TH7896B - กระบวนการเชื่อมโลหะให้ซ้อนกันหลายชั้นด้วยโลหะแข็งมาก - Google Patents

กระบวนการเชื่อมโลหะให้ซ้อนกันหลายชั้นด้วยโลหะแข็งมาก

Info

Publication number
TH7896B
TH7896B TH9101001974A TH9101001974A TH7896B TH 7896 B TH7896 B TH 7896B TH 9101001974 A TH9101001974 A TH 9101001974A TH 9101001974 A TH9101001974 A TH 9101001974A TH 7896 B TH7896 B TH 7896B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
welding
hard metal
metal
hard
accordance
Prior art date
Application number
TH9101001974A
Other languages
English (en)
Other versions
TH13195A (th
Inventor
อาชิดะ นายโตชิยูกิ
ซูกิโอกะ นายชิเกอากิ
โยชิดะ นายฮิซาโอะ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH13195A publication Critical patent/TH13195A/th
Publication of TH7896B publication Critical patent/TH7896B/th

Links

Abstract

เพื่อทำการเชื่อมให้ช้อนกันหลายชั้นบนโลหะที่เป็นฐานด้วยโลหะที่แข็งมากกว่า ให้ก่อรูปขึ้นเป็นชิ้นต่าง ๆ ที่มีความหนามากกว่าได้รับการเหลื่อมช้อนกันกระบวนการของการเชื่อมได้รับการจัดให้มีชิ้นประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังนี้การกำจัดค่าอินพุทที่เป็นความร้อน J ณ เวลาที่กำลังทำการเชื่อมให้ซ้อนกันหลายชั้นด้วยโลหะแข็งมาก ลงบนพื้นผิวของโลหะที่เป็นฐาน ให้มีค่าจำกัดในช่วง 2000 ถึง 6000 J /ซม,ค่าอินทุที่เป็นความร้อน J ดังกล่าว คำนวณได้จาก J = 60 x I x E/v ซึ่ง J คือ ค่าอินพุทที่เป็นความร้อน (J/ซม), E คือค่าแรงดันไฟฟ้าของการอาร์ต (V), I คือกระแสไฟฟ้าของการเชื่อมโลหะ (A) v คืออัตราเร็วของการเชื่อมโลหะมีการกำจัดค่าอุณหภูมิของการผ่านร่วมมิให้สูงกว่า 300 เซลเซียส ตลอดเวลาเพื่อให้เกิดมีรอยแตกเล็ก ๆ จำนวนมากแพร่ กระจายไปและสม่ำเสมออยู่บนรอยนูนกลมของโลหะที่ได้รับการฝังติดไว้ ในทิศทางตั้งฉากกับรอยนูนกลม ผลที่ได้รับคือ ความเค้นจากการเชื่อมที่หลงเหลืออยู่ทั้งหมด ซึ่งปรากฏในชั้นที่ได้รับการเหลื่อมซ้อนกันทั้งหมด ได้รับการผ่อนคลายออกไปได้ และไม่มีการปรากฏของรอยแตกขนาดใหญ่ใด ๆ ซึ่งอาจยังผลให้ส่วนของนูนกลมเกิดการแตกเป็นสะเก็ด

Claims (8)

