Claims (1)
1. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวสำหรับสิ่งทอ หรือวัสดุอื่น ๆ และซึ่งมีความสามารถที่จะใช้กับเครื่องม้วนความเร็วสูง ซึ่งประกอบด้วย: ผนังลำตัวทรงกระบอก ซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางภายในที่ได้กำหนดไว้ก่อน น้อยกว่า ประมาณ 6 นิ้ว และความหนาผนังที่ได้กำหนดไว้และจะถูกหันไปตาม แกนศูนย์ กลาง ผนังลำตัวดังกล่าวซึ่งถูกทำขึ้นจากโครงสร้างชั้นกระดาษ ที่พันเป็นเกลียวจำนวน มาก แต่ละชั้นดังกล่าวจะ มีความกว้างที่มีผลที่ถูก กำหนดไว้ก่อน และการขึ้นรูปเป็นมุมการม้วนเป็นเกลียวที่กำหนดไว้ เมื่อเทียบเคียงกับแกนศูนย์กลางดังกล่าว ในที่ซึ่งมุมการม้วนเกลียวดังกล่าว อย่างน้อยที่สุดจะเป็น 71 องศา และในที่ซึ่ง ความกว้างที่มีผลของชั้นกระดาษดังกล่าวมีค่าน้อยกว่าประมาณ 3.5 นิ้ว 2. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางภาย ใน ซึ่งถูกกำหนดของท่อดังกล่าวเป็นอย่างน้อยที่สุดประมาณ 2.8 นิ้ว และแกนกลางการม้วน คือ แกนกลางการม้วนสิ่งทอ 3. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 2 ในที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางภาย ในของแกนกลางการม้วนดังกล่าวเป็นอย่างน้อยที่สุดประมาณ 2.95 นิ้ว 4. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 3 ในที่ซึ่งความหนาของผนังลำ ตัวทรงกระบอกดังกล่าว คือน้อยกว่าประมาณ 0.40 นิ้ว 5. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งแกนกลางการม้วนของ ชั้นกระดาษดังกล่าว คือ ประมาณสามนิ้วหรือน้อยกว่า 6. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 5 ในที่ซึ่งแกนกลางการม้วนดัง กล่าว คือ แกนกลางการม้วนสิ่งทอ 7. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวสำหรับสิ่งทอ หรือวัสดุอื่น ๆ และซึ่งมีความ สามารถที่จะใช้กับเครื่องม้วนความเร็วสูง ซึ่งประกอบด้วย ผนังลำตัวทรงกระบอก ซึ่งมีเสนผ่าศูนย์กลางภายในที่ได้กำหนดไว้ก่อน น้อยกว่า ประมาณ 6 นิ้ว และความหนาผนังที่ได้กำหนดไว้ก่อน และซึ่งถูกหันไปตาม แนวความยาวของแกนศูนย์กลาง ผนังลำตัวทรงกระบอกดังกล่าว ซึ่งถูกขึ้นรูปโดยโครงสร้างชั้นกระดาษที่พันเป็นเกลียวจำนวนมาก แต่ละชั้นดังกล่าวจะทำเป็นมุมการม้วนเป็นเกลียวที่ กำหนดไว้ก่อน มากกว่า 74 องศา เมื่อเทียบเคียงกับแกนแนวยาวศูนย์กลางดังกล่าวของ ผนังลำตัวทรงกระบอกดังกล่าว และซึ่งมีความกว้างที่มีผลที่กำหนดไว้ น้อยกว่า 5 นิ้ว 8. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 7 ในที่ซึ่งความกว้างที่มีผลดัง กล่าวของชั้นกระดาษดังกล่าว คือน้อยกว่าประมาณ 4.5 นิ้ว มุมการม้วนเกลียวดังกล่าว ซึ่งถูก กำหนดไว้ก่อน คือใหญ่กว่าประมาณ 75 องศา และแกนกลางการม้วนดังกล่าว คือ แกนกลางการ ม้วนสิ่งทอ 9. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 7 ในที่ซึ่งความกว้างที่มีผลของ ชั้นกระดาษดังกล่าว คือน้อยกว่าประมาณ 4.25 นิ้ว 1 0. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 7 ในที่ซึ่งความกว้างที่มีผลของ ชั้นกระดาษดังกล่าว คือน้อยกว่าประมาณ 3.5 นิ้ว 1 1. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 7 ในที่ซึ่งความกว้างที่มีผลของ ชั้นกระดาษดังกล่าว คือน้อยกว่าประมาณ 3 นิ้ว 1 2. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 9 ในที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางภาย ในของผนังตัวทรงกระบอกดังกล่าว คือ ใหญ่กว่าประมาณ 2.8 นิ้ว 1 3. แกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวของข้อถือสิทธิข้อ 12 ในที่ซึ่งแกนกลางของการ ม้วน คือแกนกลางของการม้วนสิ่งทอ 1 4. กระบวนการสำหรับการขึ้นรูปแกนกลางการม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวประกอบด้วยขั้น ตอน: การจ่ายกาวไปยังชั้นกระดาษที่ต่อเนื่องหลาย ๆ ชิ้นที่มีความกว้างที่ได้กำหนด ไว้ก่อนและ การม้วนเป็นเกลียวของชั้นกระดาษที่ต่อเนื่องดังกล่าวรอบ ๆ แกนหลักที่อยู่ประจำที่ ซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่าประมาณ 6 นิ้ว ในความสัมพันธ์ที่ซ้อนทับกันที่มุม การม้วนเป็นเกลียวที่ได้กำหนดไว้ก่อน