TH73053B - NGL recovery by open cooling does not change pressure. - Google Patents

NGL recovery by open cooling does not change pressure.

Info

Publication number
TH73053B
TH73053B TH901002133A TH0901002133A TH73053B TH 73053 B TH73053 B TH 73053B TH 901002133 A TH901002133 A TH 901002133A TH 0901002133 A TH0901002133 A TH 0901002133A TH 73053 B TH73053 B TH 73053B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
stream
flow
distillation column
feed gas
heat exchanger
Prior art date
Application number
TH901002133A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH112668A (en
TH112668B (en
Inventor
มอลซัม นายไมเคิล
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH112668A publication Critical patent/TH112668A/en
Publication of TH112668B publication Critical patent/TH112668B/en
Publication of TH73053B publication Critical patent/TH73053B/en

Links

Abstract

DC60 (28/07/52) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการถูกปรับปรุงสำหรับการนำกลับมาของของเหลวก๊าซ ธรรมชาติจากกระเเสป้อนก๊าซธรรมชาติ กระบวนการทำงานที่ความดันคงที่โดยไม่มีการลดลงอย่าง จงใจในความดัน สารทำความเย็นผสมวงรอบเปิดถูกใช้เพื่อจัดให้มีการทำให้เย็นต่อกระบานการและ ต่อการจัดให้มีกระแสรีฟลักซ์สำหรับคอลัมน์กลั่นถูกใช้เพื่อนำกลับมาต่อของเหลวก๊าซธรรมชาติ กระบวนการอาจใช้เพื่อนำ C3+ ไฮโดรคาร์บอนกลับมาจากก๊าซธรรมชาติ หรือนำ C2+ ไฮโดรคาร์บอนกลับมาจากก๊าซธรรมชาติ DC60 (28/07/52) This invention relates to an improved process for the recovery of liquid-gas. natural gas stream The process works at constant pressure with no significant drop. deliberately under pressure The open loop refrigerant mixture is used to provide cooling to the doors and Further reflux arrangements for the distillation column are used to recycle natural gas liquids. Processes may be used to recover C3+ hydrocarbons from natural gas or C2+ hydrocarbons from natural gas.

Claims (4)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------02/08/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 4 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. กระบวนการสำหรับการนำกลับคืนมาของของเหลวก๊าซธรรมชาติจากกระแสก๊าซ ป้อน, ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ : (a) การจัดส่งกระแสก๊าซป้อนและการทำให้กระแสก๊าซป้อนเย็นในเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อน; (b) การป้อนกระแสก๊าซปป้อนเย็นไปสู่คอลัมน์กลั่นโดยที่ส่วนประกอบเบากว่าของ กระแสก๊าซป้อนแยกออกจากคอลัมน์กลั่นเป็นกระแสไอส่วนบนและส่วนประกอบหนัก กว่าของกระแสก๊าซป้อนแยกออกจากคอลัมน์กลั่นในส่วนล่างเป็นกระแสผลิตผล; (c) การป้อนกระแสส่วนบนคอลัมน์กลั่นไปสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและทำให้กระแส เย็นเพื่ออย่างน้อยที่สุดทำให้เป็นของเหลวบางส่วนต่อกระแสส่วนบน; (d) การป้อนกระแสส่วนบนจากการกลั่นเป็นของเหลวบางส่วนไปสู่อุปกรณ์แยกลำดับหนึ่ง; (e) การแยกไอและของเหลวในอุปกรณ์แยกลำดับหนึ่งเพื่อผลิตกระแสไอส่วนบน ประกอบรวมด้วยก๊าซขายและกระแสส่วนล่างประกอบรวมด้วยสารทำความเย็นผสม; (f) การป้อนกระแสสารทำความเย็นผสมไปสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อจัดให้มี การทำให้เย็น, โดยที่กระแสสารทำความเย็นผสมระเหยขณะกระแสสารทำความเย็นผสม ผ่านทางเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน; (g) การอัดความดันอย่างน้อยที่สุดบางส่วนของกระแสสารทำความเย็นผสมระเหยและ การนำกระแสสารทำความเย็นผสมอัดความดันผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน; (h) การป้อนกระแสสารทำความเย็นผสมอัดความดันไปสู่อุปกรณ์แยกลำดับสอง,; และ (i) การป้อนสารส่วนล่างจากอุปกรณ์แยกลำดับสองไปสู่คอลัมน์กลั่นเป็นกระแสรีฟลักซ์ และการป้อนสารส่วนบนจากอุปกรณ์แยกลำดับสองไปสู่อุปกรณ์แยกลำดับหนึ่ง 2. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ต่อมาประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการลด อุณหภูมิของกระแสสารทำความเย็นผสมก่อนกระแสสารทำความเย็นผสมเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนโดยการลดความดันของสารทำความเย็นผสมโดยใช้วาล์วควบคุม หน้า 2 ของจำนวน 4 หน้า 3. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ต่อมาประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการรวม กระแสส่วนบนจากอุปกรณ์แยกลำดับสองกับกระแสส่วนบนจากคอลัมน์กลั่นและการป้อนกระแส รวมไปสู่อุปกรณ์แยกลำดับหนึ่ง 4. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ต่อมาประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการทำให้ เย็นต่อสารทำความเย็นผสมอัดความดันในเครื่องหล่อเย็นก่อนนำกระแสสารทำความเย็นผสมอัด ความดันผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน 5. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่1, โดยที่อุปกรณ์แยกลำดับหนึ่งเป็นตัวดูดซึม 6. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่กระแสก๊าซป้อนเป็นหนึ่งในก๊าซธรรมชาติ หรือก๊าซจากโรงกลั่นนิ้ามัน 7. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่กระแสผลิตผลประกอบรวมด้วยอย่างน้อย ที่สุด 99% โดยน้ำหนักของ C3+ ไฮโดรคาร์บอน 8. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่กระแสผลิตผลประกอบรวมด้วยอย่างน้อย ที่สุด 97% ของ C3+ ไฮโดรคาร์บอนในก๊าซป้อน 9. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่กระแสผลิตผลประกอบรวมด้วยอย่างน้อย ที่สุด 55% ของ C2+ ไฮโดรคาร์บอนในก๊าซป้อน 1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่กระแสผลิตผลประกอบรวมด้วยอย่างน้อย ที่สุด 99% ของ C4+ ไฮโดรคาร์บอนในก๊าซป้อน 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 02/08/2018 ------ (OCR) Page 1 of 4 pages Disclaimer 1. Process for recovery of natural gas liquids from feed gas streams, including stages. Section: (a) Feed gas flow delivery and cooling feed gas flow in a heat exchanger; (b) Cold feeding of a stream of gas into the distillation column, where the component is lighter than that of The feed gas stream separated from the distillation column is the upper vapor stream and heavy components. Than that of the feed gas stream separated from the distillation column in the lower part is the productive stream; (c) The feeding of the upper current of the distillation column to the heat exchanger and thus the current Cool to at the very least partially liquefy the upper stream; (d) Upper flow from partial distillation to first-order separation equipment; (e) Vapor-liquid separation in first-order separation equipment to produce upper vapor flows. Consisting of a sales gas and a lower flow; a refrigerant mixture; (f) The mixed refrigerant flow is fed to the heat exchanger to provide Cooling, where the mixed refrigerant stream evaporates while the mixed refrigerant stream Through the heat exchanger; (g) Minimum partial pressure of the evaporative refrigerant flow and Conducting the mixed refrigerant flow through the heat exchanger; (h) the compressed refrigerant flow into the secondary separation device; And (i) the lower feed from the second separation device to the distillation column is the reflux current. And upper feeding from the second separation device to the first separation device 2. Process of claim No. 1, later included a reduction process. The temperature of the mixed refrigerant stream before the mixed refrigerant flow enters the exchanger. Heat by reducing the pressure of the refrigerant mixture using the control valve page 2 of the number 4. Page 3. The process of claim No. 1, subsequently consists of the process of integration. The upper current from the second-order separation device with the upper current from the distillation column and the feeding It is also included as a separate device. 