TH74016B - Engine valve - Google Patents

Engine valve

Info

Publication number
TH74016B
TH74016B TH1501002353A TH1501002353A TH74016B TH 74016 B TH74016 B TH 74016B TH 1501002353 A TH1501002353 A TH 1501002353A TH 1501002353 A TH1501002353 A TH 1501002353A TH 74016 B TH74016 B TH 74016B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mass
percent
less
engine valve
layer
Prior art date
Application number
TH1501002353A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH156035A (en
TH1501002353B (en
Inventor
โยโคยามะ
มาซานามิ
อีโอะ
ฮิซานากะ
Original Assignee
นางสาว ปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นาย รุทร นพคุณ
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาว ปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นาย รุทร นพคุณ
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาว ปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นาย รุทร นพคุณ, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาว ปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นาย รุทร นพคุณ filed Critical นางสาว ปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH156035A publication Critical patent/TH156035A/en
Publication of TH1501002353B publication Critical patent/TH1501002353B/en
Publication of TH74016B publication Critical patent/TH74016B/en

Links

Abstract

แก้ไข 22/07/2558 เพื่อจะจัดให้มีวาล์วเครื่องยนต์ซึ่งสอดคล้องตามรูปลักษณะเฉพาะพิเศษที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เทียบกับความต้านทานการกระแทก, ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานการกัดกร่อนที่ อุณหภูมิสูงซึ่งทั้งหมดตรงตามหรือเกินกว่าระดับที่กำหนดไว้ที่ต้องการต่อการทนต่อสภาพแวดล้อม การใช้งานที่รุนแรง ในขณะที่มีการทำให้อัตราส่วนของโลหะหายากที่กำหนดไว้ล่วงหน้ามีค่าน้อย ที่สุด วาล์วเครื่องยนต์ได้รับการจัดโครงแบบเพื่อที่จะรวมถึงลำตัวฐานวาล์วเครื่องยนต์ซึ่งมีส่วน ก้านและส่วนหัวที่จัดให้มีไว้ที่ปลายส่วนหนึ่งของส่วนก้าน ซึ่งวาล์วเครื่องยนต์ประกอบรวมด้วย ส่วนพอกสะสมซึ่งก่อรูปโดยการเชื่อมประสารส่วนบ่าเพื่อที่จะโอบล้อมส่วนหัว; และส่วนบ่าที่ได้ จากการก่อรูปชั้นเพิ่มความแข็งพื้นผิวบนส่วนพอกสะสม ที่ซึ่งส่วนพอกสะสมได้รับการก่อรูปด้วย วัสดุเชื่อมประสานส่วนบ่าที่ประกอบขึ้นด้วยโลหะเจือของ Ni-Fe-Cr ซึ่งมี W ที่ 8.0 ถึง 40.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, Mo ที่ร่วมกันทั้งหมดกับ W ในพิสัยเท่ากับ 20.0 ถึง 40.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, Fe ที่ 20.0 ถึง 50.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, Cr ที่ 12.0 ถึง 36.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, B ที่ 1.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์โดยมวล และส่วนสมดุลเป็น Ni และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และที่ซึ่งชั้นเพิ่มความแข็ง พื้นผิว ได้รับการก่อรูปโดยการปฏิบัติแบนไนไตรดิงผลบังเกิดบนวาล์วทั้งหมดเพื่อที่จะก่อรูปชั้น ไนไตรด์บนพื้นผิวที่ผ่านการตัดแต่งซึ่งก่อรูปบนส่วนบ่า ดังนั้น เป็นการทำให้มั่นใจได้ว่ารูปลักษณะ พิเศษที่กำหนดไว้ในขณะที่มีการทำให้อัตราส่วนปริมาณโลหะหายากมีน้อยที่สุด -------------------------------------------------------------------------------------- คำขอใหม่ปรับปรุงวันที่ 11/02/2559 เพื่อจัดให้มีวาล์วเครื่องยนต์ซึ่งสอดคล้องกับลักษณะเฉพาะที่พิจารณากำหนดไว้ก่อนเกี่ยวกับ การต่อต้านการกระทบ การต่อต้านการถลอก และการต่อต้านการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ทั้งหมดของ ซึ่งบรรจบหรือเกินกว่าระดับที่พิจารณากำหนดไว้ก่อนที่ต้องการเพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมการใช้ที่ รุนแรง ขณะที่อีกด้วยการลดอัตราส่วนปริมาณของโลหะหายากที่กำหนดไว้ก่อนให้เหลือน้อยที่สุด วาล์วเครื่องยนต์ได้รับการสร้างขึ้นมาในโครงแบบเพื่อประกอบด้วยตัวฐานวาล์วเครื่องยนต์ที่ มีส่วนก้านและส่วนหัวที่จัดให้มีที่ส่วนปลายหนึ่งของส่วนก้าน