TH6682A3 - สูตรและกรรมวิธีการผลิตคอมโพสิทยางอีพีดีเอ็มผสมกับเขม่าดำและขี้เลื่อยไม้สำหรับการผลิตยางกันโคลน - Google Patents
สูตรและกรรมวิธีการผลิตคอมโพสิทยางอีพีดีเอ็มผสมกับเขม่าดำและขี้เลื่อยไม้สำหรับการผลิตยางกันโคลนInfo
- Publication number
- TH6682A3 TH6682A3 TH903000826U TH0903000826U TH6682A3 TH 6682 A3 TH6682 A3 TH 6682A3 TH 903000826 U TH903000826 U TH 903000826U TH 0903000826 U TH0903000826 U TH 0903000826U TH 6682 A3 TH6682 A3 TH 6682A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rubber
- wood sawdust
- production
- formula
- wood
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 16
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 title claims abstract 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims abstract 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 8
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 3
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 2
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920002531 Rubberwood Polymers 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract 3
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 (12/07/54) สูตรและกรรมวิธีการผลิตคอมโพสิทยางอีพีดีเอ็มผสมกับเขม่าดำและขี้เลื่อยไม้สำหรับการผลิตยาง กับโคลน ที่คิดขึ้นมีด้วยกัน 2 สูตร โดยที่สูตร A เป็นการเติมขี้เลื่อยไม้ เข้ากับส่วนผสมยางอีพีดีเอ็มโดยไม่มี การปรับสภาพผิวก่อนโดยใช้ปริมาณขี้เลื่อยไม้ 20 phr เกิดเป็นคอมโพสิทยางอีพีดีเอ็มที่มีคุณสมบัติตาม มาตรฐานการผลิตยางชิ้นส่วนรถยนต์ สำหรับสูตร B จะเป็นการเติมขี้เลื่อยไม้ เข้ากับส่วนผสมยางอีพีดีเอ็ม โดยมีการปรับสภาพผิวขี้เลื่อยไม้ ด้วยการเติมสารไซเลนก่อน ทำให้สามารถเติมขี้เลื่อยไม้ ได้ปริมาณถึง 30 phr เกิดเป็นคอมโพสิทยางอีพีดีเอ็มที่มีคุณสมบัติตามมาตรฐานการผลิตยางชิ้นส่วนรถยนต์เช่นเดียวกัน โดย สูตร B จะสามารถลดปริมาณการใช้ยางคอมปาวด์ลงมากกว่าสูตร A ซึ่งเมื่อนำยางทั้งสองสูตรมาใช้ผลิตยาง กันโคลนและยางชิ้นส่วนรถยนต์อื่นๆ ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ก็จะทำให้สามารถลดต้นทุนในการ ผลิตได้ สูตรและกรรมวิธีการผลิตคอมโพสิทยางอีพีเอ็มผสมกับเขม่าดำและขี้เลื่อยไม้สำหรับการผลิตยาง กับโคลน ที่คิดขึ้นมีด้วยกัน 2 สูตรโดยที่สูตร A เป็นการเติมขี้เลื่อยไม้ เข้ากับส่วนสผมยางอีพีดีเอ็มโดยไม่มี การปรับสภาพผิวก่อนใช้ปริมาณขี้เลื่อยไม้ 20 phr เกิดเป็นคอมโพสิทยางอีพีดีเอ็มที่มีคุณสมบัติตาม มาตรฐานการผลิตยางชิ้นส่วนรถยนต์ สำหรับสูตร B จะเป็นการเติมขี้เลื่อยไม้ เข้ากับส่วนผสมยางอีพีดีเอ็ม โดยมีการปรับสภาพผิวขี้เลื่อยไม้ ด้วยการเติมสารไวเลนก่อน ทำให้สามารถเติมขี้เลื่อยไม้ ได้ปริมาณถึง 30 phr เกิดเป็นคอมโพสิทยางอีพีดีเอ็มที่มีคุณสมบัติตามมาตรฐานการผลิตยางชิ้นส่วนรถยนต์เช่นเดียวกัน โดย สูตร B จะสามารถลดปริมาณการใช้ยางคอมปาวด์ลงมากกว่าสูตร A ซึ่งเมื่อนำยางทั้งสองสูตรมาใช้ผลิตยาง กันโคลนและยางชิ้นส่วนรถยนต์อื่น ๆ ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ก็จะทำให้สามารถลดตันทุนในการ ผลิตได้
