TH78449A - การกำจัดออกของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่จากอนุภาคของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ - Google Patents
การกำจัดออกของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่จากอนุภาคของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์Info
- Publication number
- TH78449A TH78449A TH501003310A TH0501003310A TH78449A TH 78449 A TH78449 A TH 78449A TH 501003310 A TH501003310 A TH 501003310A TH 0501003310 A TH0501003310 A TH 0501003310A TH 78449 A TH78449 A TH 78449A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- particles
- container
- gas
- particle
- less
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (16/09/48) ในรูปลักษณะหนึ่ง , มันมีการจัดให้มีกระบวนการ ซึ่งประกอบด้วยการนำเข้าของอนุภาค ของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ ที่มีอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ ไปในภาชนะ ที่อุณหภูมิภายในช่วงของ 130 องศาเซลเซียส ถึง 195 องศาเซลเซียส เพื่อสร้างเบดของอนุภาค ภายในภาชนะ , การไหลของก๊าซผ่านอย่างน้อย ส่วนหนึ่งของเบดอนุภาค , และการดึงออกของอนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จ จากภาชนะที่มีจำนวน ที่ลดลงของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ ในกระบวนการนี้ , มันไม่จำเป็นที่จะนำเข้าการไหลที่ร้อนของ ก๊าซ ที่อัตราการไหลที่สูง ที่ถูกต้องการในทางอื่นเพื่อให้ความร้อนอนุภาคที่เย็นไปจนถึงอุณหภูมิ ที่เพียงพอเพื่อขจัดอะเซทัลดีไฮด์ออก นอกจากนี้ , กระบวนการนี้จะจัดให้มีประโยชน์ที่ว่า ถ้าถูกต้องการ ก๊าซที่ถูกนำเข้าไปในภาชนะที่อัตราการไหลที่ต่ำ และอุณหภูมิที่ต่ำ อย่างไรก็ตาม จะสามารถขจัดอะเซทัลดีไฮด์อย่างมีประสิทธิภาพในเวลาที่พอสมควร เนื่องจากอนุภาคที่ร้อน จะให้ความร้อนก๊าซอย่างรวดเร็ว จนถึงอุณหภูมิของอนุภาค
Claims (46)
1. กระบวนการ ซึ่งประกอบรวมด้วยการนำเข้าของอนุภาคของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ ที่มี อะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ ไปในภาชนะ ที่อุณหภูมิภายในช่วงของ 130 ํซ ถึง 190 ํซ เพื่อสร้าง เบดของอนุภาค ภายในภาชนะ , การไหลของก๊าซผ่านอย่างน้อยส่วนหนึ่งของเบดอนุภาค ที่อัตราการไหลของก๊าซ ที่ไม่เกินกว่า 0.15 SCFM ต่อปอนด์ของอนุภาคต่อชั่วโมง , และการดึงออก ของอนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จ จากภาชนะ ที่มีจำนวนที่ลดลงของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอนุภาคที่ถูกนำเข้าไปในส่วนของการขจัดออก จะมี ItV. อย่างน้อย 0.70 เดซิลิตร/กรัม , และมีระดับของอะเซทัลดีไฮด์เกินกว่า 10 ppm
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ซึ่งอนุภาคจะมี It.V. อย่างน้อย 0.75 เดซิลิตร/กรัม ที่ถูกได้รับมาในกระบวนการของการผลิตในเฟสสารหลอม สำหรับการทำขึ้นของอนุภาค
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ซึ่งอนุภาคจะมีระดับของความเป็นผลึกอย่างน้อย 25% ก่อนการถูกเผยต่อการไหลของก๊าซ
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จจะถูกนำเข้าไปใน เครื่องทำแห้ง เพื่อสร้างอนุภาคที่ถูกกทำให้แห้ง ที่ถูกป้อนไปยังส่วนของการดำเนินกระบวนการของ สารหลอม ซึ่งอนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จ ที่ถูกทำให้แห้งในเครื่องทำแห้ง จะไม่ถูกโพลีเมอไรซ์ในสถานะ ของแข็ง
