TH888A - Container manufacturing process - Google Patents

Container manufacturing process

Info

Publication number
TH888A
TH888A TH8201000124A TH8201000124A TH888A TH 888 A TH888 A TH 888A TH 8201000124 A TH8201000124 A TH 8201000124A TH 8201000124 A TH8201000124 A TH 8201000124A TH 888 A TH888 A TH 888A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
collar
tube body
mold
tubular container
thin metal
Prior art date
Application number
TH8201000124A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH5769B (en
Inventor
มาเจอร์ลี นายคาร์ล
Original Assignee
คาร์ล มาเจอร์ลี
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by คาร์ล มาเจอร์ลี, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical คาร์ล มาเจอร์ลี
Publication of TH888A publication Critical patent/TH888A/en
Publication of TH5769B publication Critical patent/TH5769B/en

Links

Abstract

การสร้างภาชนะบรรจุรูปท่อเป็นผลจากการม้วน และการเชื่อมปลายที่เหลื่อมกันอยู่ของแผ่นโลหะบางๆ ที่ทบกันหลายชั้น เพื่อให้ได้ตัวท่อรูปทรงกระบอก (1) การจัดเตรียมปลอกคอ (5) ซึ่งปิดทับบางส่วนของตัวท่อ (1) ด้านบนและการสร้างชิ้นหัว (3) ที่ทำด้วยสารพลาสติก ซึ่งโดยทางหนึ่งเพื่อต่อตัวท่อ (1) เข้ากับปลอกคอ (5) และอีกทางหนึ่งเพื่อสร้างส่วนปิดตอน บนของตัวท่อ ปลอกคอ (5) มีรูปแบบพื้นฐานธรรมดาๆ ก่อนลงมือ สร้าง และ เมื่อทำการสร้างแล้วจะเปลี่ยนเป็นรูปแบบซึ่งขอบตัดของปลอก คอจะถูกปกคลุมด้วยสารพลาสติกที่ไหลไปยังบริเวณนั้น การ สร้างรูปร่างปลอกคอนี้ไม่ต้องการดำเนินในระหว่างที่ทำการ หล่อแบบด้วยสารพลาสติกนอกเหนือไปจากนี้การสร้างรูปร่างปลอก คอ (5) จะทำให้ช่องว่างระหว่างปลอกคอกับตัวท่อลดลง อันจะ ช่วยปรับปรุงมิให้เกิดการแพร่ได้อีกด้วยThe tubular container is formed by rolling and welding the overlapping ends of several layers of thin metal sheets to form a cylindrical tube body (1), the preparation of a collar (5) which partially covers the top of the tube body (1) and the creation of a head piece (3) made of plastic, which, one way, attaches the tube body (1) to the collar (5) and another way to form the top cover of the tube body. The collar (5) has a simple basic shape before being made and, once made, changes to a shape in which the cut edges of the collar are covered with plastic that flows to that area. This collar shaping is not required during the plastic casting process. In addition, by shaping the collar (5) the gap between the collar and the tube body is reduced, which further improves the prevention of diffusion.

Claims (9)

1. ภาชนะบรรจุรูปท่อ ที่มีตัวท่อสร้างจากการเชื่อมปลายที่เหลื่อมกันของแผ่นโลหะบางๆ ที่ม้วนทบกันหลายชั้น และประกอบ ด้วยชั้นที่ทำด้วยโลหะอย่างน้อยชั้นหนึ่งและชั้นที่ทำด้วย สารเทอร์โมพลาสติกอย่างน้อยชั้นหนึ่ง ประกอบขึ้นเป็นผนัง ด้านในของตัวท่อนั้น ชิ้นหัวที่ทำด้วยสารเทอร์โมพลาสติก ที่มีส่วนคอรูปทรงกระบอกและส่วนไหล่รูปกรวยที่เชื่อมเข้า กับผนังด้านในของตัวท่อ และปลอกคอรูปวงแหวนที่จัดให้อยู่ ด้านในของส่วนไหล่ และทำจากแผ่นโลหะหลายชั้น โดยมีชั้นของเทอร์โมพลาสติกอยู่ นอกสุดบนแต่ละด้านและชั้นที่อยู่ระหว่างกลางที่ทำด้วยโลหะ ส่วนไหล่จะถูกเชื่อมกับชั้นที่ทำด้วยสารเทอร์โมพลาสติกที่ อยู่ประชิดกันของปลอกคอนั้น ปลอกคอจะมีส่วนขอบของมันถูกฝัง อยู่ในชิ้นหัวส่วนวงแหวนที่ทำจากสารเทอร์โมพลาสติก จะถูก จัดไว้ที่ด้านข้างของปลอกคอที่หันออกจากส่วนไหล่ ส่วนวง แหวนดังกล่าว จะถูกเชื่อมเข้ากับผนังด้านในของตัวท่อและ เชื่อม เข้ากับชั้นที่ทำด้วยเทอร์โมพลาสิตกของปลอกคอบนด้านที่มี ทิศทางออกจากส่วนไหล่ และขอบนอกของปลอกคอที่ทำขึ้นเป็นปีก โดยสัมพันธ์กับส่วนที่เหลือของสิ่งดังกล่าว ซึ่งปีกจะยื่น ออกไปในทิศทางตามแนวรัศมีไปยังตัวท่อ1. A tubular container having a tube body formed by welding overlapping ends of several layers of rolled thin metal sheets, consisting of at least one metal layer and one thermoplastic layer forming the inner wall of the tube body; a thermoplastic head member having a cylindrical neck and conical shoulders welded to the inner wall of the tube body; and a ring-shaped collar arranged inside the shoulder and made of several layers of metal sheets, having an outer thermoplastic layer on each side and an intermediate layer of metal. The shoulders are welded to the adjacent thermoplastic layer of the collar; the collar has its edge embedded in the head member; a thermoplastic ring is arranged on the side of the collar facing away from the shoulder; the ring is welded to the inner wall of the tube body and welded to the thermoplastic layer of the collar on the side facing away from the shoulder; and the outer edge of the collar forms a flange relative to the rest of the flange extending radially toward the tube body. 2. ภาชนะบรรจุรูปท่อ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ปลาย อิสระของปีกของปลายปลอกคอจะประชิดติดกับผนังด้านในของตัว ท่อ2. The tubular container of claim 1, wherein the free end of the collar end wings is adjacent to the inside wall of the tube body. 3. ภาชนะบรรจุรูปท่อ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปลอกคอจะ ประกอบด้วยส่ฝวนที่หมุนได้ ซึ่งเมื่อมองจากข้างในออกมาภาย นอกอย่างเจนเนอเรทริกซ์แล้ว จะเห็นเป็นพื้นที่ตอนปลายด้าน ในที่ขนานกับแนวแกนของปลอกคอโดยประมาณ, พื้นที่สองบริเวณ ที่ยื่นออกในแนวลาดเอียงเมื่อเทียบกับแนวแกนของปลอกคอ ซึ่ง แต่ละบริเวณจะมีความลาดเอียงต่างกัน และพื้นที่ตอนปลายด้าน นอกซึ่งสร้างขึ้นเป็นปีก3. The tubular container of claim 1, wherein the collar comprises a rotating portion which, when viewed from the inside out and generalized, has an inner end area approximately parallel to the axis of the collar, two areas projecting at an angle with respect to the axis of the collar, each having a different angle of inclination, and an outer end area formed as wings. 4. ภาชนะบรรจุรูปท่อ ตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งพื้นที่มี ความลาดเอียงน้อยกว่าเมื่อเทียบกับแนวแกนของปลอกคอจะอยู่ ระหว่างปีกและพื้นที่ที่มีความลาดเอียงมากกว่า4. The tubular container of claim 3, wherein the area having a lesser slope relative to the axis of the collar is between the wing and the area having a greater slope. 5. ภาชนะบรรจุรูปท่อ ตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งพื้นที่มี ความลาดเอียงมากกว่าเมื่อเทียบกับแนวแกนของปลอกคอจะยื่น ขนาดกับพื้นผิวด้านนอกของส่วนไหล่5. The tubular container of claim 4, wherein the greater slope of the surface with respect to the axis of the collar extends to the outer surface of the shoulder portion. 6. กระบวนการสร้างภาชนะบรรจุ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 จะประกอบ ด้วย การสร้างตัวท่อรูปทรงกระบอกโดยการม้วนแผ่นโลหะบางๆ ที่ม้วน ทบกันหลายชั้น และเชื่อมตอนปลายที่เหลื่อมกันของแผ่นโลหะ บางๆ ที่ม้วนทบกันหลายชั้นนั้น การจัดวางบนแกนด้วยตัวท่อและปลอกคอรูปวงแหวนที่ว่างเปล่า จากการประทับด้วยแผ่นโลหะบางๆ ที่ม้วนทบกันหลายชั้น เพื่อ ประโยชน์ในการสร้างชั้นกั้นขวางการแพร่ การนำแกนที่มีตัวท่อและปลอกคอเข้าไปในแบบหล่อ ซึ่งจะกำหนด ร่วมกันกับแกนเป็นโพรงของแบบหล่อ การนำสารพลาสติกเข้าไปใน โพรงของแบบหล่อ และ การเปลี่ยนรูปปลอกคอจากรูปร่างขึ้นต้นไปเป็นรูปร่างชั้นสุด ท้ายของมันโดยการให้แรงดันจากสารพลาสติกที่ใส่เข้าไปในโพรง ของแบบหล่อ6. The process of forming a container, according to claim 1, comprising forming a cylindrical tube body by rolling a thin metal sheet that is rolled in multiple layers and welding the overlapping ends of the thin metal sheets, arranging on the core a tube body and a blank annular collar formed by stamping the thin metal sheets in multiple layers for the purpose of forming a diffusion barrier, introducing the core containing the tube body and collar into a mold, which together with the core is defined as a cavity of the mold, introducing a plastic substance into the cavity of the mold, and deforming the collar from its initial shape to its final shape by applying pressure from the plastic substance introduced into the cavity of the mold. 