ด้วยวิธีนี้เพื่อทำเป็นท่อกระดาษที่ต่อเนื่องต่อไปใน แนวแกนตามแกนหลักดังกล่าว ในที่ซึ่งแต่ละชั้นกระดาษดังกล่าวจะถูกพันลงบนแกนหลักดังกล่าวที่ทำมุมการม้วน เป็นเกลียวที่ได้กำหนดค่าไว้ก่อน มากกว่าประมาณ 75 องศา และที่ทำจาก ความกว้างที่มีผลบนนั้นที่มีค่าน้อยกว่าประมาณ 4.5 นิ้ว 1 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ในที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนของแกนหลักที่อยู่ประจำ ณ ที่ดัง กล่าว ประกอบไปด้วยเส้นผ่าศูนย์กลางที่ซึ่งจะสอบเรียวไปยังเส้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กกว่าในทิศทาง แนวแกนที่ไปข้างหน้าของท่อกระดาษดังกล่าวตามแกนหลักดังกล่าว 1 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ในที่ซึ่งมีความกว้างที่มีผลชั้นกระดาษดังกล่าว คือ ประมาณ 4 นิ้ว หรือน้อยกว่า 1 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 14 ในที่ซึ่งความกว้างที่มีผลของชั้นกระดาษ คือน้อยกว่า ประมาณ 3.5 นิ้ว 1 8. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 14 ในที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของแกนหลักดังกล่าวใหญ่ กว่าประมาณ 2.8 นิ้ว 1 9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิข้อ 14 ยังรวมไปถึงขั้นตอนของ การขึ้นรูปจำนวนหนึ่งของท่อแต่ละ อัน โดยการตัดท่อต่อเนื่องดังกล่าวออกเป็นหน่วยความยาวน้อยกว่าประมาณ 15 นิ้ว และการทำ เป็นร่องเริ่มบนส่วนหนึ่งของรอบนอกของแต่ละด้านของท่อดังกล่าว ใกล้ชิดกันอย่างน้อยที่สุด ปลายหนึ่งของส่วนนั้น 2 0. กระบวนการสำหรับการขึ้นรูปเป็นแกนกลาง การม้วนกระดาษที่ม้วนเป็นเกลียวซึ่งประกอบ ด้วยขั้นตอน : การจ่ายกาวไปยังชั้นกระดาษที่ต่อเนื่องหลาย ๆ ชั้นที่มีความกว้างที่ได้กำหนดไว้ล่วง หน้า และการม้วนเป็นเกลียวของชั้นกระดาษที่ต่อเนื่องดังกล่าวรอบ ๆ แกน หลักที่อยู่ประจำที่มี เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกที่ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าน้อย กว่าประมาณ 6 นิ้ว ในความสัมพันธ์ที่ซ้อนทับกับที่มุมการม้วนเป็น เกลียวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ด้วยวิธีนี้เพื่อทำเป็นท่อกระดาษที่ต่อเนื่อง ที่เดินหน้าต่อไปในแนวแกนตามแกนหลักดังกล่าว ในที่ซึ่งแต่ละชั้นกระดาษดังกล่าวจะถูกพันลงบนแกนหลักดังกล่าวที่มุมการม้วนเป็นเกลียว ที่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้าค่ามากกว่าประมาณ 71 องศา และที่ทำความกว้างที่มีผลบนนั้น ที่มีค่าน้อยกว่าประมาณ 3.5 นิ้ว 2 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 20 ในที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุดส่วนของแกนหลักประจำที่ดังกล่าว ประกอบด้วยเส้นผ่าศูนย์กลางที่ซึ่งจะสอบเรียวไปยังเส้นผ่าศูนย์กลางที่เล็กกว่าในทิศทางแนวแกนที่ ไปข้างหน้าของท่อกระดาษดังกล่าวตามแนวแกนหลักดังกล่าว 2 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 20 ในที่ซึ่งเส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกของแกนหลักดังกล่าวมีค่า ใหญ่กว่าประมาณ 2.8 นิ้ว 2 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อ 20 ยังรวมไปถึงขั้นตอนของการขึ้นรูปจำนวนหนึ่งของท่อแต่ ละอันโดยการตัดต่อเนื่องดังกล่าวออกเป็นหน่วยความยาวน้อยกว่าประมาณ 15 นิ้ว และทำเป็นร่อง เริ่มบนส่วนหนึ่งของรอบนอกของแต่ละพวกที่อยู่ใกล้ชิดกัน อย่างน้อยที่สุดปลายหนึ่ง ของสิ่งนั้น 2 4. กระบวนการการพันเส้นด้านด้วยความเร็วสูงที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับสิ่งทอ ประกอบด้วยขั้นตอน: การรองรับบนแกนปั่นของเครื่องม้วนความเร็วสูง แกนกลางการม้วนสิ่งทอประกอบ ด้วยผนังลำตัวทรงกระบอกซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางภายในที่ได้กำหนดไว้ก่อนน้อย กว่าประมาณ 6 นิ้ว และความหนาผนังที่ได้กำหนดไว้ก่อน และซึ่งถูกหันไปตามแกน ศูนย์กลาง ผนังลำตัวดังกล่าวจะถูกทำขึ้นจากโครงสร้างชั้นกระดาษที่พันเป็น เกลียวหลาย ๆ ชั้น แต่ละชั้นดังกล่าวจะมีความกว้างที่มีผลที่ได้กำหนดไว้ก่อน น้อยกว่าประมาณ 3.5 