Claims (4)
1. คอมโพสืทยางอีพีดีเอ็มผสมกกับเขม่าดำและขี้เลื่อยไม้สำหรับการผลิตยางกันโคลนสูตร A ประกอบด้วย ส่วนผสมของคอมโพสิทยางอีพีดีเอ้มสูตร A ปริมาณ (phr) ยางอีพีดีเอ็ม (EPDM ) 100 น้ำมันพาราฟินิก (Parafinie Oil) 50 เขม่าดำ (GPF N-660) 100 ซิงค์ออกไซด์ (ZnO) 5 กรดสเตียริก (Stearic acid) 1 สารช่วยแปรรูป (WB-215) 2 สารตัวเร่ง (CBS) 1 สารตัวเร่ง (TMTD) 0.3 สารตัวเร่ง (DPTT) 0.3 กำมะถัน (Sulphur) 1.5 ขี้เลือยไม้ (Wood Sawdust ) 20
2. คอมโพสิทยางอีดพีดีเอ็มผสมกับเขม่าดำและขี้เลื่อยไม้สำหรับการผลิตยางกันโคลนสูตร B ประกอบด้วย ส่วนผสมของคอมโพสิทยางอีพีดีเอ้มสูตร A ปริมาณ (phr) ยางอีพีดีเอ็ม (EPDM ) 100 น้ำมันพาราฟินิก (Parafinie Oil) 50 เขม่าดำ (GPF N-660) 100 ซิงค์ออกไซด์ (ZnO) 5 กรดสเตียริก (Stearic acid) 1 สารช่วยแปรรูป (WB-215) 2 สารตัวเร่ง (CBS) 1 สารตัวเร่ง (TMTD) 0.3 สารตัวเร่ง (DPTT) 0.3 กำมะถัน (Sulphur) 1.5 ขี้เลือยไม้ (Wood Sawdust ) 30 สารเชื่อมโยงไซเลน (Silane Si-69) 0.6
3. กรรมวิธีการผลิตคอมโพสึทยางอีพีดีเอ้มผสมกับเขม่าดำและขี้เลื่อยไม้สำหรับการผลิตยางกัน โคลนสูตร A ตามข้อถือสิทธิ 1 ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ 1) การเตรียมขี้เลื้อยไม้ โดยใช้ขี้เลื่อยไม้จากไม้ยางพาราขนาด 150-250 ไมโครเมตร นำไปอบที่ อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง 2) ผสมขี้เลื่อยไม้ในข้อ 1) พร้อมส่วนผสมอื่น ๆ ในสัดส่วนตามข้อถือสิทธิ 1 ด้วยเครื่องบด ผสมสองลูกกลิ้ง 3) นำยางที่ได้จากข้อ 2) ทำการอัดเบ้าเพื่อให้ได้ชิ้นงาน
4.กรรมวิธีการผลิตคอมโพสึทยางอีพีดีเอ้มผสมกับเขม่าดำและขี้เลื่อยไม้สำหรับการผลิตยางกัน โคลนสูตร B ตามข้อถือสิทธิ 2 ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ 1) การเตรียมขี้เลื้อยไม้ โดยใช้ขี้เลื่อยไม้จากไม้ยางพาราขนาด 150-250 ไมโครเมตร นำไปอบที่ อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง 2) เตรียมไซเลนที่มีความเข้มข้น 2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของขี้เลื่อยไม้ 3) ปรับสภาพผิวของขี้เลื่อยไม้โดยเติมไซเลนในข้อ 2) ลงในเอทานอล โดยใช้เอทานอลใน อัตราส่วน 100 มิลลิลิตรต่อน้ำหนักขี้เลื่อยไม้ 100 กรัม จากนั้นกวนสารละลายด้วยแท่งกวน แม่เหล็กเป็นเวลา 30 นาที และนำผงขี้เลื่อยไม้ในข้อ 1) ผสมลงไปจากนั้นใช้แท่งแก้วกวนเป็น เป็นเวลา 15 