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่ง ปลอกคอจะถูกรอง รับอยู่บนด้านหนึ่งของส่วนดังกล่าว และอยู่ใกล้กับขอบนอก ของมันบนพื้นที่รูปวงแหวนสองบริเวณที่เว้นระยะห่างจากกัน ตามแนวรัศมี และแรงดันของสารพลาสติกจะถูกให้เข้าไปที่อีก ด้านหนึ่งของปลอกคอ เพื่อสร้างเป็นรอยยุบรูปวงแหวนในปลอกคอ ที่อยู่ระหว่างพื้นที่รูปวงแหวนดังกล่าว และเพื่อทำให้เกิด การเคลื่อนที่ของขอบนอกตามมา7. The process of claim 6, wherein the collar is supported on one side of said portion and proximal to its outer edge on two annular areas radially spaced apart, and a pressure of the plastic substance is applied to the other side of the collar to form an annular depression in the collar between said annular areas and to cause subsequent movement of the outer edge. 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง แรงดันในสาร พลาสติกจะเกิดขึ้นโดยการปิดแบบหล่อตามหลังการนำสารพลาสติก เข้าไปในโพรงแบบหล่อ8. The process of claim 7, wherein the pressure in the plastic material is created by closing the mold after the introduction of the plastic material into the mold cavity. 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 6,7 และ 8 ที่ซึ่งขอบนอกของปลอกคอจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางประมาณใน แนวรัศมี 1กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง รอยยุบถูกสร้าง ขึ้นในส่วนรูปกรวยของปลอกคอที่ติดกับขอบนอกของมันเพื่อ สร้างขอบริมดังกล่าว เป็นปีกในแนวรัศมีที่ยื่นไปประชิดติด กับตัวท่อ (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 3 หน้า, 3 รูป)9. The process of any one of claims 6, 7 and 8, wherein the outer rim of the collar is moved in a roughly radial direction; the process of claim 7, wherein a depression is made in the conical portion of the collar adjacent to its outer rim to form said rim as a radial flange extending adjacent to the tube (claim 10, pp. 3, fig. 3).
TH8201000124A 1982-05-06 Container manufacturing process TH5769B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH888A true TH888A (en) 1983-04-08
TH5769B TH5769B (en) 1996-07-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4102467A (en) Tapered plastic container with seamed metal end and method for making it
US3190530A (en) Thin wall container with thickened rim structure
EP0260084B1 (en) Metal container and method of manufacturing the same
CA1198991A (en) Tubular container and a process for making it
CA1292725C (en) Pressurisable containers
US3172571A (en) Collapsible dispensing tube
US5226586A (en) Container, especially drinking cup
JPH05200874A (en) Plastic tube head with lining having barrier effect and member usable for the same
US4184444A (en) Tapered plastic container with seamed metal end and method for making it
US3949046A (en) Method of manufacturing plastic containers
US2888861A (en) Conical container of paper, cardboard or the like carton forming material and method for producing the same
US3912438A (en) Container manufacturing apparatus
US2980993A (en) Method of and apparatus for forming flanged casing bottom
DE19802953C2 (en) Process for producing a beverage can from sheet metal, in particular tinplate
US3229595A (en) Method of and apparatus for forming paper cup bottom structures
US4842468A (en) Process for forming a closure diaphragm for a container
DE1604712B1 (en) Device for producing a deep-drawn upper part of the container with an opening surrounded by a beaded rim
EP1033239B1 (en) Apparatus for forming an outwardly-rolled lip on a cylindrical container body
TH888A (en) Container manufacturing process
NZ522929A (en) Overcap closures with rolled apron
CA1070538A (en) Method of forming a container
EP0020099B1 (en) Method of forming a can
US3984268A (en) Method of making a foldable tubular package
US4154184A (en) Apparatus and methods for manufacture of can end member
US3859942A (en) Apparatus for and method of die forming and perforating pilfer-proof band of closure caps