6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จจะถูกบรรลุไปใน ภาชนะบรรจุสำหรับการขนส่ง และไม่ถูกโพลีเมอไรซ์ในสถานะของแข็ง ก่อนการบรรจุไปใน ภาชนะบรรจุ
7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จจะมีระดับที่เหลืออยู่ของ อะเซทัลดีไฮด์ น้อยกว่า 5 ppm
8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอนุภาคจะมี It.V. อย่างน้อย 0.75 เดซิลิตร/กรัม ที่ถูกได้รับมาในกระบวนการในเฟสสารหลอม สำหรับการผลิตของอนุภาค , อนุภาคจะมีระดับของ ความเป็นผลึกอย่างน้อย 25% ก่อนการนำเข้าของอนุภาคไปในส่วนนี้ , อนุภาคจะถูกป้อน อย่างต่อเนื่องไปในส่วนนี้ โดยไม่มีการโพลีเมอไรซ์ในสถานะของแข็งก่อนของอนุภาค , และอนุภาค ที่ถูกแต่งสำเร็จจะมีระดับของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ 7 ppm หรือ น้อยกว่านั้น
9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซจะมีปริมาณของไนโตรเจนน้อยกว่า 85 %โดยปริมาตร
10. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซจะถูกนำเข้าที่อุณหภูมิ 70 ํซ หรือ น้อยกว่านั้น
11. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ซึ่งก๊าซจะถูกนำเข้าที่อุณหภูมิ 50 ํซ หรือ น้อยกว่านั้น
12. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งกระบวนการจะต่อเนื่อง
13. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ซึ่งส่วนของการขจัดออกของอะเซทัลดีไฮด์ จะประกอบด้วยภาชนะที่มีช่องทางเข้าของอนุภาค , ช่องทางออกของอนุภาค , ช่องทางเข้าของก๊าซ , ช่องทางออกของก๊าซ , และเบดของอนุภาคภายในภาชนะ , และก๊าซจะถูกนำเข้าไปในภาชนะผ่าน ช่องทางเข้าของก๊าซ และออกไปผ่านช่องทางออกของก๊าซ หลังจากการไหลผ่านอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของเบดของอนุภาค , และอนุภาคจะถูกนำเข้ามาในช่องทางเข้าของอนุภาค และอนุภาคที่ถูก แต่งสำเร็จจะถูกระบายออกจากภาชนะผ่านช่องทางออกของอนุภาค
14. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งประแสของอนุถาคของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ จะถูกนำเข้าไปในภาชนะผ่านช่องทางเข้าของอนุภาค ที่อุณหภูมิอย่างน้อย 90 ํซ
15. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ซึ่งอุณหภูมิของอนุภาคที่ถูกนำเข้าไปในภาชนะ จะอยู่ในช่วงจาก 130 ํซ ถึง 190 ํซ
16. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งช่องทางเข้าของก๊าซ และช่องทางออกของ อนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จ จะถูกติดตั้งอยู่ด้านล่างช่องทางของก๊าซ และช่องทางเข้าของอนุภาค , ก๊าซจะถูกนำเข้ามาในเบดของอนุภาค ที่จุดใดๆ ที่ต่ำกว่า 1/2 ของเบดของอนุภาค , อนุภาคที่ถูก นำเข้าไปในช่องทางเข้าของอนุภาคจะสร้างเบด และจะเคลื่อนที่โดยแรงโน้มถ่วง เพื่อสร้างการไหล ในทิศทางไปยังด้านล่างของภาชนะ ขณะที่ก๊าซที่ไหลสวนทางกันกับทิศทางของการไหลของอนุภาค
17. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งภาชนะจะมีอัตราส่วนของรูปลักษณ์ L/D อย่างน้อย 4
18. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ซึ่งความดันภายในภาชนะที่ถูกวัดค่าที่รอยต่อของ ช่องทางเข้าของก๊าซ/ภาชนะ จะอยู่ในช่วงจาก 0 psig ถึง 10 psig
19. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งกระบวนการจะต่อเนื่อง , อนุภาคจะถูกป้อนไปยัง ส่วนของการขจัดออกของอะเซทัลดีไฮด์ ที่อัตราการป้อน , และสำหรับแต่ละปอนด์ของอนุภาคที่ถูก ป้อนต่อชั่วโมง , อัตราการไหลของก๊าซที่ถูกนำเข้า คือ อย่างน้อย 0.005 ลูกบาศก์ฟุตมาตรฐานต่อ นาที (SCFM)
20. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ซึ่งอัตราการไหลจะไม่มากกว่า 0.10 SCFM
21. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 22 ซึ่งอัตราการไหลจะไม่มากกว่า 0.05 SCFM
22. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 21 ซึ่งเรสซิเดนซ์ ไทม์ ของอนุภาคในส่วนของ การขจัดออก จะอยู่ในช่วงจาก 10 ชั่วโมง ถึง 36 ชั่วโมง
23. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งก๊าซ คือ อากาศที่ล้อมรอบ
24. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่ง It.V. ของอนุภาค คือ อย่างน้อย 0.75 เดซิลิตร/กรัม
25. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จจะมี It.V. อย่างน้อย 0.70 เดซิลิตร/กรัม และ 5 ppm หรือ น้อยกว่านั้น ของอะเซทัลดีไฮด์ โดยไม่มีการโพลีเมอไรซ์ใน สถานะของแข็งของโพลีเมอร์
26. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งปริมาณของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ของอนุภาค ที่ถูกป้อนไปยังส่วนส่วนนี้ จะมากกว่า 10 ppm , และระดับจะถูกทำให้ลดลงจนถึง 10 ppm หรือ น้อยกว่านั้น
27. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งปริมาณของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ของอนุภาค ที่ถูกป้อนไปยังส่วนนี้ จะมากกว่า 20 ppm , และระดับจะถูกทำให้ลดลงจนถึง 5 ppm หรือ น้อยกว่านั้น
28. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอนุภาคของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์จะถูกป้อน ไปยังภาชนะ ผ่านช่องทางเข้าของอนุภาค , และความแตกต่างของ It.V. ที่ถูกนิยามเป็น It.V. ของอนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จ -It.V. ของอนุภาคของการป้อน จะน้อยกว่า +0.025 เดซิลิตร/กรัม
29. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 28 ซึ่งความแตกต่างของ It.V. คือ +0.020 เดซิลิตร/กรัม หรือ น้อยกว่านั้น
30. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ซึ่งความแตกต่างของ It.V. คือ +0.015 เดซิลิตร/กรัม หรือ น้อยกว่านั้น
31. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอนุภาคของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ จะถูก ป้อน ไปยังภาชนะ ผ่านช่องทางเข้าของอนุภาค , และความแตกต่างของสี L* ที่ถูกนิยามเป็น (สี L* ของอนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จ - สี L* ของอนุภาคของการป้อน) จะน้อยกว่า 5
32. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 31 ซึ่งความแตกต่างของสี L* คือ 3 หรือ น้อยกว่านั้น
33. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอนุภาคของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ จะถูกป้อน ไปยังภาชนะผ่านช่องทางเข้าของอนุภาค , และค่าของสี b* ของอนุภาคที่ถูกแต่งสำเร็จจะน้อยกว่า ค่าของสี b* ของอนุภาคที่ถูกป้อนไปยังภาชนะ , หรือ มากกว่าค่าของสี b* ของอนุภาคที่ถูกป้อน ไปยังภาชนะ ไม่มากกว่า 1.0 , หรือ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
34. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 33, ซึ่ง b* ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง หรือ น้อยกว่า
35. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอนุภาค คือ เม็ด
36. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ จะประกอบด้วย (a) ส่วนประกอบคาร์บอกซิลิก แอซิด ซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อย 80 %โดยโมล ของเรสซิดิวของเทเรพธาลิก แอซิด , อนุพันธ์ของเทเรพธาลิก แอซิด , แนพธาลีน-2,6-ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด , อนุพันธ์ของ แนพธาลีน-2,6-ไดคาร์บอกซิลิก แอซิด , หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้ , และ (b) ส่วนประกอบไฮดรอกซิล ซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อย 60 %โดยโมลของเรสซิดิว ของเอทธิลีน ไกลคอล หรือ โพรเพน ไดออล ที่อยู่พื้นฐานของ 100 %โดยโมลของเรสซิดิวของส่วนประกอบคาร์บอกซิลิก แอซิด และ 100 %โดยโมลของเรสซิดิวของส่วนประกอบไฮดรอกซิล ในโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์
37. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งส่วนประกอบแอซิดจะประกอบด้วยเรสซิดิวของ เทเรพธาลิก แอซิด ในจำนวนอย่างน้อย 92 %โดยโมล และเอทธิลีน ไกลคอล ในจำนวนอย่างน้อย 92 %โดยโมล
38. กระบวนการ ซึ่งประกอบด้วยการทำให้ตกผลึกของอนุภาคของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ เพื่อผลิตกระแสที่ร้อนของอนุภาคของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ที่ถูกทำให้ตกผลึก ที่มีระดับเฉลี่ยของ ความเป็นผลึก อย่างน้อย 25% และที่มีอุณหภูมิของอนุภาคเกินกว่า 90 ํซ , การป้อนอย่างต่อเนื่อง ของกระแสที่ร้อนของอนุภาค ที่อุณหภูมิอย่างน้อย 130 ํซ ไปในภาชนะ ก่อนที่อุณหภูมิของกระแส ที่ร้อน จะลดลงต่ำกว่า 50 ํซ , การป้อนของการไหลของก๊าซไปในภาชนะ และผ่านอย่างน้อย ส่วนหนึ่งของกระแสของอนุภาค ที่อัตราการไหลของก๊าซที่ไม่เกินกว่า 0.15 SCFM ต่อปอนด์ของ อนุภาคต่อชั่วโมง เพื่อสร้างกระแสของอนุภาคของโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ที่ถูกแต่งสำเร็จ ที่มีระดับที่ ลดลงของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ เมื่อเทียบกับระดับของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลือยู่ ก่อนการเข้าไปใน ภาชนะ
39. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 40 ซึ่งอุณหภูมิของกระแสที่ร้อนจะเกินกว่า 130 ํซ
40. กระะบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 41 ซึ่งกระแสที่ร้อนจะถูกนำเข้าไปในภาชนะ ก่อนที่ อุณหภูมิของกระแส จะลดลงต่ำกว่า 90 ํซ
41. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 40 ซึ่งระดับเฉลี่ยของความเป็นผลึก คือ อย่างน้อย 30%
42. กระบวนการ ซึ่งประกอบด้วยการป้อนอย่างต่อเนื่องของกระแสของอนุภาคของ โพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์ ที่มีระดับของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ ไปในภาชนะ , การปล่อยให้อนุภาค สร้างเบด และไหลโดยแรงโน้มถ่วงไปยังด้านล่างของภาชนะ , การดึงออกอย่างต่อเนื่องของอนุภาค ที่ถูกแต่งสำเร็จจากภาชนะ ที่มีระดับของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ ซึ่งน้อยกว่าระดับของอะเซทัลดีไฮด์ ที่เหลืออยู่ของกระแสของอนุภาคที่ถูกป้อนไปยังภาชนะ และไม่มีกรณีใดๆ ที่มากกว่า 10 ppm , การนำเข้าอย่างต่อเนื่องของการไหลของก๊าซไปในภาชนะ , และการผ่านของการไหลของก๊าซผ่าน อนุภาคภายในภาชนะ , ซึ่งอนุหภูมิของอนุภาคที่ถูกนำเข้าไปในภาชนะ จะอยู่ภายในช่วงของ 130 ํซ ถึง 190 ํซ และจะมี It.V. อย่างน้อย 0.72 เดซิลิตร/กรัม ที่ถูกได้รับมาโดยไม่มีโพลีเมอไรเซซัน ในสถานะของแข็ง
43. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 42 ซึ่งอนุภาคจะประกอบด้วย (a) ส่วนประกอบคาร์บอกซิลิก แอซิด ซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อย 92 %โดยโมล ของเรสซิดิวของเทเรพธาลิก แอซิด หรือ อนุพันธ์ของเทเรพธาลิก แอซิด หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้ , และ (b) ส่วนประกอบไฮดรอกซิล ซึ่งประกอบด้วยอย่างน้อย 92 %โดยโมลของ เรสซิดิว ของเอทธิลีน ไกลคอล ที่อยู่บนพื้นฐานของ 100 %โดยโมลของเรสซิดิวของส่วนปะกอบคาร์บอกซิลิก แอซิด และ 100 %โดยโมลของเรสซิดิวของส่วนประกอบไฮดรอกซิล ในโพลีเอสเทอร์ โพลีเมอร์
44. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 43 ซึ่งปริมาณของอะเซทัลดีไฮด์ของอนุภาคที่ถูก แต่งสำเร็จ คือ 3 ppm หรือ น้อยกว่านั้น , ก๊าซ คือ อากาศที่ล้อมรอบ , และอุณหภูมิของก๊าซที่ถูก นำเข้าไปในภาชนะ คือ 50 ํซ หรือ น้อยกว่านั้น
45. อนุภาคของโพลีเอสเทอร์โพลีเมอร์ ที่ถูกได้รับมาโดยการเปลี่ยนไปเป็นอนุภาค ของโพลีเอสเทอร์ โลพีเมอร์ ที่ถูกทำขึ้นในกรับวนการในเฟสสารหลอม จนถึง It.V. อย่างน้อย 0.70 เดซิลิตร/กรัม โดยไม่มีการเติมของสารดักจับอะเซทัลดีไฮด์ไปยังโพลีเมอร์ ในระหว่าง กระบวนการในเฟสสารหลอม , การทำให้ตกผลึกของอนุภาค เพื่อสร้างกระแสของอนุภาคที่ถูกทำให้ ตกผลึก , และหลังจากนั้น การสัมผัสของอนุภาคกับการไหลของก๊าซ ที่ให้ผลเพื่อสร้างกระแสที่ถูก แต่งสำเร็จของอนุภาค ที่มีปริมาณของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ 10 ppm หรือ น้อยกว่านั้น โดยไม่มี การโพลีเมอไรซ์ในสถานะของแข็งของอนุภาค
46. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 45 ที่มีปริมาณของอะเซทัลดีไฮด์ที่เหลืออยู่ 5 ppm หรือ น้อยกว่านั้น
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH78449A true TH78449A (th) | 2006-07-06 |
| TH74753B TH74753B (th) | 2020-02-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2576204A1 (en) | Removal of residual acetaldehyde from polyester polymer particles | |
| US4223128A (en) | Process for preparing polyethylene terephthalate useful for beverage containers | |
| KR101167322B1 (ko) | 활성 탄소를 사용하여 ｐｅｔ의 재가열 속도를 향상시키기위한 조성물 및 방법 | |
| US7674877B2 (en) | Thermal crystallization of polyester pellets in liquid | |
| KR101445901B1 (ko) | 감소된 아세트알데하이드 함량을 갖는 고분자량 폴리에스터 중합체의 제조 방법 | |
| KR101475549B1 (ko) | 고점도 폴리에스테르 용융물로부터 저 가수분해 폴리에스테르 과립의 제조 방법 및 폴리에스테르 과립의 제조 장치 | |
| CN100425636C (zh) | 聚对苯二甲酸烷基二醇酯及其生产方法 | |
| CN101454352B (zh) | 聚合丸粒结晶方法 | |
| CN101605643B (zh) | 生产均匀结晶的缩聚物粒料的方法 | |
| CN104066767B (zh) | 用于固相缩聚的方法 | |
| CN102325603B (zh) | 在生产线上高产量地生产聚酯颗粒的方法 | |
| CN103889672A (zh) | 用于制备聚酰胺颗粒的方法 | |
| CA3041908C (en) | Process for obtaining low volatile plastomers | |
| ES2671565T3 (es) | Dispositivo de secado/desgasificación así como dispositivo y procedimiento para la fabricación directa de cuerpos de moldeo a partir de masas fundidas de poliéster | |
| US11603418B2 (en) | Process for reducing the VOC content of plastomers | |
| EP2272887A2 (en) | Polyester polymer particles having a small surface to center viscosity gradient | |
| CN101006118B (zh) | 具有工艺气体纯化过程的聚酯的固相缩聚 | |
| CN100460443C (zh) | 在固态下制备高度缩合的聚酯的方法 | |
| US9487620B2 (en) | On-line control of molecular weight in continuous solid state polymerization processes | |
| US20110245452A1 (en) | Integrated Underwater Melt Cutting, Solid-State Polymerization Process | |
| RU2686464C2 (ru) | Способ, относящийся к зоне твердофазной полимеризации |