TH5769B - Container manufacturing process - Google Patents

Container manufacturing process

Info

Publication number
TH5769B
TH5769B TH8201000124A TH8201000124A TH5769B TH 5769 B TH5769 B TH 5769B TH 8201000124 A TH8201000124 A TH 8201000124A TH 8201000124 A TH8201000124 A TH 8201000124A TH 5769 B TH5769 B TH 5769B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
collar
shoulder
mold
plastic material
outer edge
Prior art date
Application number
TH8201000124A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH888A (en
Inventor
มาเจอร์ลี นายคาร์ล
Original Assignee
คาร์ล มาเจอร์ลี
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by คาร์ล มาเจอร์ลี, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical คาร์ล มาเจอร์ลี
Publication of TH888A publication Critical patent/TH888A/en
Publication of TH5769B publication Critical patent/TH5769B/en

Links

Abstract

การสร้างภาชนะบรรจุรูปท่อเป็นผลจากการม้วน และการเชื่อมปลายที่เหลื่อมกันอยู่ของแผ่นโลหะบางๆ ที่ทบกันหลายชั้น เพื่อให้ได้ตัวท่อรูปทรงกระบอก (1) การจัดเตรียมปลอกคอ (5) ซึ่งปิดทับบางส่วนของตัวท่อ (1) ด้านบนและการสร้างชิ้นหัว (3) ที่ทำด้วยสารพลาสติก ซึ่งโดยทางหนึ่งเพื่อต่อตัวท่อ (1) เข้ากับปลอกคอ (5) และอีกทางหนึ่งเพื่อสร้างส่วนปิดตอน บนของตัวท่อ ปลอกคอ (5) มีรูปแบบพื้นฐานธรรมดาๆ ก่อนลงมือ สร้าง และ เมื่อทำการสร้างแล้วจะเปลี่ยนเป็นรูปแบบซึ่งขอบตัดของปลอก คอจะถูกปกคลุมด้วยสารพลาสติกที่ไหลไปยังบริเวณนั้น การ สร้างรูปร่างปลอกคอนี้ไม่ต้องการดำเนินในระหว่างที่ทำการ หล่อแบบด้วยสารพลาสติกนอกเหนือไปจากนี้การสร้างรูปร่างปลอก คอ (5) จะทำให้ช่องว่างระหว่างปลอกคอกับตัวท่อลดลง อันจะ ช่วยปรับปรุงมิให้เกิดการแพร่ได้อีกด้วย The construction of tubular containers is the result of winding. and welding the overlapping ends of a thin sheet metal multi-layered To obtain a cylindrical tube body (1) arrangement of a collar (5) which partially covers the tube body (1) above and a head construction (3) made of plastic compound. which one way to connect the tube (1) to the collar (5) and the other to form the top cover of the pipe. It is a pattern in which the cutting edge of the casing The neck is then covered with a plastic substance that flows to the area. Shaping the collar does not need to be carried out during operation. Molded with a plastic compound, in addition to shaping the collar (5), the gap between the collar and the tube body is reduced, thereby improving diffusion.

Claims (10)

