TH89151B

TH89151B - Increasing the yield of bisphenol-A in the factory

Info

Publication number: TH89151B
Application number: TH601004914A
Authority: TH
Inventors: นายชุง-หมิง ชี นายสตีเฟน ดับบลิว. ฟีทส์โก นายสตีเวน ดี. เอวิทท์
Original assignee: แบดเจอร์ ไลเซนซิง แอลแอลซี
Filing date: 2006-10-05
Publication date: 2008-03-31

Abstract

ได้จัดหากรรมวิธีที่ปรับปรุงสำหรับการผลิตบิสฟีนอล-A(BPA) ซึ่งประกอบรวมด้วย (1) การให้เบนซีนและแอลคิเลทิงเอเจนต์ชนิด C3 ตัวอย่างเช่น โพรพิลีน, ไอโซโพรพานอล หรือ โพรพิลคลอไรด์ สัมผัสกันภายใต้ภาวะแอลคิลเลชันที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาแอลคิเลชันในบริเวณของ ปฏิกิริยาเพื่อให้ได้แอลคิลเลชันเอฟฟลูเอนท์ซึ่งประกอบรวมด้วยคิวมีน; (2) การออกซิไดซ์คิวมีน จากขั้นตอน (1) เพื่อให้ได้ไฮโดรเปอร์ออกไซด์ที่สอดคล้องกัน; (3) การทำไฮโดรเปอร์ออกไซด์จาก ขั้นตอน (2) ให้แตกเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ประกอบรวมด้วยฟีนอลและแอซีโทน; (4) การให้แอซี โทนทำปฏิกิริยากับฟีนอลในปริมาณสัมพันธ์ที่มากเกินพอภายใต้ภาวะกรด อาจอยู่ในที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาร่วมหรือสารส่งเสริม ตัวอย่างเช่น สารประกอบไธออล เพื่อทำให้เกิดกระแสผลิตภัณฑ์ของ ปฏิกิริยาซึ่งประกอบรวมด้วยผลิตภัณฑ์บิสฟีนอล-A ที่ไม่บริสุทธิ์ ฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยา อาจเป็น แอซีโทนที่ไม่ทำปฏิกิริยา อาจเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมหรือสารส่งเสริม น้ำของคอนเดนเซชัน และผล พลอยได้ชนิดอื่นของปฏิกิริยา; (5) การกลั่นกระแสของผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาจากขั้นตอน (4) ใน หนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้นตอนเพื่อกลั่นกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยาชนิดระเหยง่ายออก อาจเป็น กระแสแอซีโทนที่ไม่ทำปฏิกิริยา อาจเป็นกระแสที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาร่วมหรือสารส่งเสริมถ้ามีอยู่ในขั้น ตอน (4) และน้ำของคอนเดนเซชัน ขณะที่ส่งดาวน์สทรีมไปยังขั้นตอนการตกผลึกBPA-ฟีนอลแอต ดักท์และขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์ดังกล่าวนั้นประกอบรวมด้วยขั้นตอน การแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่า กระแสป้อนBPAฟีนอลิคที่ เข้มข้นที่ได้นั้นส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟีนอลซึ่งบิสฟีนอล-A และผลพลอยได้ผ่านการทำให้เข้มข้น; (6) การทำให้ได้ผลึกBPA-ฟีนอลแอดดักท์ โดยการตกผลึกกระแสป้อนBPA ฟีนอลลิคที่เข้มข้นในขั้น ตอนการตกผลึกดังกล่าวนัข้น ขั้นตอนการแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างซึ่งการทำให้เย็น สำหรับการตกผลึกดังกล่าวนั้นโดนการระเหยแอลเคนไฮโดรคาร์บอนหรือของผสมของ ไฮโดรคาร์บอนที่มีคาร์บอนจาก 4 ถึง 6 อะตอม ตัวอย่างเช่น เพนเทน; (7) การแยกผลึกBPA- ฟีนอลแอดดักท์โดยการแยกแข็ง-ของเหลวออกจากกัน ตัวอย่างเช่น โดยการหมุนเหวี่ยงหรือการ กรอง และการล้างในหนึ่งขั้นตอนหรือหลายขั้นตอนด้วยกระแสฟีนอลที่เป็นตัวล้างซึ่งอาจรวมอย่าง น้อยที่สุดส่วนหนึ่งของกระแสฟีนอลที่ไม่ทำปฏิกิริยาชนิดระเหยง่ายที่ทำให้กลับคืนมาใหม่จากขั้น ตอน (5) หรือตัวล้างที่ผ่านการใช้แล้ว หรือมาเธอร์ลิเควอร์ที่ได้หลังจากขั้นตอนการตกผลึก ขั้น ตอนการแยกของแข็ง-ของเหลวและขั้นตอนการล้างเพื่อให้ได้BPA-ฟีนอลแอดดักท์ที่ผ่านการล้างสุด ท้าย ตัวล้างที่ผ่านการใช้สุดท้ายและมาเธอร์ลิเคอร์สุดท้าย; (8) การนำกระแสซึ่งประกอบรวม ด้วยมาเธอร์ลิเคอร์สุดท้ายของขั้นตอน (7) ดังกล่าวนั้น อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่ง ตัวอย่างเช่น จาก ประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 20% โดยน้ำหนัก นิยมจากประมาณ 1 ถึงประมาณ 10% โดยน้ำหนัก ที่ นิยมมากกว่าคือ จากประมาณ 2 ถึงประมาณ 7% โดยน้ำหนัก มาทำให้แตกในเครื่องปฏิกรณ์ที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาของการทำให้แตกชนิดเบสหรือชนิดกรด ตัวอย่างงเช่น คอสทิคหรืออะลูมินัมคลอไรด์ ภายใต้ ภาวะการทำให้แตกซึ่งเลือกเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์กลับคืนมาใหม่ซึ่งประกอบรวมด้วยกระแสมาเธอร์ลิ เควอร์ดังกล่าวนั้นที่เป็นฟีนอลจากประมาณ 60 ถึงประมาณ 90% โดยน้ำหนักของส่วนดังกล่าวนั้นที่มี ระดับความบริสุทธิ์จากประมาณ 95 ถึงประมาณ 100% โดยน้ำหนัก และกระแสที่แตกดังกล่าวนั้นที่ เป็นผลพลอยได้เรซิดิวหนักจากประมาณ 10 ถึงประมาณ 40%โดยน้ำหนัก และ (9) การทำผลิต ภัณฑ์ฟีนอลของขั้นตอน (8) ให้กลับคืนมาใหม่และการป้อนไปยังขั้นตอน (4) และ/หรือขั้นตอน (7) Improved processes for the production of bisphenol-A (BPA) include (1) the administration of benzene and C3 alkylating agents, for example propylene, isopo Propanol or propyl chloride Contacted under alkylation conditions with an alkylation catalyst in the region of Reaction to obtain an alkylation effluent consisting of cumene; (2) Oxidizing cumene from step (1) to obtain the corresponding hydroperoxide; (3) hydroperoxide from (2) procedure to break to obtain a product containing phenol and acetone; (4) The administration of acetone to react with an excess of relative amounts of phenol under acidic conditions. May be in the presence of a catalyst Co-reactions or promoting agents, for example, thiol compounds. To generate product flows of Reaction consisting of bisphenol-A products Impure The non-reactive phenol may be the inactive acetone. It could be a co-catalyst or a promoter. Water of condensation and other by-products of the reaction; (5) Distillation of the product stream of the reaction from (4) steps in one or more stages to distill the volatile non-reactive phenol stream, possibly the non-reactive acetone current. It can be a stream with a co-catalyst or a promoter if present in step (4) and condensation water. While delivering downstream to the BPA-phenolate crystallization process Duct and purification process The aforementioned purification process consists of a Solid-liquid separation and one or more washing steps Feed stream BPA phenolic at The resulting concentrations mainly contain phenol, which bisphenol-A. And by-products through concentrated; (6) Obtaining BPA-phenol additive crystals By crystallizing the BPA feed stream Phenolic concentrated in the The crystallization process was thick. Solids-liquid separation and rinsing procedures where cooling For such crystallization, it is subjected to evaporation of alkanes, hydrocarbons or mixtures of Hydrocarbons with carbon from 4 to 6 atoms, for example pentane; (7) Separation of BPA-phenol additive crystals by solid-liquid separation, for example by centrifugation or filtration and rinsing in one or more stages with a phenolic stream. That is a wash, which may include something Minimal part of the volatile non-reactive phenol stream recovered from step (5) or used washers. Or mother-liqueur obtained after the crystallization process, the solid-liquid separation and the rinsing process to obtain the final rinsed BPA-phenol additive. Use the last and the last motherly liqueur; (8) conduction With the last parent ligers of the aforementioned phases (7), at least in part, for example, from approximately 0.5 to approximately 20%, with the popular weight from approximately 1 to approximately 10%, with the more popular weight being approximately. 2 to approximately 7% by weight cracked in catalytic converters. Reaction to base or acid type ruptures. For example Costic or aluminum chloride under the rupture condition selected to restore the product, which is composed of a motherly current. The quars are phenol from approximately 60 to about 90% by the weight of those parts that are. Purity levels from approximately 95 to approx. 100% by weight and the aforementioned breaking currents at It is a heavy resin by-product of approximately 10 to approximately 40% by weight and (9) the production of the phenolic packaging of the step (8) and the feeding to step (4) and / Or step (7)

Claims

1. Bisphenol-A production process This includes the process of (a) the introduction of acetone to react with phenol in excess of relative quantities under the Acids to form a product stream of the reaction, which includes Impure Bisphenol-A, Inactivated Phenol It could be an inactive acetone. Condensation water and its effect Other by-products of the reaction; (b) Distillation of the product flows of the reaction from steps (a) in one or more steps. Episodes to distill the resulting phenolic stream: