TH70295B - วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยก - Google Patents

วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยก

Info

Publication number
TH70295B
TH70295B TH1101000841A TH1101000841A TH70295B TH 70295 B TH70295 B TH 70295B TH 1101000841 A TH1101000841 A TH 1101000841A TH 1101000841 A TH1101000841 A TH 1101000841A TH 70295 B TH70295 B TH 70295B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
outlet
socket
molten resin
main
pipe
Prior art date
Application number
TH1101000841A
Other languages
English (en)
Other versions
TH117952A (th
Inventor
ซากาโมโตะ โตโมโยชิ
โอจิโระ มิโนรุ
คะตะกิริ ฮิโรกิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
อาร์พี โทพลา ลิมิเต็ด
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, อาร์พี โทพลา ลิมิเต็ด filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH117952A publication Critical patent/TH117952A/th
Publication of TH70295B publication Critical patent/TH70295B/th

Links

Abstract

DC60 (16/06/54) การประดิษฐ์นี้เป็นการจัดเตรียมวิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยกซึ่งใช้ประโยชน์จากวิธีการ หล่อท่อที่มีมาแต่เดิมโดยใช้แกนลอยตัวอันหนึ่งและอาศัยข้อได้เปรียบของวิธีการหล่อท่อ ทำให้ สามารถหล่อท่อนานาชนิดที่มีส่วนต่อแยกขึ้นมาเป็นชิ้นเดียวกันได้โดยใช้เรซินสังเคราะห์ในลักษณะที่ มีประสิทธิภาพสูง วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการฉีดเรซินหลอมเหลวเข้าไปในเบ้าหลัก 4 ซึ่งมีช่องให้แรงดัน 2 อยู่บนส่วนปลายด้านหนึ่งของมันโดยที่ช่องให้แรงดันดังกล่าวมีการจัดเตรียมแกนลอยตัว 1 ไว้และบน ส่วนปลายอีกข้างหนึ่งของมันก็จะมีการจัดเตรียมช่องทางออกที่หนึ่ง 3 และเบ้าของส่วนต่อแยก 5 ซึ่งจะ เชื่อมต่อกับเบ้าหลัก 4 ดังกล่าวและมีช่องทางออกที่สอง 6 อยู่บนส่วนปลายของมันซึ่งช่องทางออกที่ สอง 6 ดังกล่าวสามารถเปิดและปิดได้, การใช้แรงดันในการฉีดของไหลที่ได้รับแรงดันผ่านช่องให้ แรงดัน 2 หลังจากฉีดเรซินหลอมเหลวแล้วและการทำให้แกนลอยตัว 1 เคลื่อนที่ไปยังด้านที่เป็นช่อง ทางออกที่หนึ่ง 3 และในเวลาเดียวกันก็จะมีการอัดรีดเรซินหลอมเหลวจากช่องทางออกที่หนึ่ง 3 เพื่อให้ ได้ช่องกลวงของท่อหลักและการเปิดช่องทางออกที่สอง 6 หลังจากที่ช่องกลวงของท่อหลักไปถึง บริเวณส่วนหนึ่งซึ่งเบ้าของส่วนต่อแยก 5 มีการเชื่อมต่อกับเบ้าหลัก 4 และการอัดรีดเรซินหลอมเหลว โดยใช้ของไหลที่ได้รับแรงดันจากช่องทางออกที่สอง 6 เพื่อให้ได้ช่องกลวงของท่อแยก การประดิษฐ์นี้เป็นการจัดเตรียมวิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยกซึ่งใช้ประโยชน์จากวิธีการ หล่อท่อที่มีมาแต่เดิมโดยใช้แกนลอยตัวอันหนึ่งและอาศัยข้อได้เปรียบของวิธีการหล่อท่อ ทำให้ สามารถหล่อท่อนานาชนิดที่มีส่วนต่อแยกขึ้นมาเป็นชิ้นเดียวกันได้โดยใช้เรซินสังเคราะห์ในลักษณะที่ มีประสิทธิภาพสูง วิธีการดังกล่าวประกอบด้วยการฉีดเรซินหลอมเหลวเข้าไปในเบ้าหลัก 4 ซึ่งมีช่องให้แรงดัน 2 อยู่บนส่วนปลายด้านหนึ่งของมันโดยที่ช่องให้แรงดันดังกล่าวมีการจัดเตรียมแกนลอยตัว 1 ไว้และบน ส่วนปลายอีกข้างหนึ่งของมันก็จะมีการจัดเตรียมช่องทางออกที่หนึ่ง 3 และเบ้าของส่วนต่อแยก 5 ซึ่งจะ เชื่อมต่อกับเบ้าหลัก 4 ดังกล่าวและมีช่องทางออกที่สอง 6 อยู่บนส่วนปลายของมันซึ่งช่องทางออกที่ สอง 6 ดังกล่าวสามารถเปิดและปิดได้, การใช้แรงดันในการฉีดของไหลที่ได้รับแรงดันผ่านช่องให้ แรงดัน 2 หลังจากฉีดเรซินหลอมเหลวแล้วและการทำให้แกนลอยตัว 1 เคลื่อนที่ไปยังด้านที่เป็นช่อง ทางออกที่หนึ่ง 3 และในเวลาเดียวกันก็จะมีการอัดรีดเรซินหลอมเหลวจากช่องทางออกที่หนึ่ง 3 เพื่อให้ ได้ช่องกลวงของท่อหลักและการเปิดช่องทางออกที่สอง 6 หลังจากที่ช่องกลวงของท่อหลักไปถึง บริเวณส่วนหนึ่งซึ่งเบ้าของส่วนต่อแยก 5 มีการเชื่อมต่อกับเบ้าหลัก 4 และการอัดรีดเรซินหลอมเหลว โดยใช้ของไหลที่ได้รับแรงดันจากช่องทางออกที่สอง 6 เพื่อให้ได้ช่องกลวงของท่อแยก

