Claims (5)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 14/06/2562 ไม่มีข้อถือสิทธิ --------------------------------------------------------------- แก้ไข 24/04/2560 1.05 ถึง 3% โดยมวล และส่วนที่เหลือของ Zn และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้, แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษ โดยการมีอยู่ของออกไซด์ที่มี Si ในปริมาณโดยเฉลี่ยที่ 0.6 ถึง 10% โดยมวล ที่แนวเขตเกรนผลึก และ ในเกรนผลึกที่ด้านแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตร หรือ น้อยกว่าจากผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทน แรงสูง และชั้นที่เคลือบ, ที่ซึ่งออกไซด์ดังกล่าวที่มี Si เป็นอย่างน้อยหนึ่งประเภทของ Si ออกไซด์ ที่ถูกเลือกจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 และ Mn2SiO4 มีอยู่ที่ผิวหน้าแผ่นเหล็กกล้า หรือ ด้านผิวหน้า และ SiO2 มีอยู่ที่ด้านผิวหน้าด้านในของแผ่นเหล็กกล้า และโดยการมีอยู่ของโลหะผสม Fe-Zn ที่มี ขนาดเกรนเฉลี่ยที่ 0.5 ถึง 3 ไมโครเมตรที่ด้านการเคลือบ 1.05 ถึง 3% โดยมวล และส่วนที่เหลือของ Zn และสิ่งเจือปน ที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษ โดยการมีอยู่ของออกไซด์ที่มี Si ในปริมาณโดยเฉลี่ยที่ 0.6 ถึง 10% โดยมวล ที่แนวเขตเกรนผลึก และ ในเกรนผลึกที่ด้านแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตร หรือ น้อยกว่าจากผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทน แรงสูง และชั้นที่เคลือบ, ที่ซึ่งออกไซด์ดังกล่าวที่มี Si เป็นอย่างน้อยหนึ่งประเภทของ Si ออกไซด์ ที่ถูกเลือกจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 และ Mn2SiO4 มีอยู่ที่ผิวหน้าแผ่นเหล็กกล้า หรือ ด้านผิวหน้า และ SiO2 มีอยู่ที่ด้านผิวหน้าด้านในของแผ่นเหล็กกล้า และโดยการมีอยู่ของโลหะผสม Fe-Zn ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยที่ 0.5 ถึง 3 ไมโครเมตรที่ด้านการเคลือบในอัตราส่วน 1 เกรน/500 ไมโครเมตร หรือ มากกว่า 1.01 ถึง 5% โดยมวล และส่วนที่เหลือของ Zn และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้, แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดย การมีอยู่ของออกไซด์ที่มี Si ในปริมาณโดยเฉลี่ยที่ 0.6 ถึง 10% โดยมวล ที่แนวเขตเกรนผลึก และ ในเกรนผลึกที่ด้านแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตร หรือ น้อยกว่าจากผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทน แรงสูง และชั้นที่เคลือบ, ที่ซึ่งออกไซด์ดังกล่าวที่มี Si เป็นอย่างน้อยหนึ่งประเภทของ Si ออกไซด์ ที่ถูกเลือกจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 และ Mn2SiO4 มีอยู่ที่ผิวหน้าแผ่นเหล็กกล้า หรือ ด้านผิวหน้า และ SiO2 มีอยู่ที่ด้านผิวหน้าด้านในของแผ่นเหล็กกล้า 1.ถึง 0.5% โดยมวล และส่วนที่เหลือของ Zn และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวซึ่งมี ลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการมีอยู่ของออกไซด์ที่มี Si ในปริมาณโดยเฉลี่ยที่ 0.6 ถึง 10% โดยมวล ที่แนวเขตเกรนผลึก และในเกรนผลึกที่ด้านแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตร หรือ น้อยกว่าจากผิวร่วม ระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง และชั้นที่เคลือบ, ที่ซึ่งออกไซด์ดังกล่าวที่มี Si เป็นอย่างน้อยหนึ่ง ประเภทของ Si ออกไซด์ที่ถูกเลือกจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 และ Mn2SiO4 มีอยู่ที่ผิวหน้าแผ่น เหล็กกล้า หรือ ด้านผิวหน้า และ SiO2 มีอยู่ที่ด้านผิวหน้าด้านในของแผ่นเหล็กกล้า 1.0060% หรือ น้อยกว่า และ ส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, ซึ่งมีชั้นที่เคลือบโลหะผสม สังกะสีบนนั้นที่มี Fe และส่วนที่เหลือของ Zn และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, แผ่นเหล็กกล้า ดังกล่าวซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการมีอยู่ของออกไซด์ที่มี Si ในปริมาณโดยเฉลี่ยที่ 0.6 ถึง 10% โดยมวล ที่แนวเขตเกรนผลึก และในเกรนผลึกที่ด้านแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตร หรือ น้อยกว่าจาก ผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง และชั้นที่เคลือบ และโดยการมีอยู่ของออกไซด์ที่มี Si ในปริมาณโดยเฉลี่ยที่ 0.5 ถึง 1.5% โดยมวล ในชั้นที่เคลือบ, ที่ซึ่งออกไซด์ดังกล่าวที่มี Si เป็น อย่างน้อยหนึ่งประเภทของ Si ออกไซด์ที่ถูกเลือกจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 และ Mn2SiO4 มีอยู่ ในชั้นเคลือบและที่ผิวหน้าแผ่นเหล็กกล้า และ SiO2 มีอยู่ที่ด้านผิวหน้าด้านในของแผ่นเหล็กกล้า 1.0060% หรือ น้อยกว่า และ ส่วนที่เหลือของ Fe และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, ซึ่งมีชั้นที่เคลือบโลหะผสม สังกะสีบนนั้นที่มี Fe และส่วนที่เหลือของ Zn และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้, แผ่นเหล็กกล้า ดังกล่าวซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการมีอยู่ของออกไซด์ที่มี Si ในปริมาณโดยเฉลี่ยที่ 0.6 ถึง 10% โดยมวล ที่แนวเขตเกรนผลึก และในเกรนผลึกที่ด้านแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตร หรือ น้อยกว่าจาก ผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง และชั้นที่เคลือบ และโดยการมีอยู่ของออกไซด์ที่มี Si ในปริมาณโดยเฉลี่ยที่ 0.5 ถึง 1.5% โดยมวล ในชั้นที่เคลือบ, ที่ซึ่งออกไซด์ดังกล่าวที่มี Si เป็นอย่าง น้อยหนึ่งประเภทของ Si ออกไซด์ที่ถูกเลือกจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 และ Mn2SiO4 มีอยู่ในชั้น เคลือบ และ SiO2 มีอยู่ที่ด้านแผ่นเหล็กกล้าของชั้นเคลือบและในแผ่นเหล็กกล้า 7. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีทนแรงสูงที่เป็นเลิศในความสามารถทำให้เป็นรูปร่างได้ และ ความสามารถเคลือบได้ดังที่กำหนดไว้ก่อนหน้าในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึงข้อถือสิทธิที่ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษคือความสัมพันธ์ระหว่างความทนแรงดึง F (MPa) และการยืดยาวออก L (%) เป็นไปตาม L(สูตร)51-0.035xF 1.0060% หรือ น้อยกว่า และส่วนที่เหลือของ Fe และ สิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ในเขตการลดทอนที่มีบรรยากาศที่ประกอบรวมด้วย H2 ใน 1 ถึง 60% โดยปริมาตร และส่วนที่เหลือของหนึ่งชนิด หรือ มากกว่าของ N2, H2O, O2, CO2 และ CO และ สิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และควบคุมจนถึง logPO2 ที่มีความดันออกซิเจนบางส่วนใน บรรยากาศของ -0.000034T2+0.105T-0.2[Si%]2+2.1[Si%]- 98.8(สูตร)logPO2(สูตร)0.000038T2+0.107T-90.4 ... (สมการ 1) 923(สูตร)T(สูตร)1173 ...(สมการ 2) ซึ่ง T: อุณหภูมิจุดสูงสุดที่มากที่สุด (K) ของแผ่นเหล็กกล้า [Si%]: ปริมาณ Si ในแผ่นเหล็กกล้า (% โดยมวล), ที่ซึ่งการมีอยู่ของอย่างน้อยหนึ่งประเภท ของ Si ออกไซด์ที่ถูกเลือกจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 และ Mn2SiO4 ที่ผิวหน้าเหล็กกล้า หรือ ผิวร่วมของแผ่นเหล็กกล้า และชั้นเคลือบ และการมีอยู่ของออกไซด์ของ SiO2 ที่ด้านผิวหน้าด้านใน ของแผ่นเหล็กกล้าถูกทำให้เกิดขึ้น และการเคลือบชั้นชุบสังกะสี หรือ ชั้นที่เคลือบโลหะผสมสังกะสี บนแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง 1.0060% หรือ น้อยกว่า และส่วนที่เหลือของ Fe และ สิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ในเขตการลดทอนที่มีบรรยากาศที่ประกอบรวมด้วย H2 ใน 1 ถึง 60% โดยปริมาตร และส่วนที่เหลือของหนึ่งชนิด หรือ มากกว่าของ N2, H2O, O2, CO2 และ CO และ สิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และควบคุมจนถึง logPO2 ที่มีความดันออกซิเจนบางส่วน ในบรรยากาศของ -0.000034T2+0.105T-0.2[Si%]2+2.1[Si%]- 98.8(สูตร)logPO2(สูตร)0.000038T2+0.107T-90.4 ... (สมการ 1) 923(สูตร)T(สูตร)1173 ...