Claims (6)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 17/03/2560 1. กระบวนการสำหรับการไพโรไลซิสวัตถุดิบสำหรับป้อนไฮโดรคาร์บอนที่มีโค้ก พรีเคอร์เซอร์ที่ไม่ต้องการในเตาเผาโอลิฟินไพโรไลซิสซึ่งประกอบรวมด้วย: a) การป้อนวัตถุดิบสำหรับป้อนเข้าสู่เครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกที่ให้ไว้ในบริเวณ คอนเวคชันของเตาเผา, และให้ความร้อนแก่วัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวภายในเครื่องทำให้ร้อน ล่วงหน้าขั้นแรกเพื่อผลิตของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน, b) การนำของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อนออกจากเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกเข้าสู่ เครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก, C) การแยก และการกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของแก๊สออกจากของเหลวในเครื่อง แยกไอ-ของเหลวอันแรก, ให้ความร้อนแก่แก๊สในเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าสำหรับวัฏภาคไอที่ให้ไว้ ในบริเวณคอนเวคชันดังกล่าว, การป้อนส่วนแรกของแก๊สที่ร้อนเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสีของเตาเผาแบบ ไพโรไลซิส และไพโรไลซิ่งแก๊สเพื่อผลิตโอลิฟิน, และการป้อนส่วนที่สองของแก๊สที่ร้อนเข้าสู่ เครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สอง, d) การนำของเหลวออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก, และการป้อนของเหลวที่ ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน, และการนำของเหลวที่ถูกกำจัดออกให้อยู่ใน ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อน ที่มีแฟรกชันหนักที่ถูกทำให้หมดไปอย่างมีนัยสำคัญที่มีส่วนประกอบที่มีจุดเดือดปกติสูงกว่า 537 ํC, e) การนำผลิตภัณฑ์ที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อนออกจากบริเวณการแตกโมเลกุลด้วย ความร้อนเข้าสู่เครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สอง, f) การทำให้เป็นไอ และการกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของส่วนประกอบที่แตก โมเลกุลความร้อนที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC ออกจากแฟรกชันของเหลวในเครื่องแยกไอ- ของเหลวอันที่สอง, การป้อนแก๊สที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสีของเตาเผาแบบไพโรไลซิส, และไพโรไลซิ่งแก๊สเพื่อผลิตโอลิฟิน, และ g) การกำจัดแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่ออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สอง 2. กระบวนการสำหรับการไพโรไลซิสวัตถุดิบสำหรับป้อนไฮโดรคาร์บอนที่มีโค้ก พรีเคอร์เซอร์ที่ไม่ต้องการในเตาเผาโอลิฟินไพโรไลซิสซึ่งประกอบรวมด้วย: a) การป้อนวัตถุดิบสำหรับป้อนเข้าสู่เครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกที่ให้ไว้ในบริเวณ คอนเวคชันของเตาเผา, และให้ความร้อนแก่วัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวภายในเครื่องทำให้ร้อน ล่วงหน้าเพื่อผลิตของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน, b) การนำของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อนออกจากบริเวณคอนเวคชันของเตาเผา, และ การป้อนของผสมที่ถูกกำจัดออกไปยังเครื่องแยกไอ-ของเหลว, การแยก และการกำจัดอย่างน้อยที่สุด ส่วนหนึ่งของแก๊สจากของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน,และป้อนแก๊สที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณที่แผ่ รังสีของเตาเผาแบบไพโรไลซิส, และไพโรไลซิ่งแก๊สเพื่อผลิตโอลิฟิน, C) การป้อนของเหลวที่ถูกกำจัดออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลว เข้าสู่บริเวณการแตก โมเลกุลด้วยความร้อน, และการนำของเหลวที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน แบบไม่รุนแรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อนที่มีแฟรกชันหนักที่ถูกทำให้หมดไป อย่างมีนัยสำคัญที่มีส่วนประกอบที่มีจุดเดือดปกติสูงกว่า 537 ํC, d) การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อนจากบริเวณการแตกโมเลกุลด้วย ความร้อน และการป้อนสารเข้าสู่บริเวณการล้าง (stripping zone), e) การทำให้เป็นไอ และการกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของส่วนประกอบที่แตก โมเลกุลเชิงความร้อนที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC ออกจากแฟรกชันของเหลวในบริเวณการล้าง ดังกล่าว, และการป้อนส่วนที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสีของเตาเผาแบบไพโรไลซิส, และ ไพโรไลซิ่งส่วนที่ถูกกำจัดออกไปเป็นโอลิฟิน, และ f) การกำจัดแฟรกชันของเหลวที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อนที่เหลืออยู่ออกจากบริเวณ การล้าง 3. กระบวนการสำหรับการไพโรไลซิสวัตถุดิบสำหรับป้อนไฮโดรคาร์บอนที่มีโค้ก พรีเคอร์เซอร์ที่ไม่ต้องการในเตาเผาโอลิฟินไพโรไลซิสซึ่งประกอบรวมด้วย: a) การป้อนวัตถุดิบสำหรับป้อนเข้าสู่เครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกที่ให้ไว้ในบริเวณ คอนเวคชันของเตาเผา, และให้ความร้อนแก่วัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวภายในเครื่องทำให้ร้อน ล่วงหน้าเพื่อผลิตของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน, b) การป้อนของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อนเข้าสู่บริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน, และการนำของผสมเข้าสู่ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตก โมเลกุลเชิงความร้อนที่มีแฟรกชันหนักที่ถูกทำให้หมดไปอย่างมีนัยสำคัญที่มีส่วนประกอบที่มีจุด เดือดปกติสูงกว่า 537 ํC C) การนำผลิตภัณฑ์ที่แตกโมเลกุลด้วยความร้อนออกจากบริเวณการแตกโมเลกุลด้วย ความร้อน และการฉีดไอน้ำที่มีอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุด 400 ํC เข้าสู่สารเพื่อทำให้อย่างน้อยที่สุด ส่วนหนึ่งของส่วนประกอบที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อนที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC กลายเป็นไอ และให้ของผสมที่เป็นไอ-ของเหลวที่ร้อน, d) การป้อนของผสมที่เป็นไอ-ของเหลวที่ร้อนเข้าสู่เครื่องแยกไอ-ของเหลว, e) การกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของไอที่มีส่วนประกอบที่แตกโมเลกุลเชิง ความร้อนที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC จากของผสมที่เป็นไอ-ของเหลวในเครื่องแยกไอ-ของเหลว, และการป้อนส่วนที่เป็นไอที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสีของเตาเผาแบบไพโรไลซิส, และ ไพโรไลซิ่งส่วนที่ถูกกำจัดออกเพื่อผลิตโอลิฟิน, และ f) การกำจัดแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่ออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลว 4. กระบวนการสำหรับการไพโรไลซิสวัตถุดิบสำหรับป้อนไฮโดรคาร์บอนที่มีโค้ก พรีเคอร์เซอร์ที่ไม่ต้องการในเตาเผาโอลิฟินไพโรไลซิสซึ่งประกอบรวมด้วย: a) การป้อนวัตถุดิบสำหรับป้อนเข้าสู่เครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกที่ให้ไว้ในบริเวณ คอนเวคชันของเตาเผา, และการให้ความร้อนแก่วัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวภายในเครื่องทำให้ร้อน ล่วงหน้าขั้นแรกเพื่อผลิตของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน, b) การนำของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อนออกจากเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกเข้าสู่ เครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก, C) การแยก และการกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของแก๊สออกจากของผสมแก๊ส- ของเหลวในเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก, การให้ความร้อนแก่แก๊สในเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้า สำหรับวัฏภาคไอที่ให้ไว้ในบริเวณคอนเวคชันดังกล่าว, และการป้อนแก๊สที่ร้อนเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสี ของเตาเผาแบบไพโรไลซิส, และไพโรไลซิ่งแก๊สเพื่อผลิตโอลิฟิน, d) การนำของเหลวออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก, และการป้อนของเหลวที่ ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน, และการนำของเหลวที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่ ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อน ที่มีแฟรกชันหนักที่ถูกทำให้หมดไปอย่างมีนัยสำคัญที่มีส่วนประกอบที่มีจุดเดือดปกติสูงกว่า 537 ํC, e) การนำผลิตภัณฑ์ที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อนออกจากบริเวณการแตกโมเลกุลด้วย ความร้อนเข้าสู่เครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สอง, f) การฉีดไอน้ำที่มีอุณหภูมิอย่างน้อยที่สุดประมาณ 400 ํC เข้าสู่เครื่องแยกไอ- ของเหลวอันที่สอง, g) การทำให้เป็นไอ และการกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของส่วนประกอบที่แตก โมเลกุลเชิงความร้อนที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC ออกจากแฟรกชันของเหลวในเครื่องแยกไอ- ของเหลวอันที่สอง, และการป้อนส่วนที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสีของเตาเผาแบบไพโรไลซิส, และไพโรไลซิ่งส่วนที่ถูกกำจัดออกเพื่อผลิตโอลิฟิน, และ h) การกำจัดแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่ออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สอง 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรง ดังกล่าวรวมถึงอุณหภูมิอยู่ในช่วง 425 ํC ถึง 525 ํC, และที่ซึ่งของเหลวในบริเวณการแตกโมเลกุล ด้วยความร้อนดังกล่าวถูกคงเอาไว้ที่ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนภายในบริเวณการแตก โมเลกุลด้วยความร้อนเป็นช่วงเวลาจาก 10 วินาที ถึง 960 วินาที 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนถูกดำเนินการ เพื่อที่ว่าแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่จากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สองสามารถคงสภาพโดยไม่มี การตกตะกอนแอสฟัลทีน และมีตะกอนน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักตามที่วัดโดย ASTM D- 473 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าวส่งผลทำให้ เกิดการเปลี่ยนสภาพโมเลกุลอย่างน้อยที่สุดสิบ (10) เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนประกอบที่มี จุดเดือดปกติสูงกว่า 537 ํC ที่มีอยู่ในของเหลวที่ถูกกำจัดออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรกไป เป็นส่วนประกอบที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC, การเปลี่ยนสภาพโมเลกุลดังกล่าวมีพื้นฐานอยู่บน สารป้อนเข้าสู่บริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าว 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรง ดังกล่าว คือ เพื่อว่าแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่จากบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนจะมี ปริมาณที่ตรวจจับได้ของแอสฟัลทีนที่ตกตะกอน, และแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่จากเครื่องแยกไอ- ของเหลวอันที่สองถูกป้อนให้กับแกสิไฟเออร์ หรือโค้กเกอร์ 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งส่วนประกอบที่ได้จากการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน ที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC ในแฟรกชันที่เป็นไอของเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สองมีปริมาณ ไฮโดรเจนโดยน้ำหนักอย่างน้อยที่สุด 11.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งภาวะของการแตกโมเลกุลแบบไพโรไลติกรวมถึง อุณหภูมิการแตกโมเลกุลแบบไพโรไลติกจาก 700 ํC ถึง 900 ํC, ความดันการแตกโมเลกุลแบบ ไพโรไลติกจาก 15 psia ถึง 30 psia, และที่ซึ่งแฟรกชันที่เป็นแก๊สได้ถูกออกไปยังสภาวะของการแตก โมเลกุลแบบไพโรไลติกภายในบริเวณที่แผ่รังสีเป็นช่วงเวลาของการแตกโมเลกุลแบบไพโรไลติกขึ้น ไปถึง 10 วินาที 1 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเครื่องแยกไอ-ของเหลวดังกล่าว คือ เครื่องแยกไอ- ของเหลวแบบหมุนเหวี่ยง 1 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งไอน้ำสำหรับเจือจางที่ร้อนยิ่งยวดถูกเติมลงในของผสม แก๊ส-ของเหลวที่ร้อนจากเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกที่จุดก่อนเข้าสู่เครื่องแยกไอ-ของเหลว อันแรก, และที่ซึ่งอุณหภูมิของไอน้ำสำหรับเจือจางดังกล่าวคืออย่างน้อยที่สุด 10 ํC สูงกว่าอุณหภูมิ ของของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน 1 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าว จะ ประกอบรวมด้วยดรัมสำหรับทำให้ชุ่มที่มีวิถีทางเพื่อควบคุมอุณหภูมิ และเวลาที่อยู่ในดรัมดังกล่าว 1 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งวัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยน้ำมันดิบ, ลองเรซิดิว, ชอร์ทเรซิดิว, น้ำมันแก๊สหนัก, น้ำมันแก๊สสุญญากาศ และ ของผสมของสารเหล่านี้ 1 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรง รวมถึงอุณหภูมิจาก 425 ํC ถึง 525 ํC และที่ซึ่งของเหลวในบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน ดังกล่าวถูกคงเอาไว้ที่ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนภายในบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความ ร้อนเป็นช่วงเวลาจาก 10 วินาทีถึง 960 วินาที 1 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 15 ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนถูกดำเนินการ เพื่อที่ว่าแฟรกชันของเหลวที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อนที่เหลืออยู่จากส่วนของการล้างสามารถคง สภาพ โดยไม่มีการตกตะกอนแอสฟัลทีน และมีตะกอนน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักตามที่วัด โดย ASTM D-473 1 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 16 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าวส่งผล ในการเปลี่ยนสภาพโมเลกุลอย่างน้อยสิบ (10) เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนประกอบที่มากกว่า 537 ํC ที่มีอยู่ในของเหลวที่ถูกกำจัดออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวไปเป็นส่วนประกอบที่ต่ำกว่า 537 ํC, การเปลี่ยนสภาพดังกล่าวขึ้นอยู่กับสารป้อนไปยังบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน 1 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งแฟรกชันไอที่ถูกแตกโมเลกุลด้วยความร้อนจาก ส่วนของการล้างมีปริมาณน้ำหนักไฮโดรเจนอย่างน้อยที่สุด 11.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งเครื่องแยกไอ-ของเหลวดังกล่าวคือเครื่องแยกไอ- ของเหลวแบบหมุนเหวี่ยง 2 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าว ประกอบรวมด้วยดรัมสำหรับทำให้ชุ่มที่มีวิถีทางเพื่อควบคุมอุณหภูมิ และเวลาที่อยู่ในดรัมดังกล่าว 2 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 2 ที่ซึ่งไอสำหรับการเจือจางที่ร้อนยิ่งยวดถูกเติมลงในของผสม แก๊ส-ของเหลวที่ร้อนจากเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าที่จุดก่อนเข้าสู่เครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก และ ที่ซึ่งอุณหภูมิของไอน้ำสำหรับการเจือจางดังกล่าวคืออย่างน้อยที่สุด 10 ํC สูงกว่าอุณหภูมิของ ของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน 2 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรง ดังกล่าวรวมถึงอุณหภูมิจาก 425 ํC ถึง 525 ํC และที่ซึ่งของเหลวในบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความ ร้อนดังกล่าวถูกคงเอาไว้ที่ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนภายในบริเวณการแตกโมเลกุลด้วย ความร้อนเป็นช่วงเวลาจาก 10 วินาที ถึง 960 วินาที 2 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 22 ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนถูกดำเนินการ เพื่อที่ว่าแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่จากเครื่องแยกไอ-ของเหลวคงสภาพโดยไม่มีการ ตกตะกอน แอสฟัสทีน และมีตะกอนน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักตามที่วัดโดย ASTM D-473 2 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 23 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าวส่งผล ในการเปลี่ยนอย่างน้อยที่สุดสิบ (10) เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนประกอบมากกว่า 537 ํC ที่มี อยู่ในของเหลวที่ถูกกำจัดออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวไปเป็นส่วนประกอบต่ำกว่า 537 ํC, การเปลี่ยนดังกล่าวขึ้นอยู่กับสารป้อนไปยังบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน 2 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งส่วนประกอบที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อนที่มีจุดเดือด ปกติต่ำกว่า 537 ํC ในแฟรกชันที่เป็นไอของเครื่องแยกไอ-ของเหลวมีปริมาณน้ำหนักไฮโดรเจน อย่างน้อยที่สุด 11.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งเครื่องแยกไอ-ของเหลวดังกล่าวคือเครื่องแยกไอ- ของเหลวแบบหมุนเหวี่ยง 2 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าวประกอบ รวมด้วยดรัมสำหรับทำให้ชุ่มที่มีวิถีทางเพื่อควบคุมอุณหภูมิ และเวลาที่อยู่ในดรัมดังกล่าว และวิถีทาง เพื่อคงของผสมของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อนเอาไว้ 2 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งวัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยลองเรซิดิว, ชอร์ทเรซิดิว, และของผสมของสารเหล่านี้ 2 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรง ดังกล่าวรวมถึงอุณหภูมิจาก 425 ํC ถึง 525 ํC และที่ซึ่งของเหลวในบริเวณการแตกโมเลกุลด้วย อุณหภูมิดังกล่าวถูกคงเอาไว้ที่ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนภายในบริเวณการแตกโมเลกุลด้วย ความร้อนเป็นช่วงเวลาจากประมาณ 10 วินาที ถึงประมาณ 960 วินาที 3 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 29 ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนถูกดำเนินการ เพื่อที่ว่าแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่จากเครื่องแยกไอ-ของเหลวที่สองสามารถคงสภาพโดยไม่มีการ ตกตะกอนแอสฟัสทีน และมีตะกอนน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักตามที่วัดโดย ASTM D-473 3 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 30 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าว ส่งผลในการเปลี่ยนสภาพโมเลกุลอย่างน้อยที่สุดสิบ (10) เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนประกอบ ที่จุดเดือดปกติสูงกว่า 537 ํC ที่มีอยู่ในของเหลวที่ถูกกำจัดออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก ไปเป็นส่วนประกอบที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC, การเปลี่ยนสภาพส่วนประกอบดังกล่าวขึ้นอยู่กับ สารป้อนไปยังบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน 3 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งส่วนประกอบที่แตกโมเลกุลเชิงความร้อนที่มีจุด เดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC ในแฟรกชันที่เป็นไอของเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สองมีปริมาณน้ำหนัก ไอโดรเจนอย่างน้อยที่สุด 11.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 3 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งเครื่องแยกไอ-ของเหลวคือเครื่องแยกไอ-ของเหลว แบบหมุนเหวี่ยง 3 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 4 ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนประกอบรวม ด้วยดรัมสำหรับทำให้ชุ่มที่มีวิถีทางเพื่อควบคุมอุณหภูมิ และเวลาที่อยู่ในดรัมดังกล่าว 3 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 4 ที่ซึ่งวัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยน้ำมันดิบ, ลองเรซิดิว, ชอร์ทเรซิดิว, น้ำมันแก๊สหนัก, น้ำมันแก๊สสุญญากาศ และ ของผสมของสารเหล่านี้ ------------------------------------ 1. กระบวนการสำหรับการไพโรไลซิสวัตถุดิบสำหรับป้อนไฮโดรคาร์บอนที่มีโค้ก พรีเคอร์เซอร์ที่ไม่ต้องการในเตาเผาโอลิฟินไพโรไลซิส ซึ่งประกอบรวมด้วย: a) การป้อนวัตถุดิบสำหรับป้อนเข้าสู่เครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกที่ให้ไว้ในบริเวณ คอนเวคชันของเตาเผา, และให้ความร้อนแก่วัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวภายในเครื่องทำให้ร้อน ล่วงหน้าขั้นแรกเพื่อผลิตของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน, b) การนำของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อนออกจากเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกเข้าสู่ เครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก, c) การแยกและการกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของแก๊สออกจากของเหลวในเครื่อง แยกไอ-ของเหลวอันแรก, ให้ความร้อนแก่แก๊สในเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าสำหรับวัฏภาคไอที่ให้ไว้ ในบริเวณคอนเวคชันดังกล่าว, การป้อนส่วนแรกของแก๊สร้อนเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสีของเตาเผาแบบ ไพโรไลซิส และไพโรไลซิ่งแก๊สเพื่อผลิตโอลิฟิน, และการป้อนส่วนที่สองของแก๊สร้อนเข้าสู่เครื่อง แยกไอ-ของเหลวอันที่สอง, d) การนำของเหลวออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก, และการป้อนของเหลวที่ ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน, และการนำของเหลวที่ถูกกำจัดออกให้อยู่ใน ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแตกโมเลกุลด้วย ความร้อน ที่มีแฟรกชันหนักที่ถูกทำให้หมดไปอย่างมีนัยสำคัญ ที่มีองค์ประกอบที่มีจุดเดือดปกติสูง กว่า 537 ํC e) การนำผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนออกจากบริเวณการแตก โมเลกุลด้วยความร้อนเข้าสู่เครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สอง, f) การทำให้เป็นไอและการกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งขององค์ประกอบที่ได้จาก การแตกโมเลกุลด้วยความร้อนที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC ออกจากแฟรกชันของเหลวในเครื่อง แยกไอ-ของเหลวอันที่สอง, การป้อนแก๊สที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสีของเตาเผาแบบ ไพโรไลซิส, และไพโรไลซิ่งแก๊สเพื่อผลิตโอลิฟิน, และ g) การกำจัดแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่ออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สอง 2. กระบวนการสำหรับการไพโรไลซิสวัตถุดิบสำหรับป้อนไฮโดรคาร์บอนที่มีโค้ก พรีเคอร์เซอร์ที่ไม่ต้องการในเตาเผาโอลิฟินไพโรไลซิส ซึ่งประกอบรวมด้วย: a) การป้อนวัตถุดิบสำหรับป้อนเข้าสู่เครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกที่ให้ไว้ในบริเวณ คอนเวคชันของเตาเผา, และให้ความร้อนแก่วัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวภายในเครื่องทำให้ร้อน ล่วงหน้าขั้นแรกเพื่อผลิตของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน, b) การนำของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อนออกจากบริเวณคอนเวคชันของเตาเผา, และ การป้อนของผสมที่ถูกกำจัดออกไปยังเครื่องแยกไอ-ของเหลว, การแยกและการกำจัดอย่างน้อยที่สุด ส่วนหนึ่งของแก๊สจากของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน, และป้อนแก๊สที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณที่แผ่ รังสีของเตาเผาแบบไพโรไลซิส, และไพโรไลซิ่งแก๊สเพื่อผลิตโอลิฟิน, c) การป้อนของเหลวที่ถูกกำจัดออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลว เข้าสู่บริเวณการแตก โมเลกุลด้วยความร้อน, และการนำของเหลวที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน แบบไม่รุนแรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน ที่มีแฟรกชันหนักที่ถูกทำ ให้หมดไปอย่างมีนัยสำคัญ ที่มีองค์ประกอบที่มีจุดเดือดปกติสูงกว่า 537 ํC, d) การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนจากบริเวณการแตก โมเลกุลด้วยความร้อน และการป้อนสารดังกล่าวเข้าสู่บริเวณการล้าง, e) การทำให้เป็นไอและการกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งขององค์ประกอบที่ได้จาก การแตกโมเลกุลด้วยความร้อน ที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC ออกจากแฟรกชันของเหลวในบริเวณ การล้างดังกล่าว, และการป้อนส่วนที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสีของเตาเผาแบบไพโรไลซิส, และไพโรไลซิ่งส่วนที่ถูกกำจัดออกไปเป็นโอลิฟิน, และ f) การกำจัดแฟรกชันของเหลวที่ถูกแตกโมเลกุลด้วยความร้อนที่เหลืออยู่ออกจาก บริเวณการล้าง 3. กระบวนการสำหรับการไพโรไลซิสวัตถุดิบสำหรับป้อนไฮโดรคาร์บอน ที่มีโค้ก พรีเคอร์เซอร์ที่ไม่ต้องการในเตาเผาโอลิฟินไพโรไลซิส ซึ่งประกอบรวมด้วย: a) การป้อนวัตถุดิบสำหรับป้อนเข้าสู่เครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกที่ให้ไว้ในบริเวณ คอนเวคชันของเตาเผา, และให้ความร้อนแก่วัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวภายในเครื่องทำให้ร้อน ล่วงหน้าขั้นแรกเพื่อผลิตของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน, b) การป้อนของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อนเข้าสู่บริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน, และการนำของผสมเข้าสู่ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้ จากการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน ที่มีแฟรกชันหนักที่ถูกทำให้หมดไปอย่างมีนัยสำคัญ ที่มี องค์ประกอบที่มีจุดเดือดปกติสูงกว่า 537 ํC c) การนำผลิตภัณฑ์ที่ถูกแตกโมเลกุลด้วยความร้อนออกจากบริเวณการแตกโมเลกุล ด้วยความร้อน และการฉีดไอน้ำ ที่มีอุณหภูมิอย่างน้อย 400 ํC เข้าสู่สารดังกล่าวเพื่อทำให้อย่างน้อย ที่สุดส่วนหนึ่งขององค์ประกอบที่ได้จากการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC กลายเป็นไอ และให้ของผสมที่เป็นไอ-ของเหลวที่ร้อน, d) การป้อนของผสมที่เป็นไอ-ของเหลวที่ร้อนเข้าสู่เครื่องแยกไอ-ของเหลว, e) การกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของไอที่มีองค์ประกอบที่ได้จากการแตกโมเลกุล ด้วยความร้อนที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC จากของผสมที่เป็นไอ-ของเหลวในเครื่องแยกไอ- ของเหลว, และการป้อนส่วนที่เป็นไอที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสีของเตาเผาแบบไพโรไลซิส, และไพโรไลซิ่งส่วนที่ถูกกำจัดออกเพื่อผลิต โอลิฟิน, และ f) การกำจัดแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่ออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลว 4. กระบวนการสำหรับการไพโรไลซิสวัตถุดิบสำหรับป้อนไฮโดรคาร์บอนที่มีโค้ก พรีเคอร์เซอร์ที่ไม่ต้องการในเตาเผาโอลิฟินไพโรไลซิส ซึ่งประกอบรวมด้วย: a) การป้อนวัตถุดิบสำหรับป้อนเข้าสู่เครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกที่ให้ไว้ในบริเวณ คอนเวคชันของเตาเผา, และการให้ความร้อนแก่วัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวภายในเครื่องทำให้ร้อน ล่วงหน้าขั้นแรกเพื่อผลิตของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน, b) การนำของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อนออกจากเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกเข้าสู่ เครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก, c) การแยกและการกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของแก๊สออกจากของผสมแก๊ส- ของเหลวในเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก, การให้ความร้อนแก่แก๊สในเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้า สำหรับวัฏภาคไอที่ให้ไว้บริเวณคอนเวคชันดังกล่าว, และการป้อนแก๊สร้อนเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสี ของเตาเผาแบบไพโรไลซิส, และไพโรไลซิ่งแก๊สเพื่อผลิตโอลิฟิน, d) การนำของเหลวออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรก, และการป้อนของเหลวที่ ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน, และการนำของเหลวที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่ ภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่รุนแรงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแตกโมเลกุลด้วย ความร้อน ที่มีแฟรกชันหนักที่ถูกทำให้หมดไปอย่างมีนัยสำคัญ ที่มีองค์ประกอบที่มีจุดเดือดปกติสูง กว่า 537 ํC e) การนำผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนออกจากบริเวณการแตก โมเลกุลด้วยความร้อนเข้าสู่เครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สอง, f) การฉีดไอน้ำที่มีอุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 400 ํC เข้าสู่เครื่องแยกไอ-ของเหลวอัน ที่สอง, g) การทำให้เป็นไอและการกำจัดอย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งขององค์ประกอบที่ได้จาก การแตกโมเลกุลด้วยความร้อน ที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC ออกจากแฟรกชันของเหลวในเครื่อง แยกไอ-ของเหลวอันที่สอง, และการป้อนส่วนที่ถูกกำจัดออกเข้าสู่บริเวณที่แผ่รังสีของเตาเผาแบบ ไพโรไลซิส, และไพโรไลซิ่งส่วนที่ถูกกำจัดออกเพื่อผลิต โอลิฟิน, และ h) การกำจัดแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่ออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สอง 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งมีภาวะการแตกโมเลกุลด้วย ความร้อนแบบไม่รุนแรงดังกล่าว ได้แก่ อุณหภูมิอยู่ในช่วงประมาณ 425 ํC ถึงประมาณ 525 ํC, และ ที่ซึ่งของเหลวในบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าวถูกคงเอาไว้ที่ภาวะการแตกโมเลกุล ด้วยความร้อนภายในบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนเป็นช่วงเวลาจากประมาณ 10 วินาที ถึง ประมาณ 960 วินาที 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนถูก ดำเนินการเพื่อที่ว่าแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่จากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สองคงสภาพโดยไม่ มีการตกตะกอนแอสฟัลทีน และมีการตกตะกอนนอนก้นน้อยกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักตามที่ วัดโดย ASTM D-473 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 6 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าวส่ง ผลทำให้เกิดการเปลี่ยนสภาพโมเลกุลอย่างน้อยสิบ (10) เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักขององค์ประกอบที่มี จุดเดือดปกติสูงกว่า 537 ํC ที่มีอยู่ในของเหลวที่ถูกกำจัดออกจากเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันแรกไป เป็นองค์ประกอบที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC, การเปลี่ยนสภาพโมเลกุลดังกล่าวมีพื้นฐานอยู่บน สารป้อนเข้าสู่บริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนดังกล่าว 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งภาวะการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนแบบไม่ รุนแรงดังกล่าว คือ แฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่จากบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อน มีปริมาณ ที่ตรวจจับได้ของแอสฟัลทีนที่ตกตะกอน, และแฟรกชันของเหลวที่เหลืออยู่จากเครื่องแยกไอ- ของเหลวอันที่สองถูกป้อนให้กับแกสิไฟเออร์ หรือโค้กเกอร์ 9. กระบวนการข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งองค์ประกอบที่ได้จากการแตกโมเลกุลด้วย ความร้อน ที่มีจุดเดือดปกติต่ำกว่า 537 ํC ในแฟรกชันที่เป็นไอของเครื่องแยกไอ-ของเหลวอันที่สองมี ปริมาณไฮโดรเจนโดยน้ำหนักอย่างน้อย 11.