TH7293A - A method for fabricating a metal matrix component with a distributed casting technique and the products obtained from the said method. - Google Patents

A method for fabricating a metal matrix component with a distributed casting technique and the products obtained from the said method.

Info

Publication number
TH7293A
TH7293A TH8901001092A TH8901001092A TH7293A TH 7293 A TH7293 A TH 7293A TH 8901001092 A TH8901001092 A TH 8901001092A TH 8901001092 A TH8901001092 A TH 8901001092A TH 7293 A TH7293 A TH 7293A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
seepage
matrix metal
filler
matrix
metal
Prior art date
Application number
TH8901001092A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH6190B (en
Inventor
โธมัส เบิค นายจอห์น
Original Assignee
นายศักดิ์ วสุนิรธร
นายปิยะทัศน์ จูฑะพุทธิ
นายสุวิทย์ สุวรรณ
Filing date
Publication date
Application filed by นายศักดิ์ วสุนิรธร, นายปิยะทัศน์ จูฑะพุทธิ, นายสุวิทย์ สุวรรณ filed Critical นายศักดิ์ วสุนิรธร
Publication of TH7293A publication Critical patent/TH7293A/en
Publication of TH6190B publication Critical patent/TH6190B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับวิธีการใหม่สำหรับการสร้างวัตถุส่วนประกอบแบบเมทริกซ์ของโลหะ ซึ่งมวลของวัสดุตัวเติมให้เต็มที่ซึมผ่านได้จะถูกซึมแทรกอย่างธรรมชาติด้วยโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสัมพันธ์ระหว่างกันของช่วยเสริมการซึมแทรก และ/หรือตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกและ/หรือสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรกกับวัสดุตัวเติมให้เต็ม ที่อย่างน้อยบางจุดในระหว่างขบวนการซึ่งจะยอมให้โลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลวซึมแทรกอย่างธรรมชาติเข้าไปในวัสดุตัวเติมให้เต็ม ภายหลังจากการซึมแทรกเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ตามจำนวนที่ต้องการแล้วโลหะแบบเมทริกซ์ที่เพิ่มเติมจะถูกเติมเข้าไปแก่โลหะแบบเมทริกซ์ซึ่งซึม แทรกอย่างธรรมชาติอยู่ในวัสดุตัวเติมให้เต็ม อันทำให้เกิดสภาพแขวนลอยของวัสดุตัวเติมให้เต็มและโลหะแบบเมทริกซ์ขึ้น สภาพแขวนลอยดังกล่าวจะมีสัดส่วนโดยปริมาตรที่ต่ำกว่าของวัสดุตัวเติมให้เต็มเมื่อเทียบกับโลหะแบบเมทริกซ์ จากนั้นโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าวจะถูกปล่อยให้เย็นลงก่อนหรือส่วนผสมของโลหะแบบเมทริกซ์และวัสดุตัวเติมให้เต็มสามารถรินเข้าไปในภาชนะที่สอง เสมือนหนึ่งเป็นขบวนการหล่อเพื่อทำให้ได้รูปร่างตามต้องการ ซึ่งจะเหมือนกับภาชนะตัวที่สองนั้นอย่างไรก็ตาม สภาพขวนลอยที่เกิดขึ้นไม่ว่าจะหล่ออีกครั้ง จะสามารถรินเข้าไปหล่อเป็นรูปร่างตามที่ต้องการได้ This invention is about a new method for constructing metal matrix composite objects. The mass of the fully permeable filler material is naturally infused with molten metal matrix. In particular, the relationship between them helps to enhance the permeability. And / or main auxiliary agent of infiltration and / or the atmosphere of infiltration with the filler material. At at least some point during the process, which would allow the molten metal to be naturally absorbed into the filler material. After the required amount of complete seepage occurs, the additional matrix metal is added to the permeable matrix metal. It is naturally inserted in the filler material. This causes the suspension of the filler material and the matrix metal. The suspension is proportional to the lower volume of the filler material compared to the matrix metal. The matrix metal is then cooled first, or a mixture of the matrix metal and the filler material can be poured into a second container. As if being a casting process to get the desired shape Which is the same as that second container, however The floating condition that occurs whether it is re-casting Will be able to pour into the casting into the desired shape

Claims (6)

1. วิธีการสร้างส่วนประกอบของ โลหะแบบเมทริกซ์ ที่ประกอบด้วย: - การจัดเตรียมตัวเติมให้เต็มที่ไม่ทำปฏิกิริยา; - การซึมแทรกอย่างธรรมชาติ อย่างน้อยส่วนหนึ่งของตัวเติมให้เต็มด้วยโลหะแบเมทริกซ์ที่หลอมเหลว; และ -การจ่ายโลหะแบบเมทริกซ์เพิ่มเติมให้แก่ตัวเติมให้เต็มที่ถูกซึมแทรกอย่างธรรมชาติแล้วดังกล่าว 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรกจะเชื่อมโยงกันอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวเติมให้เต็ม และโลหะแบบเมทริกซ์เป็นช่วงอย่างน้อย 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 2 ที่ซึ่งสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรกจะประกอบด้วย สภาวะบรรยากาศที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ออกซิเจน และ ไนโตรเจน 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 2 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ประกอบด้วยอะลูมินัม, ตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกประกอบด้วย แมกเนเซียม และสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรกประกอบด้วย ไนโตรเจน 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการจ่ายอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกและตัวช่วยเสริมการซึมแทรก ให้แก่อย่างน้อยตัวหนึ่งของโลหะแบบเมทริกซ์, ตัวเติมให้เต็ม และสภาวะบรรยากาศของการซึม แทรก 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ที่ซึ่งตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกจะประกอบด้วยวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย แมกเนเซียม, สตรอนเตียม และแคลเซียม 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ที่ซึ่งตัวช่วยเสริมการซึมแทรกจะถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการทำปฏิกิริยาตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และอย่างน้อยตัวหนึ่งของกลุ่มที่เลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย สภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก, วัสดุเพิ่มเติมของตัวเติมให้เต็ม และโลหะแบบเมทริกซ์ 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 7 ที่ซึ่งในระหว่างการซึมแทรกตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกจะถูกระเหยเป็นไอ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 8 ที่ซึ่งตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกที่เป็นไอจะทำปฏิกิริยาเพื่อเกิดเป็นผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยา ในอย่างน้อยส่วนหนึ่งของตัวเติมให้เต็ม 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 9 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาดังกล่าวอย่างน้อยบางส่วนจะถูกลดลงโดยโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลว 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 10 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาดังกล่าวจะเคลือบ อย่างน้อยส่วนหนึ่งของตัวเติมให้เต็มดังกล่าว 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 9 ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์จากการทำปฏิกิริยาประกอบด้วย ไนไตรด์ของแมกเนเซียม 1 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ที่ซึ่งอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมการซึมแทรกถูกจัดให้มีขึ้นในอย่างน้อยตัวหนึ่งของโลหะแบบเมทริกซ์, ตัวเติมให้เต็ม และสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก 1 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ที่ซึ่งอย่างน้อยของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมการซึมแทรก จะถูกจ่ายจากแหล่งภายนอก 1 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 2 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์จะประกอบด้วยอะลูมินัม, ตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกประกอบด้วย สังกะสี และสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก ประกอบด้วย ออกซิเจน 1 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 2 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ประกอบด้วยอะลูมินัม, ตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกประกอบด้วย สตรอนเตรียม และสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรกประกอบด้วย ไนโตรเจน 1 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 2 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ประกอบด้วยอะลูมินัม, ตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกประกอบด้วย แมกเนเซียม และสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรกประกอบด้วย ไนโตรเจน 1 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการจ่ายอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกและตัวช่วยเสริมการซึมแทรก ให้แก่อย่างน้อยตัวหนึ่งของโลหะแบบเมทริกซ์ และตัวเติมให้เต็ม 1 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 18 ที่ซึ่งอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมการซึมแทรกถูกจัดให้มีขึ้นในทั้งโลหะแบบเมทริกซ์ และตัวเติมให้เต็มดังกล่าว 2 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการสัมผัสกันอย่างน้อยส่วนหนึ่งของตัวเติมให้เต็มด้วยอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกและตัวช่วยเสริมการซึมแทรกในระหว่าง อย่างน้อยส่วนหนึ่งของช่วงเวลาการซึมแทรก 2 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งตัวเติมให้เต็มประกอบด้วยแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อน 2 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการกำหนดขอบเขตผิวหน้าของตัวเติมให้เต็มด้วยตัวกั้นขวาง ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์จะซึมแทรกอย่างธรรมชาติไปถึงตัวกั้นขวางดังกล่าว 2 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 22 ที่ซึ่งตัวกั้นขวางประกอบด้วย วัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย คาร์บอน,กราไฟท์ และติตาเนียม ไดโบไรด์ 2 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 22 ที่ซึ่งตัวกั้นขวางจะไม่ถูกทำให้เปียกโดยโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว 2 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 22 ที่ซึ่งตัวกั้นขวางประกอบด้วยอย่างน้อยวัสดุตัวหนึ่งซึ่งยอมให้ต่อเชื่อมกันได้ระหว่างสภาวะบรรยากาศของการซึมแทรก และอย่างน้อยตัวหนึ่งของโลหะแบบเมทริกซ์, ตัวเติมให้เต็ม, ตัวช่วยเสริมการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก 2 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งตัวเติมให้เต็มจะประกอบด้วยอย่างน้อยที่สุด วัสดุตัวหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มที่เป็นพวกผง, เกล็ด, แผ่นเกล็ด, ทรงกลมขนาดเล็ก, เส้นปลายเรียว, ลูกกลม, เส้นใย, อนุภาค, ผืนใยสาน, เส้นใยตัด, ทรงกลม, ก้อนกลม, ท่อ และผ้าที่ทนความร้อน 2 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งตัวเติมให้เต็มจะสามารถละลายได้อย่างจำกัดในโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลว 2 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งตัวเติมให้เต็มประกอบด้วยอย่างน้อยวัสดุตัวหนึ่งที่เป็นเซรามิค 2 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งอย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรก จะถูกจัดให้มีขึ้นที่ขอบเขตระหว่างตัวเติมให้เต็ม และโลหะแบบเมทริกซ์ 3 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกจะเป็นอัลลอยด์ในโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว 3 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ประกอบด้วยอะลูมินัม และอย่างน้อยตัวหนึ่งของสารที่เป็นอัลลอยด์ที่เลือกจากกลุ่ม ที่ประกอบด้วย ซิลิคอน, เหล็ก, ทองแดง, แมงกานิส, โครเมียม, สังกะสี, แคลเซียม, แมกเนเซียม และ สตรอนเตียม 3 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิในขณะการซึมแทรกอย่างธรรมชาติจะสูงกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะแบบเมทริกซ์ แต่จะต่ำกว่าอุณหภูมิที่โลหะแบบเมทริกซ์จะกลายเป็นไอและจุดหลอมเหลวของตัวเติมให้เต็ม 3 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ประกอบด้วยอะลูมินัม และตัวเติมให้เต็ม ประกอบด้วย อย่างน้อยวัสดุที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยออกไซด์, คาร์ไบต์,โบไรด์ และ ไนไตรด์ 3 4. วิธีการสร้างส่วนประกอบของโลหะแบบเมทริกซ์ ที่ประกอบด้วย: -การจัดเตรียมมวลตัวเติมให้เต็มที่ไม่ทำปฏิกิริยา; -การจัดให้มีวัสดุ ที่ประกอบด้วย อย่างน้อยตัวหนึ่งของตัวช่วยเสริมการซึมแทรก และตัวช่วยเสริมหลักของการซึมแทรกให้มีในอย่างน้อยที่สุดตัวหนึ่งของโลหะแบบเมทริกซ์ และตัวเติมให้เต็มดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดการซึมแทรกอย่างธรรมชาติของโลหะแบบเมทริกซ์ เมื่อทำให้หลอมเหลวเข้าไปในตัวเติมให้เต็ม; -การซึมแทรกตัวเติมให้เต็มตามจำนวนที่ต้องการ; และการจ่ายโลหะแบบเมทริกซ์เพิ่มเติมให้แก่ตัวเติมให้เต็มที่ถูกซึมแทรกดังกล่าว 3 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 34, 5 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ที่เพิ่มเติมดังกล่าวถูกจ่ายเข้าไปหลังจากการซึมแทรกอย่างธรรมชาติของตัวเติมให้เต็มเกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์แล้ว 3 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 34, 5 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ที่เพิ่มเติมจะมีส่วนประกอบที่แตกต่างไปจากโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลว ซึ่งซึมแทรกอย่างธรรมชาติเข้าไปในตัวเติมให้เต็ม 3 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 34, 5 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ที่เพิ่มเติมดังกล่าว จะมีส่วนประกอบที่คล้ายกับโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลว ซึ่งซึมแทรกอย่างธรรมชาติเข้าไปในตัวเติมให้เต็มดังกล่าว 3 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 34, 5 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ที่เพิ่มเติมดังกล่าว จะประกอบด้วยโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลวจำนวนมากเกินพอที่ยังไม่ได้ถูกใช้เพื่อซึมแทรกตัวเติมให้เต็มดังกล่าว 3 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 34 ข้อใดข้อหนึ่ง ยังประกอบด้วยขั้นตอนการทำให้เย็นลงของตัวเติมให้เต็มที่ถูกซึมแทรกอย่างธรรมชาติแล้ว และหลังจากนั้นจะทำให้ร้อนใหม่แก่ตัวเติมให้เต็มที่ถูกซึมแทรกอย่างธรรมชาติแล้ว ก่อนการจ่ายโลหะแบบเมทริกซ์ที่เพิ่มเติมดังกล่าว 4 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 34 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งตัวเติมให้เต็มที่ไม่ทำปฏิกิริยาดังกล่าวจะถูกจัดให้มีขึ้นในแม่พิมพ์ ซึ่งมีรูปร่างสอดคล้องกับรูปร่างขั้นสุด ท้ายของส่วนประกอบแบบโลหะแบบเมทริกซ์ 41. How to make components of Matrix metal Contains: - Preparation, fully refilled, non-reactive; - Natural infiltration At least part of the filler is filled with molten metal; And - The additional matrix metal distribution to the filler is naturally infiltrated as stated. 2. Method according to claim 1, where at least one of the infiltration atmospheres of Filler to fill And at least intermittent matrix metals 3. Method according to claim 2, where the permeability atmosphere consists of Atmospheric conditions selected from oxygen and nitrogen groups 4. Method to claim No. 2, where the matrix metal consists of aluminum, the main seepage enhancer consists of magnesium and the atmosphere of seepage. The insert contains nitrogen 5. The method of claim 4 also consists of at least one dispensing process of the main seepage enhancer and the infiltration enhancer. To at least one of the matrix metals, the fillers 6. Method according to claim 5, where the main seepage enhancer consists of materials selected from groups containing magnesium, strontium and calcium. In accordance with claim 5, where the seepage enhancer is produced by reacting the main seepage enhancer. And at least one of the groups selected from the group consisting of Atmospheric conditions of the infiltration, additional material of the filler to fill. 8. Method according to claim 7, where during seepage, the main auxiliary agent of the infiltration is vaporized. 9. Method according to claim 8, where the aid The main supplement of vapor permeation is reacted to form a reaction product. In at least a part of the filler is filled 1 0. Method according to claim 9, where at least part of the reaction product is reduced by the molten matrix metal. Clause 10, where the products from the said reaction will be coated At least part of the filler 1 2. Method of claim 9, where the reaction product contains: Magnesium nitride 1 3. Method according to claim 5, in which at least one of the main seepage enhancers And the seepage enhancer is provided in at least one of the matrix metals, the fillers to And atmospheric conditions of seepage 1 4. Method according to claim 5, where at least of the main auxiliary agent of seepage And an aid to enhance the seepage It is supplied from an external source 1 5. Method according to claim 2, where the matrix metal contains aluminum, the main seepage enhancer contains zinc and the infiltration atmosphere contains oxygen 1 6. Method according to claim 2, where the matrix metal consists of aluminum, the main seepage enhancer consists of the prepared stron, and the infiltration atmosphere contains nitrogen 1 7. Method according to claim 2. Where the matrix metal contains aluminum, the main seepage enhancer contains magnesium, and the infiltration atmosphere contains nitrogen 1 8. The method of claim No. 1 also consists of a dosing procedure. One of the main seepage enhancers and seepage enhancers. To at least one of the matrix metals And fillers to complete 1 9. Method according to claim 18, where at least one of the main adjuvants of seepage And seepage enhancers are provided in both matrix metal 2 0. The method of claim 1 also consists of a contact procedure for at least part of the filler, with at least one of the main seepage auxiliaries and a Enhances the seepage during At least part of the infiltration interval 2 1. Method to claim 1, where the filler consists of a pre-formed pattern 2. 2. The method of claim 1 also consists of a procedure. Fill the filler face boundary with a barrier. Where the matrix metal naturally penetrates to the barrier 2 3. Method of claim 22 where the barrier consists of Selected material from the group that contains Carbon, graphite and titanium dibride 2 4. Method according to claim 22, where the barrier is not wet by the aforementioned metal matrix. Rights Article 22, where the barrier consists of at least one material that permits a connection during the infiltration atmosphere. And at least one of the matrix metals, the fillers, seepage enhancers. And the main auxiliary agent of seepage. 2. 6. Method of claim 1, where the fillers shall consist of at least One material selected from the groups of powder, flakes, flakes, small spheres, tapered ends, spheres, fibers, particles, weave, cut fibers, spheres, spheres, pipes and fabrics. Heat resistance 2 7. Method according to claim 1, where the filler can be finite solubility in molten matrix metal 2. 8. Method according to claim 1, where the filler gives Contains at least one ceramic material 2. 9. Method according to claim 1, where at least one of the main auxiliary agents of infiltration. And the main auxiliary agent of seepage Will be held at the boundary between the fillers. And matrix metal 3 0. Method according to claim 1, in which the main adjuvant of seepage is an alloy in the matrix metal 3 1. Method according to claim 1. Where the matrix metal is composed of aluminum And at least one of the alloyed substances selected from the Containing silicon, iron, copper, manganis, chromium, zinc, calcium, magnesium and strontium 3 2. Method according to claim 1, where the temperature during natural infiltration is Higher than the melting point of the matrix metal But it is lower than the temperature at which the matrix metal will vaporize and the melting point of the filler is filled. 3. Method of claim No. 1, where the matrix metal is composed of aluminum. And the fillers consist of at least a material chosen from the group containing oxides, carbides, borides and nitrides. 3. 4. Method for forming metal matrix composites. Containing: - Full, non-reactive preparation of the filler mass; - Arrangement of materials Containing At least one of the seepage enhancers And the main seepage enhancer is contained in at least one of the matrix metals. And the filler to complete it To cause natural infiltration of the matrix metal When molten into the filler to be filled; - seepage into the required number of fillers; 3 5. Method of claim 1, 34, 5 or 18, where any additional matrix metal is as follows. It is dispensed after the natural infiltration of the filler has taken place completely. 3 6. Method of claim 1, 34, 5 or 18, whereby the additional matrix metal is Will have a different composition than that of molten matrix metal. Which naturally penetrates into the filler. 3. 7. Method of claim 1, 34, 5 or 18, one of which is the additional matrix metal. Will have components similar to molten matrix metals. 3 8. Method of claim 1, 34, 5 or 18, whereby the additional matrix metal is It contains more than enough molten metal that has not yet been used to penetrate the filler. 3. 9. One of the methods of claim 1 or 34. It also consists of a cooling process of the filler to be fully absorbed naturally. And after that it will be reheated to the filler to be fully absorbed naturally Prior to the dispensing of the aforementioned additional matrix metals 4 0. Any method of claim 1 or 34. Where the fully non-reactive filler is provided in the mold. Which has the shape corresponding to the ultimate shape The end of the metal matrix 4 component. 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 34, 5 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ที่เพิ่มเติม และตัวเติมให้เต็มที่ถูกซึมแทรกอย่างธรรมชาติแล้วจะรวมกันเป็นสารแขวนลอย 41. Method according to Clause 1, 34, 5 or 18, any one where an additional matrix metal And the fillers to be fully absorbed naturally and then combine to form a suspension 4 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 41 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการรินสารแขวนลอยดังกล่าวเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีลักษณะสอดคล้องกับรูปร่างขั้นสุดท้ายของส่วนประกอบของโลหะแบบเมทริกซ์ 42. The method of claim 41 also consists of a procedure for infusing the suspension into a mold corresponding to the final shape of the matrix metal component 4. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 41 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการรินสารแขวนลอยดังกล่าวเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีลักษณะสอดคล้องกับรูปร่างในช่วงกลาง และจะดำเนินขบวนการขั้นต่อไปกับรูปร่างในช่วงกลางดังกล่าว เพื่อทำให้เกิดเป็นส่วนประกอบของ โลหะแบบเมทริกซ์ที่มีรูปร่างขั้นสุดท้าย 43. The method of claim 41 also consists of a procedure for pouring the suspension into a mold that corresponds to its shape in the middle. And will take the next step with the shape in the middle To make a component of Final shape matrix metal 4 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 34, 5 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งส่วนประกอบของโลหะแบบเมทริกซ์ จะมีสภาพของอนุภาคประมาณ 5 ถึงประมาณ 40 เปอร์เซนต์โดยปริมาตร 44. Method according to Clause 1, 34, 5 or 18, any one where the matrix metal component is Will have a condition of about 5 to about 40 percent of the particles by volume 4 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, 34, 5 หรือ 18 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งส่วนประกอบของโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว จะมีสภาพของอนุภาคประมาณ 5 ถึง 20 เปอร์เซนต์โดยปริมาตร 45. Method according to Clause 1, 34, 5 or 18, any one where the component of such matrix metal Will have a condition of about 5 to 20 percent of the particles by volume 4 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 34 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ที่หลอมเหลวดังกล่าว จะมีจำนวนหนึ่งของชั้นผิวเป็นชั้นๆ อย่างน้อยชั้นหนึ่งของชั้นที่เป็นชั้นๆจะประกอบด้วย โลหะแบบเมทริกซ์ที่เพิ่มเติมดังกล่าว6. Method according to Clause 1 or 34, any one Where the molten metal There will be a certain number of layers of the skin. At least one of the tiered layers will consist of The additional matrix metal
TH8901001092A 1989-10-20 A method for fabricating a metal matrix component with a distributed casting technique and the products obtained from the said method. TH6190B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH7293A true TH7293A (en) 1990-02-01
TH6190B TH6190B (en) 1996-10-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI89015C (en) Process for making a metal matrix composite
FI89014C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN METALLMATRISKOMPOSIT
JP2859329B2 (en) Modification method of metal matrix composite
KR0148356B1 (en) A method of thermo-forming a novel metal matrix composite body and products produced therefrom
JP2905520B2 (en) Method of forming metal matrix composite
EP0005152B1 (en) Filled tubular article for controlled insertion into molten metal
JPH02243729A (en) Forming method for metallic matrix complex
JPH02243730A (en) Forming method for metallic matrix complex
JPH05507123A (en) Barrier material for obtaining metal matrix composites
JPH02240228A (en) Forming method for metallic matrix complex with spontaneous infiltration process from outside and product produced thereby
JPH02243731A (en) Forming method for metallic matrix complex
JP3247364B2 (en) Method for producing metal matrix composite material
PT92248B (en) METHOD MATRIX MODEL FOR COMPOSITE BODIES FOR USING A POLYCRYSTALLINE OXIDACAO REACTION PRODUCT CRUSHED WITH FILLING MATERIAL AND PRODUCTS PRODUCED BY THAT PROCESS
JP3256219B2 (en) Method for producing macro composite
TH7293A (en) A method for fabricating a metal matrix component with a distributed casting technique and the products obtained from the said method.
TH6190B (en) A method for fabricating a metal matrix component with a distributed casting technique and the products obtained from the said method.
JPH02240226A (en) Method for providing gate means and product thereby manufactured
JP4167317B2 (en) Method for producing metal / ceramic composite material for casting
US1454068A (en) Protective material for molds and method of forming the same
TH5727B (en) Methods for constructing metal matrix component objects with permeable, changeable fillers, and products obtained from such methods.
US2378699A (en) Protection of molten magnesium and magnesium-base alloys
TH7415A (en) Methods for constructing metal matrix component objects with permeable, changeable fillers, and products obtained from such methods.
CN1052700A (en) Preparation method of metal matrix composite material
US1975742A (en) Composite metal article
JPH0711045B2 (en) Method for producing SiC dispersed casting composite material