(สมการ 2) ซึ่ง T: อุณหภูมิจุดสูงสุดที่มากที่สุด (K) ของแผ่นเหล็กกล้า [Si%]: ปริมาณ Si ในแผ่นเหล็กกล้า (% โดยมวล), ที่ซึ่งการมีอยู่ของอย่างน้อยหนึ่งประเภท ของ Si ออกไซด์ที่ถูกเลือกจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 และ Mn2SiO4 ที่ผิวหน้าเหล็กกล้า หรือ ผิว ร่วมของแผ่นเหล็กกล้า และชั้นเคลือบ และการมีอยู่ของออกไซด์ของ SiO2 ที่ด้านผิวหน้าด้านในของ แผ่นเหล็กกล้าถูกทำให้เกิดขึ้น และการเคลือบชั้นชุบสังกะสีบนแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง และจากนั้น ทำการชุบสังกะสีและอบอ่อนแก่สิ่งเดียวกันนี้ 1 0. วิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีและอบอ่อนแบบจุ่มร้อนทนแรงสูงที่เป็นเลิศในความสามารถทำให้เป็นรูปร่างได้ และความสามารถเคลือบได้ตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9, วิธีการดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีและอบอ่อนทนแรงสูงซึ่งมี ลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการออกซิไดซ์แผ่นในเขตออกซิเดชันก่อนเขตการลดทอนในบรรยากาศของ อัตราส่วนอากาศเผาไหม้ 0.9 ถึง 1.2, จากนั้นทำการลดทอนมันในเขตการลดทอน 1 1. วิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีและอบอ่อนทนแรงสูงที่เป็นเลิศในความสามารถทำให้เป็นรูปร่างได้ และ ความสามารถเคลือบได้ตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9, วิธีการดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีและอบอ่อนทนแรงสูงซึ่งมี ลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการออกซิไดซ์แผ่นในเขตออกซิเดชันก่อนเขตการลดทอนในบรรยากาศที่มี จุดน้ำค้าง 273 K หรือ มากกว่า, จากนั้นทำการลดทอนมันในเขตการลดทอน 1 2. วิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงที่เป็นเลิศใน ความสามารถทำให้เป็นรูปร่างได้ และความสามารถเคลือบได้ตามข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งประกอบรวม ด้วยการรีดสุดท้ายแก่แท่งแบนเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบสารเคมีที่ถูกระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 8 ที่จุด Ar3 หรือ มากกว่าในอุณหภูมิ, การรีดเย็นแผ่นโดย 50 ถึง 85%, จากนั้นการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน มันโดยใช้สิ่งอำนวยความสะดวกในการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่องที่มีเขตการลดทอน ที่มีบรรยากาศซึ่งประกอบรวมด้วย H2 ใน 1 ถึง 60% โดยปริมาตร และส่วนที่เหลือของหนึ่งชนิด หรือ มากกว่าของ N2, H2O, O2, CO2 และ CO และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และควบคุมจนถึง logPO2 ที่มีความดันออกซิเจนบางส่วนในบรรยากาศของ -0.000034T2+0.105T-0.2[Si%]2+2.1[Si%]- 98.8(สูตร)logPO2(สูตร)0.000038T2+0.107T-90.4 ... (สมการ 1) 923(สูตร)T(สูตร)1173 ...(สมการ 2) ซึ่ง T: อุณหภูมิจุดสูงสุดที่มากที่สุด (K) ของแผ่นเหล็กกล้า [Si%]: ปริมาณ Si ในแผ่นเหล็กกล้า (% โดยมวล), การอบอ่อนแก่มันในช่วงอุณหภูมิที่มีอยู่ ร่วมกันแบบสองวัฎภาคของเฟอร์ไรท์ และออสเท็นไนต์ที่ 1023K ถึง 1153K, การระบายความร้อน มันจากอุณหภูมิจุดสูงสุดที่มากที่สุดจนถึง 923K โดยอัตราการระบายความร้อนเฉลี่ยที่ 0.5 ถึง 10 องศา/วินาที, จากนั้นระบายความร้อนมันจาก 923K ถึง 773K โดยอัตราการระบายความร้อนเฉลี่ยที่ 3 องศา/วินาที หรือ มากกว่า และต่อไปตั้งแต่ 773K โดยอัตราการระบายความร้อนเฉลี่ยที่ 0.5 องศา/ วินาที หรือมากกว่าสำหรับการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนด้วยวิธีนี้ทำให้เกิดการก่อรูปชั้นชุบสังกะสี แบบการจุ่มร้อนบนผิวหน้าของแผ่นเหล็กกล้าที่ถูกรีดเย็นดังกล่าว, วิธีการผลิตดังกล่าวซึ่งมี ลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการควบคุมเวลาจาก 773K ถึง 623K หลังจากการเคลือบเป็น 25 วินาที ถึง 240 วินาที 1 3. วิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีและอบอ่อนทนแรงสูงที่เป็นเลิศใน ความสามารถทำให้เป็นรูปร่างได้ และความสามารถเคลือบได้ตามข้อถือสิทธิที่ 9 ซึ่งประกอบรวม ด้วยการรีดสุดท้ายแก่แท่งแบนเหล็กกล้าที่มีองค์ประกอบสารเคมีที่ถูกระบุไว้ในข้อถือสิทธิที่ 9 ที่จุด Ar3 หรือ มากกว่าในอุณหภูมิ, การรีดเย็นแผ่นโดย 50 ถึง 85%, จากนั้นการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน มันโดยใช้สิ่งอำนวยความสะดวกในการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่องที่มีเขตการลดทอนที่ มีบรรยากาศซึ่งประกอบรวมด้วย H2 ใน 1 ถึง 60% โดยปริมาตร และส่วนที่เหลือของหนึ่งชนิด หรือ มากกว่าของ N2, H2O, O2, CO2 และ CO และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และควบคุมจนถึง logPO2 ที่มีความดันออกซิเจนบางส่วนในบรรยากาศของ -0.000034T2+0.105T-0.2[Si%]2+2.1[Si%]- 98.8(สูตร)logPO2(สูตร)0.000038T2+0.107T-90.4 ... (สมการ 1) 923(สูตร)T(สูตร)1173 ...(สมการ 2) ซึ่ง T: อุณหภูมิจุดสูงสุดที่มากที่สุด (K) ของแผ่นเหล็กกล้า [Si%]: ปริมาณ Si ในแผ่นเหล็กกล้า (% โดยมวล), การอบอ่อนแก่มันในช่วงอุณหภูมิที่มีอยู่ ร่วมกันแบบสองวัฎภาคของเฟอร์ไรท์ และออสเท็นไนต์ที่ 1023K ถึง 1153K, การระบายความร้อน มันจากอุณหภูมิจุดสูงสุดที่มากที่สุดจนถึง 923K โดยอัตราการระบายความร้อนเฉลี่ยที่ 0.5 ถึง 10 องศา/วินาที, จากนั้นระบายความร้อนมันจาก 923K ถึง 773K โดยอัตราการระบายความร้อนเฉลี่ยที่ 3 องศา/วินาที หรือ มากกว่า และต่อไปตั้งแต่ 773K โดยอัตราการระบายความร้อนเฉลี่ยที่ 0.5 องศา/ วินาที หรือมากกว่า จนถึง 693K ถึง 733K และคงมันไว้จาก 773K ถึงอ่างเคลือบเป็นเวลา 25 วินาที ถึง 240 วินาที, จากนั้นทำการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนแก่มันเพื่อทำให้เกิดการก่อรูปชั้นชุบสังกะสีแบบ การจุ่มร้อนบนผิวหน้าของแผ่นเหล็กกล้าที่ถูกรีดเย็นดังกล่าว, จากนั้นทำการผสมโลหะแก่แผ่น เหล็กกล้าดังกล่าวซึ่งชั้นชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวถูกก่อรูปบนนั้นเพื่อสร้างชั้นที่เคลือบ โลหะผสมสังกะสีบนผิวหน้าของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว, วิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสี และอบอ่อนดังกล่าวซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยกระทำการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวใน อ่างการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนขององค์ประกอบซึ่งประกอบรวมด้วยความเข้มข้น Al ในอ่างที่มี ประสิทธิผลที่ 0.07 ถึง 0.105% โดยน้ำหนัก และส่วนที่เหลือของ Zn และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้ และการกระทำการชุบสังกะสีและอบอ่อนดังกล่าวที่อุณหภูมิ T (K) ที่เป็นไปตาม 720(สูตร)T(สูตร)690xexp(1.35x[Al%]) ซึ่ง, [Al%]: ความเข้มข้น Al ในอ่างที่มีประสิทธิผลในอ่างการชุบสังกะสี (% โดยน้ำหนัก) 1 4. วิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีและอบอ่อนทนแรงสูงที่เป็นเลิศใน ความสามารถทำให้เป็นรูปร่างได้ และความสามารถเคลือบได้ตามที่กำหนดไว้ก่อนในข้อถือสิทธิที่ 13, วิธีการดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีและอบอ่อนทนแรงสูงซึ่งมีลักษณะเฉพาะ พิเศษโดยการอบอ่อนแผ่น, การระบายความร้อนมันจนถึง 673K ถึง 723K, จากนั้นให้ความร้อนซ้ำแก่ มันจนถึง 703K ถึง 743K สำหรับการชุบสังกะสีและอบอ่อน 1 5. วิธีการของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีและอบอ่อนทนแรงสูงที่เป็นเลิศ ในความสามารถทำให้เป็นรูปร่างได้ และความสามารถเคลือบได้ตามที่กำหนดไว้ก่อนในข้อถือสิทธิที่ 13 หรือ 14, วิธีการดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีและอบอ่อนทนแรงสูงซึ่ง มีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการควบคุมเวลาจากการเคลือบจนถึงการระบายความร้อนจนถึง 673K หรือ น้อยกว่าในอุณหภูมิเป็น 30 วินาที ถึง 120 วินาที 1 6. สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตสำหรับแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนตามข้อ ใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7, ที่มีเตาเผาที่ไม่มีการออกซิไดซ์ หรือ เตาเผาที่เผาโดยตรง และแผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง, สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตดังกล่าวสำหรับ แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษโดยการติดตั้งในเตาเผาลดทอนด้วย อุปกรณ์สำหรับการนำเข้าก๊าซที่ประกอบรวมด้วย CO2 ใน 1 ถึง 100% โดยปริมาตร และส่วนที่เหลือ ของ N2, H2O, O2, CO และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ หรือ การกำเนิดก๊าซที่ประกอบรวม ด้วย CO2 ใน 1 ถึง 100% โดยปริมาตรและส่วนที่เหลือของ N2, H2O, O2, CO และสิ่งเจือปนที่ไม่ สามารถหลีกเลี่ยงได้ ----------------------------------------------- 1.05 ถึง 3% โดยมวล และสมดุลของ Zn และสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถ หลีกเลี่ยงได้,แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวซึ่งมีลักษณะเฉพาะพิเศษ โดยการมีอยู่ ของออกไซด์ที่มี Si ในปริมาณโดยเฉลี่ยที่ 0.6 ถึง 10% โดยมวล ที่แนวเขตเกรนผลึก และในแกรนผลึก ที่ด้านข้างแผ่นเหล็กกล้าภายใน 5 ไมโครเมตรจากผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง และชั้นที่ ชุบ และโดยการมีอยู่ของโลหะผสม Fe-Zn ที่มีขนาดเกรนเฉลี่ยที่ 0.5 ถึง 3 ไมโครเมตรที่ด้านการทำ เป็นแผ่น 1.05 ถึง 3 มวล% และดุลของ Zn และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ แผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยสภาวะอันมีออกไซด์ที่มี Si ผสมอยู่ในปริมาณความจุเฉลี่ย 0.6 ถึง 10 มวล% ที่แนวเขตเกรนผลึกที่ด้านข้างแผ่นโลหะบาง และใน เกรนผลึกและสภาวะซึ่งมีโลหะเจือ Fe-Zn กับขนาดเกรนเฉลี่ย 0.5 ถึง 3 ไมโครเมตร ที่ด้านแผ่นโลหะ บางในอัตราส่วน 1 เกรน/500 ไมโครเมตร หรือมากกว่า 1.01 ถึง 5 มวล% และดุลของ Zn และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ แผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยสภาวะอันมีออกไซด์ที่มี Si ผสมอยู่ในปริมาณความจุเฉลี่ย 0.6 ถึง 10 มวล% ที่แนวเขตเกรนผลึกที่ด้านข้างแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่าจากผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูงและชั้นแผ่นโลหะบางและในเกรน ผลึก 1.ถึง 0.5 มวล% และดุลของ Zn และบรรดาสารเจือปนอัน หลีกเลี่ยงไม่ได้ แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวถูกทำให้มีคุณลักษณเฉพาะด้วย สภาวะอันมีออกไซด์ที่มี Si ผสมอยู่ในปริมาณความจุเฉลี่ย 0.6 ถึง 10 มวล% ที่แนวเขตเกรนผลึกที่ ด้านข้างแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่าจากผิวร่วมระหว่างแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูงและชั้น แผ่นโลหะบางและในเกรนผลึก 1.0060% หรือน้อยกว่าและ ดุลของ Fe และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยที่ที่มีชั้นเคลือบสังกะสีที่มี Fe และดุล ของ Zn และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนดังกล่าวถูก ทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยสภาวะอันมีออกไซด์ที่มี Si ผสมอยู่ในปริมาณความจุเฉลี่ย 0.6 ถึง 10 มวล% ที่แนวเขตเกรนผลึกที่ด้านข้างแผ่นเหล็กกล้า 5 ไมโครเมตรหรือน้อยกว่าจากผิวร่วมระหว่างแผ่น เหล็กกล้าทนแรงสูงและชั้นแผ่นโลหะบางและในเกรนผลึก และด้วยสภาวะอันมีออกไซด์ที่มี Si ผสมอยู่ ในปริมาณความจุเฉลี่ย 0.5 ถึง 1.5 มวล% ในชั้นแผ่นโลหะบาง 6. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่าง และสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ซึ่งถูก ทำให้มีคุณลักษณะในออกไซด์ที่มี Si ผสมอยู่ดังกล่าวนั้นเป็นหนึ่งชนิดหรือมากกว่าซึ่งถูกเลือกมา จาก SiO2, FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 7. แผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็น รูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะ ด้วยสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSio3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 ในชั้นแผ่นโลหะบางและที่พื้นผิวแผ่นเหล็กกล้า และด้วยสภาวะอันมี SiO2 ที่ด้านข้าง พื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กกล้า 8. แผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็น รูปร่างและสภาพเคลือบด้วยโลหะได้ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 5 ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะ ด้วยสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ MnSiO4 ในชั้นแผ่นโลหะบาง และด้วยสภาวะอันมี SiO2 ที่ด้านข้างพื้นผิวด้านในของชั้นแผ่นโลหะ บางและในแผ่นเหล็กกล้า 9. แผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่าง และสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ซึ่งถูก ทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSiO3, FeSiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 ที่พื้นผิวแผ่นเหล็กกล้าหรือด้านข้างพื้นผิว และด้วยสภาวะอันมี SiOs ที่ด้านข้างพื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กกล้า 1 0. แผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็น รูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 9 ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะโดยที่ความสัมพันธ์ระหว่างความต้านแรงดึง F(MPa) และความยืด L (%) สอดคล้องกับ L มากกว่าหรือเท่ากับ .51-0.035XF 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: edit 14/06/2019 No disclaimer -------------------------------------------------- ------------- Correction 24/04/2017 1.05 to 3% by mass and residual Zn and non-impurity Can be avoided, such hot-dip galvanized steel sheet which has a unique By the presence of oxides with Si at an average amount of 0.6 to 10% by mass at the crystalline grain boundary and in the crystalline grain on the sheet side of 5 μm or less from the joint between the high-strength steel plate and the strata. Coating, where such oxides containing Si are at least one type of Si oxide selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 and Mn2SiO4 are present on the steel plate surface or the surface and SiO2 is present on the inner surface of the Steel plate And by the presence of Fe-Zn alloys with a mean grain size of 0.5 to 3 μm on the coating side of 1.05 to 3% by mass and residual Zn and impurities. The inevitable, hot-dip galvanized steel sheet has such a special character. By the presence of oxides with Si at an average amount of 0.6 to 10% by mass at the crystalline grain boundary and in the crystalline grain on the sheet side of 5 μm or less from the joint between the high-strength steel plate and the strata. Coating, where such oxides containing Si are at least one type of Si oxide selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 and Mn2SiO4 are present on the steel plate surface or the surface and SiO2 is present on the inner surface of the Steel plate And by the presence of Fe-Zn alloys with an average grain size of 0.5 to 3 μm on the coating side in a ratio of 1 grains / 500 μm or greater than 1.01 to 5% by mass and the remainder of Zn and impurities at not Can be avoided, such hot-dip galvanized steel sheet which is characterized by The presence of an average of 0.6 to 10% Si-containing oxides by mass at the crystalline grain boundary and in the crystalline grain on the sheet side of 5 μm or less from the joint between the high-strength steel plate and the coated layer. , Where such oxides containing Si are at least one type of Si oxide selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 and Mn2SiO4 are present on the sheet steel surface or the surface and SiO2 is present on the inner surface of the plate. Steel 1. to 0.5% by mass and residual Zn and inevitable impurities, such hot dip galvanized steel sheet which has It is characterized by the presence of an average of 0.6 to 10% Si-containing oxides by mass at the crystalline grain boundary. And in the crystalline grains on the sheet side 5 μm or less from the joint surface Between the high strength steel plate And