TH76891B - Dried noodle and process for producing the same - Google Patents

Dried noodle and process for producing the same

Info

Publication number
TH76891B
TH76891B TH1201006884A TH1201006884A TH76891B TH 76891 B TH76891 B TH 76891B TH 1201006884 A TH1201006884 A TH 1201006884A TH 1201006884 A TH1201006884 A TH 1201006884A TH 76891 B TH76891 B TH 76891B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
noodles
percent
drying
weight
production process
Prior art date
Application number
TH1201006884A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH135114B (en
TH135114A (en
Inventor
โอกูระ
คานายาม่า
จุนยะ
ซูกิยาม่า
ทาคุ
มาซาฟูมิ
ยามาโกชิ
ฮิซาชิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH135114B publication Critical patent/TH135114B/en
Publication of TH135114A publication Critical patent/TH135114A/en
Publication of TH76891B publication Critical patent/TH76891B/en

Links

Abstract

DC60 (28/12/55) การประดิษฐ์จัดให้มีบะหมี่อบแห้งที่มีความพรุน (porosity) ในพื้นที่หน้าตัดของบะหมี่ ตั้งแต่ 0.1 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์, ความพรุนหนึ่งหน่วย (unit porosity) ในพื้นที่หน้าตัดของบะหมี่ตั้งแต่ 0.01 ถึง 1 เปอร์เซ็นต์, ระดับขั้นการเปลี่ยนเป็นเจละติน (gelatinization degree) ที่ 30 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์และโครงสร้างแบบรูพรุน (porous structure) DC60 (28/12/12) The invention provides dried noodles with porosity in the noodle cross-sectional area from 0.1 to 15 percent, unit porosity in the noodle cross-sectional area from 0.01 to 1 percent, gelatin conversion stage It has a gelatinization degree of 30 to 75% and a porous structure.

Claims (9)

1. ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 26/06/2563 ข้อถือสิทธิไม่มี ---------------------------------------------------------------------------------------------------- ------29/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ1. Claims (all) which will not appear on the advertisement page :Edit 26/06/2020 Claims have none. ---------------------------------------------------- ---------------------------------------------------- ------29/03/2018------(OCR) Page 1 of 2 Pages Claims 1. บะหมี่อบแห้งที่มีความพรุน (porosity) ในพื้นที่หน้าตัดของบะหมี่ตั้งแต่ 0.1 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์, ความพรุนหนงหน่วย (unit porosity) ในพื้นที่หน้าตัดของบะหมี่ตั้งแต่ 0.01 ถึง 1 เปอร์เซ็นต์, ระดับขั้นการเปลี่ยนเป็นเจละดิน (gelatinization degree) ที่ 30 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์และ โครงสร้างแบบรูพรุน (porous structure)1. Dried noodles with porosity in the noodle cross-sectional area from 0.1 to 15 percent, unit porosity in the noodle cross-sectional area from 0.01 to 1 percent, the conversion step to Geladin (gelatinization degree) at 30 to 75%, and porous structure 2. กระบวนการผลิตบะหมี่อบแห้งที่มีระดับขั้นการเปลี่ยนเป็นเจละดินที่ 30ถึง75 เปอร์เซ็นต์เป็นระดับขั้นการเปลี่ยนเป็นเจละดินสุดท้าย ซํ่งประกอบด้วย: การทำฟอง (foaming) และการทำแห้ง (drying) ที่อุณหภูมิ 90 ถึง 150 องศาเซลเซียสตัว บะหมี่ดิบ (raw noodle body) ที่ทำจากแฟ้งหมี่ซํ่งประกอบด้วยวัตถุดิบหลักและ\'นํ้ามันผง (powder oil) ที่ได้มาจากนํ้ามันโดยทั้งหมด ในปริมาณมากกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนักและน้อยกว่า 6 เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนักเมื่อเทียบกับนํ้าหนักรวมของวัตถุดิบหลัก2. The production process of dried noodles with a 30 to 75% gel-conversion stage is the final gel-conversion stage. Song consists of: foaming and drying at 90 to 150 °C The raw noodle body made from Fang Mee Song consists of the main raw material and oil powder ( powder oil) obtained from all oils. in quantities greater than 0.5% by weight and less than 6 percent by weight relative to the total weight of the main raw material. 3. กระบวนการผลิตบะหมี่อบแห้งตามข้อถือสิทธิที่ 2 ซํ่งมีลักษณะเฉพาะคือการทำฟองและการทำแห้งกระทำขึ้นที่อุณหภูมิ 90 ถึง 130 องศา เซลเซียส3. The dried noodles production process according to Claim 2 Song is characterized by foaming and drying takes place at temperatures from 90 to 130 degrees Celsius. 4. กระบวนการผลิตบะหมี่อบแห้งตามข้อถือสิทธิที่ 2 ซ็งมีลักษณะเฉพาะคือการทำฟองและการทำแห้งกระทำขึ้นโดยการอบแห้ง (treatment) แรกที่อุณหภูมิ 120ถึง 150องศาเซลเซียสและตามด้วยการอบแห้งขั้นที่สองที่อุณหภูมิ50ถึง 120 องศาเซลเซียส4. The process of drying noodles according to Claim 2 Seng is characterized by foaming and drying is carried out by drying (treatment) first at a temperature of 120 to 150°C and followed by a drying phase. the second at a temperature of 50 to 120 degrees Celsius 5. กระบวนการผลิตบะหมี่อบแห้งตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนงของข้อถือสิทธิที่ 2 ถึง 4 ซํ่งมีลักษณะเฉพาะคือตัวบะหมี่ดิบคือเลันหมี่ดิบ (raw noodle string) และการทำฟองและ การทำแห้งกระทำขึ้นเป็นเวลานาน 3 นาทีถึง 20 นาที5. The production process of dried noodles according to any of the claims of claims 2 to 4, which is characterized by the characteristics of raw noodles is raw noodles (raw noodle string) and foaming and Drying takes place from 3 minutes to 20 minutes. 6. กระบวนการผลิตบะหมี่อบแห้งตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนงของข้อถือสิทธิที่ 2 ถึง 5 โดยที่ปริมาณนํ้ามันผงที่เดิมลงไปคือ 0.75 เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนักถึง 5 เปอร์เซ็นต์โดย นํ้าหนักเมื่อเทียบกับนํ้าหนักรวมของวัตถุดิบหลัก6. Dried noodles production process according to any of Claims 2 to 5, where the original powdered oil content is 0.75% by weight to 5% by Weight compared to the total weight of the main raw material 7. บะหมี่อบแห้งที่ได้มาโดยกระบวนการผลิตตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหมื่งของข้อถือสิทธิ ที่2ถึง67. Dried noodles obtained by the production process according to any of the claims of claims 2 to 6. 8. กระบวนการผลิตเลันหมี่อบแห้ง ซํ่งมีลักษณะเฉพาะคือบะหมี่อบแห้งมีความพรุนใน พื้นที่หน้าตัดของบะหมี่ตั้งแต่ 0.1 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์, ความพรุนหนงหน่วยในพื้นที่หน้าตัดของ บะหมี่ตั้งแต่ 0.01 ถึง 1 เปอร์เซ็นต์, ระดับขั้นการเปลี่ยนเป็นเจละดินที่ 30 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์และ โครงสร้างแบบรูพรุน โดยที่กระบวนการประกอบด้วย: การทำฟองและการทำแห้งที่อุณหภูมิ 90 ถึง 150 องศาเซลเซียสตัวบะหมี่ดิบที่ทำจากแฟ้ง หมี่ซํ่งประกอบด้วยวัตถุดิบหลักและนํ้ามันผงที่ได้มาจากนํ้ามันโดยทั้งหมด ในปริมาณมากกว่า 0.5 หน้า2ของจำนวน2หน้า เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนักและน้อยกว่า 6 เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนักเมื่อเทียบกับนํ้าหนักรวมของวัตถุดิบ หลัก8. Dried Lanmee Production Process Song has a unique feature that dried noodles are porous. Noodle cross-sectional area from 0.1 to 15%, porosity unit in cross-sectional area of noodles from 0.01 to 1 percent, the level of gelling at 30 to 75%, and porous structure The process consists of: foaming and drying at 90 to 150 °C. Mee Sang consists of the main raw material and oil derived entirely from oil. in volumes greater than 0.5 page 2 of the number 2 pages percent by weight and less than 6 percent by weight relative to the total weight of the main raw material 9. กระบวนการผลิตบะหมี่อบแห้งตามข้อถือสิทธิที่ 8 ซํ่งมีลักษณะเฉพาะคือตัวบะหมี่ดิบคือเสันหมี่ดิบ และการทำฟองและการทำแห้งกระทำขึ้น เป็นเวลานาน 3 นาทีถึง 20 นาที 19. Dried noodles production process according to claim No. 8, Sang has a unique feature that raw noodles are raw noodles. and foaming and drying takes place lasting 3 minutes to 20 minutes 1 0. กระบวนการผลิตบะหมี่อบแห้งตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 โดยที่ปริมาณนํ้ามันผงที่เติมลงไปคือ 0.75 เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนักถึง 5 เปอร์เซ็นต์โดย นํ้าหนักเมื่อเทียบกับนํ้าหนักรวมของวัตถุดิบหลัก ------------ 1.บะหมี่อบเเห้งที่มีความพรุน(porosity)ในพื้นที่หน้าตัดของบะหมี่ตั้งเเต่ 0.1 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ความพรุนหนึ่งหน่วย(unit porosty)ในพื้นที่หน้าตัดของบะหมี่ตั้งเเต่ 0.01 ถึง 1 เปอร์เซ็นต์ ระดับขั้นการเปลี่ยนเป็นเจละติน(gelatinization degree)ที่ 30 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์เเละ โครงสร้างเเบบรูพรุน(porous structure)0. Dried noodles production process according to claim 8 or 9, where the amount of powdered oil added is 0.75% by weight to 5 percent by Weight compared to the total weight of the main raw material ------------ 1. Dried noodles with porosity in the cross-sectional area of the noodles from 0.1 to 15%. One unit of porosity porosty in the noodle cross-sectional area from 0.01 to 1 percent, the gelatinization degree from 30 to 75%, and porous structure
TH1201006884A 2011-07-01 Dried noodle and process for producing the same TH76891B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH135114B TH135114B (en) 2014-07-08
TH135114A TH135114A (en) 2014-07-08
TH76891B true TH76891B (en) 2020-06-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2008534695A5 (en)
JP2008235603A5 (en)
JP2014009322A5 (en)
RU2015145582A (en) Edible chewing gum for animals
JP2008503629A5 (en)
WO2009136976A3 (en) Il-17ra-il-17rb antagonists and uses thereof
JP2008290071A5 (en)
MY193133A (en) Method for producing tobacco material, and tobacco material produced by said production method
TH76891B (en) Dried noodle and process for producing the same
EA201991965A1 (en) RE-MOISTURIZING STARCH AND / OR FLOUR WHICH ARE STAPPED BY THERMAL PROCESSING
UA113655C2 (en) A METHOD OF MANUFACTURING THERMALLY INHIBITED STARCH OR STARCH FLOUR
JP2016534001A5 (en)
TH135114A (en) Dried noodle and process for producing the same
JP2018518562A5 (en)
MX2018003803A (en) Method for the preparation of adsorbents from aged molecular sieves and zeolites obtained from industrial by-products, and it’s application in the drying of effluents.
RU2015134128A (en) METHOD FOR PRODUCING NOODLES OF FAST COOKING
JP2015077083A5 (en) Method for producing sugar-reduced sake and sake
雷建刚 et al. Quality differences of Lycium barbarum L. dried fruit in different producing areas
TH1901005773A (en) Rehydration of starch and / or powder inhibited by moist heat.
JP2016146796A5 (en)
Song A Study on Space Practice Based on the Discussion about Social Space
Shrestha et al. Self-Assemblies of novel molecules, VECAR
JP2015209385A5 (en)
TH67731A (en) Methods for the preparation of gelable starches
Kim et al. Comparative Characterization of starch fractions in green whole rice