4. Process of claim No. 1, then includes the process of making Cool against the refrigerant, press the pressure in the coolant before the compressed refrigerant flow. Pressure through the heat exchanger 5. Process of claim 1, where one separator is absorbed 6. Process of claim 1, where the feed gas stream is one of the natural gas 7. Process of claim No. 1, where the total product flow is at least 99% by weight of C3 + hydrocarbons. 8. Process of claim No. 1, where the product flows Include at least 97% of C3 + hydrocarbon in feed gas 9. Process of claim No. 1, where the product stream comprises at least 55% of C2 + hydrocarbons in feed gas 1 0. Process of claim Rights No. 1, where the product flow comprises at least 99% of C4 + hydrocarbons in the feed gas 1. 1. กระบวนการของข้อถือสิทธิข้อที่ 1, โดยที่คอลัมน์กลั่นทำงานที่ความดันระหว่าง 100 ปอนด์ต่อตารางนิ้วและ 450 ปอนด์ต่อตารางนิว 11. Process of claim No. 1, where the distillation column operates at a pressure between 100 psi and 450 psi. 2. กระบวนการสำหรับการนำกลับคืนมาของของเหลวก๊าซธรรมชาติจากกระแสก๊าซ ป้อน, ประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: (a) การจัดส่งกระแสก๊าซป้อนและการทำให้กระแสก๊าซป้อนเย็นในเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อน; (b) การป้อนกระแสก๊าซป้อนเย็นไปสู่คอลัมน์กลั่นโดยที่ส่วนประกอบเบากว่าของ กระแสป้อนแยกออกจากคอลัมน์กลั่นเป็นกระแสไอส่วนบนและส่วนประกอบหนักกว่า ของกระแสก๊าซป้อนแยกออกจากคอลัมน์กลั่นในส่วนล่างเป็นกระแสผลิตผล; หน้า 3 ของจำนวน 4 หน้า (c) การป้อนกระแสส่วนบนคอลัมน์กลั่นไปสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและทำให้ กระแสเย็นเพื่ออย่างน้อยที่สุดทำให้เป็นของเหลวบางส่วนต่อกระแสส่วนบน; (d) การป้อนกระแสส่วนบนจากการกลั่นเป็นของเหลวบางส่วนไปสู่อุปกรณ์แยก; (e) การแยกไอและของเหลวในอุปกรณ์แยกเพื่อผลิตกระแสไอส่วนบนประกอบรวมด้วยก๊าซ ขายและกระแสส่วนล่างประกอบรวมด้วยสารทำความเย็นผสม; (f) การป้อนกระแสสารทำความเย็นผสมไปสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อจัดให้มี การทำให้เย็น, โดยที่กระแสสารทำความเย็นผสมระเหยขณะกระแสสารทำความเย็นผสม ผ่านทางเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน; (g) การอัดความดันกระแสสารทำความเย็นผสมระเหยได้ และการนำกระแสสารทำความเย็น ผสมอัดความดันผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, และ (h) การป้อนกระแสสารทำความเย็นผสมอัดความดันไปสู่คอลัมน์กลั่นเป็นกระแสรีฟลักซ์ 12. The process for recovery of natural gas liquids from feed gas streams, consists of the steps of: (a) feeding of feeder gas stream and cooling feed gas in a heat exchanger; (b) The feeding of the cold feed gas stream to the distillation column where the component is lighter than that of The feed current separated from the distillation column is the upper vapor stream and the component is heavier. Of the feed gas stream separated from the distillation column in the lower part is the product stream; Page 3 of the number 4 (c) Feed the upper current of the distillation column to the heat exchanger and thus The stream is cooled to at the very least partially liquefy the upper stream; (d) the feeding of the upper part of the distillation current to the separation equipment; (e) vapor-liquid separation in separation equipment for the production of vapor, upper gas-filled vapor Sell and the lower flow contains the refrigerant mixture; (f) The mixed refrigerant flow is fed to the heat exchanger to provide Cooling, where the mixed refrigerant stream evaporates while the mixed refrigerant stream Through the heat exchanger; (g) Compression, refrigerant flow, volatile mixtures. And conduction of refrigerant flow The mixture compresses the pressure through the heat exchanger, and (h) the pressure flow of the mixed refrigerant into the distillation column is the reflux current 1. 