the coating layer, where such oxides containing Si are at least one type of Si oxide selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 and Mn2SiO4 are present on the steel plate surface or the surface and SiO2 are present on the surface. The inner face of the steel plate 1.0060% or less and the residue of Fe and its inevitable impurities, with alloy coated layers. Zinc on it with Fe and the residue of Zn and the inevitable impurity, sheet steel This is characterized by the presence of an average of 0.6 to 10% Si-containing oxides by mass at the crystalline grain boundary. And in the crystalline grain on the sheet side of 5 μm or less from the joint surface between the high-strength steel plates. And the coated layer And by the presence of an average amount of Si-containing oxides of 0.5 to 1.5% by mass in the coated layer, where such oxides containing Si are at least one type of Si oxide selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 and Mn2SiO4 are present in the coating and on the plate surface, and SiO2 is present on the inner surface of steel plate 1.0060% or less and the residue of Fe and impurities, where Alloy coated Zinc on it with Fe and the residue of Zn and the inevitable impurity, sheet steel This is characterized by the presence of an average of 0.6 to 10% Si-containing oxides by mass at the crystalline grain boundary. And in the crystalline grain on the sheet side of 5 μm or less from the joint surface between the high-strength steel plates. And the coated layer And by the presence of an average amount of Si-containing oxides of 0.5 to 1.5% by mass in the coated layer, where such oxides containing Si are at least one type of Si oxide selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 and Mn2SiO4 are available in coating layers, and SiO2 is available on the sheet side of the coating and in the steel plate. 7.High-strength galvanized steel sheet is excellent in the machinability and coating ability as required. Previously, in any of the clauses 1 through claim 4, it is characterized by the relationship between tensile strength F (MPa) and elongation L (%) in accordance with L. (Formula) 51-0.035xF 1.0060% or less, and residual Fe and impurities inevitable in the attenuation zone with an atmosphere containing H2 in 1 to 60% by volume and fraction. Residuals of one or more types of N2, H2O, O2, CO2 and CO and impurities are unavoidable. And control up to logPO2 with atmospheric partial oxygen pressure of -0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%] 2 + 2.1 [Si%] - 98.8 (formula) logPO2 (formula) 0.000038T2 + 0.107T-90.4. .. (Equation 1) 923 (Formula) T (Formula) 1173 ... (Equation 2) where T: the greatest peak temperature (K) of the steel plate [Si%]: the amount of Si in the steel plate ( % By mass), where the presence of one or more types of Si Oxides selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 and Mn2SiO4 on the steel surface or the steel plate joint. And coating layer And the presence of SiO2 oxides on the inner surface Of the steel plate was made And a layer of zinc plating or a layer of zinc alloy coating On high strength steel plates 1.0060% or less and residual Fe and impurities in the attenuation zone containing H2 in 1 to 60% vol and residual. Of one or more types of N2, H2O, O2, CO2 and CO and their inevitable impurities And control up to logPO2 with partial oxygen pressure In the atmosphere of -0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%] 2 + 2.1 [Si%] - 98.8 (formula) logPO2 (formula) 0.000038T2 + 0.107T-90.4 ... (Equation 1) 923 (formula) T (formula ) 1173 ... (Equation 2) where T: the greatest peak temperature (K) of the steel plate [Si%]: the amount of Si in the steel plate (% by mass), where there is at least one Si oxide type selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3 and Mn2SiO4 on the steel surface or the steel plate joint. And coating layer And the presence of SiO2 oxides on the inner surface of The sheet of steel was made. And coating the zinc layer on the high strength steel sheet, and then galvanizing and annealing to the same. 1 0. Methods for producing high-strength hot-dip galvanized steel sheet and galvanized steel sheet and High strength hot dip annealed annealed, excellent in resilience And coating capacity according to claim 8 or 9, the aforementioned method of producing plated steel sheets Hot dip galvanized, high strength And high strength galvanized and annealed steel sheet, which has Special characteristics by oxidizing plates in the oxidation zone before the attenuation zone in the atmosphere of The combustion air ratio 0.9 to 1.2, then attenuate it in the attenuation zone 1 1. Methods of producing high-strength hot-dip galvanized steel sheet and high strength galvanized and annealed steel sheet at Excellence in machinability and coating ability according to claim 8 or 9, the aforementioned method of producing plated steel sheets. Hot dip galvanized, high strength And high strength galvanized and annealed steel sheet, which has It is characterized by oxidizing the plates in the oxidation zone before the attenuation zone in the atmosphere with a dew point of 273 K or more, and then by attenuating it in the attenuation zone 1 2. Methods of producing plated steel plates. High strength hot dip galvanized which is excellent in Ability to make it into shape And coating ability according to claim 8, which includes With the final rolling to a steel flat bar with the chemical composition specified in claim 8 at point Ar3 or more in temperature, cold rolling of the sheet by 50 to 85%, then hot dip galvanizing. It by using a continuous hot dip galvanizing facility with an attenuation zone. There is an atmosphere consisting of 1 to 60% H2 by volume and the remainder of one or more types of N2, H2O, O2, CO2 and CO and impurities that are unavoidable. And regulated up to logPO2 with some atmospheric oxygen pressure of -0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%] 2 + 2.1 [Si%] - 98.8 (formula) logPO2 (formula) 0.000038T2 + 0.107T-90.4 ... (Equation 1) 923 (formula) T (formula ) 1173 ... (Equation 2), where T: the highest peak temperature (K) of the steel plate [Si%]: the amount of Si in the steel plate (% by mass), annealing to it over the temperature range. There is Together as a two-phase Ferrite. And austenite at 1023K to 1153K, the cooling It goes from the highest peak temperature to 923K with an average cooling rate of 0.5 to 10 degrees / sec, then cooling it from 923K to 773K with an average cooling rate of 3 degrees / sec or more, and Continued from 773K with an average cooling rate of 0.5 deg / s or more for hot dip galvanizing with this method, galvanizing layer was formed. Such as hot dipping on the surface of the cold rolled steel sheet, such a manufacturing method has Its characteristics are characterized by time control from 773K to 623K after coating to 25 seconds to 240 seconds. 