TH9978A - กรรมวิธี 2 ขั้นตอนสำหรับการเอาลิกนินออกจากเส้นใยลิกโนเซลลูโลสโดยใช้ออกซิเจนที่เสริมกำชับด้วยเปอร์ออกไซด์ในขั้นตอนแรก - Google Patents
กรรมวิธี 2 ขั้นตอนสำหรับการเอาลิกนินออกจากเส้นใยลิกโนเซลลูโลสโดยใช้ออกซิเจนที่เสริมกำชับด้วยเปอร์ออกไซด์ในขั้นตอนแรกInfo
- Publication number
- TH9978A TH9978A TH9001000659A TH9001000659A TH9978A TH 9978 A TH9978 A TH 9978A TH 9001000659 A TH9001000659 A TH 9001000659A TH 9001000659 A TH9001000659 A TH 9001000659A TH 9978 A TH9978 A TH 9978A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- fibers
- mixture
- stage
- reaction mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 7
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 title claims abstract 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims 18
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 title claims 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 8
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 7
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 7
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims 3
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 claims 3
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract 1
Abstract
ได้ให้กรรมวิธีเอาลิกนินออกจากเยื่อกระดาษโดยวิธีทางเคมีที่ใช้ออกซิเจนโดยวิธีสองขั้นตอน ซึ่งผสมไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.01% ถึง 1% ลงในขั้นตอนแรก และเลือกผสมในขั้นตอนที่สอง การประดิษฐ์นี้เหมาะสมเป็นพิเศษเมื่อฟอกจางเยื่อกระดาษนี้ต่อไปด้วยขั้นคลอรีนไดออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งขั้นและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งขั้น
Claims (9)
1. กรรมวิธีที่ใช้โมเลกุลของออกซิเจนสำหรับเอาลิกนินออกจาก เส้นใยลิกโนเซลลูโลสในสเลอรีจากเครื่องย่อยโดยไม่เสียกำลังของ เส้นใย ซึ่งมีลักษณะเฉพาะเป็นขั้นคือ: a. ทำให้สเลอรีที่ยังไม่ฟอกจางจากเครื่องย่อยเข้มข้นโดยสกัด ส่วนลิเคอร์ (liquor) ส่วนแรกจากสเลอรี b. ผสมสเลอรีที่ทำให้ข้นเพียงพอจากขั้น (a) ลงในสารผสมทำ ปฏิกิริยาขั้นแรกเพื่อให้ได้ความข้น (consistency) ที่มี เส้นใยจาก 8% ถึง 25% โดยใช้พื้นฐานการทำให้แห้งในเตาอบ สารผสมทำปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วมีความเป็นด่างเพียงพอเท่าเทียบเท่า กับโซเดียม ไฮดรอกไซด์จาก 1.5% ถึง 4% และมีไฮโดรเจน เปอร์ ออกไซด์ 0.01% ถึง 1% โดยเทียบกับน้ำหนักของเส้นใยซึ่งทำให้แห้งในเตาอบ c. รักษาอุณหภูมิของสารผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกไว้ที่ 80 องศา ซ. ถึง 110 องศา ซ. 30 ถึง 60 นาที โดยมีออกซิเจนโมเลกุล อยู่ด้วยที่ความดันย่อย 620 ถึง 860 กิโลพาสคาล (kPa) (75-110 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ) d. ทำให้สารผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกจากขั้น (c) ข้นขึ้นโดย สกัดด้วยส่วนลิเคอร์ส่วนที่สองจากสารผสมนั้น e. ผสมสเลอรีที่ทำให้ข้นเพียงพอจากขั้น (d) ลงไปในสารผสม ทำปฏิกิริยาขั้นที่สองเพื่อให้ได้ความข้นที่มีเส้นใยจาก 8% ถึง 25% โดยน้ำหนักโดยใช้พื้นฐานการทำให้แห้งในเตาอบ สาร ผสมที่กล่าวแล้วมีความเป็นด่างเพียงพอเทียบเท่ากับ โซเดียมไฮดรอกไซด์จาก 1.5% ถึง 4% และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0% ถึง 0.5% f. รักษาสารผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองไว้ที่อุณหภูมิ 70 องศา ซ. ถึง 110 องศา ซ. 30 ถึง 60 นาที โดยมีออกซิเจน โมเลกุลอยู่ด้วยที่ความดันย่อย 170 ถึง 860 kPa (20-110 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ) และ g. แยกเส้นใยที่เอาลิกนินออกแล้วออกจากสารผสมทำปฏิกิริยา ขั้นที่สองและเส้นใย ซึ่งเอาลิกนินออกแล้วนั้นมีความแข็ง แรงเท่ากันหรือมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเส้นใยที่เอาลิก นินออกโดยใช้ออกซิเจนขั้นตอนเดียว
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองยังประกอบด้วยไฮโดรเจนเปอร์ ออกไซด์ 0.01 ถึง 1% โดยใช้พื้นฐานน้ำหนักของเส้นใยที่ทำ ให้แห้งในเตาอบ
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่หนึ่งมีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.1 ถึง0.5%
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองมีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.1 ถึง 0.5%
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกและขั้นที่สองมีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.1 ถึง 0.5%
6. กรรมวิธีการฟอกจางเส้นใยลิกโนเซลลูโลสที่เอาลิกนินออก แล้วในสเลอรีจากเครื่องย่อยโดยใช้ขั้นคลอรีน ไดออกไซด์ และ หลังจากนั้นใช้ขั้นเปอร์ออกไซด์ การทำให้ดีขึ้นมีลักษณะ เฉพาะคือการเอาลิกนินออกจากเส้นใยลิกโนเซลลูโลสในรูปของส เลอรีที่ได้จากเครื่องย่อยโดยใช้ขั้นตอน a. ทำให้สเลอรีที่ยังไม่ฟอกจางจากเครื่องย่อยเข้มข้นโดย สกัดส่วนลิเคอร์ (liquor) ส่วนแรกสเลอรี b. ผสมสเลอรีที่ทำให้ข้นเพียงพอจากขั้น (a) ลงในสารผสมทำ ปฏิกิริยาขั้นแรกเพื่อให้ได้ความข้น (consistency) ที่มี เส้นใยจาก 8% ถึง 25% โดยใช้พื้นฐานการทำให้แห้งในเตาอบ สารผสมทำปฏิกิริยาที่กล่าวแล้วมีความเป็นด่างเพียงพอเท่า กับโซเดียม ไฮดรอกไซด์จาก 1.5% ถึง 4% และมีไฮโดรเจน เปอร์ ออกไซด์ 0.1% ถึง 1% โดยเทียบกับน้ำหนักของเส้นใยซึ่งทำให้แห้งในเตาอบ c. รักษาอุณหภูมิของสารผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกไว้ที่ประมาณ 80 องศา ซ. 110 องศา ซ. 30 ถึง 60 นาที โดยมีออกซิเจน โมเลกุลอยู่ด้วยที่ความดันย่อย 620 ถึง 860 กิโลพาสคาล (kPa) (75-110 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ) d. ทำให้สารผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกจากขั้น (c) ข้นขึ้น โดย สกัดจากส่วนลิเคอร์ส่วนที่สองจากสารผสมนั้น e. ผสมสเลอรีที่ทำให้ข้นเพียงพอจากขั้น (d) ลงไปในสารผสม ทำปฏิกิริยาขั้นที่สองเพื่อให้ได้ความข้นที่มีเส้นใยจาก 8% ถึง 25% โดยน้ำหนักโดยใช้พื้นฐานการทำให้แห้งในเตาอบ สาร ผสมที่กล่าวแล้วมีความเป็นด่างเพียงพอเทียบเท่ากับ โซเดียมไฮดรอกไซด์จาก 1.5 ถึง 4% และไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0% ถึง 1.0% f. รักษาสารผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองไว้ที่อุณหภูมิ 70 องศา ซ. ถึง 110 องศา ซ. 30 ถึง 60 นาที โดยมีออกซิเจน โมเลกุลอยู่ด้วยที่ความดันย่อย 170 ถึง 860 kPa (20-110 ปอนด์ต่อตารางนิ้วเกจ) และ g. แยกเส้นใยที่เอาลิกนินออกแล้วออกจากสารผสมทำปฏิกิริยา ขั้นที่สองและเส้นใย ซึ่งเอาลิกนินออกแล้วนั้นมีความแข็ง แรงเพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับเส้นใยที่ได้มาจากสเลอรีของเครื่องย่อย
7. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองยังประกอบด้วยไฮโดรเจนเปอร์ ออกไซด์ 0.1 ถึง 1% โดยใช้พื้นฐานน้ำหนักของเส้นใยที่ทำให้แห้งในเตาอบ
8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่หนึ่งมีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.1 ถึง 0.5%
9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือสาร ผสมทำปฏิกิริยาขั้นที่สองมีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 0.1% ถึง 0.5% 1
0. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ทั้งสารผสมทำปฏิกิริยาขั้นแรกและขั้นที่สองมีไฮโดรเจนเปอร์ ออกไซด์ 0.1 ถึง 0.5%
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH9978A true TH9978A (th) | 1991-12-01 |
| TH4881B TH4881B (th) | 1995-11-03 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI84634B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kemimekanisk eller semikemisk fibermassa i en en-fas impregneringsprocess. | |
| US4283251A (en) | Ozone effluent bleaching | |
| CN106012627B (zh) | 一种利用醇类溶剂制备竹材高白度漂白化机浆的方法 | |
| KR930018098A (ko) | 티슈-급 종이 섬유를 만드는 폐지의 일관 펄프화 방법 | |
| US4087317A (en) | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom | |
| AU595505B2 (en) | A method of manufacturing bleached chemimechanical and semichemical fibre pulp by means of a two-stage impregnation process | |
| NO151047B (no) | Fremgangsmaate ved peroxydbleking av hoeyutbyttemasse | |
| ES8704569A1 (es) | Procedimiento de disgregacion con sulfito para la preparacion de celulosa a partir de materiales que contienen lignocelulosa con recuperacion de los productos quimicos de disgregacion | |
| US5529660A (en) | Method of reducing fluorescence in deinked pulp by treating pulp with ozone and a bleaching agent | |
| KR900018469A (ko) | 과산화수소 강화된 산소 탈리그닌화 방법 | |
| US5298118A (en) | Preparation of bleached chemithermomechanical pulp | |
| US2528350A (en) | Two-step digestion of hardwoods | |
| TH9978A (th) | กรรมวิธี 2 ขั้นตอนสำหรับการเอาลิกนินออกจากเส้นใยลิกโนเซลลูโลสโดยใช้ออกซิเจนที่เสริมกำชับด้วยเปอร์ออกไซด์ในขั้นตอนแรก | |
| NO820336L (no) | Fremstilling av kjemimekanisk masse | |
| TH4881B (th) | กรรมวิธี 2 ขั้นตอนสำหรับการเอาลิกนินออกจากเส้นใยลิกโนเซลลูโลสโดยใช้ออกซิเจนที่เสริมกำชับด้วยเปอร์ออกไซด์ในขั้นตอนแรก | |
| FI93746B (fi) | Menetelmä valkaistun kemitermomekaanisen massan valmistamiseksi | |
| AU663781B2 (en) | Non-sulfonated pulp | |
| NO973596L (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av papirmasse | |
| FI68680B (fi) | Foerfarande foer hartshaltsminskning vid framstaellning av cellulosamassor ur lignosellulosamaterial | |
| CA1129156A (en) | Bleaching stilbene yellow dyed wood pulp | |
| FI69657B (fi) | Foerfarande foer hartshaltsminskning vid framstaellning av cellulosamassor ur lignocellulosamaterial | |
| JP4192594B2 (ja) | 高白色度機械パルプの製造方法 | |
| FI70440B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kemikaliska pappersmassor | |
| JPH0160111B2 (th) | ||
| JPS61138790A (ja) | 針葉樹難蒸解材から高白色度の晒パルプの製造方法 |