TH70803B - เพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปและวิธีการสำหรับการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูป - Google Patents
เพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปและวิธีการสำหรับการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปInfo
- Publication number
- TH70803B TH70803B TH1501003214A TH1501003214A TH70803B TH 70803 B TH70803 B TH 70803B TH 1501003214 A TH1501003214 A TH 1501003214A TH 1501003214 A TH1501003214 A TH 1501003214A TH 70803 B TH70803 B TH 70803B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- mold
- journal
- rough
- coarse
- crankshaft
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims 16
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 10
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims 4
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
Claims (5)
1. เพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูป, ที่ประกอบรวมด้วย: เหล็กกล้าคาร์บอนที่มี S, ที่มีลักษณะเฉพาะว่าในส่วนที่สอดคล้องกับพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงภายนอกที่ถูกตัดแต่ง ของส่วนเพลา, อัตราส่วน x/y ของอัตราโดยพื้นที่ x ของซัลไฟด์ในตำแหน่งที่สอดคล้องกับพื้นผิว ส่วนประกอบของแม่พิมพ์สำหรับการตีขึ้นรูปสำเร็จต่ออัตราโดยพื้นที่ y ของซัลไฟด์ในตำแหน่งที่ สอดคล้องกับส่วนด้านล่างของส่วนแม่พิมพ์ประทับของแม่พิมพ์ ของแม่พิมพ์สำหรับการตีขึ้นรูปสำเร็จ จะเท่ากับหรือต่ำกว่า 1.5
2. เพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ที่ถูกทำให้มีลักษณะเฉพาะโดยการประกอบ รวมด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนที่มี C เป็น 0.30% ถึง 0.60% โดยมวลและ S เป็น 0.01% ถึง 0.30% โดย มวล
3. เพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2, ที่ถูกทำให้มีลักษณะเฉพาะโดยการ เป็นเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปสำหรับเครื่องยนต์หลายสูบ
4. วิธีการสำหรับการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่มีลักษณะเฉพาะ โดยการประกอบรวมด้วยขั้นตอนต่อเนื่องของ: ขั้นตอนการดำเนินการที่หนึ่งสำหรับการก่อรูปแผ่นแบลงค์ที่ก่อรูปล่วงหน้าที่มีรูปร่างของ เพลาข้อเหวี่ยง, แผ่นแบลงค์ที่ก่อรูปขึ้นล่วงหน้าที่ถูกก่อรูปขึ้นเพื่อรวมถึง: ส่วนเจอร์นัลหยาบที่มีความ ยาวตามแนวแกนที่เท่ากับความยาวแนวแกนของเจอร์นัลของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูป; ส่วนหมุด ข้อเหวี่ยงหยาบที่มีความยาวตามแนวแกนที่เท่ากับความยาวตามแนวแกนของหมุดข้อเหวี่ยงของเพลา ข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปและที่มีปริมาณของการเยื้องศูนย์กลางในทิศทางที่เยื้องศูนย์กลางที่ตั้งฉากกับ ทิศทางตามแนวแกนที่น้อยกว่าปริมาณของการเยื้องศูนย์กลางของหมุดข้อเหวี่ยงของเพลาข้อเหวี่ยงที่ ถูกตีขึ้นรูปและส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบที่ความหนาตามแนวแกนมากกว่าความหนาตามแนวแกน ของแขนข้อเหวี่ยงของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูป; ขั้นตอนการดำเนินการที่สองสำหรับการก่อรูปแผ่นแบลงค์สำหรับการตีขึ้นรูปสำเร็จโดยการ ใช้อุปกรณ์ก่อรูป, อุปกรณ์ก่อรูปที่รวมถึงแม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่, แม่พิมพ์เจอร์นัลที่เคลื่อนที่ได้ และแม่พิมพ์หมุดเหวี่ยง: แม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่ได้ถูกจัดวางที่ตำแหน่งที่ตั้งที่สอดคล้องกับตำแหน่งที่ตั้งของส่วน หนึ่งของส่วนเจอร์นัลหยาบของแผ่นแบลงค์ที่ก่อรูปขึ้นล่วงหน้าและแม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่ที่ถูกจัด รูปร่างเพื่อยึดจับและเพื่อรักษาส่วนเนเจอร์นัลหยาบไว้ระหว่างส่วนดังกล่าวในทิศทางที่เยื้องศูนย์กลาง ที่ตั้งฉากกับทิศทางตามแนวแกน, ขณะที่อยู่ในการสัมผัสกับพื้นผิวด้านข้างของส่วนที่สอดคล้องของ ส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบ, ส่วนที่สอดคล้องของส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบที่เชื่อมประสานกับส่วนเจอร์ นัลหยาบ; แม่พิมพ์เจอร์นัลที่เคลื่อนที่ได้ที่ได้ถูกจัดวางในตำแหน่งที่ตั้งที่สอดคล้องกับตำแหน่งที่ตั้งของ ส่วนเจอร์นัลหยาบที่ไม่รวมถึงส่วนเจอร์นัลหยาบเพื่อถูกยึดจับโดยแม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่และ แม่พิมพ์เจอร์นัลที่เคลื่อนที่ได้ที่ถูกจัดรูปร่างเพื่อยึดจับและเพื่อรักษาส่วนเจอร์นัลหยาบไว้ระหว่าง ส่วนดังกล่าวในทิศทางที่เยื้องศูนย์กลางที่ตั้งฉากกับทิศทางตามแนวแกนและที่ถูกจัดรูปร่างเพื่อ เคลื่อนที่อย่างตามแนวแกนไปยังแม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่, ขณะที่อยู่ในการสัมผัสกับพื้นผิวด้านข้าง ของส่วนที่สอดคล้องของส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบ, ส่วนที่สอดคล้องของส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบแต่ ละส่วนที่เชื่อมประสานกับส่วนที่สอดคล้องของส่วนเจอร์นัลหยาบ;และ แม่พิมพ์หมุดข้อเหวี่ยงได้ถูกจัดวางที่ตำแหน่งที่ตั้งที่สอดคล้องกับตำแหน่งที่ตั้งของส่วนหมุด ข้อเหวี่ยงหยาบและแม่พิมพ์หมุดข้อเหวี่ยงหยาบได้ถูกจัดรูปร่างเพื่อถูกนำไปสัมผัสกับส่วนหมุดข้อ เหวี่ยงหยาบแต่ละส่วนที่ด้านภายในของมัน, และได้ถูกจัดรูปร่างเพื่อเคลื่อนที่อย่างตามแนวแกนไปยัง แม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่ในทิศทางที่เยื้องศูนย์กลางที่ตั้งฉากที่ตั้งฉากกับทิศทางตามแนวแกนที่อยู่ในการ สัมผัสกับพื้นผิวด้านข้างของส่วนที่สอดคล้องของส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบ, ส่วนที่สอดคล้องของ ส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบแต่ละส่วนที่เชื่อมประสานกับส่วนที่สอดคล้องของส่วนหมุดข้อเหวี่ยงหยาบ, ในขั้นตอนการดำเนินการที่สองที่ซึ่งส่วนเจอร์นัลหยาบจะถูกยึดจับและถูกรักษาไว้โดย แม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่และแม่พิมพ์เจอร์นัลที่เคลื่อนที่ได้, ส่วนหมุดข้อเหวี่ยงหยาบจะถูกสัมผัส โดยแม่พิมพ์หมุดข้อเหวี่ยง, แม่พิมพ์เจอร์นัลที่เคลื่อนที่ได้จะถูกทำให้เคลื่อนที่อย่างตามแนวแกน, และแม่พิมพ์หมุดข้อเหวี่ยงจะถูกทำให้เคลื่อนที่อย่างตามแนวแกนและในทิศทางที่เยื้องศูนย์กลาง, โดยวิธีนี้ซึ่งจะกดส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบในทิศทางตามแนวแกนเพื่อลดความหนาของมันไปเป็น ความหนาของแขนข้อเหวี่ยงของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปและการกดส่วนหมุดข้อเหวี่ยงหยาบใน ทิศทางที่เยื้องศูนย์กลางเพื่อเพิ่มปริมาณของการเยื้องศูนย์กลางของมันไปเป็นปริมาณของการเยื้อง ศูนย์กลางของหมุดข้อเหวี่ยงของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูป; และ ขั้นตอนการตีขึ้นรูปสำเร็จสำหรับการตีขึ้นรูปสำเร็จของแผ่นแบลงค์สำหรับการตีขึ้นรูปสำเร็จ โดยการใช้คู่หนึ่งของแม่พิมพ์ด้านบนและแม่พิมพ์ด้านล่างเพื่อก่อรูปแผ่นแบลงค์สำเร็จรูปที่ซึ่งรูปร่าง สุดท้ายของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปจะได้รับการก่อขึ้นรูป
5. วิธีการสำหรับการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปสำหรับเครื่องยนต์หลายสูบ, ที่ถูกทำให้มี ลักษณะเฉพาะโดยการประกอบรวมด้วยของขั้นตอนต่อเนื่องของ: ขั้นตอนการก่อรูปล่วงหน้าที่หนึ่งสำหรับการก่อรูปแผ่นแบลงค์ที่ก่อรูปล่วงหน้าที่มีรูปร่างที่ เป็นเพลาข้อเหวี่ยง, แผ่นแบลงค์ที่ก่อรูปล่วงหน้าได้ถูกก่อรูปเพื่อรวมถึง: ส่วนเจอร์นัลหยาบที่มีความ ยาวตามแนวแกนเท่ากับความยาวตามแนวแกนของเจอร์นัลของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูป; ส่วนหมุด ข้อเหวี่ยงหยาบที่มีความยาวตามแนวแกนเท่ากับความยาวตามแนวแกนของหมุดข้อเหวี่ยงของเพลา ข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปและที่มีปริมาณของความเยื้องศูนย์ในทิศทางที่เยื้องศูนย์กลางที่ตั้งฉากกับ ทิศทางตามแนวแกนที่น้อยกว่าปริมาณของความเยื้องศูนย์ของหมุดข้อเหวี่ยงของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตี ขึ้นรูปและส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบที่มีความหนาตามแนวแกนที่มากกว่าความหนาตามแนวแกนของ แขนข้อเหวี่ยงของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูป; ขั้นตอนการก่อรูปล่วงหน้าที่สองสำหรับการก่อรูปแผ่นแบลงค์สำหรับการตีขึ้นรูปสำเร็จโดย การใช้อุปกรณ์ก่อรูป, อุปกรณ์ก่อรูปที่รวมถึงแม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่, แม่พิมพ์เจอร์นัลที่เคลื่อนที่ได้ แม่พิมพ์หมุดข้อเหวี่ยง แม่พิมพ์เนเจอร์นัลที่อยู่กับที่ที่ได้ถูกจัดวางที่ตำแหน่งที่ตั้งที่สอดคล้องกับตำแหน่งที่ตั้งของส่วน หนึ่งของส่วนเจอร์นัลหยาบของเเผ่นแบลงค์ที่ก่อรูปขึ้นล่วงหน้าและแม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่ที่ถูกจัด รูปร่างเพื่อยึดจับและเพื่อรักษาไว้ของส่วนเจอร์นัลหยาบระหว่างส่วนดังกล่าวในทิศทางที่เยื้อง ศูนย์กลางที่ตั้งฉากกับทิศทางตามแนวแกน, ขณะที่อยู่ในการสัมผัสกับพื้นผิวด้านของส่วนที่ สอดคล้องของส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบ, ส่วนที่สอดคล้องของส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบที่เชื่อม ประสานกับส่วนเจอร์นัลหยาบ; แม่พิมพ์เจอร์นัลที่เคลื่อนที่ได้ถูกจัดวางที่ตำแหน่งที่ตั้งที่สอดคล้องกับตำแหน่งที่ตั้งของ ส่วนเจอร์นัลหยาบที่ไม่รวมถึงส่วนเจอร์นัลหยาบเพื่อถูกยึดจับ โดยแม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่และ แม่พิมพ์เจอร์นัลที่เคลื่อนที่ได้ที่ถูกจัดรูปร่างเพื่อยึดจับและเพื่อรักษาไว้ของส่วนเจอร์นัลหยาบระหว่าง ส่วนดังกล่าวในทิศทางที่เยื้องศูนย์กลางที่ตั้งฉากกับทิศทางตามแนวแกน, และที่ถูกจัดรูปร่างเพื่อ เคลื่อนที่อย่างตามแนวแกนไปยังแม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่, ขณะที่อยู่ในการสัมผัสกับพื้นผิวด้านข้าง ของส่วนที่สอดคล้องของส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบ, ส่วนที่สอดคล้องของส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบแต่ ละส่วนที่เชื่อมประสานกับส่วนที่สอดคล้องของส่วนเจอร์นัลหยาบ และ แม่พิมพ์หมุดข้อเหวี่ยงได้ถูกจัดวางที่ตำแหน่งที่ตั้งที่สอดคล้องกับตำแหน่งที่ตั้งของส่วนหมุด ข้อเหวี่ยงหยาบและแม่พิมพ์หมุดข้อเหวี่ยงได้ถูกจัดรูปร่างเพื่อถูกนำไปสัมผัสกับส่วนหมุดข้อเหวี่ยง หยาบแต่ละส่วนที่ด้านภายในของมัน, และได้ถูกจัดรูปร่างเพื่อเคลื่อนที่อย่างตามแนวแกนไปยัง แม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่และในทิศทางที่เยื้องศูนย์กลางที่ตั้งฉากกับทิศทางตามแนวแกนขณะที่อยู่ใน