1. ภาชนะบรรจุรูปท่อ ที่มีตัวท่อสร้างจากการเชื่อมปลายที่เหลื่อมกันของแผ่นโลหะบางๆ ที่ม้วนทบกันหลายชั้น และประกอบ ด้วยชั้นที่ทำด้วยโลหะอย่างน้อยชั้นหนึ่งและชั้นที่ทำด้วย สารเทอร์โมพลาสติกอย่างน้อยชั้นหนึ่ง ประกอบขึ้นเป็นผนัง ด้านในของตัวท่อนั้น ชิ้นหัวที่ทำด้วยสารเทอร์โมพลาสติก ที่มีส่วนคอรูปทรงกระบอกและส่วนไหล่รูปกรวยที่เชื่อมเข้า กับผนังด้านในของตัวท่อ และปลอกคอรูปวงแหวนที่จัดให้อยู่ ด้านในของส่วนไหล่ และทำจากแผ่นโลหะหลายชั้น โดยมีชั้นของเทอร์โมพลาสติกอยู่ นอกสุดบนแต่ละด้านและชั้นที่อยู่ระหว่างกลางที่ทำด้วยโลหะ ส่วนไหล่จะถูกเชื่อมกับชั้นที่ทำด้วยสารเทอร์โมพลาสติกที่ อยู่ประชิดกันของปลอกคอนั้น ปลอกคอจะมีส่วนขอบของมันถูกฝัง อยู่ในชิ้นหัวส่วนวงแหวนที่ทำจากสารเทอร์โมพลาสติก จะถูก จัดไว้ที่ด้านข้างของปลอกคอที่หันออกจากส่วนไหล่ ส่วนวง แหวนดังกล่าว จะถูกเชื่อมเข้ากับผนังด้านในของตัวท่อและ เชื่อม เข้ากับชั้นที่ทำด้วยเทอร์โมพลาสิตกของปลอกคอบนด้านที่มี ทิศทางออกจากส่วนไหล่ และขอบนอกของปลอกคอที่ทำขึ้นเป็นปีก โดยสัมพันธ์กับส่วนที่เหลือของสิ่งดังกล่าว ซึ่งปีกจะยื่น ออกไปในทิศทางตามแนวรัศมีไปยังตัวท่อ1. A tubular container with a body constructed from overlapping welded ends of multiple layers of thin, rolled metal sheets, comprising at least one metal layer and at least one thermoplastic layer forming the inner wall of the body. A thermoplastic head piece with a cylindrical neck and a conical shoulder welded to the inner wall of the body, and an annular collar positioned inside the shoulder, made of multiple layers of metal sheets with an outermost thermoplastic layer on each side and intermediate metal layers. The shoulder is welded to the adjacent thermoplastic layer of the collar. The collar's edge is embedded in the head piece. The thermoplastic ring is positioned on the side of the collar facing away from the shoulder. This ring is welded to the inner wall of the body and to the thermoplastic layer of the collar on the side facing away from the shoulder. The outer edge of the collar forms wings relative to the rest of the body, which extend radially towards the body of the body. 2. ภาชนะบรรจุรูปท่อ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ปลาย อิสระของปีกของปลายปลอกคอจะประชิดติดกับผนังด้านในของตัว ท่อ2. Tubular container as per claim 1, where the free end of the wing of the collar end is attached to the inner wall of the tube. 3. ภาชนะบรรจุรูปท่อ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปลอกคอจะ ประกอบด้วยส่ฝวนที่หมุนได้ ซึ่งเมื่อมองจากข้างในออกมาภาย นอกอย่างเจนเนอเรทริกซ์แล้ว จะเห็นเป็นพื้นที่ตอนปลายด้าน ในที่ขนานกับแนวแกนของปลอกคอโดยประมาณ, พื้นที่สองบริเวณ ที่ยื่นออกในแนวลาดเอียงเมื่อเทียบกับแนวแกนของปลอกคอ ซึ่ง แต่ละบริเวณจะมีความลาดเอียงต่างกัน และพื้นที่ตอนปลายด้าน นอกซึ่งสร้างขึ้นเป็นปีก3. A tubular container, as per claim 1, where the collar shall consist of a rotating section which, when viewed generatively from the inside out, shall appear as an inner end area approximately parallel to the collar's axis, two areas extending at an angle relative to the collar's axis, each with a different slope, and an outer end area constructed as wings. 4. ภาชนะบรรจุรูปท่อ ตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งพื้นที่มี ความลาดเอียงน้อยกว่าเมื่อเทียบกับแนวแกนของปลอกคอจะอยู่ ระหว่างปีกและพื้นที่ที่มีความลาดเอียงมากกว่า4. Tubular container, according to claim 3, where the area with less slope relative to the collar axis is located between the wings and the area with more slope. 5. ภาชนะบรรจุรูปท่อ ตามข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งพื้นที่มี ความลาดเอียงมากกว่าเมื่อเทียบกับแนวแกนของปลอกคอจะยื่น ขนาดกับพื้นผิวด้านนอกของส่วนไหล่5. A tubular container, as per claim 4, where the surface with a greater slope relative to the collar axis extends dimensionally to the outer surface of the shoulder section. 6. กระบวนการสร้างภาชนะบรรจุ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 จะประกอบ ด้วย การสร้างตัวท่อรูปทรงกระบอกโดยการม้วนแผ่นโลหะบางๆ ที่ม้วน ทบกันหลายชั้น และเชื่อมตอนปลายที่เหลื่อมกันของแผ่นโลหะ บางๆ ที่ม้วนทบกันหลายชั้นนั้น การจัดวางบนแกนด้วยตัวท่อและปลอกคอรูปวงแหวนที่ว่างเปล่า จากการประทับด้วยแผ่นโลหะบางๆ ที่ม้วนทบกันหลายชั้น เพื่อ ประโยชน์ในการสร้างชั้นกั้นขวางการแพร่ การนำแกนที่มีตัวท่อและปลอกคอเข้าไปในแบบหล่อ ซึ่งจะกำหนด ร่วมกันกับแกนเป็นโพรงของแบบหล่อ การนำสารพลาสติกเข้าไปใน โพรงของแบบหล่อ และ การเปลี่ยนรูปปลอกคอจากรูปร่างขึ้นต้นไปเป็นรูปร่างชั้นสุด ท้ายของมันโดยการให้แรงดันจากสารพลาสติกที่ใส่เข้าไปในโพรง ของแบบหล่อ6. The process of fabricating the container according to claim 1 shall consist of: the creation of a cylindrical tube by rolling multiple layers of thin sheet metal and welding the overlapping ends of the rolled sheets; the placement of the tube and an empty ring-shaped collar on a core, stamped with multiple layers of rolled sheets to create a diffusion barrier; the introduction of the core with the tube and collar into a mold, which together with the core shall form the cavity of the mold; the introduction of plastic material into the cavity of the mold; and the deformation of the collar from its initial shape to its final shape by applying pressure from the plastic material inserted into the cavity of the mold. 