KR940000200A - 고경도금속을 함유하는 분할형 환상체에서의 다층표면피복 용접법 - Google Patents

고경도금속을 함유하는 분할형 환상체에서의 다층표면피복 용접법 Download PDF

Info

Publication number
KR940000200A
KR940000200A KR1019920020136A KR920020136A KR940000200A KR 940000200 A KR940000200 A KR 940000200A KR 1019920020136 A KR1019920020136 A KR 1019920020136A KR 920020136 A KR920020136 A KR 920020136A KR 940000200 A KR940000200 A KR 940000200A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
surface coating
metal
layer surface
annular body
Prior art date
Application number
KR1019920020136A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100254031B1 (ko
Inventor
히사오 요시다
시케아키 스기오카
Original Assignee
이가라시 쓰토무
가부시키가이샤 구리모토뎃코쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이가라시 쓰토무, 가부시키가이샤 구리모토뎃코쇼 filed Critical 이가라시 쓰토무
Publication of KR940000200A publication Critical patent/KR940000200A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100254031B1 publication Critical patent/KR100254031B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

본 발명은 수직 로울 밀에서 분할형 테이블 또는 편입된 로울의 마모면상에 다층 표면 피복 용접하기 위한 방법에 관한 것이다. 용접에 의해 이루어진 다층은 선행 기술과 비교해서 경도가 충분히 높고, 더 큰 두께로 켜지고 분할면이 부드럽다. 이렇게 하기 위해, 용접할 분할 성분을 성분사이의 간격을 1내지 10mm로 하여 환상 형태를 형성하면서 차례로 배치하고, 입열량 J(60x아크 전압Vx 용접 전류 A/용접 속도 cm/분으로 계산한다)는 2,000내지 6,000J/cm의 범위로 제한되며, 층간 온도는 또한 300℃이하로 제한하여서 다수의 미세한 크랙크를 비이드에 직각 방향으로 분산시키고, 환상으로 배치된 성분을 사이간격에 기계적 외력을 적용시켜서 실질적으로 간격의 면을 따라서 분리성분으로 이형시킨다. 이러한 다층 용접에 의해 형성된 표면 피복층의 경도 및 두께는 공지된 것들 보다 유리하게 더 우수하고 표면 피복층의 수명이 연장되었다. 다른 장점은 각 성분의 종단면에 거의 일치하 는 분할 단면을 형성시키므로서 표면 피복된 성분을 이형시키기 위해서 비교적 작은 기계적 외력도 충분하고, 마무리 공정을 수작업에 의해 용이하고 간편하게 수행할 수 있다.

Description

고경도금속을 함유하는 분할형 환상체에서의 다층표면피복 용접법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1(A)도 및 제2(B)도는 각각 본 발명의 양태를 도시하는 종단정면도(A)와 종단측면도(B)이고,
제2도는 동일양태의 금속 조직을 도시하는 확대 사진이고,
제3도는 분할의 일예를 도시하는 평면도이다.

Claims (7)

  1. 용접시킬 분할 성분들을 서로의 간격이 1내지 10mm인 환상이 형성되도록 나란히 위치시키고, 기본 금속의 표면상에 다층 용접물을 도포할때, 등식 J=60×I×E/v[여기서, J는 입열량(J/cm)이고; E는 아크(arc) 전압(V)이고, I는 용접 전류(A)이고; v는 용접 속도(cm/분)이다]로 산출되는 입열량 J를 2,000 내지 6,000J/cm범위로 제한하고; 층간 온도를 항상 300℃ 이하로 제한함으로써 용착 금속의 비이드(bead)상에 비이드 방향과 수직인 방향으로 다수의 미세한 크랙크(crack)가 균등하게 분산되어 생성되도록 하며 상기 간격에 하중을 가함으로써 환상 성분을 실질적으로 이 간격의 표면을 따라서 개별 성분으로 분할시키는 단계들 포함함을 특징으로 하여, 고경도 금속을 함유하는 분할형 환상체에 다층 표면 피복 용접하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 오픈 아크(open arc)전자동 용접법을 이용함을 특징으로 하여, 고경도 금속을 함유하는 분할형 환상체에 다층 표면 피복 용접하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 오픈 아크 전자동 용접법에서 사용하는 심선(core wire)으로서 플럭스(flux)심선을 사용함을 특징으로 하여, 고경도 금속을 함유하는 분할형 환상체에 다층 표면 피복 용접하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 심선을 3,000cm/분까지 공급할 수 있는 고속 와이어 공급장치를 사용함을 특징으로 하여, 고경도 금속을 함유하는 분할형 환상체에 다층 표면 피복 용접하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 다층 용접에서 사용하는 고경도 금속의 경도가 적어도 Hv 600을 초과하고, 목적하는 두께를 수득하기 위해서는 층수의 제한없는 수의 층을 형성시킬 수 있음을 특징으로 하여, 고경도 금속을 함유하는 분할형 환상체에 다층 표면 피복 용접하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 피복시키기 위해 사용하는 고경도 금속이 (1)C : 3.0 내지 7.0%, Si : 0.5 내지 2.0%, Mn : 0.5 내지 4.0%, 및 Cr : 20.0 내지 35.0%, 또는 (2)상기 금속에 2%이하의 비로 첨가되는 Mo, W, V Zr, Ti, B, Nb, Cd, Co 및 Al중에서 선택된 1개 이상의 성분으로 구성됨을 특징으로 하여, 고경도 금속을 함유하는 분할형 환상체에 다층 표면 피복 용접하는 방법.
  7. 제5항에 있어서, 피복시키기 위해 사용하는 고경도 금속이 (1)C : 3.0 내지 7.0%, Si : 0.5 내지 2.0%, Mn : 0.5 내지 4.0%, V : 10.0 내지 20.0%, W : 3.0 내지 10.0%; 또는 (2)상기 금속에 2%이하의 비로 첨가되는 Mo, W, V, Zr, Ti, B, Nb, Cd, Co 및 Al중에서 선택된 1개 이상의 성분으로 구성됨을 특징으로 하여, 고경도 금속을 함유하는 분할형 환상체에 다층 표면 피복 용접하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920020136A 1992-06-15 1992-10-30 분할형 환상체의 고경도 금속에 의한 다층 용접법 KR100254031B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP92-181765 1992-06-15
JP4181765A JP2518126B2 (ja) 1992-06-15 1992-06-15 分割型環状体の高硬度金属による多層肉盛り溶接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940000200A true KR940000200A (ko) 1994-01-03
KR100254031B1 KR100254031B1 (ko) 2000-04-15

