TH74802B - แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงและแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้และกรรมวิธีของการผลิตและเครื่องมือสำหรับการผลิตสิ่งดังกล่าว - Google Patents
แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงและแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้และกรรมวิธีของการผลิตและเครื่องมือสำหรับการผลิตสิ่งดังกล่าวInfo
- Publication number
- TH74802B TH74802B TH601003620A TH0601003620A TH74802B TH 74802 B TH74802 B TH 74802B TH 601003620 A TH601003620 A TH 601003620A TH 0601003620 A TH0601003620 A TH 0601003620A TH 74802 B TH74802 B TH 74802B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- hot
- steel
- sheet
- dip galvanized
- steel sheet
- Prior art date
Links
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 40
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract 40
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 119
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 119
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 38
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 38
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 30
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract 22
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 30
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 26
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 16
- 229910052883 rhodonite Inorganic materials 0.000 claims 16
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 15
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 15
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 claims 15
- 229910052635 ferrosilite Inorganic materials 0.000 claims 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 15
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 15
- 229910052841 tephroite Inorganic materials 0.000 claims 15
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 15
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 2
- 230000037406 food intake Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (24/04/60) แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและ สภาพเคลือบ ได้ซึ่งถูกประกอบขึ้นจากแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูงที่มีผสมอยู่เป็นมวลเปอร์เซนต์ ด้วย C 0.05 ถึง 0.25เปอร์เซนต์, Si: 0.3 ถึง 2.5เปอร์เซนต์, Mn: 1.5 ถึง 2.8เปอร์เซนต์, P: 0.03เปอร์เซนต์ หรือน้อยกว่า, S: 0.02เปอร์เซนต์ หรือน้อยกว่า, A1: 0.005 ถึง 0.5เปอร์เซนต์, N: 0.0060เปอร์เซนต์ หรือน้อยกว่าและ ส่วนที่เหลือของ Fe และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยที่ที่มีชั้นเคลือบสังกะสีที่มี A1: 0.05 ถึง 10 มวลเปอร์เซนต์ และ Fe: 0.05 ถึง 3 มวลเปอร์เซนต์ และส่วนที่เหลือ Zn และบรรดาสารเจือปนอัน หลีกเลี่ยงไม่ได้ แผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วย สภาวะอันมีออกไซด์ที่มี Si ผสมอยู่ในปริมาณความจุเฉลี่ย 0.6 ถึง 10 มวล%เปอร์เซนต์ ที่แนวเขตเกรนผลึกและใน เกรนผลึกด้านแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่าจากผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง และชั้นเคลือบ และสภาวะซึ่งมีโลหะเจือ Fe-Zn ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ย 0.5 ถึง 3 ไมโครเมตร ที่ด้านเคลือบ แก้ไข 24/04/2560 แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบ ได้ซึ่งถูกประกอบขึ้นจากแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูงที่มีผสมอยู่เป็นมวล% ด้วย C: 0.05 ถึง 0.25%, Si: 0.3 ถึง 2.5%, Mn: 1.5 ถึง 2.8%, P: 0.03% หรือน้อยกว่า, S: 0.02% หรือน้อยกว่า, Al: 0.005 ถึง 0.5%, N: 0.0060% หรือน้อยกว่าและ ส่วนที่เหลือของ Fe และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยที่ที่มีชั้นเคลือบสังกะสีที่มี Al: 0.05 ถึง 10 มวล% และ Fe: 0.05 ถึง 3 มวล% และส่วนที่เหลือของ Zn และบรรดาสารเจือปนอัน หลีกเลี่ยงไม่ได้ แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วย สภาวะอันมีออกไซด์ที่มี Si ผสมอยู่ในปริมาณความจุเฉลี่ย 0.6 ถึง 10 มวล% ที่แนวเขตเกรนผลึกและใน เกรนผลึกที่ด้านข้างแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่าจากผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง และชั้นเคลือบ และสภาวะซึ่งมีโลหะเจือ Fe-Zn ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ย 0.5 ถึง 3 ไมโครเมตร ที่ด้านเคลือบ ----------------------------------------------------- แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและ สภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ซึ่งถูกประกอบขึ้นจากแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูงที่มีผสมอยู่เป็นมวล% ด้วย C: 0.05 ถึง 0.25%, Si: 0.3 ถึง 2.5%, Mn: 1.5 ถึง 2.8%, P: 0.03% หรือน้อยกว่า, S: 0.02% หรือน้อยกว่า, A1: 0.005 ถึง 0.5%, N: 0.0060% หรือน้อยกว่าและ ดุลของ Fe และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยที่ที่มีชั้นเคลือบสังกะสีที่มี A1: 0.05 ถึง 10 มวล% และ Fe: 0.05 ถึง 3 มวล% และดุลของ Zn และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้แผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยสภาวะอันมีออกไซด์ที่มี Si ผสมอยู่ในปริมาณความจุเฉลี่ย 0.6 ถึง 10 มวล% ที่แนวเขตเกรนผลึกที่ด้านข้างแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่าจากผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูงและชั้นแผ่นโลหะบาง และใน เกรนผลึกและสภาวะซึ่งมีโลหะเจือ Fe-Zn กับขนาดเกรนเฉลี่ย 0.5 ถึง 3 ไมโครเมตร ที่ด้านแผ่นโลหะ บาง:
Claims (5)
1. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศใน สภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการนำ แผ่นเล็กกล้าทนแรงสูงที่มี Si และ Mn ผสมอยู่มาชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอยางต่อเนื่อง ในระหว่างที่ ทำให้เกิดสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 ที่พื้นผิวเหล็กกล้าหรือผิวร่วมของแผ่นเหล็กกล้า และทำการเคลือบด้วยแผ่น โลหะและทำให้เกิดสภาวะอันมีออกไซด์ของ SiO2 ที่ด้านข้างพื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กกล้าเพื่อที่จะ ประกอบขึ้นเป็นชั้นชุบสังกะสีหรือชั้นอบอ่อนชุบสังกะสีบนแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง 1 2. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็น เลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วย การนำแผ่นเล็กกล้าทนแรงสูงที่มี Si และ Mn ผสมอยู่มาชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง ใน ระหว่างที่ทำให้เกิดสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 ที่พื้นผิวเหล็กกล้าหรือผิวร่วมของแผ่นเหล็กกล้า และทำการเคลือบด้วย แผ่นโลหะและทำให้เกิดสภาวะอันมีออกไซด์ของ SiO2 ที่ด้านข้างพื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กกล้า เพื่อที่จะประกอบขึ้นเป็นชั้นชุบสังสะสีบนแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูงและจากนั้นทำการเจือสิ่งดังกล่าวเป็น โลหะเจือ 1 3. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศใน สภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการนำ แผ่นเล็กกล้าทนแรงสูงที่มี C, Si และ Mn ผสมอยู่มาชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง ในระหว่าง ที่ทำให้เกิดสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 ที่พื้นผิวเหล็กกล้าหรือผิวร่วมของเหล็กกล้า และทำการเคลือบด้วยแผ่น โลหะและทำให้เกิดสภาวะอันมีออกไซด์ของ SiO2 ที่ด้านข้างพื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กกล้าเพื่อที่จะ ประกอบขึ้นเป็นชั้นชุบสังกะสีหรือชั้นอบอ่อนชุบสังกะสีบนแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง 1 4. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็น เลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วย การนำแผ่นเล็กกล้าทนแรงสูงที่มี C, Si และ Mn ผสมอยู่มาชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง ใน ระหว่างที่ทำให้เกิดสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 ที่พื้นผิวเหล็กกล้าหรือผิวร่วมของแผ่นเหล็กกล้า และทำการเคลือบด้วย แผ่นโลหะและทำให้เกิดสภาวะอันมีออกไซด์ของ SiO2 ที่ด้านข้างพื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กกล้า เพื่อที่จะประกอบขึ้นเป็นชั้นชุบสังกะสี และจากนั้นทำการเจือสิ่งดังกล่าวเป็นโลหะเจือ 1 1.0060% หรือน้อยกว่า และดุลของ Fe และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ 1 6. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพ เคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการนำแผ่นเล็กกล้าทนแรงสูงที่มี C, Si และ Mn ผสมอยู่มาชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างที่ทำให้เกิดการลดทอนลงในเขต การลดทอนโดยมีบรรยากาศซึ่งถูกประกอบขึ้นด้วย H2 ใน 1 ถึง 60 ปริมาตร% และดุลของหนึ่งตัวหรือ มากกว่าจาก N2, H2O, O2, CO2 และ CO และบรรดาสารเจือปน และถูกควบคุมที่ logPO2 ของความดัน บางส่วนของออกซิเจนในบรรยากาศประกอบด้วย: - 0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%]2+2.1 [Si%] - 98.8 น้อยกว่าหรือเท่ากับlogPO2น้อยกว่าหรือเท่ากับ-0.000038T2+0.107T-90.4 ...(สมการ 1) 923น้อยกว่าหรือเท่ากับTน้อยกว่าหรือเท่ากับ1173 ...(สมการ 2) ที่ T : อุณหภูมิจุดยอดสูงสุด (K) ของแผ่นเหล็กกล้า [Si%] : ปริมาณความจุ Si ในแผ่นเหล็กกล้า (มวล%) 1 7. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพ เคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 กรรมวิธีดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีแบบกาจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่ง ถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการออกซิไดส์แผ่นนั้นในเขตออกซิเดชันก่อนเขตการลดทอนใน บรรยากาศของอัตราส่วนอากาศการเผาไหม้ 0.9 ถึง 1.2 จากนั้นทำการลดทอนในเขตการลดทอน 1 8. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อยทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพ เคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 กรรมวิธีดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่ง ถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการออกซิไดส์แผ่นนั้นในเขตออกซิเดชันก่อนเขตการลดทอนใน บรรยากาศของจุดน้ำค้าง 273K หรือมากกว่า จากนนั้นทำการลดทอนในเขตการลดทอน 1 9. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศใน สภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ที่ประกอบขึ้นด้วยการรีดขั้นสุดท้ายแท่นแบน เหล็กกล้าที่มี C, Si และ Mn ผสมอยู่ที่จุด Ar3 หรือมากกว่าใน การรีดด้วยความเย็นแผ่นเหล็กบางทีละ 50 ถึง 85% จากนั้นทำการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนในระหว่างที่ใช้สิ่งอำนวยความสะดวกการชุบสังกะสี แบบการจุ่มร้อนต่อเนื่องที่มีเขตการลดทอน โดยมีบรรยากาศซึ่งถูกประกอบขึ้นด้วย H2 ใน 1 ถึง 60 ปริมาตร% และดุลของหนึ่งตัวหรือมากกว่าจาก N2, H2O, O2, CO2 และ CO และบรรดาสารเจือปน และ ถูกควบคุมที่ logPO2, ของความดันบางส่วนของออกซิเจนในบรรยากาศประกอบด้วย ; - 0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%]2+2.1 [Si%] - 98.8 น้อยกว่าหรือเท่ากับlogPO2น้อยกว่าหรือเท่ากับ-0.000038T2+0.107T-90.4 ...(สมการ 1) 923น้อยกว่าหรือเท่ากับTน้อยกว่าหรือเท่ากับ1173 ...(สมการ 2) ที่ T : อุณหภูมิจุดยอดสูงสุด (K) ของแผ่นเหล็กกล้า [Si%] : ปริมาณความจุ Si ในแผ่นเหล็กกล้า (มวล%) 1 7. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพ เคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 กรรมวิธีดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อยชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่ง ถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการออกซิไดส์แผ่นนั้นในเขตออกซิเดชันก่อนเขตการลดทอนใน บรรยากาศของอัตราส่วนอากาศการเผาไหม้ 0.9 ถึง 1.2 จากนั้นทำการลดทอนในเขตการลดทอน 1 8. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพ เคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 กรรมวิธีดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่ง ถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการออกซิไดส์แผ่นนั้นในเขตออกซิเดชันก่อนเขตการลดทอนใน บรรยากาศของจุดน้ำค้าง 273K หรือมากกว่า จากนั้นทำการลดทอนในเขตการลดทอน 1 9. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศใน สภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ที่ประกอบขึ้นด้วยการรีดขั้นสุดท้ายแท่นแบน เหล็กกล้าที่มี C, Si และ Mn ผสมอยู่ที่จุด Ar3 หรือมากกว่าใน การรีดด้วยความเย็นแผ่นเหล็กบางทีละ 50 ถึง 85% จากนั้นทำการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนในระหว่างที่ใช้สิ่งอำนวยความสะดวกการชุบสังกะสี แบบการจุ่มร้อนต่อเนื่องที่มีเขตการลดทอน โดยมีบรรยากาศซึ่งถูกประกอบขึ้นด้วย H2 ใน 1 ถึง 60 ปริมาตร% และดุลของหนึ่งตัวหรือมากกว่าจาก N2, H2O, O2, CO2 และ CO และบรรดาสารเจือปน และ ถูกควบคุมที่ logPO2 ของความดันบางส่วนของออกซิเจนในบรรยากาศประกอบด้วย : - 0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%]2+2.1 [Si%] - 98.8 น้อยกว่าหรือเท่ากับlogPO2น้อยกว่าหรือเท่ากับ-0.000038T2+0.107T-90.4 ...(สมการ 1) 923น้อยกว่าหรือเท่ากับTน้อยกว่าหรือเท่ากับ1173 ...(สมการ 2) ที่ T : อุณหภูมิจุดยอดสูงสุด (K) ของแผ่นเหล็กกล้า [Si%] : ปริมาณความจุ Si ในแผ่นเหล็กกล้า (มวล%) ทำการอบอ่อนในช่วงอุณหภูมิการดำรงอยู่ร่วมกันเฟสทวิวัฏภาคของเฟอร์ไรต์และ ออสเทไนต์ 1023K ถึง 1153K ทำให้เย็นลงจากอุณหภูมิจุดยอดสูงสุดไปถึง 923K ด้วยอัตราการทำให้เย็น 0.5 ถึง 10 องศา/วินาที จากนั้นทำให้เย็นลงตั้งแต่ 923K ถึง 773K ด้วยอัตราการทำให้เย็นเฉลี่ย 3 องศา/ วินาที หรือมากกว่าและต่อไปอีกตั้งแต่ 773K ด้วยอัตราการทำให้เย็น 0.5 องศา/วินาที หรือมากกว่า สำหรับการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน เพื่อที่จะด้วยวิธีนั้นดังกล่าวของการผลิตซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะ เฉพาะด้วยการควบคุมเวลาตั้งแต่ 773K ถึง 623K หลังจากการเคลือบด้วยแผ่นโลหะถึง 25 วินาที ถึง 240 วินาที 2 1.0060% หรือน้อยกว่า และดุลของ Fe และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ 2
2. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็น เลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 20 กรรมวิธี ดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งถูกทำให้มี คุณลักษณะเฉพาะด้วยการอบอ่อนแผ่นนั้น ทำให้เย็นลงไปที่ 673K ถึง 723K จากนั้นทำให้ร้อนอีกครั้ง ไปที่ 703K ถึง 743 สำหรับการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน 2
3. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็น เลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 22 กรรมวิธีดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งถูกทำให้มี คุณลักษณะเฉพาะด้วยการควบคุมเวลาตั้งแต่การเคลือบด้วยแผ่นโลหะแบบการจุ่มร้อนไปที่การทำให้ เย็นไปที่ 693K หรือน้อยกว่า ในอุณหภูมิถึง 30 วินาที ถึง 120 วินาที 2
4. สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตสำหรับแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน ที่มีเตา หลอมแบบไม่มีการออกซิไดส์หรือเตาหลอมแบบลุกไหม้โดยตรง และนำแผ่นเหล็กกล้ามาทำการขุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้ในการผลิตดังกล่าวสำหรับแผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการติดตั้งในเตาหลอลดทอน อุปกรณ์สำหรับการนำเข้าก๊าซซึ่งถูกประกอบขึ้นมาจาก CO2 ใน 1 ถึง 100 ปริมาตร% และดุลของ N2, H2O, O2, CO และบรรดาสารเจือปน 2
5. สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตสำหรับแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน ที่มีเตา หลอมแบบไม่มีการออกซิไดส์หรือเตาหลอมแบบลุกไหม้โดยตรง และนำแผ่นเหล็กกล้ามาทำการชุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้ในการผลิตดังกล่าวสำหรับแผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการติดตั้งในเตาหลอมลดทอน อุปกรณ์สำหรับการก่อกำเนิดก๊าซซึ่งถูกประกอบขึ้นมาจาก CO2 ใน 1 ถึง 100 ปริมาตร% และดุลของ N2, H2O, O2, CO และบรรดาสารเจือปน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH87771A TH87771A (th) | 2007-11-30 |
| TH74802B true TH74802B (th) | 2020-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4741376B2 (ja) | 外観が良好な高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法と製造設備 | |
| EP1658387B1 (en) | Process of production and production system of high strength galvannealed steel sheet | |
| EP1980638B2 (en) | High-strength hot-dip zinced steel sheet excellent in moldability and suitability for plating, high-strength alloyed hot-dip zinced steel sheet, and processes for producing these | |
| CN105531389B (zh) | 外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板和合金化热镀锌钢板以及它们的制造方法 | |
| JP2010255100A (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| US9873934B2 (en) | Hot-dip galvanized steel sheets and galvannealed steel sheets that have good appearance and adhesion to coating and methods for producing the same | |
| JP5811841B2 (ja) | Si含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| EP3159420A1 (en) | Method and apparatus for producing high-strength hot-dipped galvanized steel sheet | |
| US10837074B2 (en) | Method for manufacturing high strength galvanized steel sheet and high strength galvanized steel sheet | |
| EP3000908B1 (en) | Method for manufacturing high-strength alloyed hot-dip galvanized steel plate | |
| JP6673461B2 (ja) | 鋼板の製造方法及び鋼板の連続焼鈍装置 | |
| CN105960480B (zh) | 合金化热镀锌钢板及其制造方法 | |
| WO2011129465A1 (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| EP3502300B1 (en) | Method for producing high strength hot-dip galvanized steel sheet | |
| CN104919073B (zh) | 热浸镀锌钢板的制造方法 | |
| RU2008135330A (ru) | Высокопрочный горячеоцинкованный погружением стальной лист и высокопрочный отожженный после цинкования стальной лист с превосходными формуемостью и способностью к нанесению гальванопокрытия и способы изготовления и устройства для изготовления таких листов | |
| JP4912684B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造装置ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| TH87771A (th) | แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงและแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้และกรรมวิธีของการผลิตและเครื่องมือสำหรับการผลิตสิ่งดังกล่าว | |
| TH74802B (th) | แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงและแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้และกรรมวิธีของการผลิตและเครื่องมือสำหรับการผลิตสิ่งดังกล่าว | |
| JP2005200711A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |