TH9969C3 - Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash. - Google Patents

Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash.

Info

Publication number
TH9969C3
TH9969C3 TH1403000145U TH1403000145U TH9969C3 TH 9969 C3 TH9969 C3 TH 9969C3 TH 1403000145 U TH1403000145 U TH 1403000145U TH 1403000145 U TH1403000145 U TH 1403000145U TH 9969 C3 TH9969 C3 TH 9969C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wood ash
calcium phosphate
rubber wood
rubber
ash
Prior art date
Application number
TH1403000145U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH9969A3 (en
Inventor
มะแซ ดร.มาหามะสูไฮมี
วรรลออ นายพชรวิทย์
สุภเพียร นายศรายุทธ
สีคง รองศาสตราจารย์ดร.เล็ก
คงสง นายพีรวัส
Original Assignee
นายจิตติยุทธ เยี่ยมยกกุล
Filing date
Publication date
Application filed by นายจิตติยุทธ เยี่ยมยกกุล filed Critical นายจิตติยุทธ เยี่ยมยกกุล
Publication of TH9969C3 publication Critical patent/TH9969C3/en
Publication of TH9969A3 publication Critical patent/TH9969A3/en

Links

Abstract

DC60 (23/09/57) กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามการประดิษฐ์นี้ โดยนำเถ้าไม้ ยางพารามาผสมกับสารเคมีที่มีองค์ประกอบของฟอสเฟตและตัวทำละลาย ให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการกวน ผสม นำไปอบให้แห้ง และนำไปเผาในอุณหภูมิสูง กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟต(calcium phosphate) จากเถ้าไม้ยางพารา ตามการประดิษฐ์นี้ โดยนำเถ้าไม้ ยางพารามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสเฟตและตัวทำละลาย ให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการกวน ผสม นำไปอบให้แห้ง และนำไปเผาในอุณหภูมิสูง แก้ไข 23/09/2557 กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามการประดิษฐ์นี้ โดยนำเถ้าไม้ ยางพารามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสเฟตและตัวทำละลาย ให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยการกวน ผสม นำไปอบให้แห้ง และนำไปเผาในอุณหภูมิสูง DC60 (23/09/57) Process for the production of calcium phosphate from rubber wood ash. According to this invention, rubber wood ash was mixed with chemicals containing phosphates and solvents. To be homogeneous by stirring, mixing and drying And burnt in high temperature Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash. According to this invention, rubber wood ash was mixed with substances containing phosphates and solvents. To be homogeneous by stirring, mixing and drying And burned in high temperatures. Modified 23/09/2014 Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash According to this invention, rubber wood ash was mixed with substances containing phosphates and solvents. To be homogeneous by stirring, mixing and drying And burnt in high temperature

Claims (1)

1. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา มีขั้นตอน ดังนี้ ก.นำเถ้าไม้ยางพารา ที่เลือกจากเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผาที่อุณหภูมิในช่วง 350-900 องศาเซลเซียส ข.นำเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสฟอรัส และตัว ทำละลาย มากวนผสมกันในความเร็ว 100-2000 รอบ/นาที เป็นเวลา 30 นาที -96.0 ชั่วโมง จากนั้นนำสารผสมที่ได้ไปอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 60-120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที -2 ชั่วโมง แล้วนำสารผสมที่อบแห้งแล้วไปเผาที่อุณหภูมิในช่วง 400-1,100 องศาเซลเซียส จะได้ แคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา 2. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเถ้าไม้ ยางพาราที่ผ่านการเผาแล้วนั้นต้องมีองค์ประกอบของ แคลเซียมออกไซด์ (CaO) และ ซิลิกา (SiO2) ในช่วงปริมาณ 20-80 และ 1-30 เปอร์เซ็นต์ตามลำดับ 3. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งสารที่มี องค์ประกอบของฟอสฟอรัส คือสารที่มีองค์ประกอบเป็นฟอสฟอรัสไอออน ตามการประดิษฐ์นี้ ใช้ฟอสฟอรัสเพนทอกไซด์ 4. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอัตราส่วนโดยน้ำหนักของเถ้าไม้ยางพารา:สารที่มีองค์ประกอบของฟอสฟอรัส:ตัวทำละลาย ในอัตราส่วนโดยน้ำหนักเป็น 0.1-40:0.1-30:0.1-1,000 5. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอุณหภูมิและระยะเวลาในการเผสารผสมที่ดีที่สุดคืออุณหภูมิ 600-900 องศาเซลเซียส และ เวลาในการเผา 30 นาที - 3 ชั่วโมง 6. แคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพาราที่ได้จากกรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ ยางพารา ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง แก้ไข 23/09/25571. Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash, there are steps as follows: A. Rubber wood ash Selected from rubber wood ash that has been burned at a temperature in the range of 350-900 degrees Celsius. 2000 cycles / minute for 30 minutes -96.0 hours, then the resulting mixture was dried at 60-120 ° C for 30 minutes -2 hours, then the dried mixture was fired at temperature during 400-1,100 degrees Celsius will get calcium phosphate from rubber wood ash. 2. Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash. According to claim 1, where the ash wood The burnt rubber must contain Calcium oxide (CaO) and silica (SiO2) in the dosage range of 20-80 and 1-30 percent respectively. 3. Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash. According to claim 1 or 2, where the substance has Phosphorus composition Is a substance that contains phosphorus ions According to this invention Use phosphorus pentoxide. 4. Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash. According to the rights 1 to 3, any one Where the weight-by-weight ratio of wood ash: phosphorus-containing substances: solvent In the ratio by weight is 0.1-40: 0.1-30: 0.1-1,000 5. Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash. According to the claim 1 to 4, any one Where the best mixing temperature and duration is 600-900 degrees Celsius, and the firing time is 30 minutes - 3 hours. Rubber wood according to claims 1 to 5 any one. Amendment 23/09/2014 1. กรรมวิธีในการผลิตแคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา มีขั้นตอน ดังนี้ ก.นำเถ้าไม้ยางพารา ที่เลือกจากเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผาที่อุณหภูมิในช่วง 350-900 องศาเซลเซียส ข.นำเถ้าไม้ยางพาราที่ผ่านการเผามาผสมกับสารที่มีองค์ประกอบของฟอสฟอรัส และตัว ทำละลาย มากวนผสมกันในความเร็ว 100-2000 รอบ/นาที เป็นเวลา 30 นาที -96.0 ชั่วโมง จากนั้นนำสารผสมที่ได้ไปอบให้แห้งที่อุณหภูมิ 60-120 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที -2 ชั่วโมง แล้วนำสารผสมที่อบแห้งแล้วไปเผาที่อุณหภูมิในช่วง 400-1,100 องศาเซลเซียส จะได้ แคลเซียมฟอสเฟตจากเถ้าไม้ยางพารา1. Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash, there are steps as follows: A. Rubber wood ash Selected from wood ash, rubber that has been burned at a temperature in the range of 350-900 degrees Celsius. 2000 cycles / minute for 30 minutes -96.0 hours, then the resulting mixture was dried at 60-120 ° C for 30 minutes -2 hours, then the dried mixture was fired at the temperature during 400-1,100 degrees Celsius will get calcium phosphate from rubber wood ash.
TH1403000145U 2014-01-27 Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash. TH9969A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH9969C3 true TH9969C3 (en) 2015-06-08
TH9969A3 TH9969A3 (en) 2015-06-08

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE550297T1 (en) HYDROTHERMAL PROCESS FOR PRODUCING LIFEPO4 POWDER
BR112014028119A8 (en) BORON NITRIDE AGGLOMERATES, METHOD FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
CY1117834T1 (en) NEW PHOSPHORUS PRODUCTS, THEIR METHOD OF PREPARATION AND THE PHARMACEUTICAL COMPOSITIONS CONTAINING THIS
BR112014021551B8 (en) Method for making coloring ceramics via colloidal dispersion followed by conventional pressing techniques
PH12016500627B1 (en) Treated fillers, compositions containing same, and articles prepared therefrom
NZ749729A (en) Non-dairy formulae
PL406381A1 (en) Method for producing light ceramic proppants and the light ceramic proppants
TH9969C3 (en) Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash.
TH9969A3 (en) Process for producing calcium phosphate from rubber wood ash.
BR112017012343A2 (en) powder blending, powder blending preparation process, coating composition, and use of blending powder
RU2480431C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
EA201400789A1 (en) COMPOSITION AND METHOD OF OBTAINING CERAMIC DIVIDING AGENT
CN105060917A (en) Laboratory trial firing process for determining mix proportion of ceramic particle raw materials
RU2614789C1 (en) Ceramic mass
UA112026U (en) METHOD OF OBTAINING ENAMEL FRIES WITH INCREASED CHEMICAL RESISTANCE
PL413668A1 (en) Method for producing hydrophobic clinker tiles from white ceramic body and the hydrophobic clinker tiles
RU2548428C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture
TH9724A3 (en) Synthesis process of vanadium dioxide powder that can change color when temperature changes.
TH9724C3 (en) Synthesis process of vanadium dioxide powder that can change color when temperature changes.
RU2493131C1 (en) Mixture for making brick
RU2517406C1 (en) Ceramic mass for brick production
JP2016172673A (en) Diatomaceous earth brick
CN102643054A (en) Rice straw brick making method
RU2489399C1 (en) Mixture for making brick
RU2520588C1 (en) Raw mixture