3. อุปกรณ์สำหรับการแยกของเหลวก๊าซธรรมชาติจากกระแสก๊าซป้อน, อุปกรณ์ ประกอบรวมด้วย : (a) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานได้เพื่อจัดให้มีการให้ความร้อนและการทำให้เย็น จำเป็นสำหรับการแยกของเหลวก๊าซธรรมชาติจากกระแสก๊าซป้อนโดยการสัมผัส แลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างกระแสก๊าซป้อนและหนึ่งหรือมากกว่าของกระแส กระบวนการ; (b) คอลัมน์กลั่นสำหรับการรับกระแสก๊าซป้อนและการแยกกระแสก๊าซป้อนออกเป็น กระแสส่วนบนคอลัมน์ประกอบรวมด้วยปริมาณอย่างมีนัยสำคัญของส่วนประกอบ ไฮโดรคาร์บอนเบากว่าของกระแสก๊าซป้อนและกระแสส่วนล่างคอลัมน์ประกอบรวม ด้วยปริมาณอย่างมีนัยสำคัญของส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนหนักกว่า; (c) อุปกรณ์แยกลำดับหนึ่งสำหรับการรับกระแสส่วนบนของคอลัมน์กลั่นและการแยก กระแสส่วนบนคอลัมน์ออกเป็นกระแสก๊าชขายส่วนบนและกระแสส่วนล่างประกอบ รวมด้วยสารทำความเย็นผสมสำหรับการจัดให้มีการทำให้เย็นต่อกระบวนการใน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน; หน้า 4 ของจำนวน 4 หน้า (d) เครื่องอัดสำหรับการอัดความดันกระแสสารทำความเย็นผสมหลังจากกระแส สารทำความเย็นผสมได้จัดให้มีการทำให้เย็นต่อกระบวนการในเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อน;. (e) อุปกรณ์แยกลำดับสองสำหรับการรับกระแสสารทำความเย็นผสมอัดความดันและ การแยกสารทำความเย็นผสมอัดความดันออกเป็นกระแสส่วนบนและกระแสส่วนล่างซึ่ง ป้อนไปสู่คอลัมน์กลั่นเป็นกระแสรีฟลักซ์ 13. Equipment for separating natural gas liquid from feed gas stream, the device is included: (a) A functional heat exchanger to provide heating and cooling. Required for the separation of natural gas liquid from the feed gas stream by contact Exchanging heat between feed gas flows and one or more of the process flows; (b) Distillation column for receiving feed gas stream and separation of feed gas stream as The current section on the column is composed of significant quantities of the components. Hydrocarbons are lighter than that of feeder gas currents and lower column currents. With a significant amount of hydrocarbon components heavier; (c) One sequence separation device for receiving the upper flow of the distillation column and separation. The upper column flows into the upper sales gas stream, and the lower column flows. Included with mixed refrigerant for providing process cooling in Heat exchanger; Page 4 of the number 4 (d) Compressors for compressing the mixed refrigerant flow after flow. The mixed refrigerant is provided for process cooling in the heat exchanger;. (E) second separation equipment for the receiving of the mixed, pressurized refrigerant flow and The separation of the pressurized refrigerant mixture into upper and lower currents, which Feed to the distillation column as a reflux current 1. 4. อุปกรณ์ของข้อถือสิทธิข้อที่ 13, โดยที่อุปกรณ์แยกลำดับหนึ่งเป็นตัวดูดซึม ------------4. Device of claim 13, where one separator is absorbed ------------
TH901002133A 2009-05-14 NGL recovery by open cooling does not change pressure. TH73053B (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH112668A TH112668A (en) 2012-02-28
TH112668B TH112668B (en) 2012-02-28
TH73053B true TH73053B (en) 2019-12-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5997798B2 (en) Nitrogen removal by isobaric open frozen natural gas liquid recovery
KR101731256B1 (en) Iso-pressure open refrigeration ngl recovery
SA110310707B1 (en) Hydrocarbon gas processing
JP6289471B2 (en) Configuration and method for offshore NGL recovery
CA2518259A1 (en) Residue recycle-high ethane recovery process
CN105531552A (en) Hydrocarbon gas processing
US20150153101A1 (en) Method for producing a treated natural gas, a cut rich in c3+ hydrocarbons and optionally an ethane-rich stream, and associated facility
US20180058754A1 (en) Hydrocarbon Gas Processing
US20130102827A1 (en) Method for treating a cracked gas stream from a hydrocarbon pyrolysis installation and installation associated therewith
US8093440B2 (en) Process and apparatus for C2 recovery
WO2018038894A1 (en) Hydrocarbon gas processing
US11946355B2 (en) Method to recover and process methane and condensates from flare gas systems
US20090211296A1 (en) Method and apparatus for separating a fraction rich in c2+ from liquefied natural gas
EP3240875B1 (en) Method for improving propylene recovery from fluid catalytic cracker unit
US20150308735A1 (en) Methods and systems for separating hydrocarbons
US11884621B2 (en) System, apparatus, and method for hydrocarbon processing
TH73053B (en) NGL recovery by open cooling does not change pressure.
TH112668A (en) NGL recovery by open cooling does not change pressure.
CA2935708C (en) A method to recover and process methane and condensates from flare gas systems
RU2010138604A (en) METHOD AND DEVICE FOR COOLING AND SEPARATION OF A HYDROCARBON FLOW
CN105254463A (en) Method for extracting methane from mixed gas containing methane, hydrogen and nitrogen
US20210116174A1 (en) Hydrocarbon gas processing
US20210115338A1 (en) Hydrocarbon gas processing
Key et al. Process and apparatus for C 2 recovery
Key et al. Apparatus for C 2 recovery