นิ้ว และการทำให้มุมการม้วนเป็นเกลียวที่ได้กำหนดไว้ล่วง หน้ามีค่าใหญ่กว่าประมาณ 71 องศา โดยเทียบเคียงกับแกนศูนย์กลางดังกล่าว การหมุนแกนที่ใช้ม้วนสิ่งทอดังกล่าวที่ ความเร็วที่เส้นรอบวงที่ได้กำหนดไว้ก่อน อย่างน้อยที่สุดประมาณ 6,000 เมตรต่อนาที และ การม้วนเส้นด้ายที่ต่อเนื่องลงบนแกนหมุนดังกล่าวที่ผ่านความเร็วเดียวกันกับหรือมาก กว่าความเร็วที่เส้นรอบวงที่ถูกกำหนดไว้ก่อนดังกล่าว 2 5. กระบวนการพันที่ความเร็วสูงของข้อถือสิทธิข้อ 24 ในที่ซึ่งความหนาของทรงกระบอกดัง กล่าวผนังลำตัวของแกนกลางการม้วนสิ่งทอดังกล่าว มีค่าน้อยกว่าประมาณ 0.40 นิ้ว 2 6. กระบวนการพันที่ความเร็วสูงของข้อถือสิทธิข้อ 25 ในที่ซึ่ง ความกว้างที่มีผลของชั้นกระดาษ ดังกล่วของแกนกลางการม้วนสิ่งทอดังกล่าวมีค่าประมาณสามนิ้วหรือน้อยกว่า 2 7. กระบวนการพันที่ความเร็วสูงของข้อถือสิทธิข้อ 24 ในที่ซึ่งความเร็วเส้นรอบวงที่ถูกกำหนด ไว้ก่อนดังกล่าวมีค่ามากกว่าประมาณ 7,000 เมตรต่อนาที 2 8. กระบวนการพันที่ความเร็วสูงสำหรับเส้นด้ายสิ่งทอที่ถูกปรับปรุง ประกอบด้วยขั้นตอน การรองรับแกนปั่นด้ายของเครื่องม้วนความเร็วสูงด้วยแกนกลางที่ใช้ม้วนสิ่งทอ ประกอบด้วยผนังลำตัวทรงกระบอกซึ่งมีเส้นผ่าศูนย์กลางภายในซึ่งได้กำ หนดไว้ก่อนมีค่าน้อยกว่าประมาณ 6 นิ้ว และความหนาผนังที่ได้กำหนดไว้ ก่อนและซึ่งถูกหันไปตามแกนศูนย์กลางผนังลำตัวดังกล่าวซึ่งถูกทำขึ้น จากโครงสร้างชั้นกระดาษที่พันเป็นเกลียวหลายๆ ชั้น แต่ละชั้นดัง กล่าวจะมีความ กว้างที่มีผลที่ได้กำหนดไว้ก่อนมีค่าน้อยกว่าประมาณ 5 นิ้ว และการทำมุม การม้วนเป็น เกลียวที่กำหนดไว้ก่อนมากกว่า 74 องศา โดยเทียบเคียงกับแกนศูนย์กลางดัง กล่าว การหมุนแกนกลางที่ใช้ม้วนสิ่งทอดังกล่าวที่ความเร็วเส้นรอบวงที่ได้กำหนดไว้ก่อน อย่าง น้อยที่สุดประมาณ 6,000 เมตรต่อนาที และ การพันเส้นด้ายที่ต่อเนื่องลงบนแกนหมุนดังกล่าวที่ความเร็วเหมือนกันหรือ มากกว่า ความเร็วที่เส้นรอบวงที่ได้กำหนดไว้ก่อนดังกล่าว 2 9. กระบวนการพันด้วยความเร็วสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 28 ในที่ซึ่งความหนาผนังของผนังลำตัว ทรงกระบอกของแกนกลางการม้วนสิ่งทอมีค่าน้อยกว่าประมาณ 0.40 นิ้ว 3 0. กระบวนการพันด้วยความเร็วสูงตามข้อถือสิทธิ้อ 29 ในที่ซึ่งความกว้างที่มีผลของชั้น กระดาษดังกล่าวของแกนกลางการม้วนสิ่งทอดังกล่าว คือประมาณ 4.5 นิ้ว หรือน้อยกว่า และมุม การม้วนที่ได้กำหนดไว้ก่อนดังกล่าว คืออย่างน้อยที่สุดประมาณ 75 องศา 31.Textile winding core for textile Or other materials and which is capable to be used with high speed winder Which consists of: cylinder wall It has a predetermined inner diameter of about 6 inches and the specified wall thickness and is turned along the center axis. Which is wrapped in a large number of threads, each of these layers There is a predetermined effective width and a defined roll angle forming. In relation to the said center axis Where the angle of the spiral winding It will be at least 71 degrees and where the effective width of the said layer is approximately 3.5 inches or less. 2. The spiral core of claim 1, where the inner diameter In which the termination of the tube is at least approximately 2.8 inches, and the spool is the textile spool 3. The spooling core of claim 2, where the inner diameter is The core of the roll is at least approximately 2.95 inches. 4. The center of the roll of the paper of claim 3, where the wall thickness is Such a cylinder Is less than about 0.40 inches 5. The center of the roll of paper that is in the form of claim 1, in which the core of the roll The paper layer is approximately three inches or less. 6. The winding core of claim 5, where the winding core is the textile winding. 