Family

ID=16106501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920020136A KR100254031B1 (ko) 1992-06-15 1992-10-30 분할형 환상체의 고경도 금속에 의한 다층 용접법

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2518126B2 (ko)
KR (1) KR100254031B1 (ko)
AU (1) AU655500B2 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19733273C2 (de) * 1997-08-01 2001-08-16 Verschleis Technik Dr Ing Hans Verschleißteil
US20040238780A1 (en) * 2003-06-02 2004-12-02 Gethmann Doug P. Control valve with integrated hardened valve seat
JP5845989B2 (ja) * 2011-03-18 2016-01-20 新日鐵住金株式会社 熱加工制御鋼板の溶接方法
JP6233073B2 (ja) * 2014-02-06 2017-11-22 新日鐵住金株式会社 スリット付き連続鋳造用ロールの再生方法
CN105195925A (zh) * 2014-06-11 2015-12-30 上海司迈尔特种合金材料有限公司 高合金含量的1.6mm细直径二氧化碳气体保护焊焊丝
CN108145340B (zh) * 2017-12-22 2020-09-29 珠海弘德表面技术有限公司 一种用于布料溜槽的耐高温耐磨粒磨损焊丝及制备方法
CN113664340B (zh) * 2021-07-16 2022-10-18 河南北方红阳机电有限公司 一种薄壁高强钢筒形壳体组件内套刻槽圆环组件的焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2451292A (en) 1993-12-16
JP2518126B2 (ja) 1996-07-24
AU655500B2 (en) 1994-12-22
JPH0679455A (ja) 1994-03-22
KR100254031B1 (ko) 2000-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1132380A (en) Welded structrue having improved mechanical strength and process for making same
US3789498A (en) Method of diffusion bonding
ATE13150T1 (de) Verfahren zur herstellung von metallverbundkoerpern und damit hergestellte koerper.
US4143258A (en) Welding microstructure control
Alphonsa et al. Plasma nitriding on welded joints of AISI 304 stainless steel
KR940000200A (ko) 고경도금속을 함유하는 분할형 환상체에서의 다층표면피복 용접법
JP4411114B2 (ja) 合金被覆ボイラ部品、及び自溶合金被覆ボイラ部品の溶接施工方法
EP3314033B1 (de) Eisenbasierte legierung zur herstellung thermisch aufgebrachter verschleissschutzschichten
GB2262540A (en) Enhancement of hot workability of titanium alloy by coating with titanium
KR930000195A (ko) 고경도 금속의 다층 용착 용접 방법
EP0672197B1 (de) Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf mit heissen gasen, insbesondere rauchgasen beaufschlagten metallischen wänden
EP3650133A1 (de) Verfahren zur herstellung von walzplattierten verbundwerkstoffen aus einem aus werkstoffpaketen zusammengesetzten gesamtpaket und gesamtpaket hierfür
EP0571796B1 (de) Oberflächenschutzschicht sowie Verfahren zur Herstellung derselben
EP0605175B1 (en) A coated article and a method of coating said article
KR101782611B1 (ko) 클래드 강판 및 그 제조 방법
US3196538A (en) Hard-surfacing process
US3336120A (en) Molybdenum coated with heat-resistant alloys by casting
RU2164196C2 (ru) Способ наплавки на поверхность изделий
DE272527T1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallischen uberzuges und so hergestelltes produkt.
JPH0230774A (ja) Cr含有鋼を熱間加工するための加工用工具
JP2717164B2 (ja) クラッド金属板
JPH04266406A (ja) 耐焼付性に優れた高合金継目無鋼管圧延用プラグおよびプラグ保護具
JPS63248572A (ja) 銅部材表面に対する溶接肉盛方法
DE19626271B4 (de) Verfahren und Einrichtung zur Erzeugung von Hybrid-Multi-Layer-Beschichtungen
Ashida et al. A Welding Process

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee