TH75912A - แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมและวิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัม - Google Patents
แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมและวิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมInfo
- Publication number
- TH75912A TH75912A TH501002785A TH0501002785A TH75912A TH 75912 A TH75912 A TH 75912A TH 501002785 A TH501002785 A TH 501002785A TH 0501002785 A TH0501002785 A TH 0501002785A TH 75912 A TH75912 A TH 75912A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- sheets
- aluminum alloy
- temperature
- continuous casting
- hot
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (25/02/54) แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมจะได้รับการผลิตโดยการเตรียมแท่งแบนที่มีความหนา 5 ถึง 15 ม.ม.ด้วยเครื่องจักรหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยกระบวนการหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยการใช้โลหะผสม หลอมเหลวที่มี Mg 0.40% ถึง 0.65%, Si 0.50% ถึง 0.75%, Cr 0.05% ถึง 0.20%, ถึง Fe 0.10% ถึง 0.40% ส่วนที่เหลือเป็น Al ส่วนประกอบเหล่านั้นเป็นธาตุที่จำเป็น การม้วนแท่งแบนไปเป็นขด การรีดร้อนหรือการขดแท่งแบนโดยตรง การรีดเย็นแท่งแบนที่ได้เป็นแผ่น การนำแผ่นที่ได้ไปผ่าน การปฏิบัติสารละลายด้วยความร้อนด้วยเตาอบเหนียวต่อเนื่อง และจากนั้นเป็นการทำให้แผ่นที่ได้ ได้ที่ล่วงหน้า แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมจะมีสารผสมเดียวกันกับสารผสมของโลหะผสมที่ หลอมเหลวและจะมีขนาดเกรน 10 ถึง 25 องศาเซลเซียส ถึงแม้ว่าแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมจะมี ความสามารถในการทำให้แข็งด้วยการอบ, ความสามารถในการดัดงอและมีคุณภาพ พื้นผิว (ปอก ออกเป็นสีส้ม) ที่ยอดเยี่ยม นั่นคือแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมจะมีคุณภาพสูง แผ่นสามารถได้รับการ ผลิตด้วยต้นทุนที่ต่ำ แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมจะได้รับการผลิตโดยการเตรียมแผ่นสแลบที่มีความหนา 5 ถึง 15 ม.ม.ด้วยเครื่องจักรหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยกระบวนการหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยการใช้โลหะผสม หลอมเหลวที่มี Mg 0.40% ถึง 0.65%, Si 0.50% ถึง 0.75%, Cr 0.05% ถึง 0.20%, ถึง Fe 0.10% ถึง 0.40% ส่วนที่เหลือเป็น Al ส่วนประกอบเหล่านั้นเป็นธาตุที่จำเป็น การพันม้วนแผ่นสแลบเป็นขด ม้วน การรีดร้อนหรือการขดม้วนแผ่นสแลบโดยตรง การรีดเย็นแผ่นสแลบที่ได้เป็นแผ่น การนำ แผ่นที่ได้ไปผ่านการปฏิบัติสารละลายด้วยความร้อนด้วยเตาอบเหนียวต่อเนื่อง และจากนั้นเป็นการ ทำให้แผ่นที่ได้ได้ที่ล่วงหน้า แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมจะมีสารผสมเดียวกันกับสารผสมของ โลหะผสมที่หลอมเหลวและจะมีขนาดเกรน 10 ถึง 25 องศาเซลเซียส ถึงแม้ว่าแผ่นโลหะผสมของ อะลูมินัมจะมีความสามารถในการทำให้แข็งด้วยการอบ, ความสามารถในการตัดงอและมีคุณภาพ พื้นผิว (ปอกออกเป็นสีส้ม) ที่ยอดเยื่ยม นั่นคือแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมจะมีคุณภาพสูง แผ่น สามารถได้รับการผลิตด้วยต้นทุนที่ต่ำ
Claims (9)
1. แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมจะมี Mg 0.40% ถึง 0.65%, Si 0.50% ถึง 0.75%, Cr 0.05% ถึง 0.20%, และ Fe 0.10% ถึง 0.40% ส่วนที่เหลือเป็น A1 ส่วนประกอบเหล่านั้นเป็นธาตุที่ จำเป็น แผ่นโลหะผสมจะมีขนาดเกรนเป็น 10 ถึง 25 ไมโครเมตร
2. แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งยังจะมี Cu 0.15% หรือน้อยกว่า
3. แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ที่ ซึ่งยังจะมี Ti 0.10% หรือน้อยกว่า
4. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมที่ซึ่งจะประกอบด้วยขั้นตอนของการ เตรียมสแลบที่มีความหนาเป็น 5 ถึง 15 ม.ม. ด้วยเครื่องจักรหล่อขึ้นรูปต่อเนื่อง โดยกระบวน การหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยการใช้โลหะผสมที่หลอมเหลวที่มี Mg 0.40% ถึง 0.65%, Si 0.50% ถึง 0.75%, Cr 0.05% ถึง 0.20%, และ Fe 0.10% ถึง 0.40% ส่วนที่เหลือเป็น Al ส่วน ประกอบเหล่านั้นเป็นธาตุที่จะเป็น การพันม้วนแผ่นสแลบเป็นขดม้วน การรีดเย็นแผ่น สแลบที่ได้เป็นแผ่น การนำแผ่นที่ได้ไปผ่านการปฏิบัติสารละลายด้วยความร้อนในลักษณะ ที่แผ่นจะได้รับการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่งเป็น 530 องศาเซลเซียสถึง 560 องศา เซลเซียสที่อัตราการให้ความร้อนเป็น 10 องศาเซลเซียส/วินาทีหรือมากกว่าและจากนั้นได้รับ การรักษาไว้ที่อุณหภูมิไว้เป็นเวลาห้าวินาทีหรือมากกว่า การชุบแผ่นที่ได้ด้วยน้ำ การขด ม้วนแผ่นที่ได้ การรักษาแผ่นที่ได้ที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสถึง 110 องศาเซลเซียสเป็น เวลาสามถึง 12 ชั่วโมงและจากนั้นการทำให้แผ่นที่ได้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง
5. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมที่ซึ่งจะประกอบด้วยขั้นตอนของการ เตรียมแผ่นสแลบที่มีความหนา 5 ถึง 15 ม.ม.ด้วยเครื่องจักรหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยกระบวน การหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยการใช้โลหะผสมหลอมเหลวที่มี Mg 0.40% ถึง 0.65%, Si 0.50% ถึง 0.75%, Cr 0.05% ถึง 0.20%, และ Fe 0.10% ถึง 0.40% ส่วนที่เหลือเป็น A1 ส่วน ประกอบเหล่านั้นเป็นธาตุที่จำเป็น การพันม้วนแผ่นสแลบเป็นขดม้วน การรีดเย็นแผ่นส แลบที่ได้เป็นแผ่น การนำแผ่นที่ได้ไปผ่านการปฏิบัติสารละลายด้วยความร้อนในลักษณะที่ แผ่นจะได้รับการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่งเป็น 530 องศาเซลเซียสถึง 560 องศา เซลเซียสที่อัตราการให้ความร้อนเป็น 10 องศาเซลเซียส/วินาทีหรือมากกว่าและจากนั้นได้รับ การรักษาไว้ที่อุณหภูมิไว้เป็นเวลาห้าวินาทีหรือมากกว่า การทำให้แผ่นที่ได้เย็นลงจนถึง อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียสถึง 115 องศาเซลเซียส การขดม้วนแผ่นที่ได้และจากนั้นการ ระบายความร้อนแผ่นที่ได้จนถึงอุณหภูมิห้องที่อัตราการทำให้เย็นลงเป็น 10 องศาเซลเซียส/ ชั่วโมงหรือน้อยกว่า
6. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมที่ซึ่งจะประกอบด้วยขั้นตอนของการ เตรียมแผ่นสแลบที่มีความหนา 10 ถึง 30 ม.ม.ด้วยเครื่องจักรหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยกระบวน การหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยการใช้โลหะผสมหลอมเหลวที่มี Mg 0.40% ถึง 0.65%, Si 0.50% ถึง 0.75%, Cr 0.05% ถึง 0.20%, และ Fe 0.10% ถึง 0.40% ส่วนที่เหลือเป็น A1 ส่วน ประกอบเหล่านั้นเป็นธาตุที่จำเป็น การรีดร้อนแผ่นสแลบเป็นแผ่นที่ผ่านการรีดร้อนที่มี ความหนา 2 ถึง 8 ม.ม การพันม้วนแผ่นรีดร้อนเป็นขดม้วน การรีดเย็นแผ่นที่ผ่านการรีด ร้อนที่ได้เป็นแผ่นที่ผ่านการรีดเย็น การนำแผ่นที่ผ่านการรีดเย็นที่ได้ไปผ่านการปฏิบัติสาร ละลายด้วยความร้อนในลักษณะที่แผ่นจะได้รับการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิหนึ่งเป็น 530 องศาเซลเซียสถึง 560 องศาเซลเซียสที่อัตราการให้ความร้อนเป็น 10 องศาเซลเซียส/วินาที หรือมากกว่าและจากนั้นได้รับการรักษาไว้ที่อุณหภูมิไว้เป็นเวลาห้าวินาทีหรือมากกว่า การ ชุบแผ่นที่ได้ด้วยน้ำ การขดม้วนแผ่นที่ได้ การรักษาแผ่นที่ได้ที่อุณหภูมิ 60 ถึง 110 องศา เซลเซียสเป็นเวลาสามถึง 12 ชั่วโมง และจากนั้นการระบายความร้อนแผ่นที่ได้จนถึงอุณหภูมิ ห้อง
7. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมที่ซึ่งจะประกอบด้วยขั้นตอนของการ เตรียมแผ่นสแลบที่มีความหนา 10 ถึง 30 ม.ม.ด้วยเครื่องจักรหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยกระบวน การหล่อขึ้นรูปต่อเนื่องโดยการใช้โลหะผสมหลอมเหลวที่มี Mg 0.40% ถึง 0.65%, Si 0.50% ถึง 075%, Cr 0.05% ถึง 0.20%, และ Fe 0.10% ถึง 0.40% ส่วนที่เหลือเป็น Al ส่วน ประกอบเหล่านั้นเป็นธาตุที่จำเป็น การรีดร้อนแผ่นสแลบเป็นแผ่นที่ผ่านการรีดร้อนที่มี ความหนา 2 ถึง 8 ม.ม. การพ้นม้วนแผ่นที่ผ่านการรีดร้อนเป็นขดม้วน การรีดเย็นแผ่นที่ผ่าน การรีดร้อนที่ได้เป็นแผ่นที่ผ่านการรีดเย็น การนำแผ่นที่ผ่านการรีดเย็นที่ได้ไปผ่านการ ปฏิบัติสารละลายด้วยความร้อนในลักษณะที่แผ่นจะได้รับการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ หนึ่งเป็น 530 องศาเซลเซียสถึง 560 องศาเซลเซียสที่อัตราการให้ความร้อนเป็น 10 องศา เซลเซียส/วินาทีหรือมากกว่าและจากนั้นได้รับการรักษาไว้ที่อุณหภูมิไว้เป็นเวลาห้าวินาที หรือมากกว่า การทำให้แผ่นที่เย็นลงจนถึงอุณหภูมิ 70 ถึง 115 องศาเซลเซียส การขดม้วน แผ่นที่ได้ และจากนั้นการทำให้แผ่นที่ได้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องที่อัตราการเย็นลงเป็น 10 องศาเซลเซียส/ชั่วโมงหรือน้อยกว่า
8. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 4 ถึงข้อ 7 ที่ซึ่งโลหะผสมที่หลอมเหลวยังจะมี Cu 0.15% หรือน้อยกว่า
9. วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 4 ถึงข้อ 8 ที่ซึ่งโลหะผสมที่หลอมเหลวยังจะมี Ti 0.10% หรือน้อยกว่า 1วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือ สิทธิข้อ 4 ถึงข้อ 9 ที่ซึ่งขั้นตอนการรีดเย็นจะได้รับการดำเนินการด้วยอัตราส่วนการลดลง เป็น 20% หรือมากกว่าต่อการผ่าน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH75912A true TH75912A (th) | 2006-02-23 |
| TH47425B TH47425B (th) | 2015-12-16 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3041474C (en) | Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles | |
| US20070209739A1 (en) | Method for producing Al-Mg-Si alloy sheet excellent in bake-hardenability and hemmability | |
| KR940000596A (ko) | 알루미늄 합금 캔 본체 시이트의 제조방법 | |
| CA2281504C (en) | Process for producing aluminium sheet | |
| KR20090007777A (ko) | 박 슬래브를 기반으로 하는 열간 압연 스트립 규소강의 제조 방법 및 그 시스템 | |
| RU2016145238A (ru) | Горячекатаный стальной лист для прокатанной заготовки переменной толщины, прокатанная заготовка переменной толщины и способы для их производства | |
| JP2011256437A5 (th) | ||
| MX2013005804A (es) | Metodo para fabricar una lamina de acero electrico de grano orientado. | |
| JP2002521564A5 (th) | ||
| RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
| CN108699641A (zh) | Al-Mg-Si系合金材料、Al-Mg-Si系合金板和Al-Mg-Si系合金板的制造方法 | |
| CN106868399B (zh) | 一种双相trip钢薄带及其制备方法 | |
| CN100532011C (zh) | 双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置 | |
| CN103028602B (zh) | 一种轧制镁合金板带的方法 | |
| TH47425B (th) | แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมและวิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัม | |
| TH75912A (th) | แผ่นโลหะผสมของอะลูมินัมและวิธีการสำหรับการผลิตแผ่นโลหะผสมของอะลูมินัม | |
| JP4003821B2 (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JP3917320B2 (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| RU2379360C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной тонколистовой стали для глубокой штамповки | |
| CN105779728A (zh) | 一种无取向电工钢薄带的热轧方法 | |
| JPS59133325A (ja) | 絞り性の優れた低炭素鋼板の製造方法 | |
| US20250101555A1 (en) | Method For Producing Super High Strength Nano-Precipitation Strengthened, Single Phase Ferritic Steel | |
| ES2280667T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un fleje laminado en caliente destinado a la transformacion en un fleje magnetico de grano no orientado y chapa magnetica de grano no orientado fabricada a partir del mismo. | |
| JPH0353025A (ja) | 高耐熱耐食性フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| CN101365812A (zh) | 制备具有铁素体组织的冷轧钢带的方法 |