วิธีการโดยเฉพาะตัวนี้จะทำให้สามารถผลิตส่วนเตรียมขึ้นรูปรูพรุนที่มีคุณภาพสูงโดยไม่มีรอยแยก หรือรอยแตกแต่อย่างไรทำให้สามารถได้รับส่วนเตรียมขึ้นรูปเส้นใยเชิงแสงคุณภาพสูงที่ไม่มีฟองอากาศเหลืออยู่เลยได้ This unique method enables the production of high quality porous preforms without slits. However, it is possible to obtain a high-quality optical fiber preform with no air bubbles remaining.
Claims (3)
1. วิธีการผลิตส่วนเตรียมขึ้นรูปเส้นใยเชิงแสงที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ การให้ส่วนแท่งกลมที่ทำจากวัสดุที่มีซิลิกาเป็นหลักอยู่ในโพรงช่องแม่แบบ ตามด้วยการบรรจุวัสดุอัดแบบลงในโพรงอัดแบบดังกล่าว และ การให้ความดันแก่แม่แบบดังกล่าวจากด้านนอกเพื่อทำชั้นรูพรุนบนผิวหน้าของส่วนแท่งกลมดังกล่าว และดังนั้นจึงได้ส่วนเตรียมขึ้นรูปรูพรุน โดยที่อย่างน้อยที่สุดส่วนปลายด้านหนึ่งของส่วนแท่งกลมนี้ จะยื่นออกนอกโพรงอัดแบบดังกล่าวในขั้นตอของการให้ความดันของแม่แบบดังกล่าว การนำส่วนเตรียมขึ้นรูปรูพรุนดังกล่าวออกจากแม่แบบดังกล่าวในลักษณะเชิงกลโดยการให้ความดันแก่ปลายด้านหึ่งของส่วนแท่งกลมดังกล่าว และ การให้ความดันแก่ส่วนปลายด้านหนึ่งของส่วนแท่งกลม ในขณะที่ให้แรงดึงแก่ส่วนปลายอีกด้านหนึ่งของส่วนแท่งกลมในขั้นตอนการนำส่วนเตรียมขึ้นรูปรูพรุนออกจากแม่แบบดังกล่าว1. The method of producing the optical fiber pre-forming part that consists of the steps of Providing round rod sections made of silica-based material in the template cavity This is followed by loading the extruded material into such compacted cavity and exerting pressure on the template from the outside to form a porous layer on the face of the round rod segment. and therefore the porosity pre-formed part is obtained. where at least one end of this round rod section shall protrude outside the cavities in the pressure setting of the template. The pore forming part is mechanically removed from the template by applying pressure to the buzzing end of the rod section and applying pressure to one end of the rod section. while tensile is applied to the other end of the round bar section in the process of removing the perforated pre-formed part from the template.2. วิธีการของการผลิตส่วนเตรียมขึ้นรูปเส้นใยเชิงแสงดังในข้อถือสิทธิ 1 ในที่ซึ่ง ส่วนแท่งกลมดังกล่าวได้สอบที่ส่วนปลายโดยที่เส้นผ่าศูนย์กลางของส่วนแท่งกลมนี้ได้เล็กลงไปตามผิวหน้าที่ด้านปลายของสิ่งนั้น และ ส่วนแท่งกลมนี้ได้ค้ำยันกับแม่แบบดังกล่าวในบริเวณเล็กสอบลงนี้ของสิ่งนั้น2. The method of manufacturing the optical fiber extrusion section as in claim 1, where such a round section is examined at the tip where the diameter of this rod section is smaller along the end face. of that thing, and this spherical part is supported by that template in this smaller area of that thing.3. วิธีการของการผลิตส่วนเตรียมขึ้นรูปเส้นใยเชิงแสงประกอบด้วยขั้นตอนของ การให้ส่วนแท่งกลมที่ทำจากวัสดุที่มีซิลิกาเป็นหลักอยู่ในโพรงช่องแม่แบบ ตามด้วยการบรรจุวัสดุอัดแบบลงในโพรงอัดแบบดังกล่าว การให้ความดันแก่แม่แบบดังกล่าวจากด้านนอกเพื่อทำชั้นรูพรุนบนผิวหน้าของส่วนแท่งกลมดังกล่าว และดังนั้นจึงได้ส่วนเตรียมขึ้นรูปรูพรุน โดยที่อย่างน้อยที่สุดส่วนปลายด้านหนึ่งของส่วนแท่งกลมนี้จะยื่นออกนอกโพรงอัดแบบดังกล่าวในขั้นตอนของการให้ความดันของแม่แบบดังกล่าว การยึดส่วนรองรับที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า ส่วนของแท่งกลมกับอย่างน้อยที่สุดปลายหนึ่งของส่วนแท่งกลม ส่วนรองรับและส่วนแท่งกลมต่างจะมีพื้นที่ส่วนตัดขวางตามลำดับ และ การจัดให้ความดันในการอัดแบบ P ในขั้นตอนการให้ความดันเป็นไปตามสูตร (I) ที่กำหนดไว้ข้างล่าง P/(A/B)<400 (I) โดยที่ A คือ พื้นที่ภาคตัดขวางของวัสดุแกนดังกล่าว และ B คือ พื้นที่ภาคตัดขวางของส่วนรองรับ3. The method of producing the optical fiber preform consists of the steps of Providing round rod sections made of silica-based material in the template cavity This is followed by loading the extruded material into the aforementioned compression cavity. Applying pressure to the template from the outside to form a porous layer on the surface of the round bar section. and therefore the porosity pre-formed part is obtained. provided that at least one end of this round bar section protrudes outside the mold cavity during the pressure application of the template. Fixing a support with a larger diameter a section of a round bar with at least one end of the section of a round bar Different supports and rod sections have their respective cross-sectional areas, and the compression pressure of type P in the pressure stage is according to the formula (I) given below P/(A/). B)<400 (I), where A is the cross-sectional area of the core material and B is the cross-sectional area of the support.
TH9301000125A1993-01-28
Method for producing the pre-forming portion of fibers? Optical.
TH8487B
(en)