1. 3. Method of producing high strength galvanized and annealed steel sheet which is excellent in heat treatment. Ability to make it into shape And coating ability according to claim 9, which includes With final rolling to a steel flat bar with the chemical composition specified in claim 9 at point Ar3 or more in temperature, the sheet is cold rolled by 50 to 85%, then hot dip galvanizing. It by using a continuous hot dip galvanizing facility with an attenuation field that There is an atmosphere consisting of 1 to 60% H2 by volume and the remainder of one or more species of N2, H2O, O2, CO2 and CO and impurities that are unavoidable. And regulated up to logPO2 with some atmospheric oxygen pressure of -0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%] 2 + 2.1 [Si%] - 98.8 (formula) logPO2 (formula) 0.000038T2 + 0.107T-90.4 ... (Equation 1) 923 (formula) T (formula ) 1173 ... (Equation 2), where T: the highest peak temperature (K) of the steel plate [Si%]: the amount of Si in the steel plate (% by mass), annealing to it over the temperature range. There is Together as a two-phase Ferrite. And austenite at 1023K to 1153K, the cooling It goes from the highest peak temperature to 923K with an average cooling rate of 0.5 to 10 degrees / sec, then cooling it from 923K to 773K with an average cooling rate of 3 degrees / sec or more, and Continue to 773K with an average cooling rate of 0.5 degrees / sec or more up to 693K to 733K and keep it from 773K to the enamel bath for 25 seconds to 240 seconds, then hot dip galvanizing on it. To cause the formation of a galvanized layer Hot dipping on the surface of the cold rolled steel sheet, then alloying the sheet. Such steel in which a hot dip galvanized layer is formed on it to form a coated layer. Zinc alloy on the surface of such sheet steel, method of manufacture of galvanized steel sheet. And such annealing, which is characterized by hot-dip galvanizing, is performed in Hot dip galvanizing bath of elements consisting of an effective Al concentration of 0.07 to 0.105% by weight and residual Zn and impurities that cannot Avoidable And such action of galvanizing and annealing at temperature T (K) conforming to 720 (formula) T (formula) 690xexp (1.35x [Al%]) where, [Al%]: Al concentration in bath Effectiveness in a galvanizing bath (% by weight) 1 4. Method of producing high strength galvanized and annealed steel sheet is excellent in Ability to make it into shape And coating capacity as predetermined in claim 13, the aforementioned method of manufacturing the characteristic high-strength galvanized and annealed steel sheets. Special by plate annealing, cooling it to 673K to 723K, then re-heating it to 703K to 743K for galvanizing and annealing 1 5. Methods of producing galvanized and annealed steel sheets. Soft, high strength, which is excellent In ability to make it into shape And coating capacity as predetermined in claim 13 or 14, a method of manufacturing high-strength galvanized and annealed steel sheets, which It is characterized by controlling the time from coating to cooling to 673K or less, in temperatures from 30 seconds to 120 seconds. 1 6. Production facilities for hot-dip galvanized steel sheets according to the requirements. Any of claims 1 to 7, with non-oxidizing or direct-firing furnaces and hot-dip galvanized steel plates continuously, such production facilities. for Hot dip galvanized steel sheet, which is characterized by being installed in the attenuation furnace with Equipment for the ingestion of gases containing 1 to 100% by volume CO2 and residuals of N2, H2O, O2, CO and inevitable impurities or the generation of gases containing CO2 in 1 to 100% by volume and the remainder of N2, H2O, O2, CO and non- Can be avoided ----------------------------------------------- 1.05 to 3 % By mass and Zn balance and impurity that cannot Avoid, such hot-dip galvanized steel plates are characterized by the presence of an average of 0.6 to 10% Si-containing oxides by mass at the crystalline grain boundary. And in Grand Crystal On the steel plate side within 5 μm from the joint between the high strength steel plate and the plated layer and by the presence of Fe-Zn alloy with an average grain size of 0.5 to 3 μm, on the flaking side 1.05 to 3 Mass% and equilibrium of Zn and its inevitable impurities, such hot dip galvanized steel plate is characterized by the presence of oxides containing Si in an average capacity of 0.6 to 10 mass. % At the crystalline grain boundary on the thin plaque side and in the crystalline grain and in conditions containing the Fe-Zn alloy with the mean grain size of 0.5 to 3 μm on the plaque side. Some in a ratio of 1 grains / 500 μm or greater than 1.01 to 5 mass% and Zn equilibrium and its inevitable impurities, such hot-dip galvanized steel sheet is characterized by the presence of oxides with Si alloy is in an average valence of 0.6 to 10 mass% at the crystalline grain boundary on the steel plate side 5 μm or less from the surface of the high-strength steel plate and the thin metal plate and in the crystalline grain 1 to 0.5. Mass,% and balance of Zn and all impurities Unavoidable The aforementioned hot-dip galvanized steel sheets are also made with unique qualities. Si-containing oxides in an average valence of 0.6 to 10 mass% at the crystalline grain boundary. On the sides of the steel plate 5 μm or less from the joint between the high strength steel plate and the layer Thin metal plates and in crystal grains 1.0060% or less, and the balance of Fe and its inevitable impurities. Where there is a zinc coating with Fe and Zn-balance and inevitable impurities. Such hot dip galvanized steel sheet is It is characterized by the presence of Si-containing oxides in an average valence of 0.6 to 10 mass% at the crystalline grain boundary on the sides of the steel plates 5 μm or less from the inter-plate surface. High-strength steel and thin metal sheet layers and in the crystalline grain And with an oxide state with Si mixed in an average capacity of 0.5 to 1.5 mass% in a thin sheet layer, 6. High-strength hot-dip galvanized steel sheet which is excellent in shaping condition. And the sheet metal coating as described in one of Claims 1 to 5, which is characterized in one or more of the aforementioned Si-containing oxides, which are selected. From SiO2, FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, and Mn2SiO4 7. High strength hot-dip galvanized annealed steel sheet which is excellent in deforming condition. The shape and condition of the sheet metal coating are described in Claim 5, which is characterized by its characteristics. With at least one condition, Si oxide, selected from FeSio3, Fe2SiO4, MnSiO3, and Mn2SiO4 in the thin sheet metal layer and the steel plate surface. And with SiO2 conditions on the sides, the inner surface of the steel sheet. 