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 14/06/2562 ไม่มีข้อถือสิทธิ ----------
1. วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยกซึ่งประกอบด้วย การฉีดเรซินหลอมเหลวเข้าไปในเบ้าหลักซึ่งมีช่องให้แรงดันอยู่บนส่วนปลายด้านหนึ่ง ของมันโดยที่ช่องให้แรงดันดังกล่าวมีการจัดเตรียมแกนลอยตัวไว้และบนส่วนปลายอีกข้างหนึ่งของมัน ก็จะมีการจัดเตรียมช่องทางออกที่หนึ่งและเบ้าของส่วนต่อแยกซึ่งจะเชื่อมต่อกับเบ้าหลักดังกล่าวและ มีช่องทางออกที่สองอยู่บนส่วนปลายของมันซึ่งช่องทางออกที่สองดังกล่าวสามารถเปิดและปิดได้ การใช้แรงดันในการฉีดของไหลที่ได้รับแรงดันผ่านช่องให้แรงดันหลังจากฉีดเรซิน หลอมเหลวแล้วและการทำให้แกนลอยตัวเคลื่อนที่ไปยังด้านที่เป็นช่องทางออกที่หนึ่งและในเวลา เดียวกันก็จะมีการอัดรีดเรซินหลอมเหลวเพื่อให้ได้ช่องกลวงของท่อหลักและ การอัดรีดเรซินหลอมเหลวโดยใช้ของไหลที่ได้รับแรงดันจากช่องทางออกที่สองเพื่อให้ได้ ช่องกลวงของท่อแยก
2. วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยกตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยในการจัดทำช่องกลวงของ ท่อแยก จะมีการเปิดช่องทางออกที่สองหลังจากที่ช่องกลวงของท่อหลักไปถึงบริเวณส่วนหนึ่งซึ่ง เบ้าของส่วนต่อแยกจะเชื่อมต่อกับเบ้าหลักและมีการอัดรีดเรซินหลอมเหลวโดยใช้ของไหลที่ได้รับ แรงดันจากช่องทางออกที่สองเพื่อจัดทำช่องกลวงของท่อแยก
TH1101000841A 2010-01-21 วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยก TH70295B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH117952A TH117952A (th) 2012-11-27
TH70295B true TH70295B (th) 2019-06-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602007002443D1 (de) Künstlicher Nagel und Verfahren zu dessen Herstellung
ATE535361T1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen vorformlings sowie düse hierfür
BR112013000304A8 (pt) Método de revestimento de uma junta de um tubo, aparelho para o revestimento de uma junta de um tubo, instalação de produção de tubulação, barcaça de lançamento de dutos submarinos e tubulação ou junta de campo para uma tubulação
US9724883B2 (en) Method for producing a tubular hollow body, and tubular hollow body
DE602006003852D1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von Röhren zur tropfenweisen Bewässerung
TW200618990A (en) Hot runner coinjection nozzle with thermally separated melt channels
CN105355333B (zh) 铝合金电缆绝缘、护套制备工艺装备
TH70295B (th) วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยก
TH117952A (th) วิธีการผลิตท่อพร้อมส่วนต่อแยก
JP2012020579A (ja) 有孔中空管の製造方法および有孔中空管製造用型枠
CN102248631B (zh) 带接头长塑胶管子的一次成型工艺
CN102310539A (zh) 一出八塑料管材生产设备中的挤出模具
CN104014732A (zh) 一种组装式蜡模及其制作方法
CN205522356U (zh) 一种注塑机的熔射转换装置
CN108119182B (zh) 基于混凝土布凝固特性的人工矿柱的构筑方法
BR112012025735A2 (pt) processo para a produção de corpos plásticos moldados, sujeitos a tração ou pressão
CN206614761U (zh) 带有抽芯机构的用于生产呼吸罩的双色模具
CN203936323U (zh) 一种组装式蜡模
JP6762833B2 (ja) 管状樹脂成形体の製造方法
BR112014008549A2 (pt) cabo de fibra ótica e método de fabricação de um cabo
CN102602010A (zh) 一种用于方形薄壁平板件rtm单向注射成形的装置及方法
CN209245434U (zh) 恒温龙头的塑料一体过水结构
CN207273752U (zh) 美缝剂胶嘴外壳注塑模具
CN101585226B (zh) 镜片成型模具及其成型方法
CN106514964A (zh) 一种侧壁并排模内自动切水口结构