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่ง ปลอกคอจะถูกรอง รับอยู่บนด้านหนึ่งของส่วนดังกล่าว และอยู่ใกล้กับขอบนอก ของมันบนพื้นที่รูปวงแหวนสองบริเวณที่เว้นระยะห่างจากกัน ตามแนวรัศมี และแรงดันของสารพลาสติกจะถูกให้เข้าไปที่อีก ด้านหนึ่งของปลอกคอ เพื่อสร้างเป็นรอยยุบรูปวงแหวนในปลอกคอ ที่อยู่ระหว่างพื้นที่รูปวงแหวนดังกล่าว และเพื่อทำให้เกิด การเคลื่อนที่ของขอบนอกตามมา7. The process under claim 6, in which the collar is supported on one side of the section and near its outer edge on two radially spaced annular areas, and pressure of the plastic material is applied to the other side of the collar to create an annular indentation in the collar between these annular areas, and to cause subsequent movement of the outer edge. 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง แรงดันในสาร พลาสติกจะเกิดขึ้นโดยการปิดแบบหล่อตามหลังการนำสารพลาสติก เข้าไปในโพรงแบบหล่อ8. The process under claim 7, where pressure in the plastic material is created by closing the mold after introducing the plastic material into the mold cavity. 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อที่ 6,7 และ 8 ที่ซึ่งขอบนอกของปลอกคอจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางประมาณใน แนวรัศมี9. A process pursuant to one of the claims in Articles 6, 7, and 8, whereby the outer edge of the collar moves approximately in a radial direction. 10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง รอยยุบถูกสร้าง ขึ้นในส่วนรูปกรวยของปลอกคอที่ติดกับขอบนอกของมันเพื่อ สร้างขอบริมดังกล่าว เป็นปีกในแนวรัศมีที่ยื่นไปประชิดติด กับตัวท่อ (ข้อถือสิทธิ 10 ข้อ, 3 หน้า, 3 รูป)10. The process under claim 7 where a depression is created in the conical portion of the collar attached to its outer edge to form such a rim as a radial wing extending adjacent to the pipe body (Clause 10, page 3, figure 3).
TH8201000124A 1982-05-06 Container manufacturing process TH5769B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH888A TH888A (en) 1983-04-08
TH5769B true TH5769B (en) 1996-07-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1198991A (en) Tubular container and a process for making it
EP0102522B1 (en) Process for making a plastic tapered receptacle by deep-drawing, having a rim projecting outward
US4797244A (en) Multiwalled container and method of making same
US4102467A (en) Tapered plastic container with seamed metal end and method for making it
US3578524A (en) Procedure during the production of a packaging container comprising an outer sleeve and a lining with an outward-turned flange
EP0626254A2 (en) Process and apparatus for forming an outwardly curled lip on cylindrical container body
US4400862A (en) Method of manufacturing packing containers
US5226586A (en) Container, especially drinking cup
JPH05200874A (en) Plastic tube head with lining having barrier effect and member usable for the same
US6461697B1 (en) Polyethylene terephthalate multi-layer preform used for plastic blow molding
GB2171048A (en) Containers
WO1999043563A1 (en) Liner and preform
US2131438A (en) Bottle capsule and process for manufacturing the same
JPS61205918U (en)
US3823850A (en) Foldable tubular package
US2888861A (en) Conical container of paper, cardboard or the like carton forming material and method for producing the same
US4078508A (en) Method of making a metallic container overlaid with plastic
US5618365A (en) Process for manufacturing a tube with a wall containing more than 60% of plastics material and having a skirt and a necked head and a corresponding tube
US2980993A (en) Method of and apparatus for forming flanged casing bottom
EP1033239B1 (en) Apparatus for forming an outwardly-rolled lip on a cylindrical container body
TH888A (en) Container manufacturing process
CA1070538A (en) Method of forming a container
US3984268A (en) Method of making a foldable tubular package
JPS6241943B2 (en)
JPS6110980Y2 (en)