Claims (8)
------24/10/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. ผลิตภัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอยที่แสดงคุณสมบัติของพื้นผิวที่ดีเยี่ยม , ซึ่งประกอบด้วย 0.8 ถึง 1.6% (%โดยมวล , ต่อไปในที่นี้ สิ่งที่เหมือนกัน) ของ Mn และ 0.4 ถึง 0.8%ของ Si ที่อัตราส่วนของปริมาณ Mn ต่อปริมาณ Si (Mn%/Si%) เป็น 0.7 ถึง 2.4 1 อย่างเลือกได้ 0.05% หรือน้อยกว่านั้นของ Cu, อย่างเลือกได้ 0.2% หรือน้อยกว่านั้นของ Mg, อย่างเลือกได้ 0.30% หรือน้อยกว่านั้นของ Ti, อย่างเลือกได้ 0.3% หรือน้อยกว่านั้นของ Fe, อย่างเลือกได้ 0.01% หรือน้อยกว่านั้นของ B, อย่างเลือกได้ 0.25% หรือน้อยกว่านั้นในจำนวน ทั้งหมดของ Cr, Zr, Ni และ Zn, โดยที่ส่วนที่เหลือจะเป็น A1 และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้ , โดยที่จำนวนของสารประกอบอินเทอร์เมทัลลิกที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง (เส้นผ่าศูนย์กลางเสมือนของวงกลม ;ต่อไปในที่นี้ สิ่งที่เหมือนกัน)เป็น 0.1 ถึง 0.9 ไมโครเมตร ที่ถูกทำให้กระจายตัวในเมทริกช์จะเป็น 2x105 หรือ มากกว่านั้น ต่อตารางมิลลิเมตร 2. ท่อที่มีหลายช่องของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งประกอบด้วยผลิตกัณฑ์อัดรีด ชนิดอะลูมินัมอัลลอยตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 3. วิธีการของการผลิตผลิตกัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอยที่แสดงคุณสมบัติของ พื้นผิวที่ดีเยี่ยม ซึ่งวิธีการจะประกอบด้วย : การหลอม และการหล่ออะลูมินัมอัลลอยที่มี องค์ประกอบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 เพื่อให้ได้รับแท่งโลหะ ; การนำแท่งโลหะนี้ไปผ่าน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งจะรวมถึงการบำบัดด้วยความร้อนขั้นที่หนึ่ง ในที่ซึ่งแท่งโลหะ จะถูกรักษาไว้ที่ 550 ถึง 650 ?ซ เป็นเวลาสองชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น และการบำบัดด้วย ความร้อนขั้นที่สอง ในที่ซึ่งแท่งโลหะจะถูกทำให้เย็นลงจนถึง 400 ถึง 500 ?ซ ที่อัตราการลดลง ของอุณหภูมิเฉลี่ยเป็น 20 ถึง 60 ?ซ/ชั่วโมง และรักษาไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นเวลาสามชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น ; การให้ความร้อนแท่งโลหะนี้ ที่ 480 ถึง 560 ?ซ ; และการอัดรีดแท่งโลหะนี้ 4. วิธีการของการผลิตผลิตกัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอยที่แสดงคุณสมบัติของ พื้นผิวที่ดีเยี่ยม ซึ่งวิธีการประกอบด้วย : การหลอม และการหล่ออะถูมินัมอัลลอยที่มี องค์ประกอบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 เพื่อให้ได้รับแท่งโลหะ ; การนำแท่งโลหะนี้ไปผ่าน หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งจะรวมถึงการบำบัดด้วยความร้อนขั้นที่หนึ่ง ในที่ซึ่งแท่งโลหะ จะถูกรักษาไว้ที่ 550 ถึง 650 ?ซ เป็นเวลาสองชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น และการบำบัดด้วย ความร้อนขั้นที่สอง ในที่ซึ่งแท่งโลหะจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง , ให้ความร้อน จนถึง 400 ถึง 500 ?ซ ที่อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเฉลี่ยเป็น 20 ถึง 60 ?ซ/ชั่วโมง และรักษา ไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นเวลาสามชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น ; การให้ความร้อนแท่งโลหะนี้ ที่ 480 ถึง 560 ?ซ ; และการอัดรีดแท่งโลหะนี้ 5.วิธีการของการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งประกอบด้วยการอัดรีด ท่อที่มีหลายช่องของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน โดยใช้วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 หรือ 4 , และการเชื่อมต่อท่อที่มีหลายช่องเข้ากับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยการบัดกรีด้วย ทองเหลือง ------------ ------24/10/2560------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. ผลิตภัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอยที่แสดงคุณสมบัติของพื้นผิวที่ดีเยี่ยม , ซึ่งประกอบด้วย 0.8 ถึง 1.6% (%โดยมวล , ต่อไปในที่นี้ สิ่งที่เหมือนกัน) ของ Mn และ 0.4 ถึง 0.8%ของ Si ที่อัตราส่วนของปริมาณ Mn ต่อปริมาณ Si (Mn%/Si%) เป็น 0.7 ถึง 2.4 1 อย่างเลือกได้ 0.05% หรือน้อยกว่านั้นของ Cu, อย่างเลือกได้ 0.2% หรือน้อยกว่านั้นของ Mg, อย่างเลือกได้ 0.30% หรือน้อยกว่านั้นของ Ti, อย่างเลือกได้ 0.3% หรือน้อยกว่านั้นของ Fe, อย่างเลือกได้ 0.01% หรือน้อยกว่านั้นของ B, อย่างเลือกได้ 0.25% หรือน้อยกว่านั้นในจำนวน ทั้งหมดของ Cr, Zr, Ni และ Zn, โดยที่ส่วนที่เหลือจะเป็น A1 และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้ , โดยที่จำนวนของสารประกอบอินเทอร์เมทัลลิกที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง (เส้นผ่าศูนย์กลางเสมือนของวงกลม ;ต่อไปในที่นี้ สิ่งที่เหมือนกัน)เป็น 0.1 ถึง 0.9 ไมโครเมตร ที่ถูกทำให้กระจายตัวในเมทริกช์จะเป็น 2x105 หรือ มากกว่านั้น ต่อตารางมิลลิเมตร 2. ท่อที่มีหลายช่องของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งประกอบด้วยผลิตกัณฑ์อัดรีด ชนิดอะลูมินัมอัลลอยตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 3. วิธีการของการผลิตผลิตกัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอยที่แสดงคุณสมบัติของ พื้นผิวที่ดีเยี่ยม ซึ่งวิธีการจะประกอบด้วย : การหลอม และการหล่ออะลูมินัมอัลลอยที่มี องค์ประกอบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 เพื่อให้ได้รับแท่งโลหะ ; การนำแท่งโลหะนี้ไปผ่าน การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งจะรวมถึงการบำบัดด้วยความร้อนขั้นที่หนึ่ง ในที่ซึ่งแท่งโลหะ จะถูกรักษาไว้ที่ 550 ถึง 650 ?ซ เป็นเวลาสองชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น และการบำบัดด้วย ความร้อนขั้นที่สอง ในที่ซึ่งแท่งโลหะจะถูกทำให้เย็นลงจนถึง 400 ถึง 500 ?ซ ที่อัตราการลดลง ของอุณหภูมิเฉลี่ยเป็น 20 ถึง 60 ?ซ/ชั่วโมง และรักษาไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นเวลาสามชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น ; การให้ความร้อนแท่งโลหะนี้ ที่ 480 ถึง 560 ?ซ ; และการอัดรีดแท่งโลหะนี้ 4. วิธีการของการผลิตผลิตกัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอยที่แสดงคุณสมบัติของ พื้นผิวที่ดีเยี่ยม ซึ่งวิธีการประกอบด้วย : การหลอม และการหล่ออะถูมินัมอัลลอยที่มี องค์ประกอบตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 เพื่อให้ได้รับแท่งโลหะ ; การนำแท่งโลหะนี้ไปผ่าน หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งจะรวมถึงการบำบัดด้วยความร้อนขั้นที่หนึ่ง ในที่ซึ่งแท่งโลหะ จะถูกรักษาไว้ที่ 550 ถึง 650 ?ซ เป็นเวลาสองชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น และการบำบัดด้วย ความร้อนขั้นที่สอง ในที่ซึ่งแท่งโลหะจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง , ให้ความร้อน จนถึง 400 ถึง 500 ?ซ ที่อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเฉลี่ยเป็น 20 ถึง 60 ?ซ/ชั่วโมง และรักษา ไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นเวลาสามชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น ; การให้ความร้อนแท่งโลหะนี้ ที่ 480 ถึง 560 ?ซ ; และการอัดรีดแท่งโลหะนี้ 5.วิธีการของการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งประกอบด้วยการอัดรีด ท่อที่มีหลายช่องของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน โดยใช้วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 หรือ 4 , และการเชื่อมต่อท่อที่มีหลายช่องเข้ากับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยการบัดกรีด้วย ทองเหลือง ------------------24/10/2017------(OCR) Page 1 of 2 pages. Claims 1. Aluminum alloy extruded products exhibiting excellent surface properties, containing 0.8 to 1.6% (% by mass, herein the same) of Mn and 0.4 to 0.8% of Si at a Mn to Si