TH91183A - วิธีการและโรงกลิ้งอัดหล่อสำหรับผลิตแถบโลหะกลิ้งอัดร้อนซึ่งในลักษณะที่พึงประสงค์ยิ่งขึ้นจะเป็นแถบวัสดุที่เป็นเหล็กกล้าที่มีพื้นผิวคุณภาพสูง - Google Patents

Abstract

DC60 วิธีการและโรงหล่อ-กลิ้งอัดสำหรับผลิตแถบโลหะกลิ้งอัดร้อนซึ่งในลักษณะที่พึงประสงค์ ยิ่งขึ้นจะเป็นแถบวัสดุที่เป็นเหล็กกล้า (7) ที่มีพื้นผิวคุณภาพสูงของแผ่นพื้นหรือลวดเหล็กกลุ่มตีเกลียว แบนราบขนาดบาง (2,2a) ซึ่งถูกหล่อด้วยวิธีการหล่ออย่างต่อเนื่องจะถูกดำเนินการเพื่อขจัดสะเก็ดโดย อาศัยการขจัดสะเก็ดด้วยโรเตอร์ เพื่อให้สามารถนำพารามิเตอรืของการหล่ออย่างต่อเนื่องที่ไม่ได้รับ การพิจารณาไว้ก่อนหน้ามารวมเข้าไว้ภายนอกเหนือไปจากการประยุกต์ใช้การขจัดสะเก็ดด้วยโรเตอร์ ก็จะ มีการเดินเครื่องแม่พิมพ์หล่อต่อเนื่องแบบแกว่งด้วยไฮดรอลิก (9) ในเส้นกราฟของการแกว่งซึ่ง แตกต่างกันหลายชุด (16,17,18) และมีการทำความสะอาดรอยตำหนิจากการแกว่งในบริเวณลึกโดย การกำหนดเส้นทางการแกว่งให้เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุเหล่อแต่ละชนิด วิธีการและโรงหล่อ กลิ้งอัดสำหรับผลิตแถบโลหะกลิ้งอัดร้อนซึ่งในลักษณะที่พึงประสงค์ ยิ่งขึ้นจะเป็นแถบวัสดุที่เป็นเหล็กกล้า (7) ที่มีพื้นผิวคุณภาพสูงของแผ่นพื้นหรือลวดเหล็กกลุ่มตีเกลียว แบนราบขนาดบาง (2,2a) ซึ่งถูกหล่อด้วยวิธีการหล่ออย่างต่อเนื่องจะถูกดำเนินการเพื่อขจัดสะเก็ดโดย อาศัยสะเก็บด้วยโรเตอร์ เพื่อให้สามารถนำพารามิเตอรืของการหล่ออย่างต่อเนื่องที่ไม่ได้รับ การพิจารณาไว้ก่อนหน้ามารวมเข้าไว้ภายนอกเหนือไปจากการประยุกต์ใช้การขจัดสะเก็ดด้วยโรเตอร์ ก็จะ มีการเดินเครื่องแม่พิมพ์หล่อต่อเนื่องแบบแกว่งด้วยไฮดรอลิก (9) ในเส้นกราฟของการแกว่งซึ่ง แตกต่างกันหลายชุด (16,17) และมีการทำความสะอาดรอยตำหนิจากการแกว่งในบริเวณลึกโดย การกำหนดเส้นทางการแกว่งให้เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุเหล่อแต่ละชนิด

Claims (7)

1. วิธีการของการผลิตแถบแผ่นโลหะรีดร้อน,โดยเฉพาะอย่างยิ่งแถบแผ่นวัสดุที่เป็น เหล็กกล้า (7),ที่มีคุณภาพพื้นผิวสูงจากการหล่อแถบแผ่นพื้น หรือ แถบแผ่นบางแบนราบ (2,2a)ใน วิธีการหล่ออย่างต่อเนื่องที่มีการช่วยเหลือของพิมพ์หล่อต่อเนื่องที่แกว่งไปมาด้วยไฉดรอลิค(9), ซึ่งแถบแผ่นถูกกำจัดของแข็งสีขาวที่ติดอยู่ที่พื้นผิวแถบแผ่นของมัน(2c),ซึ่งถูกให้ความร้อนจนถึง อุณหภูมิการรีด และรีดจนถึงขั้นสุดท้ายในขบวนรีดแถบแผ่นร้อนที่มีหลายแท่น(6)ด้วยความหนา ของแถบแผ่นที่น้อย,ที่ซึ่งแถบแผ่นหล่อ(2a)หลังจากการขับออกจากส่วนนำทางแถบแผ่น(3),ก่อน การเข้าไปในเตาอบชดเชยความร้อน(4)และ/หรือ หลังจากการขับออกจากเตาอบชดเชยความร้อน (4)และวิ่งไปในขบวนรีดแถบแผ่นร้อน(6)ถูกทำให้ปราศจากสะเก็ด และ/หรือ ผงจากการหล่อที่หนึ่ง พื้นผิวแถบแผ่น(2c)หรือ ทั้งคู่ โดยหัวฉีดหมุน(15)จำนวนหนึ่ง,ซึ่งของเหลว(19)ภายใต้ความดัน จากส่วนนั้นถูกพ่นโดยซ้ำๆ ด้วยความดันที่กระทำสูงไปบนตำแหน่งพื้นผิวเดียวกัน และรอยตำหนิ จากการแกว่งไปมาถูกทำความสะอาดเป็นบริเวณลึก,ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือแม่พิมพ์หล่อ ต่อเนื่องที่แกว่งไปมาด้วยไฮดรอลิค(9)ถูกเคลื่อนที่ในเส้นโค้งการแกว่งไปมาที่แตกต่างกัน(16,17, 18),ที่ซึ่งเส้นโค้งการแกว่งไปมา(16,17,18)ถูกได้รับโดยจังหวะแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน,ความเร็วการ หล่อที่แตกต่างกัน,ความเร็วแม่พิมพ์เคลื่อนที่ไปข้างหน้าที่แตกต่างกันในระหว่างจังหวะไปทางด้านล่าง และรูปแบบเส้นโค้งที่แตกต่างกัน และซึ่งการทำความสะอาดเป็นบริเวณลึกของรอยตำหนิจากการ แกว่งไปมาถูกดำเนินการโดยการกำหนดแนวทางการแกว่งไปมาที่ถูกกำหนดสำหรับแต่ละวัสดุหล่อ

