TH766B - Processfor the Purification of Sugar Syrups - Google Patents

Processfor the Purification of Sugar Syrups

Info

Publication number
TH766B
TH766B TH8301000411A TH8301000411A TH766B TH 766 B TH766 B TH 766B TH 8301000411 A TH8301000411 A TH 8301000411A TH 8301000411 A TH8301000411 A TH 8301000411A TH 766 B TH766 B TH 766B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
syringe
sirup
previously
sugar
Prior art date
Application number
TH8301000411A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH2181A (en
TH2181EX (en
Inventor
วี กัดนาสัน นายเกียร์
Original Assignee
นาย ภูเบศโชติถาวรศักดิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นาย ภูเบศโชติถาวรศักดิ์ filed Critical นาย ภูเบศโชติถาวรศักดิ์
Publication of TH2181A publication Critical patent/TH2181A/en
Publication of TH2181EX publication Critical patent/TH2181EX/en
Publication of TH766B publication Critical patent/TH766B/en

Links

Abstract

ขบวนการในการกำจัดสี ความขุ่น รส และกลิ่นจากน้ำตาลไซรัพที่มีมริกซ์สูง ประกอบด้วยการจับสารมลทินในน้ำตาลไว้ในก้อนสารปฐมภูมิซึ่งเป็นแคลเซียมฟอสเฟตหรืออะลูมินัมไฮดรอกไซด์ซึ่งไม่ละลายทีพีอชประมาณเป็นกลาง การแบ่งน้ำตาลไซรัพออกเป้นส่วนน้อย 1 ส่วน และส่วนมากอีก 1 ส่วน การเติมอากาศลงในส่วนน้อยที่มีบริกซ์เฉพาะ การนำส่วนน้อยและส่วนมาก เข้ารวมกันใหม่การเติบโพลีอีเล็คโครไลด์ลงไปเพื่อเปลี่ยนก้อนสารปฐมภูมิให้เป็นชนิดทุติยภูมิซึ่งฟองอากาศจะเกาะติดอยู่ได้ง่าย ทำให้เกิดการลอยด้วยของก้อนสารทุติยภูมิและเกิดการจับตุวเป็นฝาอยู่ด้านบนภาชนะน้ำตาลไซรัพที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วจะถูกกรองโดยมีหรือไม่มีแอคทิเวเท็ดคาร์บอนและสารช่วยกรองจำนวนเล็กน้อย ทำให้น้ำตาลไซรัพมีสี ความขุ่น รส และกลิ่นลดลง น้ำตาลในสารจับตัวเป็นฝาถูกนำกลับคืนมาโดยนำสารจับตัวเป็นฝามาผสมกับน้ำแล้วปล่อยให้การลอยตัวครั้งที่ 2 เกิดขึ้นโดยไม่ต้องเติมอากาศหรือสารเคมีอึก Process for removing color, turbidity, taste and odor from high-mixed sugar syrup. It consists in capturing the sugar impurity in the primary lump, which is calcium phosphate or aluminum hydroxide, which is approximately neutrally insoluble in TPOS. Dividing the sugar syrup into one small portion and one large portion. Aeration into the fraction containing specific brix. leading the minority and the majority Recombination, polyelectrolide is added to convert the primary clot into a secondary type where air bubbles easily adhere. This causes secondary flocculation and clumping over the container. The purified sugar syrup is filtered with or without activated carbon and a small amount of filter media. little The sugar syrup was reduced in color, cloudiness, taste and odor. The sugar in the capping agent was recovered by mixing the capping agent with water and allowing the second float to occur without addition. air or chemicals

Claims (1)

1. ขบวนการทำน้ำตาลไซรัพให้บริสุทธิ์ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ (ก) การรวมกันระหว่างน้ำตาลไซรัพที่ไม่บริสุทธิ์ชนิดประมาณ 50 ถึงประมาณ 65 มริกซ์กับสารทำให้เกิดการรวมตัวเป็นก้อน (flocculating agent) ซึ่งเลือกมาจากปูนขาวรวมกับแหล่งของฟอสเฟตไอออนหรืออะลูมิเนียมซัลเฟต เพื่อทำให้เกิดเป็นก้อนสารปฐมภูมิ (primary floc) ในไซรัพ โดยให้ปริมาณของสารที่เติมลงปเกิดก้อนสารปฐมภูมิในปริมาณเพียงพอที่จะกำจัดสารมลทินจากไซรัพ และปรับพีเอสของไซรัพเป็นประมาณ 6 ถึง 8 สำหรับอุณหภูมิของไซรัพนั้นให้คงไว้ที่อุณหภูมิซึ่งเพียงพอต่อการเกิดการรวมตัวเป็นก้อนของสารจนถึงประมาณ 90 ซ (ข) การนำส่วนหนึ่งของไซรัพออกมาจากไซรัพก่อนหรือหลังจากการรวมไซรัพ เข้ากับสารทำให้เกิดการรวมตัวเป็นก้อนในขั้นตอน (ก) ไซรัพส่วนหนึ่งดังกล่าวมีประมาณ 5% ถึงประมาณ 15% โดยปริมาณของไซรัพ (ค) การทำใซรัพส่วนหนึ่งดังกล่าวเจือจางด้วยน้ำในปริมาณเพียงพอต่อการปรับบริกซ์ของไซรัพนี้เป็นประมาณ 35 ถึง 45ทำให้ได้ไซรัพที่เจือจาง (ง) การเติมอากาศให้กับไซรัพที่เจือจางจนได้ส่วนที่มีอากาศอยู่อย่างอิ่มตัว และให้อุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ 25 ซ จนถึงประมาณ 90 ซ (จ) การเติมส่วนที่มีอากาศอยู่อย่างอิ่มตัวแล้วนั้นลงในไซรัพแล้วผสม ให้เข้ากันจนได้ไซรัพที่เติมอากาศแล้ว (ฉ) การแพร่กระจายสารละลายที่เป็นน้ำของโพลีอะไครลาไมด์อีเล็กโตรไลต์ 0.05%ถึง 0.3% ลงไนไซรัพที่เติมอากาศแล้วด้วยการรบกวนที่ไม่ทำให้เกิดการกระเพื่อม(non-turbulent aqitation) ทำให้ได้ก้อนทุติยภูมิ(seconday floc) ที่ลอยตัวขึ้นในไซรัพที่เติมอากาศแล้วนั้น (ช) การปล่ยอให้ก้อนสารทุติยภูมิในไซรัพที่เติมอากาศแล้วลอยตัวขึ้นมาและจับตัวเป็นฝา (scum) และได้น้ำตาลไซรัพที่ถือว่าบริสุทธิ์แล้ว (ซ) การแยกสารจับตัวเป็นฝาและไซรัพที่ทำให้บริสุทธิ์แล้วออกจากกัน 2. ขบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิ์ไว้แล้วในข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น ยังประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้คือ การนำน้ำตาลที่ถูกกักไว้ในสารที่จับตัวกันเป็นฝากลับคื้นมาในรูปของ ไซรัพที่มีน้ำสำหรับใช้ในการเตรียมน้ำตาลไซรัพที่ไม่บริสุทธิ์ต่อไป 3. ขบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิ์ไว้แล้วในข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น ยังประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ การรบกวนสารจับตัวเป็นฝาที่แยกออกมาแล้วและน้ำให้ผสมเข้าด้วยกันเป็นไซรัพที่ผสมเข้ากันแล้ว, การหยุดการรบกวนแล้วปล่อยให้เกิดการจับตัวเป็นฝา และน้ำตาลไซรัพที่เจือจาง, การแยกสารที่จับตัวเป็นฝาและไซรัพที่เจือจางออกจากกัน และการเติมน้ำตาลที่เป็นของแข็งและไม่บริสุทธิ์สำหรับการทำให้บริสุทธิ์ตามที่ขออ้างสิทธิ์ไว้ แล้วในข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 ปริมาณของน้ำตาลไม่บริสุทธิ์และน้ำที่เติมลงไปให้ปรับจนได้ไซรัพที่ไม่บริสุทธิ์ชนิดประมาณ 50 ถึง 65 บริกซ์ 4. ขบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิ์ไว้แล้วในข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 3 นั้น ประกอบด้วยการรบกวนสารจับตัวเป็นฝวาและน้ำเป็นเวลาประมาณ 1 ถึง 3 นาที 5. ขบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิ์ไว้แล้วในข้อถือสิทธิ์ข้อที่ 1 นั้น ประกอบด้วยการคง อุณหภูมิของไซรัพไว้ตั้งแต่ประมาณ 20 องศา ซ. ถึงประมาณ 90 องศา ซ. และใช้ปูนขาวและอะลูมินัมซัลเฟตเป็นสารทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อน 6. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ประกอบด้วยการคงอุณหภูมิของไซรัพไว้ตั้งแต่ประมาณ 70 องศา ซ. และใช้ปูนขาวและแหล่งฟอสเฟตไอออนเป็นสารทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อน 7. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 6 นั้น ใช้กรดฟอสฟอริกเป็นแหล่งของฟอสเฟตไอออน 8. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ประกอบด้วยในขั้นตอน (ข) การนำไซรัพส่วนหนึ่งออกมาจากไซรัพก่อนการเกิดสารทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อน ทำให้ส่วนที่แยกออกมานั้นปราศจากสารทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อน 9. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ประกอบด้วย ในขั้นตอน (ข) การนำไซรัพส่วนหนึ่งออกมาจากไซรัพหลังจากที่ไซรัพถูกรวมกับสารทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนแล้ว ทำให้ส่วนที่แยกออกมานั้นมีสารทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนอยู่ 1 0. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 นั้น ประกอบด้วยในขั้นตอน (ง) การคงอุณหภูมิไซรัพที่แยกออกมาและได้ทำให้เจือจางแล้วนั้นให้อยู่ที่ประมาณ 25 องศา ซ ถึงประมาณ 70 องศา ซ. และให้อากาศจนกระทั่งเป็นเป็นลักษณะแบบครีม 1 1. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 10 นั้น ประกอบด้วยการคงอุณหภูมิของไซรัพที่แยกออกมาและทำให้เจือจางแล้วนั้นให้อยู่ที่ประมษณ 25 องศา ซ 1 2.กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ประกอบด้วยการเติมส่วนหนึ่งของสารทำให้เกิดการจับตัว เป็นก้อนของขั้นตอน (ก) ปูนขาวประมาณ 0.2 % โดยน้ำหนัก เมื่อเทียบกับน้ำหนักของน้ำตาลที่มีอยู่ในไซรัพ 1 3. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ในขั้นตอน (ก) ให้ปรับพีเอชของไซรัพเป็นประมาณ 6.0 ถึง 7.5 1 4. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ยังประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้ ในขั้นตอน (ก) การเติมคาร์บอนกำจัดสีลงไปในไซรัพโดยเติมลงไปได้ในปริมาณจนถึงปริมาณของปูนขาวที่ใช้ 1 5. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ไซรัพที่แยกออกมาในขั้นตอน (ข) มีประมาณ 5 % ถึง 10 % โดยปริมาตรของไซรัพ 1 6. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ประกอบด้วย ขั้นตอน (จ) การผสมไซรัพส่วนที่แยกออกมาและเติมอากาศลงไปแล้วให้เข้ากับไซรัพเป็นเวลาประมาณ 1 ถึง 5 นาที 1 7. ขบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 นั้น ในขั้นตอน (ฉ) สารละลายที่เป็นน้ำของโพลีอะไครลาไมด์อีกเล็คโตรไลต์ 0.05% ถึง 0.15 % ถูกทำให้แพร่กระจาย 1 8. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น โพลีอะไครลาไมด์อีเล็คโตรไลต์ เป็นโพลีอีเล็คโตรไลต์ประเภทแอนไออออนิก 1 9. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ประกอบด้วยการสลับขั้นตอน (จ) และ (ฉ)โดยเติมโพลีอะไครลาไมด์อีเล็คโตรไลต์ลงในไซรัพก่อนเติมไซรัพส่วนที่แยกออกมาและเติมอากาศแล้ว 2 0. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ประกอบด้วยในขั้นคอน (ค) การทำให้ไซรัพส่วนที่แยกออกมาเจือจางจนได้บริกซ์เป็น 40 องศา 21. The cyrup purification process consists of the following steps: (a) a combination of approximately 50 to approx 65 μs of impure cyrup with a coagulant. (flocculating agent) selected from lime combined with a source of phosphate ions or aluminum sulfate. To form a primary floc in the syringe, with sufficient quantities of the added substance to form the primary floc to remove the stigma from the syringe. And adjust the PS of the syringe to approximately 6 to 8 for the temperature of the syringe to maintain a temperature sufficient for the agglomeration of the substance up to approximately 90C (b). The resource comes out of the sirup before or after the recombination. In the process (a), one part of the sirup is 5% to approximately 15% by the amount of the sirup (c). Dilution of that part. With a sufficient amount of water to adjust the brix of this syringe to approximately 35 to 45, a diluted syringe is obtained. The temperature is about 25C to about 90C (e) Adding the saturated part of the air into the syringe and mixing. (F) Spread the aqueous solution of 0.05% to 0.3% polyacrylamide electrolyte into the aerated nitrate. Then, with non-turbulent aqitation disturbances, a seconday floc that floated in the aerated cylinder (g) emitted the secondary clot. In the aerated syrup, it floats and coagulates (scum), and the purified cyrup is obtained (h). 2.The process that has been claimed in Clause 1 also includes the following steps: Reversing the confined sugar in the captive substance in the form of Syrup containing water for further preparation of impure cyrup 3. The process claimed in Claim No. 1 also includes the following steps. Disturbance The cap is separated and the water is mixed together to form a mixed syringe, to stop the disturbance and then let it form a lid. And diluted syrup sugar, separation of captive and diluted cyrup. And the addition of solid and impure sugars for purification as requested. Then in Clause 1, the amount of impure sugars and water added to be adjusted until the impurity of the type is 50 to 65 brix. 4. The process as claimed in the claim. Article 3 consists of interfering with coagulant and water for approximately 1 to 3 minutes. 5. The process claimed in Clause 1 consists of: The temperature of the syrup is maintained from approximately 20 degrees C to approximately 90 degrees C, and lime and aluminum sulfate are used as coagulants.6.Process as previously claimed in claim 1. It consists of maintaining the temperature of the syringe from approximately 70 ° C and using lime and phosphate ion sources as coagulation agents. 