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งภาวะของการแตกโมเลกุลแบบไพโรไลติก รวมถึงอุณหภูมิการแตกโมเลกุลแบบไพโรไลติกจากประมาณ 700 ํC ถึงประมาณ 900 ํC, ความดัน การแตกโมเลกุลแบบไพโรไลติกจากประมาณ 15 psia ถึงประมาณ 30 psia, และที่ซึ่งแฟรกชันที่เป็น แก๊ส ได้รับสภาวะของการแตกโมเลกุลแบบไพโรไลติกภายในบริเวณที่แผ่รังสีเป็นช่วงเวลาของการ แตกโมเลกุลแบบไพโรไลติกขึ้นไปถึงประมาณ 10 วินาที 1Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: EDIT 17/03/2017 1. Process for raw material pyrolysis for feeding hydrocarbons containing coke. Unwanted pre-cursors in an olefin pyrolysis furnace that includes: a) Feeding material to the preheater provided in the area. The convection of the furnace, and the heating of the feed materials inside the heater. The first step is to produce a hot gas-liquid mixture, b) the hot gas-liquid mixture from the first preheater into First vapor-liquid separator, C) separation and removal of at least part of the gas from the liquid in the machine. Separate the first vapor-liquid, heat the gas in the preheater for the given vapor cycle. In the convection area, the first part of the hot gas is fed into the radiating area of the pyrolysis furnace and the pyrolysis gas to produce olefins, and the second feeding. Of hot gas entering Second vapor-liquid separator, d) removal of liquid from first vapor-liquid separator, and Is removed into the thermal cracking area, and the removal of the liquid is placed in Non-aggressive thermal molecular rupture to produce thermally cracked products With significantly depleted heavy fragments with components having normal boiling points higher than 537 ํ C, e). Thermal fracturing products were also removed from the molecular fracture region. Heat to the second vapor-liquid separator, f) vaporization And removal at least part of the broken components. Thermal molecules with a normal boiling point below 537 ° C are removed from the liquid fragments in the second vapor-liquid separator, feeding the eliminated gas into the radiated area of the pyrolysis furnace. , And pyrolysis gas to produce olefins, and g) Removal of residual liquid fragments from the second vapor-liquid separator. 2. Process for pyrolysis of raw materials for feeding hydrocarbons. Containing coke Unwanted pre-cursors in an olefin pyrolysis furnace that includes: a) Feeding material to the preheater provided in the area. The convection of the furnace, and the heating of the feed materials inside the heater. In advance to produce a hot gas-liquid mixture, b) the removal of the hot gas-liquid mixture from the furnace convergence area, and feeding the removed mixture to the vapor-liquid separator, separation. And removal, at the very least Part of the gas from the hot gas-liquid mixture, and feeds the eliminated gas into the radiating area. Pyrolysis furnace radiation, and gas pyrolysis to produce olefins, C) the feed liquid removed from the vapor-liquid separator. Enter the fracture area Molecules with heat, and the conduction of the eliminated liquid into thermosetting molecules. To produce thermally broken products with heavy fractures that have been depleted. Significantly higher than 537 ° C, d) removal of thermally cracked products from the thermal molarization area and the entry of the substance into the stripping zone, e) vaporization And removal at least part of the broken components. Thermal molecules with a normal boiling point below 537 ° C are removed from the liquid fragments in the rinsing area, and the removal of the removal part is entered into the radiating area of the pyrolysis furnace, And the pyrolysis fraction is removed to olefins, and f) the removal of the remaining thermal molecularly-broken liquid fragments from the washing area. 3. The process for pyrolysis. Raw materials for feeding hydrocarbons containing coke Unwanted pre-cursors in an olefin pyrolysis furnace that includes: a) Feeding material to the preheater provided in the area. The convection of the furnace, and the heating of the feed materials inside the heater. In advance to produce a hot gas-liquid mixture, b) the feeding of the hot gas-liquid mixture into the thermal molarization area, and the introduction of the mixture to a non-aggressive thermolysis to produce Broken product Significantly depleted heavy fractional thermal molecules with point components Heat-cracking products from the thermal cracking area and steam with a minimum temperature of 400 ° C are injected into the substance to at a minimum. Part of a component that breaks thermal molecules with a normal boiling point below 537 ° C vaporizes and gives a hot vapor-liquid mixture, d) the feeding of the hot vapor-liquid mixture into the apparatus. Vapor-liquid separation, e) removal of at least part of the vapor containing the fractured molecular components. Heat with a normal boiling point of less than 537 ° C from the vapor-liquid mixture in the vapor-liquid separator, and the feeding of the removed vapor into the radiated area of the pyrolytic furnace. Cis, and pyrolysis removed to produce olefins, and f) removal of residual liquid fragments from the vapor-liquid separator. 