8. High strength hot-dip galvanized annealed steel sheet, which is excellent in deforming The shape and condition of the metal coating are described in Claim 5, which is characterized by being characterized. With at least one condition, Si oxide, selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, and MnSiO4 in thin sheet metal layers. And with the SiO2 state on the sides, the inner surface of the sheet metal layer Thin and in steel plate 9. High strength hot dip galvanized steel sheet which is excellent in shaping condition. And the sheet metal coating, as described in one of Claims 1 to 4, is characterized by at least one condition of Si oxide selected from FeSiO3. , FeSiO4, MnSiO3, and Mn2SiO4 on the steel plate surface or the side surface. And with the SiOs condition on the sides, the inner surface of the steel sheet 1 0. High strength hot dip galvanized annealed steel sheet which is excellent in a The shape and condition of the sheet metal coating are described in one of Claims 1 through 9, which is characterized by the relationship between tensile strength F (MPa) and elongation L. (%) Corresponds to L greater than or equal to .51-0.035XF 1.
1. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศใน สภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการนำ แผ่นเล็กกล้าทนแรงสูงที่มี Si และ Mn ผสมอยู่มาชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอยางต่อเนื่อง ในระหว่างที่ ทำให้เกิดสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 ที่พื้นผิวเหล็กกล้าหรือผิวร่วมของแผ่นเหล็กกล้า และทำการเคลือบด้วยแผ่น โลหะและทำให้เกิดสภาวะอันมีออกไซด์ของ SiO2 ที่ด้านข้างพื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กกล้าเพื่อที่จะ ประกอบขึ้นเป็นชั้นชุบสังกะสีหรือชั้นอบอ่อนชุบสังกะสีบนแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง 1 2. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็น เลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วย การนำแผ่นเล็กกล้าทนแรงสูงที่มี Si และ Mn ผสมอยู่มาชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง ใน ระหว่างที่ทำให้เกิดสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 ที่พื้นผิวเหล็กกล้าหรือผิวร่วมของแผ่นเหล็กกล้า และทำการเคลือบด้วย แผ่นโลหะและทำให้เกิดสภาวะอันมีออกไซด์ของ SiO2 ที่ด้านข้างพื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กกล้า เพื่อที่จะประกอบขึ้นเป็นชั้นชุบสังสะสีบนแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูงและจากนั้นทำการเจือสิ่งดังกล่าวเป็น โลหะเจือ 1 3. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็นเลิศใน สภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการนำ แผ่นเล็กกล้าทนแรงสูงที่มี C, Si และ Mn ผสมอยู่มาชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง ในระหว่าง ที่ทำให้เกิดสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 ที่พื้นผิวเหล็กกล้าหรือผิวร่วมของเหล็กกล้า และทำการเคลือบด้วยแผ่น โลหะและทำให้เกิดสภาวะอันมีออกไซด์ของ SiO2 ที่ด้านข้างพื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กกล้าเพื่อที่จะ ประกอบขึ้นเป็นชั้นชุบสังกะสีหรือชั้นอบอ่อนชุบสังกะสีบนแผ่นเหล็กกล้าทนแรงสูง 1 4. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูงซึ่งเป็น เลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วย การนำแผ่นเล็กกล้าทนแรงสูงที่มี C, Si และ Mn ผสมอยู่มาชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง ใน ระหว่างที่ทำให้เกิดสภาวะอันมีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของออกไซด์ Si ซึ่งถูกเลือกมาจาก FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, และ Mn2SiO4 ที่พื้นผิวเหล็กกล้าหรือผิวร่วมของแผ่นเหล็กกล้า และทำการเคลือบด้วย แผ่นโลหะและทำให้เกิดสภาวะอันมีออกไซด์ของ SiO2 ที่ด้านข้างพื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กกล้า เพื่อที่จะประกอบขึ้นเป็นชั้นชุบสังกะสี และจากนั้นทำการเจือสิ่งดังกล่าวเป็นโลหะเจือ 1 1.0060% หรือน้อยกว่า และดุลของ Fe และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ 1 6. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพ เคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการนำแผ่นเล็กกล้าทนแรงสูงที่มี C, Si และ Mn ผสมอยู่มาชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง ในระหว่างที่ทำให้เกิดการลดทอนลงในเขต การลดทอนโดยมีบรรยากาศซึ่งถูกประกอบขึ้นด้วย H2 ใน 1 ถึง 60 ปริมาตร% และดุลของหนึ่งตัวหรือ มากกว่าจาก N2, H2O, O2, CO2 และ CO และบรรดาสารเจือปน และถูกควบคุมที่ logPO2 ของความดัน บางส่วนของออกซิเจนในบรรยากาศประกอบด้วย: - 0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%]2+2.1 [Si%] - 98.8 น้อยกว่าหรือเท่ากับlogPO2น้อยกว่าหรือเท่ากับ-0.000038T2+0.107T-90.4 ...(สมการ 1) 923น้อยกว่าหรือเท่ากับTน้อยกว่าหรือเท่ากับ1173 ...(สมการ 2) ที่ T : อุณหภูมิจุดยอดสูงสุด (K) ของแผ่นเหล็กกล้า [Si%] : ปริมาณความจุ Si ในแผ่นเหล็กกล้า (มวล%) 1 7. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพ เคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 กรรมวิธีดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีแบบกาจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่ง ถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการออกซิไดส์แผ่นนั้นในเขตออกซิเดชันก่อนเขตการลดทอนใน บรรยากาศของอัตราส่วนอากาศการเผาไหม้ 0.9 ถึง 1.2 จากนั้นทำการลดทอนในเขตการลดทอน 1 8. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อยทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพ เคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 กรรมวิธีดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่ง ถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการออกซิไดส์แผ่นนั้นในเขตออกซิเดชันก่อนเขตการลดทอนใน บรรยากาศของจุดน้ำค้าง 273K หรือมากกว่า จากนนั้นทำการลดทอนในเขตการลดทอน 1 9. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศใน สภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ที่ประกอบขึ้นด้วยการรีดขั้นสุดท้ายแท่นแบน เหล็กกล้าที่มี C, Si และ Mn ผสมอยู่ที่จุด Ar3 หรือมากกว่าใน การรีดด้วยความเย็นแผ่นเหล็กบางทีละ 50 ถึง 85% จากนั้นทำการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนในระหว่างที่ใช้สิ่งอำนวยความสะดวกการชุบสังกะสี แบบการจุ่มร้อนต่อเนื่องที่มีเขตการลดทอน โดยมีบรรยากาศซึ่งถูกประกอบขึ้นด้วย H2 ใน 1 ถึง 60 ปริมาตร% และดุลของหนึ่งตัวหรือมากกว่าจาก N2, H2O, O2, CO2 และ CO และบรรดาสารเจือปน และ ถูกควบคุมที่ logPO2, ของความดันบางส่วนของออกซิเจนในบรรยากาศประกอบด้วย ; - 0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%]2+2.1 [Si%] - 98.8 น้อยกว่าหรือเท่ากับlogPO2น้อยกว่าหรือเท่ากับ-0.000038T2+0.107T-90.4 ...(สมการ 1) 923น้อยกว่าหรือเท่ากับTน้อยกว่าหรือเท่ากับ1173 ...(สมการ 2) ที่ T : อุณหภูมิจุดยอดสูงสุด (K) ของแผ่นเหล็กกล้า [Si%] : ปริมาณความจุ Si ในแผ่นเหล็กกล้า (มวล%) 1 7. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพ เคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 กรรมวิธีดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อยชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่ง ถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการออกซิไดส์แผ่นนั้นในเขตออกซิเดชันก่อนเขตการลดทอนใน บรรยากาศของอัตราส่วนอากาศการเผาไหม้ 0.9 ถึง 1.2 จากนั้นทำการลดทอนในเขตการลดทอน 1 8. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่น เหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพ เคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 16 กรรมวิธีดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง และแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่ง ถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการออกซิไดส์แผ่นนั้นในเขตออกซิเดชันก่อนเขตการลดทอนใน บรรยากาศของจุดน้ำค้าง 273K หรือมากกว่า จากนั้นทำการลดทอนในเขตการลดทอน 1 9. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็นเลิศใน สภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ที่ประกอบขึ้นด้วยการรีดขั้นสุดท้ายแท่นแบน เหล็กกล้าที่มี C, Si และ Mn ผสมอยู่ที่จุด Ar3 หรือมากกว่าใน การรีดด้วยความเย็นแผ่นเหล็กบางทีละ 50 ถึง 85% จากนั้นทำการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนในระหว่างที่ใช้สิ่งอำนวยความสะดวกการชุบสังกะสี แบบการจุ่มร้อนต่อเนื่องที่มีเขตการลดทอน โดยมีบรรยากาศซึ่งถูกประกอบขึ้นด้วย H2 ใน 1 ถึง 60 ปริมาตร% และดุลของหนึ่งตัวหรือมากกว่าจาก N2, H2O, O2, CO2 และ CO และบรรดาสารเจือปน และ ถูกควบคุมที่ logPO2 ของความดันบางส่วนของออกซิเจนในบรรยากาศประกอบด้วย : - 0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%]2+2.1 [Si%] - 98.8 น้อยกว่าหรือเท่ากับlogPO2น้อยกว่าหรือเท่ากับ-0.000038T2+0.107T-90.4 ...(สมการ 1) 923น้อยกว่าหรือเท่ากับTน้อยกว่าหรือเท่ากับ1173 ...(สมการ 2) ที่ T : อุณหภูมิจุดยอดสูงสุด (K) ของแผ่นเหล็กกล้า [Si%] : ปริมาณความจุ Si ในแผ่นเหล็กกล้า (มวล%) ทำการอบอ่อนในช่วงอุณหภูมิการดำรงอยู่ร่วมกันเฟสทวิวัฏภาคของเฟอร์ไรต์และ ออสเทไนต์ 1023K ถึง 1153K ทำให้เย็นลงจากอุณหภูมิจุดยอดสูงสุดไปถึง 923K ด้วยอัตราการทำให้เย็น 0.5 ถึง 10 องศา/วินาที จากนั้นทำให้เย็นลงตั้งแต่ 923K ถึง 773K ด้วยอัตราการทำให้เย็นเฉลี่ย 3 องศา/ วินาที หรือมากกว่าและต่อไปอีกตั้งแต่ 773K ด้วยอัตราการทำให้เย็น 0.5 องศา/วินาที หรือมากกว่า สำหรับการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน เพื่อที่จะด้วยวิธีนั้นดังกล่าวของการผลิตซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะ เฉพาะด้วยการควบคุมเวลาตั้งแต่ 773K ถึง 623K หลังจากการเคลือบด้วยแผ่นโลหะถึง 25 วินาที ถึง 240 วินาที 2 1.0060% หรือน้อยกว่า และดุลของ Fe และบรรดาสารเจือปนอันหลีกเลี่ยงไม่ได้ 21.Process of producing high strength hot dip galvanized steel sheet which is excellent in The condition can be shaped and coated with metal sheets. Which is characterized by being High-strength thin plates containing Si and Mn, galvanizing in continuous hot dip galvanization, during which at least one of the available conditions of Si oxide is selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3. , And Mn2SiO4 on the steel surface or the joint surface of the steel plate And do the lamination with sheets Metal and induces an oxide of SiO2 on the sides, the inner surface of the steel plate in order to It is composed of a galvanized layer or a galvanized annealed layer on a high strength steel sheet. 1 2. The process of manufacturing high-strength hot-dip galvanized annealed steel sheet, which is Excellent in shape and metal coating Which is also characterized by Hot dip galvanizing is continuously hot dip galvanizing, during which at least one of the available conditions of Si oxide is selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3. , And Mn2SiO4 on the steel surface or the joint surface of the steel plate And do the coating too The metal plate and an oxide of SiO2 on the sides, the inner surface of the steel plate. In order to form a zinc-plated layer on a high-strength steel plate and then add it to an alloy 1 3. The process of manufacturing high-strength hot-dip galvanized steel sheet, which is excellent in The condition can be shaped and coated with metal sheets. Which is characterized by being A high-strength slab containing C, Si and Mn, is continuously hot dip galvanized while producing at least one condition of Si oxide, selected from FeSiO3, Fe2SiO4, MnSiO3, and Mn2SiO4 on the steel surface or the steel joint surface. And do the lamination with sheets Metal and induces an oxide of SiO2 on the sides, the inner surface of the steel plate in order to It is composed of a galvanized layer or a galvanized annealed layer on a high strength steel sheet. 1 4. The process of manufacturing high-strength hot-dip galvanized annealed steel sheet, which is Excellent in shape and metal coating Which is also characterized by Hot dip galvanizing is continuously hot dip galvanizing, while producing at least one condition of Si oxide, selected from FeSiO3, Fe2SiO4. , MnSiO3, and Mn2SiO4 on the steel surface or the joint surface of the steel plate. And do the coating too The metal plate and an oxide of SiO2 on the sides, the inner surface of the steel plate. In order to form a galvanized layer And then the doping is 1 alloy 1 1.0060% or less and the balance of Fe and its inevitable impurities 1 6. The process of manufacturing high-strength hot-dip galvanized steel sheet and steel plate. Annealed, Hot Dip Galvanized, High Strength Which is excellent in shape and condition Can be coated with metal sheet This is characterized by the introduction of high-strength small plates containing C, Si and Mn, and are continuously hot dip galvanized. While causing the reduction in the field Atmospheric attenuation is composed of H2 in 1 to 60% volumes and balances of one or more of N2, H2O, O2, CO2 and CO and its impurities. And is controlled at the logPO2 of the partial pressure of atmospheric oxygen consisting of: - 0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%] 2 + 2.1 [Si%] - 98.8 less than or equal to logPO2 less than or equal to -0.000038T2 +. 0.107T-90.4 ... (Equation 1) 923 less than or equal to T less than or equal to 1173 ... (Equation 2) where T: peak temperature (K) of steel plate [Si%]: quantity Si capacity in sheet steel (mass%) 1 7. Process of high-strength hot-dip galvanized steel sheet and high-strength hot-dip galvanized annealed steel sheet. Which is excellent in shape and condition Can be coated with metal sheet As described in claim 16, the aforementioned process of producing plated steel plates Hot dip galvanized, high strength And a high strength hot-dip galvanized annealed steel sheet, which is characterized by oxidizing it in the pre-oxidation zone, the attenuation zone in Atmosphere of combustion air ratio 0.9 to 1.2, then attenuation is performed in the attenuation zone 1 8. The process of manufacturing high-strength hot-dip galvanized steel sheet and hot-dip galvanized annealed steel sheet. High strength Which is excellent in shape and condition Can be coated with metal sheet As described in claim 16, the aforementioned process of producing plated steel plates Hot dip galvanized, high strength And a high strength hot-dip galvanized annealed steel sheet, which is characterized by oxidizing it in the pre-oxidation zone, the attenuation zone in Atmosphere of the dew point of 273K or more, then attenuation is performed in the attenuation zone 1 9. The process of producing highly resistant hot dip galvanized steel sheet. Which is excellent in The condition can be shaped and coated with metal sheets. That is assembled by the final rolling, flat platform Steels with C, Si and Mn mixed at points Ar3 or more in Cold