ซึ่งวาล์วเครื่องยนต์ประกอบรวมด้วย ส่วนการเสริมกำลังที่ก่อรูปขึ้นโดยการเชื่อมที่รองรับเพื่อจะล้อมรอบส่วนหัว และที่รองรับที่ได้รับ โดยการก่อรูปชั้นพื้นผิวที่แข็งบนส่วนการเสริมกำลัง ที่ซึ่งส่วนเสริมกำลังได้รับการก่อรูปในวัสดุ เชื่อมที่รองรับซึ่งมีอัลลอย Ni-Fe-Cr ซึ่งมี W ที่ร้อยละ 8.0 ถึง 40.0 โดยมวล Mo ที่ทั้งหมดพร้อมด้วย W ในระยะของร้อยละ 20.0 ถึง 40.0 โดยมวล Fe ที่ร้อยละ 20.0 ถึง 50.0 โดยมวล Cr ที่ร้อยละ 12.0 ถึง 36.0 โดยมวล B ที่ร้อยละ 1.0 ถึง 2.5 โดยมวล และจำนวนที่เหลือของ Ni และสิ่งเจือปนซึ่ง หลีกเลี่ยงไม่ได้ และที่ซึ่งชั้นพื้นผิวที่แข็งได้รับการก่อรูปโดยการทำให้การอบชุบไนโตรเกิดผลบน วาล์วทั้งหมดเพื่อก่อรูปชั้นไนโตรบนพื้นผิวที่ถูกกัดที่ก่อรูปขึ้นบนที่รองรับ โดยด้วยวิธีนั้นการทำให้ แน่ใจคุณลักษณะเฉพาะที่พิจารณากำหนดไว้ก่อนขณะการลดอัตราส่วนปริมาณของโลหะหายากให้ เหลือน้อยที่สุด: Modified 07/07/2015 to provide engine valves corresponding to pre-defined specifications. Compared with shock resistance, wear resistance and corrosion resistance at High temperatures, all of which meet or exceed the required level of environmental resistance. intense use While the ratio of pre-defined rare-metals is kept to a minimum, the engine valves are configured to include the engine valve base body, which is The shank and the header are provided at the end of the shank section. which the engine valve consists of a collectible mask formed by welding the shoulder blades to envelop the head; and the shoulder part from the formation of a surface hardening layer on the accumulated mask where the collectible mask is also formed Ni-Fe-Cr alloy-containing shoulder binder containing W at 8.0 to 40.0 percent by mass, Mo at all common to W in the range of 20.0 to 40.0 percent by mass, Fe at 20.0 to 50.0 percent. by mass, Cr at 12.0 to 36.0 percent by mass, B at 1.0 to 2.5 percent by mass and the equilibrium part is Ni and the impurity is inevitable and where the surface hardening layer is formed by the flat nitriding effect applied on all valves to form a layer. Nitride on the trimmed surface that forms on the shoulder, thereby ensuring that the appearance Specially formulated while keeping the rare metal content ratio to a minimum. ---------------------------------------------------- ------------------------------------ The new request is updated on 11/02/2016 to provide engine valves corresponding to the characteristics considered before anti-impact anti-abrasion and high-temperature corrosion resistance, all of which meet or exceed pre-determined levels required to withstand harsh use environments, while further reducing the pre-specified rare-metal content ratio to minimal The engine valve is built into the configuration to consist of the engine valve base that There is a shank and a header section provided at one end of the shank section. which the engine valve consists of The reinforcement section is formed by welding the supports to surround the head. and which supports received by forming a hard surface layer on the reinforcement section where the reinforcement is formed in the material A supporting weld containing a Ni-Fe-Cr alloy containing W at 8.0% to 40.0 by mass Mo at all with W in the range of 20.0 to 40.0 by mass Fe at 20.0 to 50.0 by mass Cr at hundred. of 12.0 to 36.0 by mass B at 1.0 to 2.5 per cent by mass and the remaining amount of Ni and impurities which inevitable and where the hard surface layer is formed by nitro-treatment taking effect on All valves to form a nitro layer on the etched surface formed on the supports. By that way, making Be sure to consider the characteristics beforehand while reducing the rare-earth metal content ratio. Least left:

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------11/03/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าข้อถือสิทธิ 1. วาล์วเครื่องยนต์ซึ่งรวมถึงลำตัวฐานวาล์วเครื่องยนต์ ซึ่งมีส่วนก้านและส่วนหัวที่จัดไว้ที่ส่วนปลายหนึ่งของส่วนก้าน ซึ่งวาล์วเครื่องยนต์นี้ประกอบรวมด้วย: ส่วนพอกสะสมที่ก่อรูปโดยการเชื่อมประสานส่วนบ่าเพื่อโอบล้อมส่วนหัว และส่วนบ่าที่ได้มาโดยการก่อรูปชั้นเพิ่มความแข็งพื้นผิวบนส่วนพอกสะสม ที่ซึ่งส่วนพอกสะสมได้รับการก่อรูปขึ้นด้วยวัสดุเชื่อมประสานส่วนบ่าซึ่งประกอบขึ้นด้วยโลหะเจือของ Ni-Fe-Cr ซึ่งมี W ที่ 8.0 ถึง 40.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, Mo ที่ร่วมกันทั้งหมดกับ W ในพิสัย 20.0 ถึง 40.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, Fe ที่ 20.0 ถึง 50.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, Cr ที่ 12.0 ถึง 36.0เปอร์เซ็นต์โดยมวล, B ที่ 1.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์โดยมวล และส่วนสมดุลเป็น Ni และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และ ที่ซึ่งชั้นเพิ่มความแข็งพื้นผิว ได้รับการก่อรูปโดยทำไห้บังเกิดผลการปฏิบัติแบบไนไตรดิงบนวาล์วทั้งหมดเพื่อที่จะก่อรูปชั้นไนไตรด์บนพื้นผิวทำสำเร็จด้วยเครื่องจักรซึ่งก่อรูปบนส่วนบ่า 2. วาล์วเครื่องยนต์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งธาตุที่รวมอยู่ในพิสัยของธาตุที่เหลือที่อยู่ในวัสดุเชื่อมประสานส่วนบ่า ประกอบรวมด้วย 15.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล หรือน้อยกว่าของธาตุที่ได้รับการเลือกจากในระหว่าง Co, Mn, Cu และSi 15.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือน้อยกว่าของ Co, 5.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือน้อยกว่าของ Mn, 5.0เปอร์เซ็นต์โดยมวลของ Cu, 2.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือน้อยกว่าของ Si และ 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือน้อยกว่าของ C ------------ แก้ไข 22/07/2558 1. วาล์วเครื่องยนต์ซึ่งรวมถึงลำตัวที่มีวาล์วเครื่องยนต์เป็นพื้นฐาน ซึ่งมีส่วนก้านและส่วน หัวที่จัดไว้ที่ส่วนปลายหนึ่งของส่วนก้าน ซึ่งวาล์วเครื่องยนต์นี้ประกอบรวมด้วย: ส่วนพอกสะสมที่ถูกก่อรูปโดยการเชื่อมประสานส่วนบ่ากับแนวเส้นรอบวงส่วนหัว และส่วน บ่าที่ได้มาโดยการก่อรูปชั้นเพิ่มความแข็งพื้นผิวบนส่วนพอกสะสม ที่ซึ่งส่วนพอกสะสมได้รับการก่อรูปขึ้นด้วยวัสดุเชื่อมประสานส่วนบ่าซึ่งประกอบขึ้นด้วย โลหะเจือของ Ni-Fe-Cr ซึ่งมี W ที่ 8.0 ถึง 40.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, Mo ที่ร่วมกันทั้งหมดกับ W ใน พิสัยเท่ากับ 20.0 ถึง 40.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, Fe ที่ 20.0 ถึง 50.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, Cr ที่ 12.0 ถึง 36.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล, B ที่ 1.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์โดยมวล และส่วนสมดุลเป็น Ni และสิ่งเจือปน ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และ ที่ซึ่งชั้นเพิ่มความแข็งพื้นผิว ได้รับการก่อรูปโดยการปฏิบัติแบบไนไตรดิงผลบังเกิดผลบน วาล์วทั้งหมดเพื่อที่จะก่อรูปชั้นไนไตรด์บนพื้นผิวที่ผ่านการตัดแต่งซึ่งก่อรูปบนส่วนบ่า 2. วาล์วเครื่องยนต์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งธาตุที่รวมอยู่ในพิสัยของธาตุที่เหลือที่อยู่ในวัสดุตัว ประกอบรวมด้วย 15.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวล หรือน้อยกว่าของธาตุที่ได้รับการเลือกจากในระหว่าง Co, Mo, Cu และ Si 15.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือน้อยกว่าของ Co, 5.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือน้อยกว่าของ Mn, 5.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวลของ Cu, 2.0 เปอร์เซ็นต์โดยมวลหรือน้อยกว่าของ Si และ 0.5 เปอร์เซ็นต์โดยมวล หรือน้อยกว่าของ C ----------------------------------------------------------- คำขอใหม่ปรับปรุงวันที่ 11/02/2559Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 11/03/2019 ------ (OCR) Page 1 of 1 page. Clause 1. Engine valves, including the body, engine valve base. Which has a shank and head that are arranged at the end of the shank This engine valve includes: a collector formed by welding the shoulder joint to surround the head. And the shoulders obtained by forming a surface hardening layer on the deposition part. Where the deposition was formed with a shoulder bonding material made up of Ni-Fe-Cr alloy with W at 8.0 to 40.0% by mass, all common Mo with W in the range of 20.0 to 40.0 percent by mass, Fe at 20.0 to 50.0 percent by mass, Cr at 12.0 to 36.0 percent by mass, B at 1.0 to 2.5 percent by mass. And the equilibrium part is Ni and the inevitable impurity and Where the layer increases the surface hardness. It has been formed by inducing a nitriding effect on all valves in order to form a nitride layer on the machined finish, which is formed on the seat. 2. Engine valve according to the claim clause. 1 where the elements included in the range of the remaining elements in the shoulder binder Totaled 15.0 percent by mass Or less of the elements selected from between Co, Mn, Cu and Si, 15.0% by mass or less of Co, 5.0% by mass or less of Mn, 5.0% by mass of Cu, 2.0% by Mass or less of Si and 0.5% by mass or less of C ------------ Revised 07/22/2015 1. Engine valves which include the body with the engine valve as the basis. Which has the stem and part The head is arranged at the end of the stem section. This engine valve consists of: Deposition formed by integrating the shoulder joint to the head circumference, and the shoulder is obtained by forming a surface hardening layer on the deposition. Where the deposition was formed with a shoulder bonding material made up of Ni-Fe-Cr alloy with W of 8.0 to 40.0% by mass, the total of Mo with W in the range is 20.0. To 40.0 percent by mass, Fe at 20.0 to 50.0 percent by mass, Cr at 12.0 to 36.0 percent by mass, B at 1.0 to 2.5 percent by mass. And the equilibrium is Ni and impurity The inevitable and Where the layer increases the surface hardness. Was formed by nitriding treatment, the effect on All valves in order to form a nitride layer on a trimmed surface formed on the seat. 2. Engine valve according to claim 1, where the elements included in the range of the remaining elements in Body material Totaled 15.0 percent by mass Or less of the elements selected from between Co, Mo, Cu and Si, 15.0% by mass or less of Co, 5.0% by mass or less of Mn, 5.0% by mass of Cu, 2.0% by Mass or less of Si and 0.5 percent by mass Or less of C --------------------------------------------- -------------- New request updated 11/02/2016 1. วาล์วเครื่องยนต์ซึ่งรวมถึงตัวฐานวาล์วเครื่องยนต์ที่มีส่วนก้านและส่วนหัวที่จัดให้มีที่สวน ปลายหนึ่งของส่วนก้าน ซึ่งวาล์วเครื่องยนต์ประกอบรวมด้วย ส่วนการเสริมกำลังที่ได้รับการก่อรูปโดยการเชื่อมที่รองรับเพื่อจะล้อมรอบส่วนหัว และที่รองรับที่ ได้รับโดยการก่อรูปชั้นพื้นผิวที่แข็งบนส่วนการเสริมกำลัง ที่ซึ่งส่วนเสริมกำลังได้รับการก่อรูปในวัสดุเชื่อมที่รองรับซึ่งมีอัลลอย Ni-Fe-Cr ซึ่งมี W ที่ ร้อยละ 8.0 ถึง 40.0 โดยมวล Mo ที่ทั้งหมดพร้อมด้วย W ในระยะของร้อยละ 20.0 ถึง 40.0 โดยมวล Fe ที่ร้อยละ 20.0 ถึง 50.0 โดยมวล Cr ที่ร้อยละ 12.0 ถึง 36.0 โดยมวล B ที่ร้อยละ 1.0 ถึง 2.5 โดย มวล และจำนวนที่เหลือของ Ni และสิ่งเจือปนซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้ และ ที่ซึ่งชั้นพื้นผิวที่แข็งได้รับการก่อรูปโดยการทำให้การอบชุบไนโตรเกิดผลบนวาล์วทั้งหมด เพื่อก่อรูปชั้นไนไตรบนพื้นผิวที่ถูกกัดที่ก่อรูปขึ้นบนที่รองรับ1. Engine Valve, which includes the engine valve base body with the stem and head section provided for the garden. One end of the stem part Which the engine valve is assembled with The reinforcement is formed by the support weld to surround the header. And supported at Obtained by forming a hard surface layer on the reinforcement section. Where the reinforcement was formed in a supporting weld material containing Ni-Fe-Cr alloy with W at 8.0% to 40.0% by total Mo mass with W in the range of 20.0% to 40.0% by mass. Fe at 20.0% to 50.0% by Cr mass at 12.0% to 36.0% by mass B at 1.0% to 2.5% by mass and residual Ni and inevitable impurities and where hard surface layers Gets formed by applying nitro treatment to all valves. To form a nitrile layer on a milled surface formed on supports 2. วาล์วเครื่องยนต์ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งองค์ประกอบที่รวมกันภายในระยะขององค์ประกอบที่เหลืออยู่ที่มีในวัสดุเสริมกำลัง ประกอบรวมด้วย ร้อยละ 15.0 โดยมวล หรือ น้อยกว่าขององค์ประกอบที่ถูกเลือกจากระหว่าง Co, Mn, Cu และ Si ร้อยละ 15.0 โดยมวลหรือน้อยกว่าของ Co ร้อยละ 5 โดยมวลหรือน้อยกว่าของ Mn ร้อยละ 5.0 โดยมวลหรือน้อยกว่าของ Cu ร้อยละ 2.0 โดยมวลหรือน้อยกว่าของ Si และร้อยละ 0.5 โดยมวลหรือน้อยกว่าของ C2. Engine valves in accordance with claim 1, where elements incorporated within the term of the remaining elements contained in the reinforcing material. Consolidated 15.0% by mass or less of elements selected from between Co, Mn, Cu and Si 15.0% by mass or less of Co 5% by mass or less of 5.0% Mn by mass. Or less of Cu, 2.0% by mass or less of Si and 0.5% by mass or less of C.
TH1501002353A 2012-10-30 Engine valve TH74016B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH156035A TH156035A (en) 2016-09-08
TH1501002353B TH1501002353B (en) 2016-09-08
TH74016B true TH74016B (en) 2020-01-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3444452B1 (en) High performance iron-based alloys for engine valvetrain applications and methods of making and use thereof
EP1696108B1 (en) Heat resistant alloy for exhaust valves durable at 900°C and exhaust valves made for the alloy
MX2013015149A (en) Ni-fe-cr-based alloy and engine valve coated with same.
JP6316588B2 (en) Combining valve and valve seat for internal combustion engine
WO2010123552A3 (en) Nickel based alloy useful for valve seat inserts
JP2006193790A5 (en)
WO2009128900A3 (en) Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof
AR047467A1 (en) STEEL TUBE WITHOUT SEWING FOR OIL WELLS AND PROCEDURE TO MANUFACTURE
WO2004067793A3 (en) Corrosion and wear resistant alloy
MXPA05012510A (en) Oil well steel pipe to be placed under ground and be expanded.
WO2008123422A1 (en) Low-alloy steel, seamless steel pipe for oil well, and process for producing seamless steel pipe
MX2019004721A (en) Seamless pipe of martensitic stainless steel for oil well pipe, and method for producing seamless pipe.
JP2015514865A (en) Heat resistant bearing material made of austenitic iron matrix alloy
JP2004500485A5 (en)
WO2001053548A3 (en) Ni-Co-Cr HIGH TEMPERATURE STRENGTH AND CORROSION RESISTANT ALLOY
JPS6223962A (en) Soft magnetic stainless steel for cold forging
CN102159744B (en) Heat-resistant steel for engine valve having excellent high-temperature strength
TH74016B (en) Engine valve
JP4353169B2 (en) Engine exhaust system parts with excellent thermal fatigue resistance
JPS61119640A (en) Alloy for exhaust valve
CN101481770A (en) Cold shock alloy cast iron
JP2014145107A5 (en)
TH156035A (en) Engine valve
WO2010122969A1 (en) Heat resistant steel for use in engine valve having excellent high-temperature strength
JPS63297542A (en) Heat resistant wear resistant iron based sintered alloy