7. Winding core. Twisted paper for textiles Or other materials and which are Able to be used with high speed winder. Which consists of Cylindrical body wall Which has a predetermined inner diameter of approximately 6 inches and a predetermined wall thickness And which was turned upon Center axis length Such a cylinder body wall Which is formed by a large number of stranded paper structures Each of these layers is a predetermined winding angle greater than 74 degrees relative to the longitudinal axis. Such a cylinder body wall And which has a nominal effective width of less than 5 inches. 8. The spooling center of claim 7, where the effective width is Said of the said paper layer The spool angle, which is predetermined, is approximately 75 degrees larger, and the spool is about the textile spool 9. The spool of the paper curl. Holds the right to Article 7 where the effective width of Such paper layer Is approximately 4.25 inches less than 1 0. The spiral winding center of claim 7 where the effective width of the Such paper layer Is approximately 3.5 inches less than 1 1. The spiral winding center of claim 7, where the effective width of the Such paper layer Is approximately 3 inches less than 1 2. The center of the roll of the paper that is claimed to be clause 9, where the inner diameter is In the wall of the aforementioned cylindrical body is approximately 2.8 inches larger.1 3. The spiral core of claim 12, where the core of the winding is the core of the textile winding 1 4. The process for core forming, the coiled paper roll consists of the process: distributing glue to several continuous paper layers of a predetermined width and winding of the paper layer. Such continuity around the stationary core. Which has about 6 inches less outside diameter in relationships that overlap at the corners Pre-defined winding In this way to make a continuous paper pipe in Axes along the said main axis Where each such paper layer is wrapped on that core at the angle of curl. Is a pre-configured spiral It is greater than approximately 75 degrees and that is made of the width that affects it that is less than approximately 4.5 inches. 1 5. Process of Clause 14 where, at the very least, the fixed core portion thereof. It consists of a diameter which is tapered to a smaller diameter in a direction. The forward axis of the paper tube along that core 1 6. Process of Clause 14 where the effective width of the said paper layer is approximately 4 inches or less. Of Clause 14, where the effective width of the paper layer is approximately 3.5 inches or less.1 8. Procedure of Clause 14, where the outer diameter of the core is approximately 2.8 inches larger. The process of claim Article 14 also includes the procedure for Forming a certain amount of each pipe by cutting the said continuous pipe into units of less than about 15 inches long and grooving begins on part of the perimeter on each side of the pipe. At the very least One end of the section 2 0. Process for core forming The coiling process consists of a process: applying glue to multiple continuous paper layers of a predetermined width and winding of such continuous paper layers around. The sedentary core that has The predetermined outer diameter is approximately 6 inches less in relation to which the roll angle is. Preset spiral In this way to make a continuous paper tube. That continues forward in the axis along the said main axis Where each such paper layer is wound onto that core at the helical angle. Which has a predetermined value greater than approximately 71 degrees, and the resulting width on it Less than approximately 3.5 inches 2 1. Procedures of Clause 20, where at least the core part thereof. Consists of a diameter which is tapered to a smaller diameter in that axial direction. 