2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่ามีการปล่อยของเหลวสำหรับให้ แรงดัน (19) เข้าไปในหัวพ่นแบบหมุน (15) โดยใช้ตัวกลางที่มีแรงดันน้อยกว่าที่ใช้กันมาก่อนหน้านี้ อย่างเห็นได้ชัดในสิ่งที่เรียกว่าเครื่องขัดสะเก็ดในอดีตโดยมีพารามิเตอร์ที่เหมือนกันของกรรมวิธีการ หล่อหรือการกลิ้งอัด

3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่า มีการรักษาการสูญเสียอุณหภูมิของลวดเหล็กกลุ่มตีเกลียวหล่อ (2b) ให้อยู่ในระดับต่ำไว้โดยการปล่อย ตัวกลางในการให้แรงดันไปยังหัวพ่นแบบหมุน (15) ที่ได้รับการควบคุมตามระดับอุณหภูมิของลวด เหล็กกลุ่มตีเกลียวสำหรับหล่อหรือกลิ้งอัด (2b)

4. โรงหล่อ-กลิ้งอัด (1) ซึ่งในลักษณะที่พึงประสงค์ยิ่งขึ้นก็จะเป็นโรงหล่อขนาดกะทัดรัด (CSP) ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์หล่อลวดเหล็กกลุ่มตีเกลียว (2) สำหรับโลหะเหลวซึ่งในลักษณะที่พึง ประสงค์ยิ่งขึ้นก็จะเป็นอุปกรณ์หล่ออย่างต่อเนื่องสำหรับวัสดุที่เป็นเหล็กกล้าเหลวซึ่งมีแม่พิมพ์หล่อ ต่อเนื่อง (9) เชื่อมต่อเข้าไปโดยอาศัยอุปกรณ์ขับเคลื่อนแบบแกว่งด้วยไฮดรอลิก (9a) ซึ่งจากนั้นก็จะ เป็นอุปกรณ์นำทางให้กับลวดเหล็กกลุ่มตีเกลียว (3), เตาปรับสมดุลความร้อน (4), กระสวยเตา (5) เป็น อย่างน้อยหากนำมาใช้และสายงานในการกลิ้งอัดขั้นสุดท้ายให้กับแถบโลหะร้อนแบบหลายแทน (6) และเครื่องขด (8) ในทิศที่ปล่อยลวดเหล็กกลุ่มตีเกลียวออกมา (11) ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่าตรง บริเวณระหว่างอุปกรณ์นำทางของลวดเหล็กกลุ่มตีเกลียว (3) และเตาปรับสมดุลความร้อน (4) หรือ ระหว่างตัวขับเคลื่อนเพื่อเหยียดให้ตรง (12) และเครื่องตัด (13) และ/หรือระหว่างเตาปรับสมดุลความ ร้อน (4) และสายงานในการกลิ้งอัดแถบโลหะร้อน (6) จะมีการจัดเรียงสิ่งอำนวยความสะดวก (14) ไว้ พร้อมหัวพ่นแบบหมุน (15) ซึ่งจะมีการปล่อยตัวกลางในการให้แรงดันซึ่งมีแรงดันสูงซ้ำลงบน ตำแหน่งของพื้นผิวแห่งเดียวกันในแต่ละครั้ง

5. โรงหล่อ-กลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งถูกกำหนดคุณลักษณะว่ามีการจัดเรียงหัวพ่น (15) จำนวนหนึ่งไว้บนโรเตอร์ (20) สำหรัรบใช้กับตัวกลางในการให้แรงดัน

6. โรงหล่อ-กลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 4 หรือ 5 ซึ่งถูกกำหนด คุณลักษณะว่ามีการจัดเรียงโรเตอร์ (20) หลายอันพร้อมหัวพ่น (15) สำหรับตัวกลางในการให้แรงดันที่ ถูกใส่บนเส้นรอบรูปของโรเตอร์ (20a) ในแถวที่ขวางกับเส้นทางของลวดเหล็กกลุ่มตีเกลียวสำหรับ หล่อหรือกลิ้งอัด (2b)

7. โรงหล่อ-กลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 4 ถึง 6 ซึ่งถูกกำหนด คุณลักษณะว่ามีการนำอุปกรณ์ขจัดสะเก็ดสนิมแบบโรเตอร์มาใช้กับสายงานสำหรับกลิ้งอัดแถบโลหะ ร้อน (6) โดยมีแท่นกลิ้งอัดขั้นสุดท้าย (6a) จำนวนตั้งแต่เจ็ดอันขึ้นไปก่อนที่จะเข้าไปในแท่นกลิ้งอัดขั้น สุดท้ายอันที่หนึ่ง (6a)