TH7418A - Methods for preparing the micro-channel method and the products obtained from such methods. - Google Patents

Methods for preparing the micro-channel method and the products obtained from such methods.

Info

Publication number
TH7418A
TH7418A TH8901001096A TH8901001096A TH7418A TH 7418 A TH7418 A TH 7418A TH 8901001096 A TH8901001096 A TH 8901001096A TH 8901001096 A TH8901001096 A TH 8901001096A TH 7418 A TH7418 A TH 7418A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
matrix
seepage
metal
filler
infiltration
Prior art date
Application number
TH8901001096A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH5516B (en
Inventor
แอลเฟร็ด แลนเจนซิเพน นายรัลฟ์
ดีดวค อักฮาจาเนียน นายไมเคิล
เจมส์ เวนเนอร์ นายโรเบิร์ท
Original Assignee
นายศักดิ์ วสุนิรธร
นายปิยะทัศน์ จูฑะพุทธิ
นายสุวิทย์ สุวรรณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายศักดิ์ วสุนิรธร, นายปิยะทัศน์ จูฑะพุทธิ, นายสุวิทย์ สุวรรณ filed Critical นายศักดิ์ วสุนิรธร
Publication of TH7418A publication Critical patent/TH7418A/en
Publication of TH5516B publication Critical patent/TH5516B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการใช้วิถีทางช่องแคบขนาดเล็กร่วมกับขบวนการซึมแทรกอย่างธรรมชาติเพื่อผลิตวัตถุส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งมวลที่ซึมผ่านได้ของวัสดุตัวเติมให้เต็มหรือแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนจะถูกซึมแทรกอย่าง ธรรมชาติโดยโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลวเพื่อทำให้เกิดเป็นวัตถุส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะ วิถีทางช่องแคบขนาดเล็กได้ถูกจัดให้มีขึ้นเพื่อควบคุมและจำกัดบริเวณการสัมผัสกันระหว่างโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลวและวัสดุตัวเติมให้เต็มหรือแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อน การใช้วิถีทางช่องแคบขนาดเล็กดังกล่าวจะสามารถควบคุมปริมาณของโลหะแบบเมทริกซ์ซึ่งจะเข้าไปสัมผัสกับแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนหรือวัสดุตัวเติมให้เต็ม ซึ่งจะเป็นผลให้ลดการใช้เครื่องมือที่จะกลึงหรือขัดเกลาวัตถุส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะที่ได้ลงเมื่อเทียบกับวัตถุส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะที่คล้ายกันที่เกิดขึ้นโดยไม่มีการใช้วิถีทางช่องแคบขนาดเล็กและ/หรือช่วยป้องกันมิให้วัตถุส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะมิให้เสียรูปทรงอันเนื่องมาจากการสัมผัสกันระหว่างวัตถุส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะที่เกิดขึ้นและส่วนที่คงเหลืออยู่ของโลหะแบบเมทริกซ์ The invention involves the use of a small channel path in conjunction with natural permeability to produce metal matrix composite material, particularly the permeable mass of filler material or the rising form. The image before it will be penetrated like Naturally, the matrix metal is molten to form the matrix component of the metal. The micro-channel path has been established to control and limit the area of contact between the molten metal and the filler material or the pre-formed form. Using such a narrow channel path, it is possible to control the amount of the matrix metal that will come into contact with the pre-formed form or the filler material. As a result, tool use is reduced to machined or refined the resulting metal matrix component compared to similar metal matrix component objects formed without using narrow-sized pathways. It is small and / or prevents the metal matrix component from becoming deformed due to contact between the formed metal matrix component and the residual part of the metal matrix. A

Claims (3)

1. วิธีการสร้างส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะที่ประกอบด้วย : -การจัดให้มีขึ้นซึ่งตัวเติมให้เต็มที่ไม่ทำปฏิกิริยา ; -การจัดให้มีขึ้นซึ่งแหล่งของโลหะแบบเมทริกที่หลอมเหลว ; -การจัดวางวิถีทางช่องแคบที่ควบคุมการไหลของโลหะแบบเมทริกซ์ ที่หลอมเหลวเข้าไปในตัวเติมให้เต็ม วิถีทางช่องแคบดังกล่าวตั้งอยู่ที่ระหว่างแหล่งของโลหะแบบเมทริกซ์ และตัวเติมให้เต็ม; และ -การซึมแทรกอย่างธรรมชาติตลอดวิถีทางช่องแคบ อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของตัวเติมให้ด้วยโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลว 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอนของการจัดให้มีขึ้นซึ่งสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรกจะสัมพันธ์กันกับ อย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวเติมให้เต็มและโลหะแบบเมทริกซ์ในอย่างน้อยของช่วงเวลาหนึ่งของการซึมแทรก 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 2 ที่ซึ่งสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรกประกอบด้วย สภาวะบรรยากาศที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ออกซิเจน และ ไนโตรเจน 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 2 ยังประกอบด้วยขั้นตอนของการจ่ายป้อนอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมการซึมแทรกให้แก่อย่างน้อยตัวหนึ่งของโลหะแบบเมทริกซ์ ตัวเติมให้เต็ม และสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ ที่ประกอบด้วยอะลูมินัม, ตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก จะประกอบด้วย สังกะสี และสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรกที่เป็นออกซิเจน 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ ที่ประกอบด้วยอะลูมินัม, ตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก จะประกอบด้วย แมกเนเซียม และสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก ประกอบด้วย ไนโตรเจน 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมการซึมแทรกดังกล่าว จะถูกจัดให้มีขึ้นในมากกกว่าตัวหนึ่งของโลหะแบบเมทริกซ์, ตัวเติมให้เต็ม และสภาวะบรรยากาศการซึมแทรกดังกล่าว 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมการซึมแทรกถูกจ่ายมาจากแหล่งภายนอก 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกประกอบด้วย วัสดุที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย แมกเนเซียม, สตรอนเตียม และแคลเซียม 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งตัวช่วยเสริมการซึมแทรกถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการทำปฏิกิริยาของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกกับอย่างน้อยกลุ่มหนึ่งที่ประกอบด้วย อย่างน้อยส่วนหนึ่งที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย สภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก, วัสดุที่ทำปฏิกิริยาร่วมกับตัวเติมให้เต็ม และโลหะแบบเมทริกซ์ 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 10 ที่ซึ่งในระหว่างการซึมแทรกตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกจะถูกระเหยเป็นไอ 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 11 ที่ซึ่งตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกที่ระเหยเป็นไอจะทำปฏิกิริยา เพื่อเกิดขึ้นเป็นผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาในอย่างน้อยส่วนหนึ่งของตัวเติมให้เต็ม 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 12 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาดังกล่าวจะสามารถถูกลดลงได้บางส่วน โดยโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลวดังกล่าว 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 13 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาดังกล่าวจะเคลือบ อย่างน้อยส่วนหนึ่งของตัวเติมให้เต็มดังกล่าว 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 12, 13 หรือ 14 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาดังกล่าว ประกอบด้วย ไนไตรด์ของแมกเนเซียม 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ ประกอบด้วยอะลูมินัม, ตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก ประกอบด้วย สตรอนเตียม และสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก ประกอบด้วย ไนโตรเจน 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ ประกอบด้วยอะลูมินัม, ตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก ประกอบด้วย แคลเซียม และสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก ประกอบด้วย ไนโตรเจน 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ยังประกอบด้วย ขั้นตอนของการจ่ายป้อนอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมการซึมแทรกให้แก่อย่างน้อยตัวหนึ่งของโลหะแบบเมทริกซ์ และตัวเติมให้เต็ม 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 18 ที่ซึ่งอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก จะถูกจัดให้มีขึ้นที่บริเวณขอบเขตระหว่างตัวเติมให้เต็ม และ โลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 18 ที่ซึ่งอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมการซึมแทรก จะถูกจัดให้มีขึ้นทั้งในโลหะแบบเมทริกซ์และตัวเติมให้เติมให้เต็มดังกล่าว 2 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 4 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางช่องแคบขนาดเล็ก จะประกอบด้วย วัสดุซึ่งจะไม่ถูกทำให้เปียกโดยโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลว 2 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 4 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางช่องแคบขนาดเล็กจะลดการเกาะยึดระหว่างตัวเติมให้เต็มที่ถูกซึมแทรกแล้ว และส่วนทึ่คงเหลืออยู่ของโลหะแบบเมทริกซ์ที่ตกค้างใดๆ 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 4 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางช่องแคบขนาดเล็กมีความหนาที่เพียงพอเพื่อจะลดการเสียรูปทรงที่เป็นผลจากความแตกต่างของการเย็นลงของตัวเติมให้เต็มที่ถูกซึมแทรกอย่างธรรมชาติ และส่วนที่คงเหลือใดๆ ของโลหะแบบเมทริกซ์ 2 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 4 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางช่องแคบขนาดเล็ก จะประกอบด้วย วัสดุแผ่นที่เจาะรูไว้ 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 24 ที่ซึ่งวัสดุแผ่นดังกล่าว จะประกอบด้วยวัสดุพวกกราไฟท์ 2 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 24 ที่ซึ่งวิถีทางช่องแคบขนาดเล็กดังกล่าวจะประกอบด้วยรูเพียงรูเดียวที่อยู่ในวัสดุแผ่นดังกล่าว 2 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 24 ที่ซึ่งวิถีทางช่องแคบขนาดเล็กดังกล่าวจะประกอบด้วย จำนวนหนึ่งของรูที่มีอยู่ในวัสดุแผ่นดังกล่าว 2 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 24 ที่ซึ่งรูเจาะไว้ดังกล่าว จะอยู่ในตำแหน่งที่จะช่วยเสริมให้เกิดการซึมแทรกอย่างธรรมชาติเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ 2 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ยังประกอบด้วย ขั้นตอนของการเข้าสัมผัส ที่อย่างน้อยของตัวเติมให้เต็มด้วยอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และตัวช่วยสริมการซึมแทรกในระหว่างส่วนหนึ่งของช่วงเวลาการเกิดการซึมแทรก 3 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งตัวเติมให้เต็มดังกล่าว ประกอบเป็นแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อน 3 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งตัวเติมให้เต็ม ประกอบด้วยอย่างน้อยตัวหนึ่งของวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่เป็นพวก ผง, เกล็ด, แผ่นเกล็ด, ทรงกลมขนาดเล็ก, เส้นปลายเรียว, ลูกกลม, เส้นใย, อนุภาค, แผ่นใยสาน, เส้นใยตัด, ทรงกลม, ก้อนกลม และผ้าที่ทนความร้อน 3 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งตัวเติมให้เต็มจะละลายได้อย่างจำกัดในโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลว 3 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งตัวเติมให้เต็มจะประกอบด้วยอย่างน้อยตัวหนึ่งของวัสดุพวกเซรามิค 3 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกจะถูกทำให้เป็นอัลลอยด์ในโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว 3 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าวประกอบด้วย อะลูมินัม และอย่างน้อยตัวหนึ่งของสารที่เป็นอัลลอยด์ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ซิลิคอน เหล็ก ทองแดง แมงกานีส โครเมียม สังกะสี แคลเซียม แมกเนเซียมและสตรอนเ ตียม 3 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิระหว่างการซึมแทรกอย่างธรรมชาติ จะสูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะแบบเมทริกซ์ แต่จะต่ำกว่าอุณหภูมิที่โลหะแบบเมทริกซ์จะกลายเป็นไอ และจุดหลอมเหลวของตัวเติมให้เต็ม 3 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะแบบเมริกซ์จะประกอบด้วยอะลูมินัม และตัวเติมให้เต็ม ประกอบด้วย อย่างน้อยตัวหนึ่งของวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบ ด้วย ออกไซด์, คาร์ไบด์, โบไรด์ และ ไนไตรด์ 3 8. วิธีสร้างส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ ที่ประกอบด้วย : -การสร้างมวลที่ซึมผ่านได้ ที่ประกอบด้วย ตัวเติมให้เต็มที่ไม่ทำปฏิกิริยา; -การจัดให้มีวิถีทางช่องแคบที่ควบคุมการไหลด้วยโละหะแบบเมทริกซ์เข้าไปในตัวเติมให้เต็ม, วิถีทางช่องแคบที่สัมผัสด้วย อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของผิวหน้าของมวลที่ซึมผ่านได้; -การจัดให้มีสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก ที่ซึ่งสัมผัสด้วยอย่างน้อยมวลที่ซึมผ่านได้; -การสัมผัสโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลวด้วยมวลที่ซึมผ่านได้ตลอดวิถีทางช่องแคบ; -การจัดให้มี อย่างน้อยที่สุด ตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกและตัวช่วยเสริมการซึมแทรก อย่างน้อยที่สุด จำนวนหนึ่งที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย โลหะแบบเมทริกซ์และมวลที่ซึมผ่านได้ ทำให้เกิดการซึมแทรกอย่างธรรมชาติของโลหะแบบเมทริกซ์เข้าไปในมวลที่ซึมผ่านได้ที่เกิดขึ้น; และ -การซึมแทรกอย่างธรรมชาติ อย่างน้อยที่สุด ส่วนหนึ่งของมวลที่ซึมผ่านได้ด้วยโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลว 3 9. วิธีการสร้างลำตัวส่วนประกอบโลหะแบบเมทริกซ์ ที่ประกอบด้วย: -การสร้างมวลที่ซึมผ่านได้ ที่ประกอบด้วย ตัวเติมให้เต็มที่ไม่ทำปฏิกิริยา; -การสัมผัสวิถีทางช่องแคบด้วยอย่างน้อยที่สุด ส่วนหนึ่งของผิวหน้าของมวลที่ซึมผ่านได้; -การสัมผัสโลหะแบบเมทริกซ์อะลูมินัมหลอมเหลวด้วยมวลที่ซึมผ่านได้ตลอดวิถีทางช่องแคบ; -การจัดให้มี อย่างน้อยที่สุด ตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมการซึมแทรกที่ประกอบด้วย แมกเนเซียม อย่างน้อยที่สุด ตัวหนึ่งของวัสดุที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย โลหะแบบเมทริกซ์อะลูมินัมและมวลที่ซึมผ่านได้; -การจัดให้มีสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก; และ -การซึมแทรกอย่างธรรมชาติมวลที่ซึมผ่านได้ดังกล่าว ตลอดวิถีทางช่องแคบด้วยโลหะแบบเมทริกซ์หลอมเหลว 4 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 3 หรือ 39 ข้อใดข้อหนึ่ง ยังประกอบด้วยขั้นตอนของการกำหนดบริเวณผิวหน้าของตัวเติมให้เต็มด้วยตัวกั้นขวาง ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์จะซึมแทรกอย่างธรรมชาติเข้ามาถึงตัวกั้นขวางดังกล่าว 41. Method for forming a metal matrix component containing: - Providing in which the filler does not react; - Provision of a source of molten metal; - Arrangement of the channel path that controls the flow of the metal matrix. That melted into the filler to fill The strait path is located between the matrix metal source. And the filler to fill; And - natural seepage along the channel path At least part of the filler with the molten metal matrix. 2. The method of claim 1 also consists of a procurement process in which the infiltration atmosphere is related to the filler. At least one of the fillers and the matrix metal at least during the infiltration period. 3. Method according to claim 2, where the infiltration atmosphere consists of: Atmospheric conditions selected from oxygen and nitrogen groups 4. The method of claim 2 also consists of at least one feeding phase of the main infiltration auxiliary agent. And an additive to at least one of the matrix metals. Filler to fill And atmospheric conditions of seepage. 5. Method according to claim 4, where the matrix metal Containing aluminum, the main seepage enhancer consists of zinc and oxygen permeation atmosphere. 6. Method according to claim No. 4, where the matrix metal Containing aluminum, the main seepage enhancer consists of magnesium and the infiltration atmosphere contains nitrogen. 7. Method according to claim 4, where at least one of the main auxiliary agents of the Penetrate And an aid to reinforce the said insertion Is arranged in more than one of the matrix metals, the fillers 8. Method according to claim 4, where at least one of the main auxiliary agents of infiltration And the seepage enhancer was supplied from an external source. 9. Method according to claim 4, where the main seepage enhancer consists of The material selected was from a group containing magnesium, strontium and calcium 1 0. Method according to claim 4 in which the seepage enhancer was produced by the action of the adjuvant. The principle of infiltration with at least one group consisting of At least part of the selection came from the group that consisted of Atmospheric conditions of infiltration, materials reacting with fillers. And matrix metal 1 1. Method according to claim 10, where during seepage, the main seepage enhancer is vaporized 1 2. Method according to claim 11, where The main auxiliary agent of vapor permeation is the reaction. To form a reaction product in at least part of the filler, fill 1 3. Method of claim 12, whereby the product of such reaction can be partially reduced. 1 4. Method of claim 13, whereby products from the said reaction are coated. At least part of the filler 1 5. Any method of claim 12, 13 or 14. Where the products of the reaction contain magnesium nitride 1. 6. Method according to claim 4, where the matrix metal Contains aluminum, the main seepage enhancer consists of strontium and the infiltration atmosphere contains nitrogen 1 7. Method according to claim 4, where the matrix metal Contains Aluminum, the main seepage enhancer contains Calcium and the Atmosphere of Infiltration Contains Nitrogen 1 8. Methods according to claim 1 also includes The supply phase of at least one of the main seepage aids. And an additive to at least one of the matrix metals. And fillers to complete 1 9. Method according to claim 18, where at least one of the seepage enhancers And the main auxiliary agent of seepage 2 0. Method according to claim 18, where at least one of the main seepage auxiliaries is provided. And an aid to enhance the seepage It is provided in both the matrix metal and the filler to fill it. 2 1. Any method of claim 1, 4 or 18. Where the strait path is composed of material which will not be wet by the molten metal. 