2 2. Process of claim 20 where the outer diameter of that core is Larger, approximately 2.8 inches 2 3. The process of claim 20 also includes the process of forming a number of pipes, but Each one by continuous cutting into units of less than about 15 inches long and making grooves. It starts on the outer part of each of them that are close to each other. At least one end of that. 2. 4. Improved high-speed wrapping process for textiles. The process consists of: support on the spinning axis of the high speed winder. Textile winding core With a cylindrical body wall with a predetermined inner diameter of about 6 inches less and a predetermined wall thickness. And which are turned along the center axis, the body wall is made up of several layers of paper-wrapped structure, each of which has a predetermined effective width. Less than about 3.5 inches, and the predetermined winding angle Page is approximately 71 degrees larger relative to that central axis. Rotation of the spindle used to roll such textile at The speed at the predetermined circumference At least 6,000 meters per minute, and the continuous yarn winding onto such spindle passing the same speed or high 2. 5. The high-speed winding process of claim 24 where the thickness of the cylinder is Said the torso wall of the spool of such textile winding 2 6. The high-speed winding process of claim 25 where the effective width of the paper layer is less than approximately 0.40 inches. Such textile spooling core is approximately three inches or less 2. 7. The high-speed winding process of claim 24 where the specified circumferential velocity is required. The preceding number is approximately 7,000 meters per minute. 2 8. High-speed winding process for modified textile yarns. Consists of steps High-speed spinning reel support with textile spinning core It consists of a cylindrical body wall which has an internal diameter which has grip. The pre-defined values are less than about 6 inches and the required wall thickness. Before and which were turned along the center axis of the fuselage wall, which was made Due to the structure of several layers of spiral-wound paper, each of these layers has The pre-determined effective width is approximately 5 inches less, and the pre-determined winding angle greater than 74 degrees relative to that center axis. The minimum predetermined circumferential velocity of approximately 6,000 meters per minute and the continuous winding of the yarn onto the said spindle at the same speed or greater than the previously specified circumferential speed. High speed according to claim 28, where the wall thickness of the body wall The cylinder of the textile winding core is approximately 0.40 in. 3 0. High-speed winding process according to title 29, where the effective width of the layer The paper of the said roll core is approximately 4.5 inches or less and a predetermined roll angle. Is at least about 75 degrees 3
1. กระบวนการพันด้วยความเร็วสูงของข้อถือสิทธิข้อ 30 ในที่ซึ่งความเร็วเส้นรอบวงที่ได้กำหนด ไว้ก่อนดังกล่าวมีค่ามากกว่าประมาณ 7,000 เมตรต่อนาที1. The high-speed winding process of Clause 30, where the specified circumferential speed As before, it was approximately 7,000 meters per minute.