama damitma ünitesine ve birinci asama damitma ünitesinden ikinci asama damitma ünitesine beslenmesine yönelik araçlari, sulu üre çözeltisinin ikinci asama damitma ünitesinden buharlastirma ünitelerine beslenmesine yönelik araçlari, damitma gazlarinin birinci asama damitma ünitesinden birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik araçlari, damitma gazlarinin ikinci asama damitma ünitesinden ikinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik araçlari, amonyum karbamat çözeltisinin ikinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine ve birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden yüksek basinç bölgesine beslenmesine yönelik araçlari içeren bir tesis olup özelligi, tesisin ek olarak 8-12 MPa'lik basinç altinda çalisan üre sentez çözeltisi separatörünü, 8-12 MPa'Iik basinç altinda bir karbon dioksit akimiyla siyirma yoluyla üre sentez çözeltisi damitma ünitesini, 8-12 MPa'Iik basinç altindaki gaz kondansatörünü, gazlarin 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi damitma ünitesinden 8-12 MPallik basinç altindaki gaz kondansatörüne beslenmesine yönelik araçlari, gazlarin üre sentez çözeltisi separatöründen 8-12 MPallik basinç altindaki gaz kondansatörüne ve birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik araçlari, 8- 12 MPa'lik basinç altindaki üre sentez çözeltisi damitma ünitesine karbon dioksitin beslenmesine yönelik araçlari, 8-12 MPa'lik basinç altindaki gaz kondansatörüne buhar kondansatinin beslenmesine ve söz konusu kondansatörden buharin uzaklastirilmasina yönelik araçlari içermesi ve ayni zamanda, üre sentez çözeltisinin birinci asama damitma ünitesine beslenmesine yönelik söz konusu araçlarin üre sentez çözeltisinin sentez reaktöründen 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi separatörüne, 8-12 MPa”lik basinç altindaki üre sentez çözeltisi separatöründen 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi damitma ünitesine ve 8-12 MPa'lik basinç altindaki üre sentez çözeltisi damitma ünitesinden birinci asama damitma ünitesine beslenmesine yönelik araçlara da yer vermesi ve amonyum karbamat çözeltisinin birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden yüksek basinç bölgesine beslenmesine yönelik araçlarin amonyum karbamat çözeltisinin birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden 8-12 MPa'lik basinç altindaki gaz kondansatörüne ve 8-12 MPa'Iik basinç altindaki gaz kondansatöründen üre sentez reaktörüne beslenmesine yönelik araçlara da yer vermesidir.
3. Üre sentez reaktörünü, sentez reaktöründe olusan üre sentez çözeltisinin 1.5-2.5 MPa'Iik basinç altinda birinci asama damitilmasina yönelik üniteyi, üre sentez çözeltisinin 0.2-O.5 MPa'Iik basinç altinda ikinci asama damitilmasina yönelik üniteyi, ikinci asama damitmada olusan üre sulu çözeltisinin buharlastirilmasina ve söz konusu çözeltiden kati ürenin elde edilmesine yönelik üniteleri, birinci ve ikinci damitma asamalarinda ortaya çikan damitma gazlarinin sogutmayla birlikte kondansasyon- absorpsiyonuna yönelik üniteleri, üre sentez reaktörüne amonyak ve karbon dioksitin beslenmesine yönelik araçlari, üre sentez çözeltisinin sentez reaktöründen birinci asama damitma ünitesine ve birinci asama damitma ünitesinden ikinci asama damitma ünitesine beslenmesine yönelik araçlari, sulu üre çözeltisinin ikinci asama damitma ünitesinden buharlastirma ünitesine beslenmesine yönelik araçlari, damitma gazlarinin birinci asama damitma ünitesinden birinci asama damitma gazi kondansasyon- absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik araçlari, damitma gazlarinin ikinci asama damitma ünitesinden ikinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine beslenmesine yönelik araçlari, amonyum karbamat çözeltisinin ikinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesinden birinci asama damitma gazi kondansasyon-absorpsiyon ünitesine ve birinci asama damitma ünitesinden sentez reaktörüne beslenmesine yönelik araçlari içeren üre tesisinin modernizasyonuna iliskin bir yöntem olup özelligi, ek olarak 8-12 MPa'lik basinç altindaki üre sentez çözeltisi separatörünün, 8-12 MPa'lik basinç altinda bir karbon dioksit akimiyla siyirma yoluyla üre sentez çözeltisi damitma ünitesinin, 8-12 MPa'Iik basinç altinda üre sentez çözeltisi damitma ünitesine karbon dioksit beslenmesine yönelik araçlarin, 8-12 MPa”Iik basinç altindaki gaz kondansatörünün, üre sentez çözeltisinin üre sentez çözeltisi separatöründen 8-12 MPa”|ik basinç altinda üre sentez çözeltisi damitma ünitesine beslenmesine yönelik araçlarin, gazlarin 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi damitma ünitesinden ve kismen 8-12 MPa”Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi separatöründen 8-12 MPa”lik