Claims (2)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 16/02/2560 1. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนเย็นคาร์บอนสูง ประกอบด้วยขั้นของ : การรีดร้อนเหล็กกล้าที่มี 0.2 หรือมากกว่า ถึง 0.7% หรือน้อยกว่าของคาร์บอน, 2% หรือน้อยกว่า ของซิลิคอน, 2% หรือน้อยกว่าของแมงกานีส, 0.03% หรือน้อยกว่าของฟอสฟอรัส, 0.03% หรือน้อย กว่าของกำมะถัน, 0.08% หรือน้อยกว่าของซอล. อัลลูมีเนียม, 0.01% หรือน้อยกว่าของไนโตรเจน, โดยมวล, และที่เหลือเป็นเหล็กและสิ่งเจือปนที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ที่อุณหภูมิการตกแต่งของ (จุด เปลี่ยนแปลงสภาพ Ar3 - 20 ํC) หรือสูงกว่า เพื่อเตรียมแผ่นรีดร้อน; การทำให้แผ่นรีดร้อนเย็นลงถึงอุณหภูมิที่ 550 ํC หรือมากกว่าถึง 600 ํC หรือ ต่ำกว่า ที่อัตราการทำให้เย็นลงในช่วงจาก 85 ํC/ วินาที หรือมากกว่า ถึงน้อยกว่า 120 ํC/วินาที ; การขดแผ่นรีดร้อนภายหลังจากการทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิการขดที่ 480 ํC หรือ สูงกว่าถึง 550 ํC หรือต่ำกว่า; รีดเย็นแผ่นรีดร้อนที่ขดแล้วที่การลดการรีดที่ 30% หรือมากกว่า เพื่อเตรียมแผ่นรีด เย็น ; และ การอบเหนียวแผ่นรีดเย็นที่อุณหภูมิการอบเหนียวในช่วงจาก 600 ํC หรือมากกว่า ถึง จุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Acl หรือต่ำกว่า เป็นเวลาระหว่าง 8 ชั่วโมงและ 80 ชั่วโมง เพื่อทำการทำ ให้ตกเป็นผลึกอีกครั้งและการทำให้เป็นรูปทรงกลมของคาร์ไบด์ 2. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนเย็นคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 1. , ที่ซึ่งแผ่นรีดร้อนภายหลังจากการขดถูกอบเหนียว ที่อุณหภูมิการอบเหนียวในช่วงจาก 600 ํC หรือ มากกว่าถึงจุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Acl หรือต่ำกว่า เป็นเวลาระหว่าง 8 ชั่วโมงและ 80 ชั่วโมง เพื่อทำ การทำให้เป็นรูปทรงกลมของคาร์ไบด์ ตามด้วยการใช้การรีดเย็น 3. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนเย็นคาร์บอนสูง ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2,_ ที่ซึ่งเหล็กกล้ามี, เพิ่มเข้ากับองค์ประกอบข้างต้น, อย่างน้อยที่สุดตัวหนึ่งของโครเมียมและ โมลิบดินัมในช่วงดังต่อไปนี้ 3.5 มวลเปอร์เซ็นต์ หรือ น้อยกว่าของโครเมียมและ 0.7% หรือน้อยกว่าของโมลิบดินัม 1.5 มวลเปอร์เซ็นต์ หรือ น้อยกว่าของโครเมียม และ 0.7 มวลเปอร์เซ็นต์ หรือน้อยกว่าของ โมลิบดินัม ----------------------------- 1. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนเย็นคาร์บอนสูง ประกอบด้วยขั้นของ : การรีด ร้อนเหล็กกล้าที่มี 0.2 ถึง 0.7% คาร์บอน โดยมวลที่อุณหภูมิการตกแต่งของ (จุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ar3 - 20 ํC) หรือสูงกว่า เพื่อเตรียมแผ่นรีดร้อน; การทำให้แผ่นรีดร้อนเย็นลงถึงอุณหภูมิที่ 650 ํC หรือต่ำกว่า ที่อัตราการทำให้เย็นลงใน ช่วงจาก 60 ํC /วินาที หรือมากกว่า ถึงน้อยกว่า 120 ํC/วินาที ; การขดแผ่นรีดร้อนภายหลังจากการทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิการขดที่ 600 ํ C หรือต่ำกว่า; รีดเย็นแผ่นรีดร้อนที่ขดแล้วที่การลดการรีดทมี่ 30% หรือมากกว่า เพื่อนเตรียมแผ่นรีด เย็น ; และ การอบเหนียวแผ่นรีดเย็นที่อุณหภูมิการอบเหนียวในช่วงจาก 600 ํC หรือสูงกว่า ถึงจุด เปลี่ยนแปลงสภาพ Ac1 หรือต่ำกว่า 2. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนเย็นคาร์บอนสูงตามข้อถือสิทธิข้อ 1. ที่ซึ่ง ขั้นการทำให้เย็นลงทำให้แผ่นรีดร้อนเย็นลง ถึงอุณหภูมิที่ 600 ํC หรือต่ำกว่า ที่อัตราทำให้เย็นลงในช่วง จาก 80 ํC/วินาที หรือมากกว่า ถึงน้อยกว่า 120 ํC/วินาที และขั้นของการขดทำการขดแผ่น ที่ อุณหภูมิที่ 550 ํC หรือต่ำกว่า 3. วิธีการสำหรับผลิตแผ่นเหล็กเหนียวม้วนเย็นคาร์บอนสูง ตามข้อถือสิทธิข้อDisclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 16/02/2017 1. Method for producing high carbon cold rolled steel sheet. It consists of: Hot rolling of steel containing 0.2 or more to 0.7% or less of carbon, 2% or less of silicon, 2% or less of manganese, 0.03% or less of phosphorus, 0.03% or less. Than that of sulfur, 0.08% or less of Sol. Aluminum, 0.01% or less of nitrogen, by mass, and the remainder is iron and its inevitable impurities. At finishing temperature (Ar3 change point - 20 ํ C) or higher for hot-rolled sheet preparation; To cool the hot rolled sheet to a temperature of 550 ํ C or more to 600 ํ C or lower at a cooling rate in the range from 85 ํ C / sec or more to less than 120 ํ C / sec; Hot-rolled coil after cooling at a coiling temperature of 480 ํ C or higher to 550 ํ C or lower; Cold-rolled hot-rolled coiled sheets at a reduction of rolling 30% or more in order to prepare cold-rolled sheets; And cold-rolled sheet annealing at a baking temperature in the range from 600 ํ C or more to Acl transformation point or lower for between 8 h and 80 h to recrystallization and crystallization. Carbide roundness 2. Method for producing high carbon cold rolled steel sheet according to claim 1., where the hot-rolled plate after coiling is annealed. At a baking temperature in the range from 600 ํ C or more to Acl transformation point or lower for between 8 h and 80 h to make carbide spherical. Followed by the use of cold rolling. 3. Method for producing high carbon cold steel coil. According to claim 1 or 2, _ where steel has, added to the above elements, at least one chromium and Molybdenum in the range follows 3.5 mass percent or less of chromium and 0.7% or less of molybdenum, 1.5 percent mass or less of chromium and 0.7 percent mass. Or less of molybdenum ----------------------------- 1. Method for producing high carbon cold rolled steel sheet. The stage consists of: hot rolling of steel containing 0.2 to 0.7% carbon by mass at the finishing temperature of (Ar3 transformation point - 20 ํ C) or higher for hot rolled preparation; To cool the hot-rolled sheet to a temperature of 650 ํ C or less at a cooling rate in the range from 60 ํ C / sec or more to less than 120 ํ C / sec; Hot-rolled coil after cooling to a coiling temperature of 600 ํ C or lower; Cold-rolled, hot-rolled coiled sheets at 30% or more reduction in extrusion, friends prepare cold-rolled sheets; And annealing of cold rolled sheets at a temperature of 600 ํ C or higher to the Ac1 or lower transition point. 2. Method for producing high carbon cold rolled steel coil according to Clause 1. Where The cooling process cools the hot rolled sheet. To a temperature of 600 ํ C or lower at a cooling rate in the range from 80 ํ C / s or more to less than 120 ํ C / s, and the curl step is coiled at 550 ํ C or less. Method for producing high carbon cold rolled steel sheets According to the claim
1. หรือ ข้อถือสิทธิข้อ1. or clause
2. ที่ซึ่งแผ่นรีดร้อนภายหลังจากการขด ถูกอบเหนียวที่อุณหภูมิการอบเหนียว ในช่วงจาก 600 ํC หรือสูงกว่า ถึงจุดเปลี่ยนแปลงสภาพ Ac1 หรือต่ำกว่า ตามด้วยการใช้การรีดเย็น2. Where the sheet is hot rolled after coiling It is annealed at a baking temperature in the range from 600 ํ C or higher to the transformation point Ac1 or lower, followed by cold rolling.