TH72481B - กระบวนการผลิตโฟมและโฟมจากเจลาตินและถุงน่อง - Google Patents
กระบวนการผลิตโฟมและโฟมจากเจลาตินและถุงน่องInfo
- Publication number
- TH72481B TH72481B TH301001663A TH0301001663A TH72481B TH 72481 B TH72481 B TH 72481B TH 301001663 A TH301001663 A TH 301001663A TH 0301001663 A TH0301001663 A TH 0301001663A TH 72481 B TH72481 B TH 72481B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- manufacturing process
- foam
- process under
- stockings
- gelatin
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (22/10/47) โฟมจากเจลาตินและถุงน่องที่ผ่านการใช้แล้ว และ/หรือถุงน่องที่เป็นของเหลือทิ้งจากกระบวนการผลิตถุง น่อง ซึ่งมีสมบัติย่อยสลายทางชีวภาพทั้งหมด สามารถเตรียมได้จากกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง ตั้งแต่การผสม เจลาตินกับถุงน่องเข้าด้วยกันโดยใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย ซึ่งจะได้ของผสมสุดท้าย นำไปเทลงในแม่แบบ แล้วปล่อย ให้แห้งตามธรรมชาติ หรือเร่งให้แห้งด้วยการใส่เตาอบ โฟมที่ได้จะมีสมบัติและคุณลักษณะที่แตกต่างกันออกไป ขึ้นกับปริมาณของเจลาตินและถุงน่อง เวลาที่ใช้ในการผสม และรอบของการกวนของผสม รวมทั้งชนิดและปริมาณ ของสารเติมแต่งที่ใช้ โฟมจากเจลาตินและถุงน่องที่ผ่านการใช้แล้ว และ/หรือถุงน่องที่เป็นเหลือทิ้งจากกระบวนการผลิตถุง น่อง ซึ่งมีสมบัติย่อยสลายทางชีวภาพทั้งหมด สามารถเตรียมได้จากกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่อง ตั้งแต่การผสม เจลาตินกับถุงน่องเข้าด้วยกันโดยใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย ซึ่งจะได้ของผสมสุดท้าย นำไปเทลงในแม่แบบ แล้วปล่อย ให้แห้งตามธรรมชาติ หรือเร่งให้แห้งด้วยการใส่เตาอบ โฟมที่ได้จะมีสมบัติและคุณลักษณะที่แตกต่างกันออกไป ขึ้นกับปริมาณของเจลาตินและถุงน่อง เวลาที่ใช้ในการผสม และรอบของการกวนของผสม รวมทั้งชนิดและปริมาณ ของสารเติมแต่งที่ใช้
Claims (20)
1. กระบวนการผลิตโฟมจากเจลาตินและถุงน่อง ซึ่งประกอบด้วย 1.1 การผสมเจลาตินกับถุงน่อง โดยกระบวนการทั้งหมดนี้มีน้ำเป็นตัวทำละลาย ซึ่งจะได้ของ ผสมสุดท้ายมีลักษณะเป็นของเหลว 1.2 นำของผสมสุดท้ายที่ได้จากกระบวนการดัดแปรในข้อ 1.1 เทลงในแม่แบบ แล้วปล่อยให้ แห้ง ณ อุณหภูมิห้อง (บรรยากาศปกติ) ถ้าต้องการให้แห้งเร็วขึ้น ให้นำไปใส่ในเตาอบที่มี อุณหภูมิในช่วง 40-70 องศาเซลเซียส ซึ่งช่วงที่เหมาะสมที่สุดคือ 50-60 องศาเซลเซียส 1.3 เมื่อแห้งตัวแล้ว ดึงโฟมออกจากแม่แบบ
2. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งกระบวนการผสมเจลาตินกับถุงน่อง ประกอบด้วย 2.1 นำถุงน่องที่ผ่านการใช้แล้ว และ/หรือเป็นของเหลือทิ้งจากระบวนการผลิตถุงน่อง มา กำจัดสิ่งสกปรกและสารเจือปนอื่นๆ ด้วยการละลายในสารละลายกรด และทำให้ ตกตะกอนด้วยสารละลายด่าง (เบส) แล้วนำไปอบให้แห้ง ณ อุณหภูมิ 50-80 องศา เซลเซียส ทำเช่นนี้ 1-2 ครั้ง 2.2 ชั่งน้ำหนักเจลาติน (ทั้งนี้อาจนำไปผ่านการอบแห้งหรือไม่ก็ได้) จากนั้นนำไปละลายในน้ำ พร้อมกับการกวนและให้ความร้อนไปด้วย 2.3 เมื่อเจลาตินละลายจนหมด ให้เติมถุงน่องพร้อมกับการกวนและให้ความร้อนไปด้วย และ จับเวลาที่ใช้ในการผสม รวมทั้งปรับความเป็นกรดด่างของสารละลายให้อยู่ในช่วงที่ ต้องการด้วยสารละลายกรด ทั้งนี้หากต้องการเติมสารเติมแต่งที่เป็นสารดัดแปรหรือสาร ช่วยผสม ให้เติมลงไปในขั้นตอนนี้ 2.4 เมื่อครบกำหนดเวลา ใช้สารละลายด่าง ปรับความเป็นกรดด่าง ของผสมสุดท้ายที่ได้จะมี ลักษณะเป็นของเหลว
3. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ใช้เจลาติน 10-35% โดยน้ำหนักของน้ำ
4. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ใช้เจลาติน 20-30% โดยน้ำหนักของน้ำ
5. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ใช้ปริมาณถุงน่องเป็น 1-50 ส่วนต่อร้อยส่วนเรซินโดย น้ำหนัก (phr)
6. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ใช้อุณหภูมิในการกวน 40-70 องศาเซลเซียส
7. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ใช้อุณหภูมิในการกวน 50-60 องศาเซลเซียส
8. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ใช้เวลาในการผสมเป็น 30-150 นาที
9. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ใช้เวลาในการผสมเป็น 60-120 นาที
10. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ใช้รอบในการกวนเป็น 400-900 รอบต่อนาที
11. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ใช้รอบในการกวนเป็น 500-700 รอบต่อนาที
12. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ปรับความเป็นกรดด่างของสารละลาย ให้อยู่ในช่วง 4.0- 6.0
13. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ปรับความเป็นกรดด่างของสารละลายให้เป็น 4.5
14. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ปรับความเป็นกรดด่างของของผสมสุดท้ายให้อยู่ในช่วง 7.0-9.0
15. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่ปรับความเป็นกรดด่างของผสมสุดท้ายให้อยู่ในช่วง 7.0-7.5
16. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งกระบวนการผลิตยังประกอบรวมด้วย การทำให้โฟมที่ เตรียมมีสีด้วยการเติมผงสี หรือสีย้อมผ้า หรือสีผสมอาหารลงไปในของผสมสุดท้าย ทันทีที่ปรับความเป็นกรดด่าง เสร็จ กวนให้เข้ากัน แล้วจึงเทลงในแม่แบบ
17. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ตรงที่กล่าวถึงแม่แบบทำจากแผ่นอะคริลิก
18. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 1 ตรงที่กล่าวถึงแม่แบบทำจากพอลิสไตรีน
19. กระบวนการผลิตโฟมตามข้อถือสิทธิ 2 ตรงที่กล่าวถึงสารเติมแต่งคือ แอสิคแอนไฮไดรด์
20. โฟมที่ได้จากกระบวนการตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเตรียมจากเจลาตินกับถุงน่องที่ผ่านการใช้แล้ว และ/ หรือถุงน่องที่เป็นของเหลือทิ้งจากกระบวนการผลิตถุงน่อง
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH83126B TH83126B (th) | 2007-02-22 |
| TH83126A TH83126A (th) | 2007-02-22 |
| TH72481B true TH72481B (th) | 2019-11-08 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TH83126A (th) | กระบวนการผลิตโฟมและโฟมจากเจลาตินและถุงน่อง | |
| CN105131609A (zh) | 抗撕裂模具硅橡胶的制备方法 | |
| CN106633854A (zh) | 一种高性能的模具材料及其制备方法 | |
| CN100574932C (zh) | 利用工业废料——磺酸母液生产铸造用磺酸固化剂的工艺 | |
| CN103274664A (zh) | 一种工艺品及其制作方法 | |
| RU2140891C1 (ru) | Способ получения активированной строительной смеси | |
| CN111004006A (zh) | 一种混合了磷酸二氢钾的石膏制品表面结晶的制作方法 | |
| WO1997031732A1 (en) | Binder-coated sand for moulds | |
| CN104607591A (zh) | 一种快干硅溶胶及其制备方法 | |
| KR102488445B1 (ko) | 내수성이 개선된 폴리비닐알코올 혼합수지의 제조방법 | |
| JP2022169188A (ja) | セルロース溶解溶媒、セルロース溶解方法およびセルロース成形体製造方法 | |
| KR20070105759A (ko) | 고유량을 나타내는 고다공성 폴리비닐리덴 플로라이드멤브레인 및 이의 제조방법 | |
| KR101659070B1 (ko) | 폴리에틸렌 카보네이트와 폴리프로필렌 카보네이트를 포함하는 에멀젼 조성물 및 이로부터 제조된 생분해성 성형품 | |
| CN107286380A (zh) | 一种魔芋葡甘聚糖儿童玩具眼镜框及其制备方法 | |
| US1482358A (en) | Casting containing synthetic resin and process of making same | |
| CN101411379B (zh) | 一种改善木糖醇硬糖质量的方法 | |
| CN109232958A (zh) | 一种多孔水凝胶的制备方法 | |
| JPS63233758A (ja) | 易離型性成形豆腐 | |
| SU1592089A1 (ru) | Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных форм и стержней | |
| JP3924454B2 (ja) | 「おから」固形物の製造方法 | |
| US222532A (en) | Improvement in artificial stone | |
| JPH0625266B2 (ja) | ポリアゾール二軸配向フイルムの製造法 | |
| JPH0316974B2 (th) | ||
| US3996183A (en) | Solid paste and method of making same | |
| CS215253B1 (en) | Method of treating the ceramic materials for increasing workability and rigidity by the dry bending |