rolling of 50 to 85% of the steel sheets, then hot-dip galvanizing during use of the galvanizing facility. Continuous hot dip type with an attenuation zone The atmosphere is composed of 1 to 60% volumes of H2 and the equilibrium of one or more of N2, H2O, O2, CO2 and CO and impurities and is controlled at logPO2, of the partial pressure of oxygen in Atmosphere consisting of; - 0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%] 2 + 2.1 [Si%] - 98.8 less than or equal to logPO2 less than or equal to -0.000038T2 + 0.107T-90.4 ... (Equation 1) 923 Less than or equal to T, less than or equal to 1173 ... (Equation 2), where T: peak temperature (K) of steel plate [Si%]: amount of Si valence in steel plate (mass%) 1 7. The process of manufacturing high-strength hot-dip galvanized and annealed high-strength hot-dip galvanized steel sheet. Which is excellent in shape and condition Can be coated with metal sheet As described in claim 16, the aforementioned process of producing plated steel plates Hot dip galvanized, high strength And a high-strength hot-dip galvanized brackish steel sheet, which is characterized by oxidizing it in the pre-oxidation zone of the attenuation zone in Atmosphere of the combustion air ratio 0.9 to 1.2, then attenuation in the attenuation zone 1 8. The process of manufacturing high-strength hot-dip galvanized steel sheet and hot-dip galvanized annealed steel sheet. High strength Which is excellent in shape and condition Can be coated with metal sheet As described in claim 16, the aforementioned process of producing plated steel plates Hot dip galvanized, high strength And a high strength hot-dip galvanized annealed steel sheet, which is characterized by oxidizing it in the pre-oxidation zone, the attenuation zone in Atmosphere of the dew point of 273K or more, then attenuation in the attenuation zone 1 9. The process of manufacturing high-strength hot dip galvanized steel sheet. Which is excellent in The condition can be shaped and coated with metal sheets. That is assembled by the final rolling, flat platform Steels with C, Si and Mn mixed at points Ar3 or more in Cold rolling of 50 to 85% of the steel sheets, then hot-dip galvanizing during use of the galvanizing facility. Continuous hot dip type with an attenuation zone The atmosphere is composed of 1 to 60% volumes of H2 and the equilibrium of one or more of N2, H2O, O2, CO2 and CO and impurities, and is controlled at the logPO2 of the partial pressure of atmospheric oxygen. Consist of: - 0.000034T2 + 0.105T-0.2 [Si%] 2 + 2.1 [Si%] - 98.8 less than or equal to logPO2 less than or equal to -0.000038T2 + 0.107T-90.4 ... (Equation 1) 923 less Is greater than or equal to T, less than or equal to 1173 ... (Equation 2) where T: peak temperature (K) of the steel plate [Si%]: the content of Si valence in steel plates (mass%) annealed in Temperature range, coexistence, phase bridging, region of 1023K to 1153K ferrite and austenite, cooled from peak temperature to 923K with a cooling rate of 0.5 to 10 degrees / sec, then cooled. Down from 923K to 773K with an average cooling rate of 3 degrees / sec or more and further from 773K with a cooling rate of 0.5 degrees / sec or more for hot-dip galvanizing. In order to, with that such method of production being qualify Only with time control from 773K to 623K after sheet metal coating to 25 s to 240 s 2 1.0060% or less and the inevitable Fe balance and all additives 2
2. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็น เลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 20 กรรมวิธี ดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งถูกทำให้มี คุณลักษณะเฉพาะด้วยการอบอ่อนแผ่นนั้น ทำให้เย็นลงไปที่ 673K ถึง 723K จากนั้นทำให้ร้อนอีกครั้ง ไปที่ 703K ถึง 743 สำหรับการชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน 22. Manufacturing process of hot dip galvanized annealed steel sheet with high strength which is excellent in shaping and coating condition. As described in claim 20, the aforementioned process of manufacturing high-strength hot-dip galvanized annealed steel sheet. Made Characteristic by plate annealing Cooled to 673K to 723K, then heated again to 703K to 743 for hot dip galvanization 2.
3. กรรมวิธีของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งเป็น เลิศในสภาพทำให้เป็นรูปร่างและสภาพเคลือบด้วยแผ่นโลหะได้ ดังชี้แจงไว้ในข้อถือสิทธิที่ 20 หรือ 22 กรรมวิธีดังกล่าวของการผลิตแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อนทนแรงสูง ซึ่งถูกทำให้มี คุณลักษณะเฉพาะด้วยการควบคุมเวลาตั้งแต่การเคลือบด้วยแผ่นโลหะแบบการจุ่มร้อนไปที่การทำให้ เย็นไปที่ 693K หรือน้อยกว่า ในอุณหภูมิถึง 30 วินาที ถึง 120 วินาที 23. Manufacturing process of hot dip galvanized annealed steel sheet with high strength which is excellent in shaping and coating condition. As described in claim 20 or 22, the process of manufacturing high-strength hot-dip galvanized annealed steel sheet Made Characteristics with time control from hot dip metal coating to cooling to 693K or less in temperatures up to 30 s to 120 s 2
4. สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตสำหรับแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน ที่มีเตา หลอมแบบไม่มีการออกซิไดส์หรือเตาหลอมแบบลุกไหม้โดยตรง และนำแผ่นเหล็กกล้ามาทำการขุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้ในการผลิตดังกล่าวสำหรับแผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการติดตั้งในเตาหลอลดทอน อุปกรณ์สำหรับการนำเข้าก๊าซซึ่งถูกประกอบขึ้นมาจาก CO2 ใน 1 ถึง 100 ปริมาตร% และดุลของ N2, H2O, O2, CO และบรรดาสารเจือปน 24.Production facilities for hot-dip galvanized steel plates with non-oxidizing furnaces or direct-burning furnaces. And bring a sheet of steel for grinding Continuous hot dipped galvanized Facilities used to produce such sheets for Hot dipped galvanized steel Which was characterized by being installed in the attenuated furnace Equipment for gas ingestion which is composed of 1 to 100% volumes of CO2 and the balance of N2, H2O, O2, CO and impurities2.
5. สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตสำหรับแผ่นเหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน ที่มีเตา หลอมแบบไม่มีการออกซิไดส์หรือเตาหลอมแบบลุกไหม้โดยตรง และนำแผ่นเหล็กกล้ามาทำการชุบ สังกะสีแบบการจุ่มร้อนอย่างต่อเนื่อง สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้ในการผลิตดังกล่าวสำหรับแผ่น เหล็กกล้าชุบสังกะสีแบบการจุ่มร้อน ซึ่งถูกทำให้มีคุณลักษณะเฉพาะด้วยการติดตั้งในเตาหลอมลดทอน อุปกรณ์สำหรับการก่อกำเนิดก๊าซซึ่งถูกประกอบขึ้นมาจาก CO2 ใน 1 ถึง 100 ปริมาตร% และดุลของ N2, H2O, O2, CO และบรรดาสารเจือปน5.Production facilities for hot-dip galvanized steel plates with non-oxidizing furnaces or direct-burning furnaces. And bring a steel sheet to be plated Continuous hot dipped galvanized Facilities used to produce such sheets for Hot dipped galvanized steel Which is characterized by being installed in a reduction furnace Gas generation equipment made up of 1 to 100% volumes of CO2 and balances N2, H2O, O2, CO and impurities.