TH70295B - วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยก - Google Patents
วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยกInfo
- Publication number
- TH70295B TH70295B TH1101000841A TH1101000841A TH70295B TH 70295 B TH70295 B TH 70295B TH 1101000841 A TH1101000841 A TH 1101000841A TH 1101000841 A TH1101000841 A TH 1101000841A TH 70295 B TH70295 B TH 70295B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- outlet
- socket
- molten resin
- main
- pipe
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (16/06/54) การประดิษฐ์นี้เป็นการจัดเตรียมวิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยกซึ่งใช้ประโยชน์จากวิธีการ หล่อท่อที่มีมาแต่เดิมโดยใช้แกนลอยตัวอันหนึ่งและอาศัยข้อได้เปรียบของวิธีการหล่อท่อ ทำให้ สามารถหล่อท่อนานาชนิดที่มีส่วนต่อแยกขึ้นมาเป็นชิ้นเดียวกันได้โดยใช้เรซินสังเคราะห์ในลักษณะที่ มีประสิทธิภาพสูง วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการฉีดเรซินหลอมเหลวเข้าไปในเบ้าหลัก 4 ซึ่งมีช่องให้แรงดัน 2 อยู่บนส่วนปลายด้านหนึ่งของมันโดยที่ช่องให้แรงดันดังกล่าวมีการจัดเตรียมแกนลอยตัว 1 ไว้และบน ส่วนปลายอีกข้างหนึ่งของมันก็จะมีการจัดเตรียมช่องทางออกที่หนึ่ง 3 และเบ้าของส่วนต่อแยก 5 ซึ่งจะ เชื่อมต่อกับเบ้าหลัก 4 ดังกล่าวและมีช่องทางออกที่สอง 6 อยู่บนส่วนปลายของมันซึ่งช่องทางออกที่ สอง 6 ดังกล่าวสามารถเปิดและปิดได้, การใช้แรงดันในการฉีดของไหลที่ได้รับแรงดันผ่านช่องให้ แรงดัน 2 หลังจากฉีดเรซินหลอมเหลวแล้วและการทำให้แกนลอยตัว 1 เคลื่อนที่ไปยังด้านที่เป็นช่อง ทางออกที่หนึ่ง 3 และในเวลาเดียวกันก็จะมีการอัดรีดเรซินหลอมเหลวจากช่องทางออกที่หนึ่ง 3 เพื่อให้ ได้ช่องกลวงของท่อหลักและการเปิดช่องทางออกที่สอง 6 หลังจากที่ช่องกลวงของท่อหลักไปถึง บริเวณส่วนหนึ่งซึ่งเบ้าของส่วนต่อแยก 5 มีการเชื่อมต่อกับเบ้าหลัก 4 และการอัดรีดเรซินหลอมเหลว โดยใช้ของไหลที่ได้รับแรงดันจากช่องทางออกที่สอง 6 เพื่อให้ได้ช่องกลวงของท่อแยก การประดิษฐ์นี้เป็นการจัดเตรียมวิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยกซึ่งใช้ประโยชน์จากวิธีการ หล่อท่อที่มีมาแต่เดิมโดยใช้แกนลอยตัวอันหนึ่งและอาศัยข้อได้เปรียบของวิธีการหล่อท่อ ทำให้ สามารถหล่อท่อนานาชนิดที่มีส่วนต่อแยกขึ้นมาเป็นชิ้นเดียวกันได้โดยใช้เรซินสังเคราะห์ในลักษณะที่ มีประสิทธิภาพสูง วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการฉีดเรซินหลอมเหลวเข้าไปในเบ้าหลัก 4 ซึ่งมีช่องให้แรงดัน 2 อยู่บนส่วนปลายด้านหนึ่งของมันโดยที่ช่องให้แรงดันดังกล่าวมีการจัดเตรียมแกนลอยตัว 1 ไว้และบน ส่วนปลายอีกข้างหนึ่งของมันก็จะมีการจัดเตรียมช่องทางออกที่หนึ่ง 3 และเบ้าของส่วนต่อแยก 5 ซึ่งจะ เชื่อมต่อกับเบ้าหลัก 4 ดังกล่าวและมีช่องทางออกที่สอง 6 อยู่บนส่วนปลายของมันซึ่งช่องทางออกที่ สอง 6 ดังกล่าวสามารถเปิดและปิดได้, การใช้แรงดันในการฉีดของไหลที่ได้รับแรงดันผ่านช่องให้ แรงดัน 2 หลังจากฉีดเรซินหลอมเหลวแล้วและการทำให้แกนลอยตัว 1 เคลื่อนที่ไปยังด้านที่เป็นช่อง ทางออกที่หนึ่ง 3 และในเวลาเดียวกันก็จะมีการอัดรีดเรซินหลอมเหลวจากช่องทางออกที่หนึ่ง 3 เพื่อให้ ได้ช่องกลวงของท่อหลักและการเปิดช่องทางออกที่สอง 6 หลังจากที่ช่องกลวงของท่อหลักไปถึง บริเวณส่วนหนึ่งซึ่งเบ้าของส่วนต่อแยก 5 มีการเชื่อมต่อกับเบ้าหลัก 4 และการอัดรีดเรซินหลอมเหลว โดยใช้ของไหลที่ได้รับแรงดันจากช่องทางออกที่สอง 6 เพื่อให้ได้ช่องกลวงของท่อแยก
Claims (2)
1. วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยกซึ่งประกอบด้วย การฉีดเรซินหลอมเหลวเข้าไปในเบ้าหลักซึ่งมีช่องให้แรงดันอยู่บนส่วนปลายด้านหนึ่ง ของมันโดยที่ช่องให้แรงดันดังกล่าวมีการจัดเตรียมแกนลอยตัวไว้และบนส่วนปลายอีกข้างหนึ่งของมัน ก็จะมีการจัดเตรียมช่องทางออกที่หนึ่งและเบ้าของส่วนต่อแยกซึ่งจะเชื่อมต่อกับเบ้าหลักดังกล่าวและ มีช่องทางออกที่สองอยู่บนส่วนปลายของมันซึ่งช่องทางออกที่สองดังกล่าวสามารถเปิดและปิดได้ การใช้แรงดันในการฉีดของไหลที่ได้รับแรงดันผ่านช่องให้แรงดันหลังจากฉีดเรซิน หลอมเหลวแล้วและการทำให้แกนลอยตัวเคลื่อนที่ไปยังด้านที่เป็นช่องทางออกที่หนึ่งและในเวลา เดียวกันก็จะมีการอัดรีดเรซินหลอมเหลวเพื่อให้ได้ช่องกลวงของท่อหลักและ การอัดรีดเรซินหลอมเหลวโดยใช้ของไหลที่ได้รับแรงดันจากช่องทางออกที่สองเพื่อให้ได้ ช่องกลวงของท่อแยก
2. วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยกตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยในการจัดทำช่องกลวงของ ท่อแยก จะมีการเปิดช่องทางออกที่สองหลังจากที่ช่องกลวงของท่อหลักไปถึงบริเวณส่วนหนึ่งซึ่ง เบ้าของส่วนต่อแยกจะเชื่อมต่อกับเบ้าหลักและมีการอัดรีดเรซินหลอมเหลวโดยใช้ของไหลที่ได้รับ แรงดันจากช่องทางออกที่สองเพื่อจัดทำช่องกลวงของท่อแยก
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH117952A TH117952A (th) | 2012-11-27 |
| TH70295B true TH70295B (th) | 2019-06-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE602007002443D1 (de) | Künstlicher Nagel und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| ATE535361T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen vorformlings sowie düse hierfür | |
| BR112013000304A8 (pt) | Método de revestimento de uma junta de um tubo, aparelho para o revestimento de uma junta de um tubo, instalação de produção de tubulação, barcaça de lançamento de dutos submarinos e tubulação ou junta de campo para uma tubulação | |
| US9724883B2 (en) | Method for producing a tubular hollow body, and tubular hollow body | |
| DE602006003852D1 (de) | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Röhren zur tropfenweisen Bewässerung | |
| TW200618990A (en) | Hot runner coinjection nozzle with thermally separated melt channels | |
| CN105355333B (zh) | 铝合金电缆绝缘、护套制备工艺装备 | |
| TH70295B (th) | วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยก | |
| TH117952A (th) | วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยก | |
| JP2012020579A (ja) | 有孔中空管の製造方法および有孔中空管製造用型枠 | |
| CN102248631B (zh) | 带接头长塑胶管子的一次成型工艺 | |
| CN102310539A (zh) | 一出八塑料管材生产设备中的挤出模具 | |
| CN104014732A (zh) | 一种组装式蜡模及其制作方法 | |
| CN205522356U (zh) | 一种注塑机的熔射转换装置 | |
| CN108119182B (zh) | 基于混凝土布凝固特性的人工矿柱的构筑方法 | |
| BR112012025735A2 (pt) | processo para a produção de corpos plásticos moldados, sujeitos a tração ou pressão | |
| CN206614761U (zh) | 带有抽芯机构的用于生产呼吸罩的双色模具 | |
| CN203936323U (zh) | 一种组装式蜡模 | |
| JP6762833B2 (ja) | 管状樹脂成形体の製造方法 | |
| BR112014008549A2 (pt) | cabo de fibra ótica e método de fabricação de um cabo | |
| CN102602010A (zh) | 一种用于方形薄壁平板件rtm单向注射成形的装置及方法 | |
| CN209245434U (zh) | 恒温龙头的塑料一体过水结构 | |
| CN207273752U (zh) | 美缝剂胶嘴外壳注塑模具 | |
| CN101585226B (zh) | 镜片成型模具及其成型方法 | |
| CN106514964A (zh) | 一种侧壁并排模内自动切水口结构 |