TH9969C3 - กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา - Google Patents

กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา

Info

Publication number
TH9969C3
TH9969C3 TH1403000145U TH1403000145U TH9969C3 TH 9969 C3 TH9969 C3 TH 9969C3 TH 1403000145 U TH1403000145 U TH 1403000145U TH 1403000145 U TH1403000145 U TH 1403000145U TH 9969 C3 TH9969 C3 TH 9969C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wood ash
calcium phosphate
rubber wood
rubber
ash
Prior art date
Application number
TH1403000145U
Other languages
English (en)
Other versions
TH9969A3 (th
Inventor
มะแซ ดร.มาหามะสูไฮมี
วรรลออ นายพชรวิทย์
สุภเพียร นายศรายุทธ
สีคง รองศาสตราจารย์ดร.เล็ก
คงสง นายพีรวัส
Original Assignee
นายจิตติยุทธ เยี่ยมยกกุล
Filing date
Publication date
Application filed by นายจิตติยุทธ เยี่ยมยกกุล filed Critical นายจิตติยุทธ เยี่ยมยกกุล
Publication of TH9969C3 publication Critical patent/TH9969C3/th
Publication of TH9969A3 publication Critical patent/TH9969A3/th

Links

Abstract

DC60 (23/09/57) กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามการประดิษฐ์นี้ โดยนำเถ้าไม้ ยางพารามาผสมกับสารเคมีที่มีองค์ประกอบของฟอสเฟตและตัวทำละลาย ให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการกวน ผสม นำไปอบให้แห้ง และนำไปเผาในอุณหภูมิสูง กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟต(calcium phosphate) จากเถ้าไม้ยางพารา ตามการประดิษฐ์นี้ โดยนำเถ้าไม้ ยางพารามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสเฟตและตัวทำละลาย ให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการกวน ผสม นำไปอบให้แห้ง และนำไปเผาในอุณหภูมิสูง แก้ไข 23/09/2557 กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามการประดิษฐ์นี้ โดยนำเถ้าไม้ ยางพารามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสเฟตและตัวทำละลาย ให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการกวน ผสม นำไปอบให้แห้ง และนำไปเผาในอุณหภูมิสูง

Claims (1)

1. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา มีขั้นตอน ดังนี้ ก.นำเถ้าไม้ยางพารา ที่เลือกจากเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผาที่อุณหภูมิในช่วง 350-900 องศาเซลเซียส ข.นำเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสฟอรัส และตัว ทำละลาย มากวนผสมกันในความเร็ว 100-2000 รอบ/นาที เป็นเวลา 30 นาที -96.0 ชั่วโมง จากนั้นนำสารผสมที่ได้ไปอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 60-120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที -2 ชั่วโมง แล้วนำสารผสมที่อบแห้งแล้วไปเผาที่อุณหภูมิในช่วง 400-1,100 องศาเซลเซียส จะได้ แคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา 2. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเถ้าไม้ ยางพาราที่ผ่านการเผาแล้วนั้นต้องมีองค์ประกอบของ แคลเซียมออกไซด์ (CaO) และ ซิลิกา (SiO2) ในช่วงปริมาณ 20-80 และ 1-30 เปอร์เซ็นต์ตามลำดับ 3. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งสารที่มี องค์ประกอบของฟอสฟอรัส คือสารที่มีองค์ประกอบเป็นฟอสฟอรัสไอออน ตามการประดิษฐ์นี้ ใช้ฟอสฟอรัสเพนทอกไซด์ 4. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของเถ้าไม้ยางพารา:สารที่มีองค์ประกอบของฟอสฟอรัส:ตัวทำละลาย ในอัตราส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.1-40:0.1-30:0.1-1,000 5. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอุณหภูมิและระยะเวลาในการเผสารผสมที่ดีที่สุดคืออุณหภูมิ 600-900 องศาเซลเซียส และ เวลาในการเผา 30 นาที - 3 ชั่วโมง 6. แคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพาราที่ได้จากกรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง แก้ไข 23/09/2557
1. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา มีขั้นตอน ดังนี้ ก.นำเถ้าไม้ยางพารา ที่เลือกจากเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผาที่อุณหภูมิในช่วง 350-900 องศาเซลเซียส ข.นำเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสฟอรัส และตัว ทำละลาย มากวนผสมกันในความเร็ว 100-2000 รอบ/นาที เป็นเวลา 30 นาที -96.0 ชั่วโมง จากนั้นนำสารผสมที่ได้ไปอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 60-120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที -2 ชั่วโมง แล้วนำสารผสมที่อบแห้งแล้วไปเผาที่อุณหภูมิในช่วง 400-1,100 องศาเซลเซียส จะได้ แคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา
TH1403000145U 2014-01-27 กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา TH9969A3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH9969C3 true TH9969C3 (th) 2015-06-08
TH9969A3 TH9969A3 (th) 2015-06-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE550297T1 (de) Hydrothermales verfahren zur herstellung von lifepo4-pulver
BR112014028119A8 (pt) Aglomerados de nitreto de boro, método para a produção dos mesmos e uso dos mesmos
CY1117834T1 (el) Νεα φωσφορικα παραγωγα, μεθοδος παρασκευης τους και φαρμακευτικες συνθεσεις οι οποιες τα περιεχουν
BR112014021551B8 (pt) Método para fabricar cerâmicas colorantes via dispersão coloidal seguida por técnicas de prensagem convencionais
PH12016500627B1 (en) Treated fillers, compositions containing same, and articles prepared therefrom
NZ749729A (en) Non-dairy formulae
PL406381A1 (pl) Sposób wytwarzania lekkich proppantów ceramicznych i lekkie proppanty ceramiczne
TH9969C3 (th) กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา
TH9969A3 (th) กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา
BR112017012343A2 (pt) mistura em pó, processo de preparação de mistura em pó, composição de revestimento, e, uso da mistura em pó
RU2480431C1 (ru) Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
EA201400789A1 (ru) Состав и способ получения керамического расклинивающего агента
CN105060917A (zh) 陶粒原料配合比实验室试烧工艺
RU2614789C1 (ru) Керамическая масса
UA112026U (uk) Спосіб отримання емалевої фрити з підвищеною хімічною стійкістю
PL413668A1 (pl) Sposób wytwarzania hydrofobowych płytek klinkierowych z białej masy ceramicznej oraz hydrofobowe płytki klinkierowe
RU2548428C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
TH9724A3 (th) กรรมวิธีการสังเคราะห์ผงวาเนเดียมไดออกไซด์ที่สามารถเปลี่ยนสีได้เมื่ออุณหภูมิ เปลี่ยนแปลง
TH9724C3 (th) กรรมวิธีการสังเคราะห์ผงวาเนเดียมไดออกไซด์ที่สามารถเปลี่ยนสีได้เมื่ออุณหภูมิ เปลี่ยนแปลง
RU2493131C1 (ru) Масса для производства кирпича
RU2517406C1 (ru) Керамическая масса для производства кирпича
JP2016172673A (ja) 珪藻土れんが
CN102643054A (zh) 一种稻草秸秆制砖方法
RU2489399C1 (ru) Масса для производства кирпича
RU2520588C1 (ru) Сырьевая смесь