Claims (9)
1. วิธีสำหรับการเผาแร่ที่เป็นเม็ดแกรนูล (a granular,mineralcharge),โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หินปูนหรือ โดโลไมต์(dolomite) ในเตาถลุงทรงตั้ง (shaft furnace)(3) ซึ่งมีหออย่างน้อยที่สุดสองหอ (1,2) ที่เชื่อมต่อกันโดยใช้ช่องทางไหลล้น (19) ซึ่งโดยการเปลี่ยนเชื่อเพลิงและอากาศสำหรับเผาไหม้สู่ หอ (1,2) หอใดหอหนึ่งเป็นช่วงๆโดยลำดับ ซึ่งทำให้เป็นหอเผา (1) และหอก๊าสเสีย (2) สลับกัน ที่มี การป้อนวัสดุที่เป็นเม็ดแกรนูลสำหรับเผาและอากาศสำหรับเผาไหม้เข้าที่ด่้านบน ซึ่งถูกแยกห่างจาก กันและกันระยะหนึ่งและสลับกันเป็นช่วงๆเข้าสู่หอ (1,2) หอใดหอหนึ่ง และนำวัสดุที่เผาแล้วออก ทางปลายด้านล่างของหอ ที่ซึ่งแก๊สเสียถูกนำออกจากหอเผาผ่านช่องทางไหลล้น (19) เข้าไปยังหอ แก๊สเสีย (2) ในที่ซึ่งหลังจากไหลผ่านบริเวณที่ทำให้ร้อนก่อนซึ่งอยู่ด้านบน(am upper pre-heating zone) (8) แก๊สเสียเหล่านี้ไหลออกทางด้านบนและถูกทำให้เย็นลงและถูกดูดออกไปโดยวิธีทางของ ระบบเครื่่ิิองกรองภายนอก (21) ที่ซึ่งการป้อนอากาศเข้าไปเพิ่มเติมกระทำจากด้านปลายล่างของ หอ (1,2) เพื่อที่จะทำให้วัสดุสำหรับเผาที่จมต่ำลงจากบริเวณเผา (18) ในบริเวณที่ำให้เย็นด้านล่าง (14) เย็นลง และที่ซึ่สำหรับการป้อนวัสดุที่เป็นเม็ดแกรนูลสำหรับเผาในระหว่างการเผาเข้าสู่หอแก๊ส เสีย (2) เป็นช่วงๆโดยลำดับการเชื่อมต่อถูกกระทำขึ้นเป็นช่วงๆระหว่างหอดังกล่าวกับภาชนะเติม (38) ที่เปิดสู่บรรยากาศ ที่มีลักษณะเฉพาะที่ว่า ในระหว่างการส่งจ่ายวัสดุสำหรับเผานี้ แก๊สเสียถูกดูด ออกด้วยกำลังการดูดที่เพิ่มขึ้นเพื่อที่ว่าความดันในบริเวณของช่องเปิดสำหรับเติม (37) ของหอ (1,2) ที่มีความดันสูงเกินถูกทำให้ลดลงสู่ความดันบรรยากาศ และดังนั้นจะป้องกันแก๊สเสียจากการไหลออก ผ่านช่องเปิดสำหรับเติม (37) 2) หอใดหอหนึ่งเป็นช่วงๆ โดยลำด ับ ซึ่งทำให้เป็นหอเผา (1) และหออากาศเสีย (2) สลับกัน,ที่มี การป้อ นวัตถุดิบที่เป็นเม็ดแกรนูลสำหรับเผา และอากศสำหรับเผาไหม้เข้าที่ ด้านบน, ซึ่งใส่เข้าไป ห่างกันระยะหนึ่ง และเปลี่ยนการป้อนเป็นช่ วงๆ เข้าสู่หอ (1,2) หอใดหอหนึ่งสลับกัน และนำวัตถุ ที่เผาแล้วอกท างปลายทางด้านล่างหอ, ซึ่งอากาศเสียถูกนำออกจากหอเผาผ่านช่องอาก าศล้น (19) เข้าไปยังห้องอากาศเสีย (2) ในที่ซึ่ง หลังจากไหลผ่านบร ิเวณที่ทำให้ร้อนก่อนซึ่งอยู่ด้านบน (an upperpre-heating zone) (8),อากาศเสียเหล่านี้ไหลออกทางด้านบน และถูกทำให้เย็น และ ถูกด ูดออกไปโดยวิธีของโรงงานกรองอากาศที่อยู่ภายนอก(21),ซึ่งการป้อ นอากาศเข้าไปเพิ่มเติม กระทำจากด้านปลายล่างสุดของหอ(1,2)เพื่อท ี่จะทำให้วัตถุดิบสำหรับผาจมต่ำลงจากบริเวณ เผา (18) สู่บริเวณที่ ทำให้เย็นที่อยู่ต่ำกว่า (14) ซึ่งสำหรับการป้อนของวัตถุดิบที่เ ป็นเม็ดแกรนูล สำหรับเผาเข้าสู่หออากาศเสีย (2) เป็นช่วงๆ โดยลำดั บ ทำการเชื่อมต่อเป็นช่วงๆ ระหว่างหอดัง กล่าวกับภาชนะสำหรับป้อ น (38) ที่ปิดสู่บรรยากาศ, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือว่า การป้อนวัตถุ ดิบ ที่เป็นเม็ดแกรนูลสำหรับเผาเข้าสู่หออากาศเสีย (2) โดยลำดับ ก ระทำในระหว่างกระบวนการเผา และในระหว่างการใส่วัตถุดิบสำหรับเผ านี้ อากาศเสียถูกดูดออก หร้อมกับกำลังการดูดถูกทำให้ เพิ่มขึ้น เพื่อที่ว่าความดันมในพื้นที่ของฝาเปิดสำหรับเติม (37) ของหอ (1,2 ) ที่มีความดันสูงถูกทำ ให้ลดลงสู่ความดันบรรยากาศ และ ดังนั้นจึ งป้องกันอากาศเสียไหลออกผ่านทางด้านฝาเปิด สำหรับเติม (37)1. Method for sintering granular ore (a granular, mineralcharge), especially limestone or dolomite, in a shaft furnace (3), which has at least two towers. The towers (1,2) are connected by an overflow channel (19), which by means of changing the fire and the combustion air into one of the towers (1,2), respectively. This makes it an alternating flue tower (1) and a waste gas tower (2) where granular material, sintering granules and combustion air are fed to the top. Separated from For a period of time and alternate intervals, enter one of the towers (1,2) and remove the burnt material. At the lower end of the tower Where waste gas is taken out of the flue tower through the overflow channel (19) into the waste gas chamber (2) where, after flowing through the