2. 2. One of the Claims 1, 4 or 18 method. Where the micro-channel path minimizes the adhesion between the fillers. And the residual portion of any residual matrix metal. 2. 3. Method in Clause 1, 4 or 18, either. Where the micro-channel path is of sufficient thickness to reduce the deformation resulting from the difference in cooling of the filler to be fully absorbed naturally. And any remaining part Of matrix metal 2. 4. Method of claim 1, 4 or 18, either Where the small channel path will consist of perforated sheet material 2. 5. Method of claim 24, where the sheet material is 2. 6. Method according to claim 24, where the small channel path consists of only one hole in the sheet material. 24 where such a small channel path will consist of The number of holes contained in the sheet material. 2. 8. Method of Clause 24 where the holes are drilled. It is positioned to promote consistent, natural seepage. 2. 9. Methods of claim 1 also consist of Stage of exposure At least of the filler, be filled with at least one of the main seepage enhancers. And the seepage enhancer during part of the seepage period 3 0. Method according to claim 1, where the filler complements it. Assembled as a pre-formed design. 3. 1. Method according to claim 1, where the filler is filled. It consists of at least one of the selected materials from the group: powder, flake, flake, microscopic, tapered, spherical, filament, particle, wadding, cut fiber, sphere, nodule and Heat-resistant fabric 3 2. Method according to claim 1, where the filler can dissolve limited in molten matrix metal 3 3. Method according to claim 1, where the filler In full, it consists of at least one of the ceramic materials 3 4. Method according to claim 1, where the main seepage enhancer is alloys in the aforementioned metal matrix 3 5. Clause 1 method in which the aforementioned matrix metal contains aluminum and at least one of the selected alloy from the group containing silicon, iron, copper, manganese, chromium, zinc, calcium, magnesium and stron. Chapter 3 6. Method according to claim 1, where the temperature during natural infiltration Is higher than the melting point of the matrix metal. But below the temperature at which the metal matrix will vaporize. And the melting point of the filler to be filled. 3. 7. Method according to claim 1, where the matrix metal is composed of aluminum. And the fillers consist of at least one of the materials selected from the group containing oxides, carbides, borides and nitrides. 3 8. Matrix Composition Method. Containing: - The creation of a permeable mass. Containing The filler is fully non-reactive; - Arrangement of a flow-controlled strait path by means of a matrix loha into the filler, also exposed strait pathway. At least part of the surface of the permeable mass; - Providing the atmosphere of seepage Where it is in contact with at least a permeable mass; - contact of molten metal matrix with permeable mass along the channel path; - Provide at least One of the main seepage enhancer and seepage enhancer. The least A number was chosen from the group that consisted of Matrix metals and permeable masses Induces natural infiltration of the matrix metal into the resulting permeable mass; And - natural infiltration The least Part of the molten matrix metal permeable mass. 3 9. Method for constructing the matrix metal component body. Containing: - The creation of a permeable mass. Containing The filler is fully non-reactive; - Touching the trajectory with a minimum. Part of the surface of the permeable mass; - contact of molten aluminum matrix metal with permeable mass along the channel path; - Provide at least One of the seepage enhancers containing at least magnesium. One of the materials chosen from the group consists of Aluminum matrix metal and permeable mass; - provision of atmospheric conditions of seepage; And - natural permeation. Such permeable mass Throughout the channel with molten metal matrix 4 0. Any method of claim 1, 3 or 39. It also consists of the process of filling the filler surface with a barrier. Where the matrix metal naturally penetrates the barrier 4. 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 40 ที่ซึ่งตัวกั้นขวางดังกล่าว ประกอบด้วยวัสดุที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย กราไฟท์ และ ติตาเนียม ไดโบไรด์ 41. Method of claim 40, where the barrier is said Contains a selection of materials from a group containing graphite and titanium dibride 4. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 40 ที่ซึ่งตัวกั้นขวางดังกล่าว จะไม่ถูกทำให้เปียกโดยโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว 42. Method of claim 40, where the barrier is said Will not be wet by the matrix metal 4 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 40 ที่ซึ่งตัวกั้นขวางดังกล่าว จะประกอบด้วยอย่างน้อยตัวหนึ่งของโลหะ ซึ่งจะสามารถซึมผ่านได้อย่างเพียงพอที่จะยอมให้เกิดการเชื่อมโยงระหว่างสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก และอย่างน้อยตัวหนึ่งของโลหะแบบเมทริกซ์ตัวเติมให้เต็ม ตัวช่วยเสริมการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก3. Method of claim 40, where the barrier is said Will consist of at least one metal This permeability is sufficient to allow a link between the atmospheric conditions of the infiltration And at least one of the metal filler matrix Auxiliary enhancer And the main auxiliary agent of seepage
TH8901001096A 1989-10-20 Methods for preparing the micro-channel method and the products obtained from such methods. TH5516B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH7418A true TH7418A (en) 1990-03-01
TH5516B TH5516B (en) 1996-05-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NZ220182A (en) Shaped ceramic composites and method of making them utilising a barrier
EP0005152B1 (en) Filled tubular article for controlled insertion into molten metal
NZ222925A (en) A method of making shaped ceramic composites; filler mass and adjacent permeable stratum infiltrated by ceramic matrix
CA2000776A1 (en) A flotation process for the formation of metal matrix composite bodies
FI91833B (en) Method for producing a metal matrix composite and a metal matrix composite body obtained by the method
TH7418A (en) Methods for preparing the micro-channel method and the products obtained from such methods.
TH5516B (en) Methods for preparing the micro-channel method and the products obtained from such methods.
US4565132A (en) Form-locking means, material for forming same and process for arranging the form-locking means in the peripheral region of a projectile made out of the heavy metal sinter alloy
KR970008038B1 (en) Method for producing metal matrix composite using gating means
ES468518A1 (en) An improved method for coating with pure metal from a surface of an iron base alloy substrate. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
UA21807A (en) Method for high-speed vacuum evaporation of metals and alloys with the use of intermediary bath
US4723999A (en) Method of powder metallurgically manufacturing an object
TH5727B (en) Methods for constructing metal matrix component objects with permeable, changeable fillers, and products obtained from such methods.
US1955044A (en) Manufactcbing tools
TH6190B (en) A method for fabricating a metal matrix component with a distributed casting technique and the products obtained from the said method.
TH7286A (en) Method for constructing metal matrix constituents By using finely ground polycrystalline oxidation products as a filler and the resulting product
TH4941B (en) Method for constructing a matrix of metal bodies By the method of natural seepage
GB1440921A (en) Evaporation of metals
TH7415A (en) Methods for constructing metal matrix component objects with permeable, changeable fillers, and products obtained from such methods.
KR100296396B1 (en) Method for formation Surface-alloying layer using high energy electron beam
TH7288A (en) Method for constructing a matrix of metal bodies By the method of natural seepage
GB1220478A (en) Improvements in or relating to crucibles
TH7293A (en) A method for fabricating a metal matrix component with a distributed casting technique and the products obtained from the said method.
CN1052700A (en) Preparation method of metal matrix composite material
US781300A (en) Manufacture of metallic alloys.