4. Process for raw material pyrolysis. For feeding hydrocarbons containing coke Unwanted pre-cursors in an olefin pyrolysis furnace that includes: a) Feeding material to the preheater provided in the area. The convection of the furnace, and the heating of the feed material inside the heater. The first step is to produce a hot gas-liquid mixture, b) the hot gas-liquid mixture from the first preheater into First vapor-liquid separator, C) separation and removal of at least a fraction of the gas from the gas-liquid mixture in the first vapor-liquid separator, preheating gas in the gas-liquid separator. For the vapor cycle provided in the conversion area, and for the entry of hot gas into the radiated area. Of the pyrolysis furnace, and the pyrolysis gas to produce olefins, d) the removal of the liquid from the first vapor-liquid separator, and the feeding of the liquid at Is eliminated into the thermal cracking area, and the removal of the liquid Non-aggressive thermal molecular rupture to produce thermally cracked products With significantly depleted heavy fragments with components having normal boiling points higher than 537 ํ C, e). Thermal fracturing products were also removed from the molecular fracture region. Heat to the second vapor-liquid separator, f) Steam injection with a temperature of at least approximately 400 ° C to the second vapor-liquid separator, g) vaporization. And removal at least part of the broken components. Thermal molecules with a normal boiling point below 537 ° C are removed from the liquid fragments in the second vapor-liquid separator, and the elimination of the fraction is fed into the radiating area of the pyrolytic furnace. Cis, and pyrolysis removed to produce olefins, and h) removal of residual liquid fragments from the second vapor-liquid separator. 1, where a mild thermal molecular shunt These include temperatures in the 425 ° C to 525 ° C range, and where the liquid in the molecular fracture region will be With such heat it is maintained at the thermal molecular state within the fracture region. The molecules are heated for an interval from 10 s to 960 s. 6. The process of the 5th claim, where the thermosetting region is performed. So that the residual liquid fragments from the second vapor-liquid separator can remain without Asphaltine precipitation And containing less than 0.1% sediment by weight as measured by ASTM D- 473 7. Process of claim 6, where such thermal moleculation resulted in At least ten (10) percent of the molecular transformations occurred by weight of the available components. Normal boiling point above 537 ํ C contained in the liquid that was removed from the first vapor-liquid separator. Is a component with a normal boiling point of less than 537 ° C, the molecular transformation is based on 8. Process of claim 5, where such a mild thermolysis is so that the residual liquid fragmentation from the fracture region is Molecules with heat will have The detectable content of precipitated asphaltine, and the residual liquid fragments from the second vapor-liquid separator, are fed to the gasifier. Or cokekers 9. Process of claim 1, where components obtained by thermal cracking The second vapor-liquid separator has a normal boiling point of less than 537 ° C. Hydrogen at least 11.5% by weight 1 0. The process of claim 1 where conditions of pyrolytic rupture include Pyrolytic rupture temperature from 700 ํ C to 900 ํ C, pyrolytic rupture pressure from 15 psia to 30 psia, and where gaseous fragments are exited to the state. Of break The pyrolytic molecule within the radiated region is the period of pyrolytic molecular rupture of up to 10 s 1 1. The process of claim 1 where the vapor-liquid separator is a separator. Centrifugal vapor 1 2. The process of claim 1 where superheated dilution steam is added to the mixture. The gas-liquid heated by the first preheater at the point before entering the first vapor-liquid separator, and where the steam temperature for such dilution is at least 10 ° C higher than that. 1 3. The process of claim 1, where the thermal molecular fracture site is composed of an impregnation drum with a temperature-controlled path 1 4. Process of claim 1 where the feedstock is selected from the group where Contains crude oil, long residue, short residue, heavy gas oil, vacuum gas oil and a mix of these substances. Mild heat This includes temperatures from 425 ํ C to 525 ํ C, and where liquids in the thermal molecular fracture region. This was maintained at the internal thermal dissolution of the molecule. It is heated for an interval from 10 s to 960 s. 1 6. The process of the 15th claim, in which the thermal molecular fracture region is performed. So that the thermal molecule fractured liquid fragments remaining from the rinsing section can remain in place without the asphaltine precipitation. Less than 0.1 percent of sediment by weight as measured by ASTM D-473 1 7. Process of claim 16, where such thermomolecular cracking resulted. In a molecular transformation of at least ten (10) percent by weight of components greater than 537 ํ C contained in the liquid removed from the vapor-liquid separator to a component below 537 ํ C, the transition is as follows. Depends on the feeder to the thermolecular rupture region 1 8. The process of claim 2, where the vapor fragmentation is thermally decomposed from The rinsing portion had at least 11.5 percent hydrogen by weight 1. 9. Process of claim 2 where the vapor-liquid separator was a centrifugal liquid separator 2 0. The second right, where the thermal cracking area Includes an impregnation drum with a way to regulate temperature. 2 1. Process of claim 2, where extremely hot dilution vapor is added to the mixture. Gas-Liquids heated from the preheater at the point before entering the first vapor-liquid separator and where the steam temperature for such dilution is at least 10 ° C higher than the temperature of the vapor-liquid separator. Hot gas-liquid mixtures 2 2. Process of claim 3, where mild thermal molecular rupture conditions These include temperatures from 425 ํ C to 525 ํ C and where liquids in the region of molecular fracture are The heat is also preserved in the thermal fissure state within the molecular rupture region. The heating period is from 10 s to 960 s. 2 3. The process of claim 22, in which the thermal molecular fracture region is performed. This is so that the residual liquid fragments from the vapor-liquid separator remain without asphastine precipitation and have less than 0.1% sediment by weight as measured by ASTM D-473 2 4. The process of Claim 23, where the aforementioned thermolysis results in At least ten (10) percent by weight of components greater than 537 ํ C contained in the liquid removed from the vapor-liquid separator below 537 ํ C, the replacement is subject to a The feeder is directed to the thermal molecular rupture region 2 5. Process of the 3rd claim, where the thermally broken component with a normal boiling point is below 537 ° C in the vapor fraction of the vaporizer. - Liquid has a weight of hydrogen At least 11.5 percent by weight 2. 6. Process of claim 3, where the vapor-liquid separator is centrifugal 2 7. The process of claim 3, where the fracture site is located at least 11.5 percent by weight. Molecules with such heat make up Included is an impregnation drum with a way to regulate temperature. 2. The process of claim 3, where the feedstock is selected from the group where the hot gas-liquid mixture is kept, is maintained. It consists of long residu, short residu, and a mixture of these substances. 2. Process of claim No. 4, where the non-violent thermosetting molecule is the most common. These include temperatures from 425 ํ C to 525 ํ C, and where liquids in the molecular fracture region too. This temperature was also maintained at the thermal fissure state within the molecular rupture region. The heating period is from approximately 10 s to approximately 960 s. 3 0. Process of claim 29, where the thermal molecular fissure region is performed. This is so that the residual liquid fragments from the second vapor-liquid separator can remain without deformation. Precipitated asphastine Less than 0.1 percent of sediment by weight as measured by ASTM D-473 3 1. Process of claim 30, where the thermomolecular cracking conditions are met. This results in a molecular transformation of at least ten (10) percent by the weight of the component. At normal boiling points above 537 ° C contained in the liquid removed from the first vapor-liquid separator. To a component with a normal boiling point below 537 ํ C, the conversion of such components depends on The feeder to the thermal molecular rupture region 3 2. The process of claim 4, where the thermally broken component with a point Normal boiling is below 537 ํ C in the vapor fraction of the second vapor-liquid separator. At least 11.5 percent by weight of the aerogens 3 3. Process of claim No. 4, where the vapor-liquid separator is a vapor-liquid separator. Centrifugation 3 4. Process of claim No. 4, where the thermal molecular fracture region is combined With an impregnation drum with a way to regulate temperature 3 5. Process of claim 4 where the feedstock is selected from the group where the material is fed. Contains Crude Oil, Long Recidew, Short Recidew, Heavy Gas Oil, Vacuum Gas Oil and a mix of these substances. ------------------------------------ 1. Process for pyrolysis of raw materials for feeding hydrocarbons Containing coke Unwanted pre-cursors in the furnace of olefin pyrolysis. It includes: a) Feeding of raw materials to the preheater provided in the area. The convection of the furnace, and the heating of the feed materials inside the heater. The first step is to produce a hot gas-liquid mixture, b) the hot gas-liquid mixture from the first preheater into First vapor-liquid separator, c) separation and removal of at least part of the gas from the liquid in the machine. Separate the first vapor-liquid, heat the gas in the preheater for the given vapor cycle. In the convergence area, the first part of the hot gas is fed into the radiating area of the pyrolysis furnace and the pyrolysis gas to produce olefins, and the second Hot gas entering the machine Second vapor-liquid separator, d) removal of liquid from first vapor-liquid separator, and Is removed into the thermal cracking area, and the removal of the liquid is placed in Mild thermomechanical fissure conditions to produce significantly depleted heavy fracture thermal molecular products. E) the removal of the products obtained by thermal cracking from the fracture region. Molecules are heated into the second vapor-liquid separator, f) vaporization and removal at least part of the resulting elements. Thermal rupture of molecules with a normal boiling point of less than 537 ° C from the machine liquid fragments. Separate the second vapor-liquid, feeding the eliminated gas into the radiating area of the pyrolysis furnace, and pyrolysis gas to produce olefins, and g). 2. The process for pyrolysis of raw materials for feeding hydrocarbons with coke is further removed from the second vapor-liquid separator. Unwanted pre-cursors in the furnace of olefin pyrolysis. It includes: a) Feeding of raw materials to the preheater provided in the area. The convection of the furnace, and the heating of the feed materials inside the heater. The first step is to produce the hot gas-liquid mixture, b) the hot gas-liquid mixtures from the furnace convergence area, and the feeding of the removed mixtures to the vapor-liquid separator, Minimal separation and removal Part of the gas from the hot gas-liquid mixture, and feeds the eliminated gas into the radiating area. Pyrolysis furnace radiation, and gas pyrolysis to produce olefins, c) the feed liquid removed from the vapor-liquid separator. Enter the fracture area Molecules with heat, and the conduction of the eliminated liquid into thermosetting molecules. Non-aggressive to produce products obtained by thermal cracking. With heavy fragments being made To be completely exhausted With elements having a normal boiling point higher than 537 ํ C, d) removal of the products obtained by thermal cracking from the fracture region. Molecules with heat And its entry into the washing area, e) vaporization and removal, at least part of the components obtained from Thermal breakdown With a normal boiling point of less than 537 ° C from the local liquid fragments. Such rinsing, and the feeding of the eliminated part into the radiating area of the pyrolysis furnace, and the pyrolysis removed to olefins, and f). Removes residual thermally fractured liquid fragments from Washing area 3. Process for pyrolysis raw materials for feeding hydrocarbons containing unwanted coke pre-cursor in olefin pyrolysis furnace. It includes: a) Feeding of raw materials to the preheater provided in the area. The convection of the furnace, and the heating of the feed materials inside the heater. The first step is to produce a hot gas-liquid mixture, b) the feeding of the hot gas-liquid mixture into the thermal molarization region, and the introduction of the mixture to a non-aggressive thermolysis. To produce the resulting product From molecular thermal cracking C) The removal of the thermally decomposed product from the thermal cracking area and the injection of a significantly reduced heavy fraction with an element having a normal boiling point higher than 537 ° C. Water vapor With a temperature of at least 400 ํ C into the substance to make it at least Most of the elements obtained by thermal cracking with a normal boiling point below 537 ° C are vaporized and heated to a vapor-liquid mixture, d) the feed of the vapor-liquid mixture at The heat enters the vapor-liquid separator, e) removal of at least part of the vapor containing elements obtained by molecular fracture. By heating with a normal boiling point of less than 537 ° C from the vapor-liquid mixture in the vapor-liquid separator, and the feeding of the removal of the vaporized part into the radiating area of the pyrotechnic furnace. And f) removal of residual liquid fragments from the vapor-liquid separator. 4. Process for pyrolysis. Raw materials for feeding hydrocarbons containing coke Unwanted pre-cursors in the furnace of olefin pyrolysis. It includes: a) Feeding of raw materials to the preheater provided in the area. The convection of the furnace, and the heating of the feed material inside the heater. The first step is to produce a hot gas-liquid mixture, b) the hot gas-liquid mixture from the first preheater into First vapor-liquid separator, c) separation and removal of at least part of the gas from the gas-liquid mixture in the first vapor-liquid separator, heating the gas in the preheater. For the vapor cycle provided in the said convergence area, and for the entry of hot gas into the radiated area. Of the pyrolysis furnace, and the pyrolysis gas to produce olefins, d) the removal of the liquid from the first vapor-liquid separator, and the feeding of the liquid at Is eliminated into the thermal cracking area, and the removal of the liquid Mild thermomechanical fissure conditions to produce significantly depleted heavy fracture thermal molecular products. E) the removal of the products obtained by thermal cracking from the fracture region. The molecules are heated into the second vapor-liquid separator, f) steam injection with a temperature of at least approximately 400 ° C into the second vapor-liquid separator, g) vaporization and removal. At least part of the elements obtained from Thermal breakdown With a normal boiling point of less than 537 ํ C from the liquid fraction in the machine. The second vapor-liquid separation, and the feeding of the removed fraction into the radiating area of the pyrolysis furnace, and the removal of the pyrolysis to produce olefins, and h) Removal of residual liquid fragments from the second vapor-liquid separator 5. Process of one of claims 1-4. Where there is also a molecular rupture condition Such mild heat is the temperature in the range of approximately 425 ° C to approximately 525 ° C, and where the liquid in the thermal cracking region is maintained at the molecular rupture state. 6. The process of claim 5, in which the thermal molecular fissure region is subjected to a period of approximately 10 sec. To approximately 960 sec. Worked so that the residual liquid fragments from the second vapor-liquid separator remained without Asphaltine is precipitated. And there was less than 0.1% coagulant by weight as measured by ASTM D-473. 7. Process of claim 6, where the thermosetting molecule transmits the metaphysical decomposition. The effect resulted in a molecular transformation of at least ten (10) percent by weight of the constituent elements. Normal boiling point above 537 ํ C contained in the liquid that was removed from the first vapor-liquid separator. Is an element with a normal boiling point of less than 537 ํ C, the molecular transformation is based on 8. Process of claim 5, where the non-thermal molecular rupture Such severe is the residual liquid fragments from the thermal molarization region, with the detectable quantities of precipitated asphaltine, and the residual liquid fragments from the vapor-liquid separator. The second was fed to him. Or Cokeer 9. Process Claim No. 1, where elements obtained by thermal dissociation having a normal boiling point below 537 ° C in the vapor fraction of the second vapor-liquid separator have Hydrogen content by weight at least 11.5% by weight 1 0. The process of claim 1 where conditions of pyrolytic molecular rupture This includes the pyrolytic rupture temperature from about 700 ° C to approximately 900 ° C, the pyrolytic rupture pressure from about 15 psia to about 30 psia, and where the gas fracture is Underwent conditions of pyrolytic molecule rupture within the radiated region for the period of Breaks pyrolytic molecules up to approximately 10 seconds 1
1. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องแยกไอ-ของเหลว ดังกล่าว คือ เครื่องแยกไอ-ของเหลวแบบหมุนเหวี่ยง 11. Process of Claims 1-4. Where such a vapor-liquid separator is a centrifuge 1
2. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งไอน้ำสำหรับเจือจางที่ร้อนยิ่งยวดถูกเติม ลงในส่วนผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อนจากเครื่องทำให้ร้อนล่วงหน้าขั้นแรกที่จุดก่อนเข้าสู่เครื่องแยกไอ- ของเหลวอันแรก, และที่ซึ่งอุณหภูมิของไอน้ำสำหรับเจืองจางดังกล่าวคืออย่างน้อยที่สุด 10 ํC สูงกว่า อุณหภูมิของของผสมแก๊ส-ของเหลวที่ร้อน 12. The process of claim 1 or 2, where superheated dilution steam is added. Into the gas-liquid mixture heated by the first preheater at the point before entering the first vapor-liquid separator, and where the temperature of the aforementioned dilution steam is at least 10 ° C higher. Temperature of hot gas-liquid mixture 1
3. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1, 2 หรือ 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุล ด้วยความร้อนดังกล่าวประกอบรวมด้วยดรัมสำหรับทำให้ชุ่มที่มีอุปกรณ์เพื่อควบคุมอุณหภูมิ และ เวลาที่อยู่ในดรัมดังกล่าว 13. Process of any 1, 2 or 4 claim. Where the molecule breaks down With such heat it is equipped with an impregnation drum that has a device to control the temperature and time it is in the drum.1
4. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งวัตถุดิบสำหรับป้อนดังกล่าวถูกเลือกจากกลุ่มที่ ประกอบด้วยน้ำมันดิบ, น้ำมันเตาประเภทลองเรซิดิว, ชอร์ทเรซิดิว, น้ำมันดีเซลหนัก, น้ำมันดีเซล สุญญากาศ และของผสมของสารเหล่านี้ 14. Process of claim 1 where the said feedstock is selected from the group where Contains Crude Oil, Long Recipe Fuel Oil, Short Recipe, Heavy Diesel Oil, Vacuum Diesel Oil and a mix of these substances.
5. กระบวนการของข้อถือสิทธิที่ 5 ที่ซึ่งบริเวณการแตกโมเลกุลด้วยความร้อนถูก ดำเนินการเพื่อที่ว่าแฟรกชันของเหลวที่ถูกแตกโมเลกุลด้วยความร้อนที่เหลืออยู่จากส่วนของการล้าง คงสภาพโดยไม่มีการตกตะกอนแอสฟัลทีน และมีการตกตะกอนนอนก้อน น้อยกว่า 0.1 เปอเซ็นต์ โดยน้ำหนักตามที่วัดโดย ASTM D-473 15.Process of claim 5, where the thermosetting region is This is done so that the liquid fragments are extracted by the residual heat from the wash section. Maintained without the asphaltine precipitation. And the sedimentation was less than 0.1% by weight as measured by ASTM D-473 1.
6. กระ%6. Freckles%