upper pre-heating zone (am upper pre-heating zone) ( 8) These waste gases flow outward and are cooled and sucked out by means of a External filter system (21) where additional air intake is performed from the lower end of the tower (1,2) in order to lower the sintering material from the combustion area (18) in the cooling area. The bottom (14) cools and where for the feeding of the sintered granular material during the periodic firing into the waste gas chamber (2), the connection sequence is made intermittently between the towers. Such with the refill (38) that opens into the atmosphere. With the characteristics that During the delivery of this burnt material Waste gas sucked This is exited with increased suction power so that the pressure in the area of the filling opening (37) of the tower (1,2) with the overpressure is reduced to atmospheric pressure. And therefore will prevent waste gas from flowing out Through the filling opening (37) 2) one of the tower intermittently with a beam which forms the flue tower (1) and the exhaust air tower (2) alternately, where the granular material is fed. Granules for burning And the air for burning at the top, which was put into Some distance apart And change the feeding periodically into the tower (1,2) one tower alternately and bring the burnt object to At the end of the tower below the tower, where the exhaust air is escorted from the incinerator through the air vents (19) into the exhaust air chamber (2) where, after flowing through the atmosphere In the upper preheating zone (an upperpre-heating zone) (8), these exhaust air flows outward. It is cooled and expelled by the method of an outside air purifier (21), which is Air into more Acted from the bottom end of the tower (1,2) to This will cause the raw materials for the cliff to sink from the sintering area (18) to the lower cooling area (14), where for the feeding of the As granules For incineration into the exhaust air tower (2) intermittently by the beam making intermittent connections between the tower and the recessed vessel (38) closed to the atmosphere, which is characterized by the feeding of raw material. Which is granular for calcination into the exhaust air chamber (2) respectively during the sintering process And during the loading of raw materials for this air, the exhaust air is sucked out. Along with the suction power is increased so that the pressure in the area of the filling opening (37) of the tower (1,2) with high pressure is made. It is reduced to atmospheric pressure and thus prevent exhaust air from flowing through the filling opening side (37).
2. วิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1, ซึ่งมีลักาณะเฉพาะ คือว่า อุณหภูมิสูง สุดของอากาศเสียเมื่อออกจากหอ อากาศเสีย (2) ถูกจำกัดได้โดยการใส่ วัตถุดิบที่เป้นเม็ดแกรนูลสำหรับเผาเข้าไปซ้ำๆ ในช่วง ระหว่างการ เผาของหอเผา (1) และช่วงเวลาการเผาสูงสุดจนกระทั่งอุณหภูมิของอาก าศเสียถึงจุด สูงสุด, ถูกทำให้เพิ่มขึ้น2. The method according to claim 1, which has specific characteristics, is that the maximum temperature of the exhaust air when exiting the exhaust chamber (2) can be limited by the insertion of The raw material is granular for repeated sintering during the firing of the furnace (1) and the maximum firing time until the air temperature reaches its maximum, increased.
3. วิธีตามข้อถือสิทธิที่ 2, ซึ่งมีลักาณะเฉพาะ คือว่า วัตถุดิบที่ เป้นเม็ดแกรนูลสำหรับเผาถูกป้อนเข้า ไปหออากาศเสีย(2)โดยลำดับ อย ่างน้อยที่สุดสองครั้งในระหว่างการเผาของหอเผา(1)3. Method according to claim 2, whose unique characteristic is that the sintered granular material is fed into Go to the exhaust air chamber (2), in sequence, at least twice during the firing of the flue tower (1).
4. วิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือข้อถือสิทธิที่ 2, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือว่า เพื่อทำให้เกิดการกระจายตัว ของเกรนอย่างสม่ำเสมอในหอ ที่มีด้านตัดขวางเป็นวงกลม (1,2) วัตถุดิบสำหรับเผาถูกใส่เข้าไป เ ป็นช่วงๆ ผ่านทางภาชนะสำหรับเติม (38) ที่สามารถหมุนได้รอบแกนตั้ง, ซึ่งถูกหมุนอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างการเติมของภาชนะดังกล่าว4. The method based on claim 1 or claim 2, which is unique, is to cause distribution. Of the grain evenly in the tower With a circular cross-section (1,2), the sintering raw material is inserted intermittently through the filling container (38) that can be rotated around the vertical axis, which is continuously rotated. During the filling of such containers
5. วิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือข้อถือสิทธิที่ 2, ซึ่งมีลักาณะเฉพาะ คือว่า ในกรณีของการอกแบบด้าน ตัดขวางเป็นรูปวงรี หรือทร งสี่เหลี่ยมพื้นผ้าของหอถลุง (1,2), การนแยกซึ่งเกิดขึ้นในระหว่าง การ เติมของภาชนะสำหรับเติม (38) โดยมีขนาดของก้อนวัตถุดิบทีเป็นเ ม็ดแกรนูลสำหรับเผาซึ่งเพิ่มขึ้น ในทิศทางใดทิศทางหนึ่งถูกเ ปลี่ยนทิศทาง โดยการเปลี่ยนทิศทางการเติมเป็นช่วงๆ เพื่อให้การ ก ระจายขนาดก้อนตามทิศทางเปลี่ยนเป็นชั้นๆ ในคอลัมน์ที่มีวัตถุดิบอ ยู่กันอย่างหลวมๆ ซึ่งเกิดขึ้น ในหอถุง(1,2)5. The method according to claim 1 or claim 2, which has specific characteristics, is that in the case of The cross section is oval or rectangular, the fabric floor of the smelting tower (1,2), the separation which occurs during the filling of the filling container (38) with the size of the raw material lump. Increased sintering granulation mod In either direction, it is changed direction by changing the filling direction at intervals so that the spreading of the cubes in the direction changes layered. In a column with raw materials Loosely coalescing, which occurs in the bag tower (1,2)
6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1,4 หรือ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะ เฉพาะ คือว่า ปริมาณการเติมที่จะถูก เทลงในภาชนะสำหรับเติม (38) โด ยลำดับ ถูกควบคุมโดยการชั่งน้ำหนักสำหรับภาชนะสำหรับเติม (38) โดยก ารต่อภาชนะดังกล่าวเข้ากับอุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก (39)6. One of the unique methods of claim 1,4 or 5 is whether the filling amount will be Pour into the filling container (38), respectively, it is controlled by weighing for the filling container (38) by connecting the container to the weighing device (39).
7. วิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5, ซึ่งมีลักษระเฉพาะ คือว่า ทิศทางของก้ อนขนาดที่เพิ่มขึ้นถูกเปลี่ยนไปโดย วิธีของรางลาด (42) ซึ่งทิศทาง การป้อนถูกทำให้เปลี่ยนโดยการหมุนเดือยเป็นช่วงๆ ในทิศทางที่ ตรง กันข้าม7. The method according to claim 5, which has a specific feature, is that the direction of the increase in magnitude is changed by The ramp method (42) in which the feed direction is changed by turning the spigot at intervals in the opposite direction.
8. วิธีตามข้อถือสิทธิที่ 7, ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ คือว่า ทิศทางการป ้อนของรางลาด (42) ถูกกลับทิศ ทางหลังจากการปล่อยวัตถุดิบจากภาชน สำหรับเติม (38) ใบใดใบหนึ่งจนหมดไปเป็นชุดๆ หรือหลัง จาก การปล่อย วัตถุดิบออกมาเป็นชุดซ้ำๆ กัน หลายๆ ครั้งทำให้ปริมาตรของชั้นของคอลั มน์ที่มี วัตถุดิบอยู่กันอย่างหลวมๆ ในหอของเตาถลุง (1,2) ที่มีการ กระจายตัวแบบแยกกันซึ่งถูกทำให้มี ทิศทางตรงกันข้ามสอดคล้องปริม าตรของหนึ่งชุด หรือ หลายๆชุด8. The method according to claim 7, which is unique is that the feed direction of the ramp (42) is reversed after the material is released from one of the filling faces (38). In series, or after releasing the material repeatedly, the volume of the column layer containing the material is loosely. In the blast furnace (1,2) with a separate dispersion, there is Opposite direction Of one or more sets
9. วิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5, ซึ่งมีลักาณะเฉพาะ คือว่า ทิศทางที่ปร ับเปลี่ยนได้ของการเติมในรางลาด (42) ถูกวางแนวขนานกับทิศทางตามแ นวยาวของด้านตัดขวางของหอของหอ (1,2)9. The method according to claim 5, which is unique is that the interchangeable direction of filling in the ramp (42) is aligned parallel to the direction of The length of the cross-section of the tower of the tower (1,2)