basinç altindaki gaz kondansatörüne beslenmesine yönelik araçlarin, amonyum karbamat çözeltisinin 8-12 MPa'Iik basinç altindaki gaz kondansatöründen üre sentez reaktörüne beslenmesine yönelik araçlarin, 8-12 MPa'lik basinç altindaki gaz kondansatörüne buhar kondansatinin beslenmesine ve söz konusu kondansatörden buharin uzaklastirilmasina yönelik araçlarin ilave edilmesi ve ayni zamanda, üre sentez çözeltisinin sentez reaktöründen birinci asama damitma ünitesine beslenmesine yönelik söz konusu araçlarin, üre sentez çözeltisinin sentez reaktöründen 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi separatörüne ve 8-12 MPa'Iik basinç altindaki üre sentez çözeltisi damitma ünitesinden birinci asama üre sentez çözeltisi damitma ünitesine beslenmesine yönelik araçlarla degistirilmesi, amonyum karbamat çözeltisinin birinci asama damitma gazi kondansasyon- absorpsiyon ünitesinden sentez reaktörüne beslenmesine yönelik söz konusu araçlarin, amonyum karbamat çözeltisinin birinci asama damitma gazi kondansasyon- absorpsiyon ünitesinden 8-12 MPa'lik basinç altindaki gaz kondansatörüne beslenmesine yönelik araçlarla degistirilmesidir.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012134931/04A RU2499791C1 (ru) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | Способ и установка для получения карбамида и способ модернизации установки для получения карбамида |
| PCT/RU2013/000671 WO2014027929A1 (ru) | 2012-08-15 | 2013-08-05 | Способ и установка для получения карбамида и способ модернизации установки для получения карбамида |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201501111T1 true TR201501111T1 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=49710505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2015/01111T TR201501111T1 (tr) | 2012-08-15 | 2013-08-05 | Üre üretimine yönelik proses ve tesis ve üre tesisi modernizasyonuna ilişkin yöntem. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| GE (1) | GEP201706706B (tr) |
| IN (1) | IN2015DN01008A (tr) |
| RU (1) | RU2499791C1 (tr) |
| TR (1) | TR201501111T1 (tr) |
| UA (1) | UA112806C2 (tr) |
| WO (1) | WO2014027929A1 (tr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113457196B (zh) | 2017-10-27 | 2022-12-27 | 斯塔米卡邦有限公司 | 高压氨基甲酸盐冷凝器 |
| RU201591U1 (ru) * | 2020-07-09 | 2020-12-22 | Акционерное общество "Аммоний" | Узел концентрации раствора карбамида |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL127236C (tr) * | 1964-05-29 | |||
| SU839225A1 (ru) * | 1979-07-12 | 1984-05-15 | Предприятие П/Я Г-4302 | Способ получени мочевины |
-
2012
- 2012-08-15 RU RU2012134931/04A patent/RU2499791C1/ru active IP Right Revival
-
2013
- 2013-05-08 UA UAA201500964A patent/UA112806C2/uk unknown
- 2013-08-05 IN IN1008DEN2015 patent/IN2015DN01008A/en unknown
- 2013-08-05 TR TR2015/01111T patent/TR201501111T1/tr unknown
- 2013-08-05 WO PCT/RU2013/000671 patent/WO2014027929A1/ru active Application Filing
- 2013-08-05 GE GEAP201313734A patent/GEP201706706B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN2015DN01008A (tr) | 2015-06-12 |
| RU2499791C1 (ru) | 2013-11-27 |
| GEP201706706B (en) | 2017-07-25 |
| WO2014027929A1 (ru) | 2014-02-20 |
| UA112806C2 (uk) | 2016-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2446152C2 (ru) | Способ получения мочевины и установка для его осуществления | |
| CN109890788B (zh) | 尿素与尿素-硝酸铵的集成工艺 | |
| CN109748805B (zh) | 液氨法生产异丙醇胺的方法 | |
| CN108026033B (zh) | 尿素制造方法以及尿素制造装置 | |
| EP3436430A1 (en) | Urea production with bi-pressurized synthesis | |
| CN108623540A (zh) | 一种从直接环氧化反应产物中提纯精制环氧丙烷的方法 | |
| RU2412163C2 (ru) | Способ и установка для получения мочевины | |
| CN105829289A (zh) | 尿素和三聚氰胺的一体化生产 | |
| JP2007045821A5 (tr) | ||
| CN106831315B (zh) | 一种氯乙烷的连续化生产方法 | |
| CN108002995B (zh) | 一种丙酮两步法合成甲基异丁基酮的方法及其设备 | |
| EA028930B1 (ru) | Способ и установка синтеза мочевины | |
| CA2779841C (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
| EP2516363A1 (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbon stream | |
| TR201501111T1 (tr) | Üre üretimine yönelik proses ve tesis ve üre tesisi modernizasyonuna ilişkin yöntem. | |
| US9878962B2 (en) | Process and plant for producing olefins from oxygenates | |
| CN105753649A (zh) | 一种从巯基乙酸异辛酯生产过程的废溶剂中回收异辛醇的方法 | |
| CN111377801B (zh) | 精制低碳醇的方法和系统 | |
| CN105263865B (zh) | 后处理来自硝基苯制备的废水的方法 | |
| RU2454403C1 (ru) | Способ получения карбамида | |
| RU2301798C2 (ru) | Способ получения мочевины, установка для осуществления способа (варианты), способ усовершенствования установки (варианты) | |
| CN106608832A (zh) | 液氨法与氨水法联产乙醇胺的工艺方法 | |
| CN106278896B (zh) | 合成草酸二甲酯过程中分离碳酸二甲酯的方法 | |
| CN104968638A (zh) | 从丙烯非均相催化氧化的工艺气体中除去丙烯醛的方法 | |
| CN110256291B (zh) | 一种氨氧化反应产生的高温混合气体中苯二甲腈的分离方法 |