TH7233C3 - Recipe for making artificial wooden pallets from plastic and coconut fibers - Google Patents

Recipe for making artificial wooden pallets from plastic and coconut fibers

Info

Publication number
TH7233C3
TH7233C3 TH1003001319U TH1003001319U TH7233C3 TH 7233 C3 TH7233 C3 TH 7233C3 TH 1003001319 U TH1003001319 U TH 1003001319U TH 1003001319 U TH1003001319 U TH 1003001319U TH 7233 C3 TH7233 C3 TH 7233C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
percent
coconut
plastic
fibers
artificial wood
Prior art date
Application number
TH1003001319U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH7233A3 (en
Inventor
เจษฎาพงศ์ไพบูลย์ นายบำรุง
ธรรมสิริอนันต์ นางสาวพัชรินทร์
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PCT/TH2011/000033 priority Critical patent/WO2012087251A1/en
Publication of TH7233A3 publication Critical patent/TH7233A3/en
Publication of TH7233C3 publication Critical patent/TH7233C3/en

Links

Abstract

DC60 (13/06/54) สูตรการประดิษฐ์พาเลทไม้เทียมจากพลาสติกและเส้นใยมะพร้าวนี้คิดค้นเพื่อสร้างวัสดุทดแทนการใช้ไม้จริง จากธรรมชาติและทดแทนวัสดุที่ใช้ทำพาเลท โดยใช้วัตถุดิบที่เหลือใช้ในชีวิตประจำวัน เพื่อเพิ่มคุณค่าและประโยชน์ และยังสามารถช่วยลดปริมาณขยะภายในประเทศ โดยมีปริมาณการใช้ของเส้นใยมะพร้าวที่สูงถึง 70.0 - 80.0 เปอร์เซ็นต์ ของปริมาณส่วนผสมทั้งหมด สัดส่วนพลาสติกที่ใช้ 10.0 - 20.0 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณส่วนผสมทั้งหมด ซึ่งสามารถ ใช้ได้ทั้งแบบเม็ดใหม่หรือแบบเม็ดที่ผ่านการใช้งานแล้วนำกลับมาใช้ใหม่ สัดส่วนสารช่วยหล่อลื่น 7.9 - 10.0 เปอร์เซ็นต์ สัดส่วนสารช่วยเพิ่มความแข็งแรง 2.0 - 3.9 เปอร์เซ็นต์ และสัดส่วนสารกันเสื่อม 2 ชนิด ชนิดละ 0.05 เปอร์เซ็นต์ โดย ปริมาณความชื้นของเส้นใยอยู่ในช่วงที่เหมาะสมไม่ต้องเปลืองการใช้พลังงานไฟฟ้าเพื่อการอบไล่ความชื้นสะสมทำแค่ เพียงการตากแดดเท่านั้น นอกจากนี้วิธีการประกอบไม้เทียมให้เป็นพาเลทไม้เทียมใช้กระบวนการผลิตที่ค่อนข้างง่ายไม่ ซับซ้อนและการใช้งานสามารถใช้งานได้เหมือนไม้จริง โดยการเลื่อน ตัด ไส และตอกตะปู สูตรการประดิษฐ์พาเลทไม้เทียมจากพลาสติกและเส้นใยมะพร้าวนี้คิดค้นเพื่อสร้างวัสดุทดแทนการใช้ไม้จริง จากธรรมชาติและทดแทนวัสดุที่ใช้ทำพาเลท โดยใช้วัตถุดิบที่เหลือใช้ในชีวิตประจำวัน เพื่อเพิ่มคุณค่าและประโยชน์ และยังสามารถช่วยลดปริมาณขยะภายในประเทศ โดยมีปริมาณการใช้ของเส้นใยมะพร้าวที่สูงถึง 70.0 - 80.0 เปอร์เซ็นต์ ของปริมาณส่วนผสมทั้งหมด สัดส่วนพลาสติกที่ใช้ 10.0 - 20.0 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณส่วนผสมทั้งหมด ซึ่งสามารถ ใข้ได้ทั้งแบบเม็ดใหม่หรือแบบเม็ดที่ผ่านการใช้งานแล้วนำกลับมาใช้ใหม่ สัดส่วนสารช่วยหล่อลื่น 7.9 - 10.0 เปอร์เซ็นต์ สัดส่วนสารช่วยเพิ่มความแข็งแรง 2.0 - 3.9 เปอร์เซ็นต์ และสัดส่วนสารกันเสื่อม 2 ชนิด ชนิดละ 0.05 เปอร์เซ็นต์ โดย ปริมาณความชิ้นของเส้นใยอยู่ในช่วงที่เหมาะสมไม่ต้องเปลืองการใช้พลังงาน ไฟฟ้าเพื่อการอบไล่ความชื่นสะสมทำแค่ เพียงการตากแดดเท่านั้น นอกจากนี้วิธีการประกอบไม้เทียม ให้เป็นพาเลทไม้เทียมใช้กระบวนการผลิตที่ค่อนข้างง่ายไม่ ซับซ้อนและการใช้งานสามารถใช้งานได้เหมือนไม้จริง โดยการเลื่อน ตัด ไส และตอกตะปู DC60 (13/06/54) This artificial wood pallet made from plastic and coconut fibers was invented to create a substitute for real wood. From nature and substituting materials used to make pallets Using the leftover raw materials in daily life To add value and benefits And can also help reduce the amount of waste in the country The consumption of coconut fiber is high 70.0 - 80.0 percent of the total amount of ingredients. The plastic ratio used is 10.0 - 20.0 percent of the total ingredient content, which can be used either as new or used pellets. The lubricant ratio is 7.9 - 10.0 percent, the strength enhancer ratio is 2.0 - 3.9 percent, and the proportions of two types of preservatives are 0.05 percent each. Accumulated humidity just made Only in the sun In addition, the method of assembling artificial wood into an artificial wood pallet uses a relatively simple manufacturing process. Complicated and functional, it can be used just like real wood by sliding, cutting, planing and nailing.This artificial wood pallet made of plastic and coconut fibers was invented to create a substitute for real wood. From nature and substituting materials used to make pallets Using the leftover raw materials in daily life To add value and benefits And can also help reduce the amount of waste in the country The consumption of coconut fiber is high 70.0 - 80.0 percent of the total amount of ingredients. Composition of plastics used is 10.0 - 20.0 percent of total ingredient content, which can be used either as new or recycled pellets. The lubricant ratio is 7.9 - 10.0 percent, the strength enhancer ratio is 2.0 - 3.9 percent, and the proportions of two types of preservatives are 0.05 percent each, with the fiber content in the appropriate range without wasting energy consumption. Electric for drying the accumulated moisture, just do Only in the sun In addition, how to assemble artificial wood. To be an artificial wooden pallet using a relatively easy manufacturing process Complicated and functional, it can be used like real wood by sliding, cutting, planing and nailing.