7. Process as previously claimed in claim 6. Use phosphoric acid as a source of phosphate ions. 8. The process as previously claimed in claim 1 consists of step (b) removing part of the sirup from the sirup. Before the formation of the substance causes coagulation 9. The process as previously claimed in claim 1 consists of (b) the removal of a part of the sirup from the extracted part. The sirup, after which the sirup is combined with the coagulant, The resulting fraction contains 1 0. The process, as previously claimed in claim 8 or 9, consists in (d) the temperature stabilization process. The extracted and diluted water is approximately 25 degrees C to approximately 70 degrees C and is aired until a creamy appearance. 1 1. Process as previously claimed in the claim that 10 consists of maintaining the temperature of the separated and diluted sirup to approximately 25 degrees C 1. 2. The process as previously claimed in claim 1 consists of: Add part of the coagulation agent The lump of step (a) hydrated lime is approximately 0.2% by weight compared to the weight of sugar contained in Cyprup 1 3.Process as previously claimed in claim 1, at the step ( A) The pH of the Sirup shall be adjusted to approximately 6.0 to 7.5 1 4. The pre-claimed process in claim 1 also includes the following steps in step (a): Add colorless carbon to the syringe by adding it up to the amount of lime used 1 5. Process as previously claimed in claim 1, the separate syringe in Procedure (b) is approximately 5% to 10% by volume of the Sirup 1. 6. The process as previously claimed in claim 1 consists of a procedure (e) the mixing of the syringe 1. It is extracted and aired down to the sirup for approximately 1 to 5 minutes 1 7. The process claimed in claim 1, in the procedure (f) the solution that Polyacrylamide 0.05% to 0.15% is diffused from polyacrylamide 1 8. Process As previously claimed in claim 1, polyacrylate. Pramide electrolyte It is an anionic polyelectrolyte of type 1 9. The process previously claimed in claim 1 consists of alternating steps (e) and (f) whereby Add polyacrylamide electrolyte to the syringe before filling the separated and aerated part of the syringe. 2 0. Process as claimed in the claim. Right 1 consists of a concurrent (c) dilution of the extracted sirup to 40 degrees 2 brix. 1. กระบวนการตามที่ได้ขออ้างสิทธิไว้แล้วในข้อถือสิทธิที่ 1 นั้น ประกอบด้วยในขั้นตอน (ก) ใช้น้ำตาลไซรัพที่ไม่บริสุทธิ์และเป็นชนิด 60 องศา บริกซ์1. The process as previously claimed in claim 1 consists of (a) using impure cyrup sugar and 60 ° brix.
TH8301000411A 1983-10-17 Processfor the Purification of Sugar Syrups TH766B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH2181A TH2181A (en) 1985-02-01
TH2181EX TH2181EX (en) 1985-02-01
TH766B true TH766B (en) 1987-11-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3436540B2 (en) Sugar beet juice purification method
US4698163A (en) Treatment of phosphate-containing wastewater
US4288551A (en) Process for the purification of sugar syrups
US2968528A (en) Process for producing clarified phosphoric acid
US2444774A (en) Purification of raw waters
US4478645A (en) Process for the purification of sugar syrups
US5932016A (en) Process for decolorization of solutions
US20160333429A1 (en) Novel purification processes
CN108203209A (en) The processing method of acid-bearing wastewater a kind of generated in acidification oil production process
TH766B (en) Processfor the Purification of Sugar Syrups
Rudolfs Phosphates in sewage and sludge treatment. II. Effect on coagulation, clarification and sludge volume
US6146465A (en) Methods for clarifying sugar solutions
TH2181A (en) Processfor the Purification of Sugar Syrups
CN109502826A (en) A kind of processing method of fluoride waste
CN113881813B (en) Method for decoloring sugar juice by phosphorus-magnesium air floatation
US4354943A (en) Clarification of ammonium polyphosphate solutions
Jeffcoat et al. The effect of alum concentration and chemical‐addition times on coagulation
US3627680A (en) Method of clarifying water
US1620332A (en) Process of treating liquids
RU2528999C1 (en) Method of purifying natural or waste water from fluorine and/or phosphates
JPH02164492A (en) Dephosphorization of waste water
TH2181EX (en) Processfor the Purification of Sugar Syrups
RU2008357C1 (en) Method of feeding water preparation for diffusion
Rudolfs et al. Phosphates in Sewage and Sludge Treatment. IV. Effect of Dewatering of Sludge
RU2107027C1 (en) Method of processing of aluminosilicate raw material