1. กระบวนการของการเชื่อมด้วยโลหะแข็ง ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ คือทำการเชื่อมให้ซ้อนกันอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชั้นด้วยโลหะแข็งมากลงบนพื้นผิวของโลหะที่เป็นฐานซึ่งกำจัดค่าอินพุทที่เป็นความร้อน J, ให้อยู่ในช่วง 2000 ถึง 6000 J/ซม, ค่าอันพุทที่เป็นความร้อนที่กล่าวถึงคำนวณได้โดย J = 60 x I x E/V ซึ่ง J เป็นค่าอินพุทที่เป็นความร้อน (J/ซม.);E เป็นแรงดันไฟฟ้าของการอาร์ค (V) ,I เป็นกระแสไฟฟ้าของการเชื่อมโลหะ (A); V เป็นอัตราเร็วของการเชื่อมโลหะ (ชม/นาที)และการจำกัดอุณหภูมิของการผ่านร่วมมิให้สูงกว่า 300 ซ ตลอดเวลา เพื่อให้เกิดรอยแตกเล็ก ๆ กระจายไปทั่วและเสมอกันบนรอยนูนกลมของโลหะที่ได้รับการฝังตัวไว้ในทิศทางที่ตั้งฉากกับใจกลางของรอยนูนกลม
2. กระบวนการของการเชื่อมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งขั้นหลายขั้นในการเชื่อมถูกวางทับกัน
3. กระบวนการของการเชื่อมด้วยโลหะแข็งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งมีการใช้งานเครื่องมือเชื่อมโลหะอัตโนมัติสมบูรณ์แบบที่ใช้อาร์คแบบปิด
4. กระบวนการของการเชื่อมด้วยโลหะแข็งตามข้อถือสิทธิข้อ 2 หรือ 3 ซึ่งการใช้เส้นลวดชนิดแกนเป็นฟลักซ์
5. กระบวนการของการเชื่อมด้วยโลหะแข็งตามข้อถือสิทธิข้อ 3 หรือ 4 ซึ่งมีการใช้งานอุปกรณ์ป้อนเส้นลวดอัตราเร็วสูงที่สามารถป้อนได้สูงมากกว่า 600 ซม/นาที ถึง และมาก 3000 ซม/นาที
6. กระบวนการของการเชื่อมด้วยโลหะแข็งตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งความแข็งของโลหะแข็งเพื่อการปิดคลุมที่ใช้ในที่นี้ต้องมีค่าสูง กว่า 600 Hv
7. กระบวนการของการเชื่อมด้วยโลหะแข็งตามข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งโลหะแข็งที่ใช้ปิดคลุมประกอบด้วย: (1) C : 3.ถึง 0 7.0%, Si : 0.5 ถึง 2.0%, Mn : 0.5 ถึง 4.0%, Cr : 20.0 ถึง 35.0% หรือ (2) มีอย่างน้อยที่สุดส่วนประกอบหนึ่งได้รับการเลือกมาจาก Mo, W, V, Zr, Ti, B, Nb, Cd, Co, Al ซึ่งได้รับการเติมเข้าไปในสัดส่วนที่สูงถึง 2%
8. กระบวนการของการเชื่อมด้วยโลหะแข็งตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่งมีโลหะแข็งที่ใช้ปิดคลุมประกอบด้วย(1) C : 3.0 ถึง 7.0%, Si : 0.5 ถึง 2.0%, Mn : 0.5 ถึง 4.0%, V : 10.0 ถึง 20.0% W : 3.0 ถึง 10.0% หรือ (2) มีอย่างน้อยที่สุดส่วนประกอบหนึ่งได้รับการเลือกมาจาก Mo, Zr, Ti, B, Nb, Cd, Co, Al ซึ่งได้รับการเติมเข้าไปในสัดส่วนที่สูงถึง 2%
TH9101001974A 1991-12-26 กระบวนการเชื่อมโลหะให้ซ้อนกันหลายชั้นด้วยโลหะแข็งมาก TH7896B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH13195A TH13195A (th) 1993-09-10
TH7896B true TH7896B (th) 1998-03-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4214141A (en) Multiple electrode submerged arc welding method
US3210840A (en) Stainless steel clad aluminum and methods of making same
US3261724A (en) Stainless steel clad aluminum and methods of making same
US10300560B2 (en) Method for producing a preliminary material for a machining tool, and corresponding preliminary material
US2416379A (en) Welding method
KR930000195A (ko) 고경도 금속의 다층 용착 용접 방법
TH7896B (th) กระบวนการเชื่อมโลหะให้ซ้อนกันหลายชั้นด้วยโลหะแข็งมาก
US2698813A (en) Process of silver brazing chromium stainless steel
WO1986006751A1 (en) Copper-zinc-manganese-nickel alloys
TH13195A (th) กระบวนการเชื่อมโลหะให้ซ้อนกันหลายชั้นด้วยโลหะแข็งมาก
US3345734A (en) Method of making a shaped wear-resistant composite
US2544335A (en) Welding method and product
EP0786304A1 (en) Variable polarity arc technology for the repair of coated articles
EP1211010A2 (en) Method of induction brazing transformer strands to base plate
US3718961A (en) Electrical connection between dissimilar metals
KR940000200A (ko) 고경도금속을 함유하는 분할형 환상체에서의 다층표면피복 용접법
US3761672A (en) Apparatus and method for modifying wound wire devices
JPS563152A (en) Soldering and cutting tool with surface-covered hard alloy metal tip
US3196538A (en) Hard-surfacing process
US3302280A (en) Methods of bonding secondary materials to beryllium-copper
JPH032597B2 (th)
KR100262211B1 (ko) 스테인레스 클래드강의 열간압연 접합방법
US848161A (en) Process of manufacturing metal-working tools.
RU2164196C2 (ru) Способ наплавки на поверхность изделий
Bonnet et al. Effect of deoxidation residues in wire and of some particular oxides in CS fused fluxes on the microstructure of submerged-arc weld metals