DC60 (17/01/57) วิธีการผลิตของตัวจับพยุงซึ่งมีการสวมกระบอกนำร่องตัวจับพยุงซึ่งสามารถการผลิต เครื่องเเลกเปลี่ยนความร้อนโดยทำขึ้นเป็นตัวเดียวกันกับครีบระบายความร้อนที่กล่าวมาข้างต้น โดยทำให้ท่อดังกล่าวขยายขนาดท่อเพื่อทำให้ความยาวทั้งหมดของท่อสอดผ่านคงอยู่เทียบเท่า โดยประมาณกับก่อนการขยายขนาดท่อ ในขณะที่ทำการผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งไม่ เพียงแค่มีการทำให้ระยะห่างของท่อแฮร์พินแต่ละอันหรือท่อตรงแต่ละอันซึ่งถูกสอดผ่านใน ลักษณะซิกแซกที่ครีบระบายความร้อนหรือระยะห่างของท่อแฮร์พินหรือท่อตรงซึ่งถูกสอดผ่านที่ ครีบระบายความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน มีขนาดเล็กลง อันเนื่องมาจากการประหยัด พลังงานหรือการลดต้นทุนเท่านั้น แต่ถึงแม้ในกรณีที่มีระยะห่างของท่อแต่ละอันแคบลงอย่างเห็น ได้ชัด โดยท่อแฮร์พินแต่ละอันหรือท่อตรงแต่ละอันดังกล่าว ถูกสอดผ่านที่ครีบระบายความร้อน เป็นจำนวนหลายแถว อย่างเช่น 3 แถว, 4 แถว เป็นต้น ก็ตาม ไม่เพียงแค่เครื่องแลกเปลี่ยนความ ร้อนซึ่งถูกทำให้มีขนาดเล็กโดยทำให้ระยะห่าง (พิทช์) ของตัวจับพยุงอยู่ในระดับน้อยที่สุด พร้อม กับหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดนกระบอกนำร่องตัวจับพยุงที่อยู่ติดกันเท่านั้น โดยทำให้ตัวจับพยุง ซึ่งมีการสวามกระบวกนำร่องตัวจับพยุงจากภายนอกตรงกันกับท่อแฮร์พินแต่ละอันหรือท่อตรงแต่ ละอัน หรือท่อสอดผ่านแต่ละชนิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่แตกต่างกัน แต่ยังมีระยะห่างของท่อ สอดผ่านแคบลงอย่างเห็นได้ชัด มีลักษณะจำเพาะคือ ทำการผลิตตัวจับพยุง (3) ซึ่งมีชิ้นส่วน สัมผัสท่อ (3f) จำนวนมากซึ่งมีส่วนยื่นออก (3e) ซึ่งยื่นออกไปยังทิศทางแกนกลางของตัวจับพยุง (3) จากจากกระบวนการซึ่งทำขึ้นเป็นส่วนพองออก (3z) ซึ่งพองออกไปยังทิศทางแกนกลางของตัว จับพยุง (3) เพื่อทำขึ้นเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของตัวจับ พยุง (3) ซึ่งถูกกัดขึ้นรูป ที่บริเวณใกล้ฝั่งหลายด้านหนึ่งของด้านในของตัวจับพยุง (3) ด้วยการทำ การกัดขึ้นรูปด้านในของตัวจับพยุง (3) ดังกล่าวจากฝั่งปลายอีกด้านหนึ่งของตัวจับพยุง (3) ซึ่งมี ความยาวทั้งหมดตามที่กำหนดไปยังฝั่งปลายด้านหนึ่งซึ่งเป็นทิศทางฝั่งส่วนปากท่อ (7b) ของท่อ (7) ในขนาดความลึกตามที่กำหนด และกระบวนการซึ่งทำขึ้นเป็นชิ้นส่วนสัมผัสท่อ (3f) จำนวน มากซึ่งมีส่วนยื่นออก (3e) ซึ่งยื่นออกไปยังทิศทางแกนกลางของตัวจับพยุง (3) โดยแบ่งแยกส่วน พองออก (3z) ที่กล่าวมาข้างต้นเป็นจำนวนของช่องว่างลักษณะรอยกรีดยาว (3a) โดยผ่านช่อง ว่างลักษณะรอยกรีดยาว (3a) จำนวนมากดังกล่าว ด้วยการทำขึ้นเป็นช่องว่างลักษณะรอยกรีด ยาว (3a) ที่มีขนาดความกว้างตามที่กำหนด (3u) ในขนาดความยาวตามที่กำหนด จากฝั่งปลาย ด้านหนึ่งของตัวจับพยุง (3) ดังกล่าวไปยังฝั่งปลายอีกด้านหนึ่งโดยวิ่งไปในทิศทางตามแนวยาว ของตัวจับพยุง (3) เพื่อทำขึ้นเป็นชิ้นส่วนสัมผัสท่อ (3f) จำนวนมากที่หดขยายได้ตามที่ต้องการใน ลักษณะแผ่รัศมีในทิศทางซึ่งตัดกันกับทิศทางตามแนวยาวของท่อ (7) ไว้ที่ตัวจับพยุง (3) หลังจาก ที่ได้มีการทำขึ้นเป็นส่วนพองออก (3z) แล้ว และกระบวนการซึ่งทำขึ้นเป็นระดับความเอียงของผิว เอียง (3b) ซึ่งถูกทำไว้ที่ผิวด้านนอกของชิ้นส่วนสัมผัสท่อ (3f) แต่ละอัน ยิ่งไปกว่านั้น ยังทำให้เอียง ไปในทิศทางซึ่งแผ่กว้างมุ้งหน้าไปที่ฝั่งส่วนปากท่อ (7b) ของท่อ (7) ที่อยู่ตรงกันข้าม มากกว่า ระดับความเอียงของผิวเอียง (3b) ในเวลาที่มีการทำขึ้นเป็นช่องว่างลักษณะรอยกรีดยาว (3a) ด้วยการแผ่กว้างให้มีขนาดความกว้างขยาย (3x) ซึ่งทำให้แต่ละช่องว่างลักษณะรอยกรีดยาว (3a) ดังกล่าวค่อยๆ ขยายขนาดความกว้างตามที่กำหนด (3u) ที่กล่าวมาข้างต้นมุ่งหน้าจากจุดที่ กำหนดไปในทิศทางส่วนปากท่อ (7b) ของท่อ (7) ที่กล่าวมาข้างต้น รูปที่เลือกใช้ รูปที่ 6 วิธีการผลิตของตัวจับพยุงของท่อสอดผ่านเครื่องเเลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งถูกใช้กับ อุปกรณ์ผลิตเครื่องเเลกเปลี่ยนความร้อน(1)รวมทั้งมีชิ้นส่วนสัมผัสท่อ(3f)จำนวนมากที่สามารถ สวมจากภายนอกที่ด้ามจับสำหรับขยายขนาดท่อ(2)ที่สามารถอัดเข้าไปจากส่วนปากท่อ(7b) ของท่อ(7)ซึ่งถูกสอดผ่านที่ครีบระบายความร้อน(6)ของเครื่องเเลกเปลี่ยนความร้อน(5)ให้ เคลื่อนที่กลับไปกลับมาได้ตามที่ต้องการได้ ยิ่งไปกว่านั้น ยังหดขยายได้ตามการในัลักษณะ เเผ่รัศมีในทิศทางซึ่งตัดกันกับทิศทางตามเเนวยาวของท่อ(7)ที่กล่าวมาข้างต้น รวมทั้งที่ผิวด้าน นอกของชิ้นส่วนสัมผัสท่อ(3f)ดังกล่าวนั้น มีการทำขึ้นเป็นผิวเอียง(3b)ซึ่งทำให้เอียงไปในทิศ ทางซึ่งเเผ่กว้างมุ่งหน้าไปที่ฝั่งส่วนปากท่อ(7b)ของท่อ(7)ที่อยู่ตรงกันข้าม ยิ่งไปกว่านั้น ทำให้เเต่ ละชิ้นส่วนสัมผัสท่อ(3f)หดขยายในลักษณะเผ่รัศมีโดยผ่านวิถีทางเคลื่อนที่สไลด์ไปมาซึ่งทำให้ ผิวเอียง(3b)ของชิ้นส่วนสัมผัสท่อ(3f)ดังกล่าวเคลื่อนที่สไลด์ไปมา โดยเคลื่อนที่กลับไปกลับมา ได้ตามที่ต้องการในทิศทางตามเเนวยาวของท่อ มีลักษณะจำเพาะคือ ทำการผลิตตัวจับพยุง(3) ซึ่งมีชิ้นส่วนสัมผัสท่อ(3f)จำนวนมากซึ่งมีส่วนยื่นออก(3e)ซึ่งยื่นออกไปยังทิศทางเเกนกลางของ ตัวจับพยุง(3)จากกระบวนการซึ่งทำขึ้นเป็นส่วนพองออก(3Z)ซึ่งพองออกไปทิศทางเเกนกลาง ของตัวจับพยุง(3)เพื่อทำขึ้นเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ของตัวจับพยุง(3)ซึ่งถูกกัดขึ้นรูป ที่บริเวณใกล้ฝั่งปลายด้านหนึ่งของด้านในของตัวจับพยุง(3) ด้วยการทำการกัดขึ้นรูปด้านในของตัวจับพยุง(3)ดังกล่าวจากฝั่งปลายอีกด้านหนึ่งของตัวจับ พยุง(3)ซึ่งมีความยาวทั้งหมดตามที่กำหนดไปยังฝั่งปลายด้านหนึ่งซึ่งเป็นทิศทางฝั่งส่วนปากท่อ (7b)ของท่อ(7)ในขนาดความลึกตามที่กำหนด เเละระบายการซึ่งทำขึ้นเป็นชิ้นส่วนสัมผัสท่อ (3f)จำนวนมากซึ่งมีส่วนยื่นออก(3e)ซึ่งยื่นออกไปยังทิศทางเเกนกลางของตัวจับพยุง(3)โดย เเบ่งเเยกส่วนพองออก(3z)ที่กล่าวมาข้างต้นเป็นจำนวนของช่องว่างลักษณะรอยกรีดยาว(3a) โดยผ่านช่องว่างลักษณะรอยกรีดยาว(3a)จำนวนมากดังกล่าว ด้วยการทำขึ้นเป็นช่องว่าง ลักษณะรอยกรีดยาว(3a)ที่มีขนาดความกว้างตามที่กำหนด(3u)ในขนาดความยาวตามที่ กำหนด จากฝั่งปลายด้านหนึ่งของตัวจับพยุง(3)ดังกล่าวไปยังฝั่งปลายอีกด้านหนึ่งโดยวิ่งไปใน ทิศทางตามเเนวยาวของตัวจับพยุง(3)เพื่อทขึ้นเป็นชิ้นส่วนสัมผัสท่อ(3f)จำนวนมากที่หดขยาย ได้ตามที่ต้องการในลักษณะเเผ่รัศมีในทิศทางซึ่งตัดกันกับทิศทางตามเเนวยาวของท่อ(7)ไว้ที่ตัว จับพยุง(3)หลังจากที่ได้มีการทำขึ้นเป็นส่วนพองออก(3z)เเล้ว เเละกระบวนการซึ่งทำขึ้นเป็น ระดับความเอียงของผิวเอียง(3b)ซึ่งถูกทำไว้ที่ผิวด้านนอกของชิ้นส่วนสัมผัสท่อ(3f)เเต่ละอัน ยิ่ง ไปกว่านั้น ยังทำให้เอียงไปในทิศทางซึ่งเเผ่กว้างมุ่งหน้าไปที่ฝั่งส่วนปากท่อ(7b)ของท่อ(7)ที่อยู่ ตรงกันข้าม มากกว่าระดับความเอียงของผิวเอียง(3b)ในเวลาที่มีการทำขึ้นเป็นช่องว่างลักษณะ รอยกรีดยาว(3a)ด้วยการเเผ่กว้างให้มีขนาดความกว้างขยาย(3x)ซึ่งทำให้เเต่ละช่องว่าง ลักษณะรอยกรีดยาว(3a)ดังกล่าวค่อยๆ ขยายขนาดความกว้างตามที่กำหนด(3u)ที่กล่าวมา ข้างต้นมุ่งหน้าจากจุดที่กำหนดไปในทิศทางส่วนปากท่อ(7b)ของท่อ(7)ที่กล่าวมาข้างต้น DC60 (17/01/57) Production method of the support holder in which the pilot cylinder of the support holder is installed, which can be produced. The heat exchanger is made to the same cooling fins as mentioned above. By causing the pipe to expand the pipe size so that the total length of the pipe that passes through it is equal. Approximately with before the pipe expansion while producing a heat exchanger which does not Simply by making the distance of each hairpin tube or straight tube through which it is inserted. A zigzag appearance at the heat sink or the spacing of the hairpin or straight tube through which it is inserted. The cooling fins of the heat exchanger are smaller due to the economy. energy or cost reduction only. But even in the case where the spacing of each pipe is markedly narrowed by each hairpin or each such straight pipe, is inserted through the cooling fins is a number of rows, such as 3 rows, 4 rows, etc. This is made small by keeping the distance (pitch) of the support handle to a minimum while avoiding contact only with the adjacent support carrier pilot cylinder. by making the handle support in which the external support guide pilot flange is aligned with each hairpin tube or individual straight tube, or each pass-through tube with a different pipe diameter. but also the pipe spacing The insertion is noticeably narrower. There are specific characteristics. The support arrester (3), which has many tube-contact parts (3f) with protrusions (3e) protruding towards the axial direction of the support holder (3), is produced from the process of forming the part. Inflated (3z), which inflates towards the axial direction of the support handle (3) to form an inner diameter smaller than the inner diameter of the support holder (3), which is molded. at several proximal areas of the inside of the support-handle (3) by etching the inside of the support-handle (3) from the other end of the support-handle (3), which has The total length specified to one end, which is the orifice side (7b) of the pipe (7), in the specified depth. and the process which makes up a large number of tubular contact parts (3f) with protrusions (3e) which extend towards the axial direction of the support holder (3) with the aforementioned inflated (3z) segmentation. The beginning is the number of slit-like spaces (3a), through which many such slit-like spaces (3a) are passed. by making a long slit (3a) gap of the specified width (3u) in the specified length, from one end of the support holder (3) to the end the other side by running in the longitudinal direction of the support handle (3) to make up as many of the tube-contact parts (3f) that can be retracted as required in The radial nature in a direction which intersects with the longitudinal direction of the pipe (7) is placed on the support holder (3) after it has been made inflated (3z), and the process which makes up the degree of inclination of An inclined surface (3b) is made on the outer surface of each pipe contact (3f) part. also tilt in a direction which extends the screen to the orifice side (7b) of the opposite pipe (7), greater than the degree of inclination of the inclined surface (3b) at the time of forming a long slit gap (3a). ) by spreading them to an enlarged width (3x), which allows each such slit-like gap (3a) to gradually Extend the width (3u) above, heading from the point where Determined in the direction of the mouth part (7b) of the pipe (7) mentioned above. Selected figure Fig. 6 Manufacturing method of tube support holder inserted through a heat exchanger used with Heat exchanger manufacturing equipment (1) including many pipe contact parts (3f) that can Externally worn on the tube expanding handle (2) that can be injected from the inlet section (7b) of the tube (7), which is inserted through the cooling fin (6) of the heat exchanger (5). give You can move back and forth as you want. Moreover can also be expanded according to the nature Radius in a direction that intersects with the longitudinal direction of the pipe (7) mentioned above. including the surface outside of the parts touching the pipe (3f) thereof It is made with an inclined surface (3b) which tilts in the direction. The wide path leads to the opposite side of the mouth of the pipe (7b) of the pipe (7). Moreover, each pipe contact piece (3f) expands in a radial manner through a trajectory of sliding back and forth, which makes The beveled surface (3b) of the said pipe contact (3f) slides back and forth. by moving back and forth as required in the longitudinal direction of the pipe There are specific characteristics. The support holder (3) has been manufactured, which has a large number of pipe contact parts (3f) with protrusions (3e) which protrude towards the center of the core. The buoyancy arrester (3) from the process is made into an inflated section (3Z) which inflates towards the center core. of the support holder (3) to make an inner diameter smaller than the inner diameter. of the support handle (3) which has been etched At near the shore of one end of the inside of the support holder (3) by milling the inside of such support holder (3) from the other end of the support holder. buoyancy (3) which has a specified total length to one end, which is the direction of the mouth of the pipe (7) of the pipe (7) in the specified depth. and vent which make up the pipe contact parts Many (3f) with protrusions (3e) which protrude towards the center of the support handle (3) by Divide the above-mentioned bulge (3z) into the number of longitudinal slit-like gaps (3a) through such large number of slit-like gaps (3a). by making a blank A longitudinal slit (3a) of the specified width (3u) in the specified length, from one end of the support holder (3) to the other end, running in The longitudinal direction of the support holder (3) to form a large number of extensible (3f) tube contact parts. as desired in a radial manner in a direction that intersects with the longitudinal direction of the pipe (7) at the Hold the support (3) after it has been made inflated (3z). and the process which makes up The degree of inclination of the bevel (3b), which is made on the outer surface of each pipe contact (3f), is also inclined in the direction widening towards the orifice side. of the pipe (7), which is opposite, greater than the degree of inclination of the inclined surface (3b) at the time the characteristic gap is formed. Long slit (3a) by spreading it to a width (3x) that makes each gap The appearance of such long slits (3a) gradually Expand to the specified width (3u) mentioned above. Above, heading from the specified point in the direction of the mouth of the pipe (7b) of the pipe (7) mentioned above.