การสัมผัสกับพื้นผิวด้านข้างของส่วนที่สอดคล้องของส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบ, ส่วนที่สอดคล้องของ ส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบแต่ละส่วนที่เชื่อมประสานกับส่วนที่สอดคล้องของส่วนหมุดข้อเหวี่ยงหยาบ ในขั้นตอนการก่อรูปล่วงหน้าที่สองที่ซึ่งส่วนเจอร์นัลหยาบจะถูกยึดจับและถูกรักษาไว้โดย แม่พิมพ์เจอร์นัลที่อยู่กับที่และแม่พิมพ์เจอร์นัลที่เคลื่อนที่ได้, ส่วนหมุดข้อเหวี่ยงหยาบจะถูกสัมผัส โดยแม่พิมพ์หมุดข้อเหวี่ยง, แม่พิมพ์เจอร์นัลที่เคลื่อนที่ได้อย่างตามแนวแกนและแม่พิมพ์หมุดข้อ เหวี่ยงจะถูกทำให้เคลื่อนที่อย่างตามแนวแกนและในทิศทางที่เยื้องศูนย์กลาง, โดยวิธีนี้ซึ่งจะกดอัด ส่วนแขนข้อเหวี่ยงหยาบในทิศทางตามแนวแกนเพื่อลดความหนาของมันไปเป็นความหนาของแขน ข้อเหวี่ยงของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปและการกดส่วนหมุดข้อเหวี่ยงหยาบในทิศทางที่เยื้อง ศูนย์กลางเพื่อเพิ่มปริมาณของความเยื้องศูนย์กลางของมันไปเป็นปริมาณของความเยื้องศูนย์กลางของ หมุดข้อเหวี่ยงของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูป และ ขั้นตอนการตีขึ้นรูปสำเร็จสำหรับการตีขึ้นรูปสำเร็จแผ่นแบลงค์สำหรับการตีขึ้นรูปสำเร็จโดย การใช้คู่หนึ่งของแม่พิมพ์ด้านบนและแม่พิมพ์ด้านล่างเพื่อก่อรูปแผ่นแบลงค์สำเร็จรูปที่ซึ่งรูปร่าง สุดท้ายของเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปจะถูกก่อรูปขึ้น
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH159879A TH159879A (th) | 2017-01-27 |
TH159879B TH159879B (th) | 2017-01-27 |
TH70803B true TH70803B (th) | 2019-07-15 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6245369B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6344485B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6024832B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6037049B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
KR101481200B1 (ko) | 크랭크 쓰로우 제조 장치 및 그 제조 방법 | |
JP6132030B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6493516B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6561576B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6287631B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6561577B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6469856B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造装置および製造方法 | |
TH70803B (th) | เพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปและวิธีการสำหรับการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูป | |
TH159879A (th) | เพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูปและวิธีการสำหรับการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงที่ถูกตีขึ้นรูป | |
CN107427902A (zh) | 锻造曲轴的制造方法 | |
JP6795094B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
JP6555393B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
US20200114414A1 (en) | Method for producing forged crankshaft | |
JP6387721B2 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
TH63704B (th) | อุปกรณ์สำหรับการขึ้นรูปแบลงก์สำหรับการทุบขึ้นรูปสำเร็จสำหรับเพลาข้อเหวี่ยงทุบขึ้นรูป | |
TH153547A (th) | อุปกรณ์สำหรับการขึ้นรูปแบลงก์สำหรับการทุบขึ้นรูปสำเร็จสำหรับเพลาข้อเหวี่ยงทุบขึ้นรูป | |
JP2016215226A (ja) | 鍛造クランク軸の製造装置 |