ratio (Mn%/Si%) of 0.7 to 2.4; optional 0.05% or less of Cu, optional 0.2% or less of Mg, optional 0.30% or less of Ti, optional 0.3% or less of Fe, optional 0.01% or less of B, optional 0.25% or less of the total amount of Cr, Zr, Ni and Zn, where the remainder is A1 and impurities are not permitted. Avoidable, whereby the number of intermetallic compounds with a diameter (virtual diameter of a circle; hereinafter referred to as the commons) of 0.1 to 0.9 micrometers dispersed in the matrix shall be 2 x 10⁵ or greater per square millimeter. 2. Multi-channel tubes of heat exchangers composed of extruded aluminum alloy products according to claim 1. 3. Method of producing extruded aluminum alloy products exhibiting excellent surface properties, which shall consist of: melting and casting the aluminum alloy with the composition according to claim 1 to obtain ingots; homogenizing these ingots, which shall include a primary heat treatment in which the ingots are maintained at 550 to 650 °C for two hours or more; and a secondary heat treatment in which the ingots are cooled to 400 to 500 °C at a reducing rate. The average temperature increase is 20 to 60 °C/hour and maintained at that temperature for three hours or more; heating this ingot to 480 to 560 °C; and extrusion of this ingot. 4. Method of producing aluminum alloy extruded products exhibiting excellent surface properties, which includes: melting and casting the aluminum alloy with the composition according to claim 1 to obtain an ingot; passing this ingot through 2 faces of 2 homogenization, which includes a first heat treatment in which the ingot is maintained at 550 to 650 °C for two hours or more, and a second heat treatment in which the ingot is cooled to room temperature, heated to 400 to 500 °C at an average temperature increase rate of 20 to 60 °C/hour and maintained at that temperature for three hours or more; Heating of this metal rod at 480 to 560 °C; and extrusion of this metal rod. 5. Method of fabrication of the heat exchanger, which consists of extrusion of the multi-channel tubes of the heat exchanger using the methods according to claim 3 or 4, and connection of the multi-channel tubes to the heat exchanger by soldering with brass. ------------ ------24/10/2017------(OCR) Page 1 of 2 pages. Claim 1. Extruded aluminum alloy product exhibiting excellent surface properties, containing 0.8 to 1.6% (% by mass, hereinafter) The same applies to Mn and 0.4 to 0.8% of Si, where the ratio of Mn to Si content (Mn%/Si%) is 0.7 to 2.4. Optionally, 0.05% or less of Cu, 0.2% or less of Mg, 0.30% or less of Ti, 0.3% or less of Fe, 0.01% or less of B, and 0.25% or less of the total amount of Cr, Zr, Ni, and Zn, where the remainder is A1 and unavoidable impurities, where the number of intermetallic compounds with a diameter (virtual diameter of a circle; hereafter, the same applies) of 0.1 to 0.9 µm distributed in the matrix is 2x105 or greater per square millimeter. 2. Multi-channel tubes of the heat exchanger. This includes the production of extruded aluminum alloy products as per claim 1. 3. The method for producing extruded aluminum alloy products exhibiting excellent surface properties, which shall consist of: melting and casting the aluminum alloy with the composition as per claim 1 to obtain ingots; homogenizing these ingots, which shall include primary heat treatment in which the ingots are maintained at 550 to 650 °C for two hours or more; and secondary heat treatment in which the ingots are cooled to 400 to 500 °C at an average cooling rate of 20 to 60 °C/hour and maintained at that temperature for three hours or more; heating these ingots to 480 to 560 °C; and extrusion of these ingots. 