Claims (4)

1. สูตรการผลิตพาเลทไม้เทียมจากพลาสติกและเส้นใยมะพร้าว ประกอบด้วย ก. เส้นใยมะพร้าวคิดเป็นสัดส่วน 70.0 - 80.0 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณส่วนผสมทั้งหมด ข. พลาสติกที่ใชเป็นเทอร์โมพลาสติก โดยมีสัดส่วน 10.0 - 20.0 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณส่วนผสมทั้งหมด ค. สารช่วยหล่อประเภทแวกซ์ 7.9 - 10.0 เปอร์เซ็นต์ ง. สารช่วยเพิ่มความแข็งแรง สารประสาน (coupling agent) 2.0 - 3.9 เปอร์เซ็นต์ จ. สารกันเสื่อฟีนอลลิคแอนตี้ออกซิแดนท์ 0.05 เปอร์เซ็นต์ ฉ. สารกันเสื่อมฟอสไฟท์แอนตี้ออกซิแดนท์ 0.05 เปอร์เซ็นต์1. The production formula of artificial wood pallets from plastics and coconut fibers consists of: a. Coconut fibers accounted for 70.0 - 80.0 percent of the total amount of ingredients; b. Plastics used as thermoplastics, accounting for 10.0 - 20.0 percent of the volume. Total ingredients C. Wax-type casting agent 7.9 - 10.0 percent D. Strength enhancer, coupling agent 2.0 - 3.9 percent e. Mattress, phenolic, anti-oxidant 0.05 percent F. Antioxidant, phosphite anti-oxidant 0.05 percent 2. สูตรการผลิตพาเลทไม้เทียมจากพลานสติกและเส้นใยมะพร้าว ตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเส้นใยมะพร้าวมีความยาว 1-3 มิลลิ- เมตร สัดส่วนความเพรียว (ความยาวเส้นใยต่อขนาดเส้นใย) 19 - 20 เท่า ปริมาณความชื้นเส้นใยมะพร้าว 3 - 10 เปอร์ เซ็นต์2. Production formula of artificial wood pallets from plastic and coconut fibers. According to claim 1, the coconut fibers are 1-3 millimeters-meter in length, slim ratio. (Fiber length per fiber size) 19 - 20 times coconut fiber moisture content 3 - 10 percent 3. สูตรการผลิตพาเลทไม้เทียมจากพลานสติกและเส้นใยมะพร้าวตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งเทอร์โมพลาสติกเลือกได้จาก แบบ เม็ดใหม่หรือแบบเม็ดที่ผ่านการใช้งานแล้วนำกลับมาใหม่ โดยสามารถเลือกใช้ได้ตั้งแต่ 1 ชนิดขึ้นไป3. Production formula of artificial wood pallets from plastic and coconut fibers according to claim 1, which thermoplastics can be selected from new pellets or recycled pellets. Which can be used from 1 type or more 4. กรรมวิธีการผลิตสูตรการผลิตพาเลทไม้เทียมจากพลาสติกและเส้นใยมะพร้าว ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. เตรียมเส้นใยทีผ่านการคัดเลือกเพื่อใช้เป็นวัตถุดิบโดยการนำไปอบด้วยไอน้ำในเครื่องอบไอน้ำที่อุณหภูมิ 50 - 70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 นาที จากนั้นนำเส้นใยตากแดดเพื่อปรับความชื้นให้อยู่ที่ ระดับ 3-10 เปอร์เซ็นต์ ข. นำวัตถุดิบมาผสมกับเส้นใยที่ผ่านกระบวนการข้อ ก. โดยเครื่องผสมแบบแห้ง จากนั้นทำการหลอมและขึ้นรูปด้วย เครื่องอัดรีดที่อุณหภูมิ 150 - 180 องศาเซลเซียส โดยปรับให้มีความดันหน้าปากทางแม่พิมพ์ 200 - 250 บาร์4.Production method, recipe for artificial wood pallet from plastic and coconut fiber According to claim 1, the steps are as follows: a. Prepare fibers that have been selected for use as raw materials by steaming them in a steam dryer at a temperature of 50 - 70 degrees Celsius for 10 minutes and then drying the fibers in sunlight. To adjust the humidity to a level of 3-10 percent. B. Mix raw materials with processed fibers. A. By dry mixer. And then forging and forming as well Extruder at a temperature of 150 - 180 degrees Celsius by adjusting to a mold inlet pressure 200 - 250 bar.
TH1003001319U 2010-12-21 2010-12-21 Recipe for making artificial wooden pallets from plastic and coconut fibers TH7233C3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/TH2011/000033 WO2012087251A1 (en) 2010-12-21 2011-08-16 Artificial wooden pallets from plastic and coconut fiber formulations

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH7233A3 TH7233A3 (en) 2012-06-19
TH7233C3 true TH7233C3 (en) 2012-06-19

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104927241A (en) Mold-proof antibacterial wood-plastic material
MY150433A (en) Solid fuel
CN105086042B (en) A kind of environmental protection low cost mildewproof plastic-wood floor and preparation method thereof
CN104877367A (en) Degradable environmental protection chopstick and production technology thereof
CN101537652A (en) Wood-plastic reconstituted wood and fabricating method thereof
CN104960062A (en) Recombined bamboo floor manufacturing method
CN107053421A (en) A kind of method that utilization waste material produces timber floor
CN101856834A (en) Method for preparing novel straw stalk fiber boards
WO2009154405A3 (en) Method for manufacturing non-baked loess bricks and loess brick manufactured by the same
WO2009140136A8 (en) Method of forming a reconstituted wood block
CN104327416A (en) Antibacterial mold-proof PVC wood-plastic composite material and preparation method thereof
TH7233C3 (en) Recipe for making artificial wooden pallets from plastic and coconut fibers
WO2007024406A3 (en) Agricultural stalk strandboard
TH7233A3 (en) Recipe for making artificial wooden pallets from plastic and coconut fibers
CN104672699A (en) Wood-plastic material for ceiling
MX2019000173A (en) Reel made of molded components.
CN102343614A (en) Production method of medium-density fiberboard
CN106147260A (en) A kind of string, powder, bits class composite
CN105482481A (en) Bamboo-fiber-based biomass composite and preparation method thereof
CN108943309A (en) A kind of moisture-proof wood veneer of insect prevention
CN106243650B (en) A kind of ageing-resistant polylactic acid wood plastic composite
CN104231648B (en) A kind of reed rod environment-friendly sheet and preparation method thereof
KR20110080568A (en) Manufacturing method of synthetic wood and synthetic wood
KR20110131883A (en) Eco-friendly recycled ocher coating board, its manufacturing apparatus and manufacturing method and ocher composition
KR20080072213A (en) Manufacturing method of wood particle board substitute using bamboo