นาทีเพื่อให้ของผสมนั้นเข้ากัน 4) นำขี้เลื่อยไม้ที่ปรับสภาพผิวด้วยไขเลนในข้อ 3) อบแห้งที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียสเป็น เวลา 24 ชั่วโมงเพื่อเป็นการระเหยเอทานอลออกก่อนการนำไปใช้งาน 5) ผสมขี้เลื่อยไม้ในข้อ 4) พร้อมส่วนผสมอื่น ๆ ในสัดส่วนตามข้อถือสิทธิ 2 ด้วยเครื่องบด ผสมสองลูกกลิ้ง 6) นำยางที่ได้จากข้อ 5) ทำการอัดเบ้าเพื่อให้ได้ชิ้นงาน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH6682A3 true TH6682A3 (th) | 2011-09-30 |
| TH6682C3 TH6682C3 (th) | 2011-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5763606B2 (ja) | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| CN1308385C (zh) | 轮胎面用橡胶组合物及使用这种橡胶组合物的充气轮胎 | |
| Tian et al. | Effect of nano-silica surface-capped by bis [3-(triethoxysilyl) propyl] tetrasulfide on the mechanical properties of styrene-butadiene rubber/butadiene rubber nanocomposites | |
| WO2015109791A1 (zh) | 一种以天然橡胶/炭黑、合成聚异戊二烯橡胶/白炭黑为母胶的橡胶组合物及其加工工艺 | |
| JP5551972B2 (ja) | サイドウォール用ゴム組成物、製造方法及び空気入りタイヤ | |
| CN107337809A (zh) | 一种具有防老效果的功能性介孔二氧化硅纳米粒子及其制备方法与应用 | |
| JP2011195638A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び重荷重用タイヤ | |
| TW201502187A (zh) | 新穎腰果酚系有機硬化劑，其製備方法，及由其所製造之輪胎用橡膠複合組成物 | |
| CN111253634A (zh) | 一种高模量低生热的支撑胶橡胶组合物 | |
| CN106589460B (zh) | 一种橡胶助剂还原和改性氧化石墨烯及其制备方法与应用 | |
| JP2011231296A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び重荷重用タイヤ | |
| CN102786744A (zh) | 汽车环保制动胶管及其制备方法 | |
| JP2011195642A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び重荷重用タイヤ | |
| CN106084327A (zh) | 一种用环氧化天然橡胶制备的抗滑轮胎橡胶及其制备方法 | |
| FR3065960B1 (fr) | Composition de caoutchouc comprenant au moins une silice en tant que charge renforcante inorganique | |
| JP2019001979A (ja) | 弾性複合材料を製造するための配合物、及び弾性複合材料の製造方法 | |
| TH6682A3 (th) | สูตรและกรรมวิธีการผลิตคอมโพสิทยางอีพีดีเอ็มผสมกับเขม่าดำและขี้เลื่อยไม้สำหรับการผลิตยางกันโคลน | |
| TH6682C3 (th) | สูตรและกรรมวิธีการผลิตคอมโพสิทยางอีพีดีเอ็มผสมกับเขม่าดำและขี้เลื่อยไม้สำหรับการผลิตยางกันโคลน | |
| CN111333931A (zh) | 一种高性能环保型轮胎胎面胶料及其制备方法 | |
| JP2013241482A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP2013014731A (ja) | ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP5466567B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| RU2677170C1 (ru) | Резиновая смесь для производства протектора шин | |
| JP2013064072A (ja) | 複合体の製造方法、複合体、ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
| JP2011063472A (ja) | 表面処理シリカの製造方法 |