4. The method for producing extruded aluminum alloy products exhibiting excellent surface properties. The method consists of: melting and casting the aluminum alloy with the composition specified in claim 1 to obtain ingots; passing these ingots through two faces of homogenization, which includes a first heat treatment in which the ingots are kept at 550 to 650 °C for two hours or more; and a second heat treatment in which the ingots are cooled to room temperature, heated to 400 to 500 °C at an average temperature increase rate of 20 to 60 °C/hour and kept at that temperature for three hours or more; heating these ingots to 480 to 560 °C; and extrusion of these ingots. 5. The method of manufacturing the heat exchanger, which consists of extruding the multi-channel tubes of the heat exchanger using the methods specified in claim 3 or 4, and connecting the multi-channel tubes to the heat exchanger by brass soldering.
1. ผลิตภัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอย ที่แสดงคุณสมบัติของพื้นผิวที่ดีเยี่ยม , ซึ่งประกอบด้วย 0.8 ถึง 1.6% (%โดยมวล , ต่อไปในที่นี้ จะเหมือนกัน) ของ Mn และ 0.4 ถึง 0.8%ของ Si ที่อัตราส่วนของปริมาณ Mn ต่อประมาณ Si (Mn%/Si%) เป็น 0.7 ถึง 2.4, ซึ่งส่วนที่เหลือจะเป็น A1 และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ , โดยที่จำนวนของ สารประกอบอินเทอร์เมทัลลิก ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง (เส้นผ่าศูนย์กลางเสมือนของวงกลม ; ต่อไปในที่นี้ จะเหมือนกัน) เป็น 0.1 ถึง 0.9 ไมโครเมตร ที่ถูกกระจายตัวในเมทริกซ์ จะเป็น 2x105 หรือ มากกว่านั้น ต่อตารางมิลลิเมตร1. Extruded aluminum alloy products exhibiting excellent surface properties, containing 0.8 to 1.6% (% by mass, hereafter as is) of Mn and 0.4 to 0.8% of Si, with a Mn to Si ratio (Mn%/Si%) of 0.7 to 2.4, where the remainder is A1 and unavoidable impurities, where the number of intermetallic compounds with a diameter (virtual diameter of a circle; hereafter as is) of 0.1 to 0.9 micrometers distributed in the matrix is 2x105 or greater per square millimeter.
2. ผลิตภัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอยตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งประกอบเพิ่มเติม ด้วย 0.05% หรือ น้อยกว่านั้น ของ Cu2. Aluminum alloy extruded products as per claim 1, which contain an additional 0.05% or less of Cu.
3. ผลิตภัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอยตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบเพิ่มเติมด้วย 0.2% หรือ น้อยกว่านั้น ของ Mg3. Aluminum alloy extruded products as per any of Claims 1 or 2, which contain an additional 0.2% or less of Mg.
4. ผลิตภัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอยตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 3 ซึ่งประกอบเพิ่มเติมด้วย 0.30% หรือ น้อยกว่านั้น ของ Ti4. Aluminum alloy extruded products as per any of the claims in Clauses 1 through 3, which contain an additional 0.30% or less of Ti.
5. ท่อที่มีหลายช่องของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งประกอบด้วยผลิตภัณฑ์อัดรีด ชนิดอะลูมินัมอัลลอยตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 45. Multi-channel tubes of heat exchangers, constructed from extruded aluminum alloy products as per any of Claims 1 through 4.
6. วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอย ที่แสดงคุณสมบัติของ พื้นผิวที่ดีเยี่ยม ซึ่งวิธีการจะประกอบด้วย : การหลอม และการหล่ออะลูมินัมอัลลอยที่มี องค์ประกอบตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 เพื่อให้ได้รับแท่งโลหะ ; การนำแท่งโลหะนี้ไปผ่านการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่จะรวมถึงการบำบัดด้วยความร้อน ขั้นที่หนึ่ง ในที่ซึ่งแท่งโลหะจะถูกรักษาไว้ที่ 550 ถึง 650 ํซ เป็นเวลาสองชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น และการบำบัดด้วยความร้อนขั้นที่สอง ในที่ซึ่งแท่งโลหะจะถูกทำให้เย็นลงจนถึง 400 ถึง 500 ํซ ที่อัตราการลดลงของอุณหภูมิเฉลี่ยเป็น 20 ถึง 60 ํซ/ชั่วโมง และรักษาไว้ที่ อุณหภูมินั้นเป็นเวลาสามชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น ; การให้ความร้อนแท่งโลหะนี้ ที่ 480 ถึง 560 ํซ ; และการอัดรีดแท่งโลหะนี้6. The method for producing extruded aluminum alloy products exhibiting excellent surface properties shall consist of: melting and casting the aluminum alloy with a composition according to one of the provisions of Reserviment 1 through 4 to obtain ingots; homogenizing these ingots, which shall include a first heat treatment in which the ingots are maintained at 550 to 650 °C for two hours or more, and a second heat treatment in which the ingots are cooled to 400 to 500 °C at an average cooling rate of 20 to 60 °C/hour and maintained at that temperature for three hours or more; heating these ingots to 480 to 560 °C; and extrusion of these ingots.
7. วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์อัดรีดชนิดอะลูมินัมอัลลอย ที่แสดงคุณสมบัติของ พื้นผิวที่ดีเยี่ยม ซึ่งวิธีการประกอบด้วย : การหลอม และการกล่ออะลูมินัมอัลลอยที่มี องค์ประกอบตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ถึง 4 เพื่อให้ได้รับแท่งโลหะ ; การนำแท่งโลหะนี้ไปผ่านการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งจะรวมถึงการบำบัดด้วยความร้อน ขั้นที่หนึ่ง ในที่ซึ่งแท่งโลหะจะถูกรักษาไว้ที่ 550 ถึง 650 ํซ เป็นเวลาสองชั่วโมง หรือ มากกว่านั้น และการบำบัดด้วยความร้อนขั้นที่สอง ในที่ซึ่งแท่งโลหะจะถูกทำให้เย็นลงจนถึง อุณหภูมิห้อง, ให้ความร้อนจนถึง 400 ถึง 500 ํซ ที่อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเฉลี่ยเป็น 20 ถึง 60 ํซ/ชั่วโมง และรักษาไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นเวลาสามชั่วโมง หรือ มกากว่านั้น ; การให้ความร้อนแท่งโลหะนี้ ที่ 480 ถึง 560 ํซ ; และการอัดรีดแท่งโลหะนี้7. Method for the production of extruded aluminum alloy products exhibiting excellent surface properties, which includes: melting and fusing an aluminum alloy with a composition according to one of the provisions of Reserviment 1 through 4 to obtain ingots; homogenizing these ingots, which includes a first heat treatment in which the ingots are held at 550 to 650 °C for two hours or more; and a second heat treatment in which the ingots are cooled to room temperature, heated to 400 to 500 °C at an average temperature increase rate of 20 to 60 °C/hour and held at that temperature for three hours or more; heating these ingots to 480 to 560 °C; and extrusion of these ingots.
8. วิธีการของการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งประกอบด้วยการอัดรีดท่อ ที่มีหลายช่องของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน โดยใช้วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 หรือ 7 , และ การเชื่อมต่อท่อที่มีหลายช่องเข้ากับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยการบัดกรีด้วยทองเหลือง8. The method of manufacturing the heat exchanger, which consists of extruding the multi-channel tubes of the heat exchanger using the methods specified in claims 6 or 7, and connecting the multi-channel tubes to the heat exchanger by brass soldering.