TH97513A

TH97513A - Method for finishing the surface of the hot slab and the manufacture of hot rolled steel materials.

Info

Publication number: TH97513A
Application number: TH801002591A
Authority: TH
Inventors: อิชิโนะ นายคาซูชิเกะ; ยามาชิตะ นายโคจิ; ฮายาชิ นายฮิโรมาสะ
Original assignee: เจเอฟอี สตีล คอร์ปอเรชั่น; นางสาวปวริศา อุดมธนภัทร; นางสาวปัณณพัฒน์ เหลืองธาตุทอง; นางสาวยิ่งลักษณ์ ไกรฤกษ์
Filing date: 2008-05-23
Publication date: 2009-08-06

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้นำเสนอวิธีการตกแต่งส่วนชั้นผิวของสแลปที่กำลังร้อนซึ่งสามารถได้เป็นผิว ตกแต่งที่เรียบ พร้อมทั้งสามารถกำจัดข้อบกพร่องที่อยู่ใต้ผิวหน้าและพื้นผิวของสแลปที่กำลังร้อน โดย ไม่ทำให้คุณภาพของส่วนชั้นผิวและพื้นผิวของสแลปที่กำลังร้อน เลวร้ายลง ด้วยวิธีการตกแต่งส่วนชั้น ผิวของสแลปที่กำลังร้อนซึ่งทำการกัดขึ้นรูปทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งของส่วนชั้นผิวของด้านหนึ่งหรือไม่ น้อยกว่า 2 ด้านอย่างใดอย่างหนึ่งจากใบบรรดาผิวด้านหน้า, ผิวด้านหลัง, ผิวด้านข้างของสแลปใน สภาพกำลังร้อนซึ่งถูกหล่อด้วยเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องและถูกตัดตามความยาวที่กำหนด ในขอบเขต ความหนาไม่น้อยกว่า 1 มิลลิเมตรจากผิวหน้าสแลปที่ผ่านการหล่อมาเช่นนั้นเลย โดยใช้อุปกรณ์กัดขึ้น รูปชั้นผิวแบบมิลลิ่งซึ่งประกอบด้วยเครื่องมือกัดขึ้นรูปแบบหมุนระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าซึ่งมีคมตัด จำนวนมาก รูปที่เลือกใช้ รูปที่6 การประดิษฐ์นี้นำเสนอวิธีการตกแต่งส่วนชิ้นผิวของสแลปที่กำลังร้อนซึ่งสามารถได้เป็นผิว ตกแต่งที่เรียบ พร้อมทั้งสามารถกำจัดข้อบกพร่องที่อยู่ใต้ผิวหน้าและพื้นผิวของสแลปที่กำลังร้อน โดย ไม่ทำให้คุณภาพของส่วนชั้นผิวและพื้นผิวของสแลปที่กำลังร้อน เลวร้ายลง ด้วยวิธีการตกแต่งส่วนชั้น ผิวของสแลปที่กำลังร้อนซึ่งทำการกัดขึ้นรูปทั้งหมดหรือส่วนหนึ่งของส่วนชั้นผิวของด้านหนึ่งหรือไม่ น้อยกว่า 2 ด้านอย่างใดอย่างหนึ่งจากใบบรรดาผิวด้านหน้า, ผิวด้านหลัง, ผิวด้านข้างของสแลปใน สภาพกำลังร้อนซึ่งถูกหล่อด้วยเครื่องหล่อแบต่อเนื่องและถูกตัดตามความยาวที่กำหนด ในขอบเขต ความหนาไม่น้อยกว่า 1 มิลลิเมตรจากผิวหน้าสแลปที่ผ่านการหล่อมาเช่นนั้นเลย โดยใช้อุปกรณ์กัดขึ้น รูปชั้นผิวแบบมิลลิ่งซึ่งประกอบด้วยเครื่องมือกัดขึ้นรูปแบบหมุนระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าซึ่งมีคมตัด จำนวนมาก รูปที่เลือกใช้ รูปที่6DC60 This invention presents a surface finishing method for hot slabs that can achieve a smooth finish while eliminating subsurface and surface defects of the hot slab without degrading the surface and surface quality of the hot slab. The surface finishing method involves milling all or part of one or at least two surfaces of the front, back, and side surfaces of hot slabs that have been continuously cast and cut to a specified length within a thickness of not less than 1 mm from the cast surface. This is achieved using a milling device consisting of an electrically driven rotary milling tool with numerous cutting edges (Figure 6). This invention presents a surface finishing method for hot slabs that can achieve a smooth finish while eliminating subsurface and surface defects of the hot slab without degrading the surface and surface quality of the hot slab. The surface of a hot slab is milled in whole or in part, or at least on two sides, from the front, back, and side surfaces of the hot slab, which is cast in a continuous casting machine and cut to a specified length within a thickness of not less than 1 mm from the cast slab surface, using a milling machine consisting of an electrically driven rotary milling tool with numerous cutting edges. (Figure 6 is selected.)

Claims

1. A method for finishing the surface of a hot slab by milling all or part of the surface of one or at least two sides of the front, back, and side surfaces of a hot slab that has been continuously cast and cut to a specified length within a thickness of not less than 1 millimeter from the cast surface, using a milling machine consisting of a rotary milling tool with numerous cutting edges that rotates driven by a motor.

2. The surface finishing method for the hot slab specified in Claim 1 is characterized by the aforementioned milling device having a rotary milling tool 1 for milling the front or back surface of the slab, and a rotary milling tool 2 for milling the side surface of the slab.

3. The surface finishing method of the hot slab specified in Claim 1, which is characterized by the tip of the cutting edge of the aforementioned rotary milling tool, consists of a heat-treated nickel alloy coating.

4. The surface finishing method for the hot slab specified in Claim 1 is characterized by the aforementioned rotary milling tool having an internal cooling structure.

5. A method for finishing the surface layer of a hot slab specified in Claim 1, which is characterized by the lower part of the aforementioned rotary milling tool being made of a thermal insulating material or a heat-resistant alloy.

6. The surface finishing method for the hot slab specified in Claim 1 is characterized by the aforementioned milling tool having a chip cooling device that cools the chip produced by the aforementioned rotary milling tool by using high-pressure water spraying, and a cutting edge cooling device that cools the cutting edge of the rotary milling tool by atomization or air cooling, and a chip collection device that collects the chip.

7. A method for producing hot-rolled steel material characterized by the process of placing a hot slab, which has been finished with one of the surface finishing methods specified in Treaties 1 through 6, into a heated furnace while still hot, and then performing hot rolling thereafter.