TH65398A - โครงสร้างความหนาแน่นสูงชนิดปฏิบัติด้วยความร้อน - Google Patents
โครงสร้างความหนาแน่นสูงชนิดปฏิบัติด้วยความร้อนInfo
- Publication number
- TH65398A TH65398A TH301004596A TH0301004596A TH65398A TH 65398 A TH65398 A TH 65398A TH 301004596 A TH301004596 A TH 301004596A TH 0301004596 A TH0301004596 A TH 0301004596A TH 65398 A TH65398 A TH 65398A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- hook
- ridges
- ridge
- per
- percent
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (23/02/47) วิธีการเพื่อการขึ้นรูปส่วนยื่นหรือตัวยึดชนิดพอลิเมอร์หน่วยเดียวซึ่งประกอบรวมด้วยชั้นฐาน และส่วนยื่นหรือชิ้นประกอบตะขอที่มีการเว้นระวางไว้จำนวนมากซึ่งยื่นตัวจากพื้นผิวด้านบนของ ชั้นฐานแบบหน่วยเดียว วิธีการซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะรวมถึงการอัดรีดเพื่อการขึ้นรูปเทอร์มอพลาสติก เรซินผ่านแผ่นแม่แบบหรือแม่พิมพ์ แผ่นแม่แบบนี้ถ้ามีการนำมาใช้งานแล้วจะได้รับการทำให้เป็น รูปทรงเพื่อที่จะก่อรูปเป็นชั้นฐานและส่วนสันที่มีการเว้นระวางซึ่งจะยื่นตัวไปเหนือพื้นผิวของ ชั้นฐาน เมื่อแม่แบบก่อรูปขึ้นเป็นส่วนสันหรือส่วนซี่แบบที่มีการเว้นระวางแล้ว รูปทรงภาคตัด ตามขวางของส่วนยื่นจะได้รับการก่อรูปขึ้นโดยแผ่นแม่แบบ ต่อมา ส่วนสันจะได้รับการตัดออกที่ บริเวณที่มีการเว้นระวางไว้ตามความยาวของส่วนสันเพื่อที่จะก่อรูปส่วนตัดแบบไม่ต่อเนื่องของ ส่วนสัน ส่วนตัดจะได้รับการปฏิบัติด้วยความร้อนในเวลาต่อมาซึ่งจะส่งผลในการหดตัวของ อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของความหนาของส่วนตัดเป็นอย่างน้อยเท่ากับ 5 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งถ้าให้ดี แล้วจะมีค่าเท่ากับ 30 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นจึงทำให้เกิดมีการก่อรูปเป็นส่วนยื่นตั้งขึ้นแบบไม่ ต่อเนื่อง วิธีการเพื่อการขึ้นรูปส่วนยื่นหรือตัวยึดชนิดพอลิเมอร์หน่วยเดียวซึ่งประกอบรวมด้วยชั้นฐาน และส่วนยื่นหรือชิ้นประกอบตะขอที่มีการเว้นระวางไว้จำนวนมากซึ่งยื่นตัวจากพื้นผิวด้านบนของ ชั้นฐานแบบหน่วยเดียว วิธีการซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะรวมถึงการอัดรีดเพื่อการขึ้นรูปเทอร์มอพลาสติก เรซินผ่านแผ่นแม่แบบหรือแม่พิมพ์ แผ่นแม่แบบนี้ ถ้ามีการนำมาใช้งานแล้วจะได้รับการทำให้เป็น รูปทรงเพื่อที่จะก่อรูปเป็นชั้นฐานและส่วนสันที่มีการเว้นระวางซึ่งจะยื่นตัวไปเหนือพื้นผิวของ ชั้นฐาน เมื่อแม่แบบก่อรูปขึ้นเป็นส่วนสันหรือส่วนซี่แบบที่มีการเว้นระวางแล้ว รูปทรงภาคตัด ตามขวางของส่วนยื่นจะได้รับการก่อรูปขึ้นโดยแผ่นแม่แบบ ต่อมา ส่วนสันจะได้รับการตัดออกที่ บริเวณที่มีการเว้นระวางไว้ตามความยาวของส่วนสันเพื่อที่จะก่อรูปส่วนตัดแบบไม่ต่อเนื่องของ ส่วนสัน ส่วนตัดจะได้รับการปฏิบัติด้วยความร้อนในเวลาต่อมาซึ่งจะส่งผลในการหดตัวของ อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งของความหนาของส่วนตัดเป็นอย่างน้อยเท่ากับ 5 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งถ้าให้ดี แล้วจะมีค่ากับ 30 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นจึงทำให้เกิดมีการก่อรูปเป็นส่วนยื่นตั้งขึ้นแบบไม่ ต่อเนื่อง
Claims (17)
1. โครงสร้างฟิล์มหน่วยเดียวแบบเรซิน ที่เป็นพอลิเมอร์ซึ่งประกอบรวมด้วยชั้นฟิล์มฐานซึ่ง โดยทั่วไปจะมีพื้นผิวหลังด้านบนและด้านล่างแบบขนานโดยมีส่วนยื่นที่จะได้รับการจัดวางไว้เป็น แถวที่มีการเว้นระวางเท่ากับ 25 ส่วนยื่นต่อเซนติเมตรเป็นอย่างน้อยที่สุดในแถวซึ่งมีการยื่นตัวจากพื้น ผิวด้านบนของฐานดังกล่าวเป็นอย่างน้อยที่สุด
2. โครงสร้างฟิล์มหน่วยเดียวของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ส่วนยื่นจะเป็นชิ้นประกอบตะขอ ซึ่งมีส่วนหัวซึ่งทอดยาวไปในทิศทางตามขวางกับทิศทางของแถวชิ้นประกอบตะขอ
3. ตัวยึดชนิดตะขอแบบหน่วยเดียวตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมีชิ้นประกอบตะขอที่มีการเว้น ระวางอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 30 ชิ้นประกอบตะขอต่อเซนติเมตรในหนึ่งแถว
4. ตัวยึดชนิดตะขอแบบหน่วยเดียวตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้ วัสดุพอลิเมอร์ดังกล่าวจะ เป็นเทอร์มอพลาสติกเรซิน และหัวตะขอจะมีส่วนมุมชนิดมน
5. ตัวยึดชนิดตะขอแบบหน่วยเดียวตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมีชิ้นประกอบตะขอที่มีการเว้น ระวางอย่างน้อยที่สุดเท่ากับ 50 ชิ้นประกอบตะขอต่อเซนติเมตรในหนึ่งแถว
6. ตัวยึดชนิดตะขอแบบหน่วยเดียวตามข้อถือสิทธิข้อ 5 ซึ่งในที่นี้ วัสดุพอลิเมอร์ดังกล่าวจะ ประกอบรวมด้วย พอลิเอธิลีน พอลิโพรพิลีน พอลิโพรพิลีน-พอลิเอธิลีนโคพอลิเมอร์ หรือของผสม ของส่วนที่เกี่ยวข้องกันนี้
7. ตัวยึดชนิดตะขอแบบหน่วยเดียวตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งในที่นี้ส่วนหัวตะขอเป็นอย่าง น้อยจะมีการจัดเรียงตัวโมเลกุลน้อยกว่า 10 เปอร์เซ็นต์
8. ตัวยึดชนิดตะขอแบบหน่วยเดียวตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งในที่นี้ส่วนฐานชิ้นประกอบตะขอ ที่ติดกับฐาน จะมีการจัดเรียงตัวโมเลกุลอย่างน้อยเท่ากับ 10 เปอร์เซ็นต์
9. ตัวยึดชนิดตะขอแบบหน่วยเดียวตามข้อถือสิทธิข้อ 7 ซึ่งในที่นี้ ชั้นฟิล์มฐานจะเป็นแบบไม่ มีการจัดเรียงตัวโมเลกุลอย่างเป็นสำคัญ
10. วิธีการเพื่อการขึ้นรูปส่วนแถบที่มีส่วนยื่นดั้งขึ้นซึ่งประกอบรวมด้วย ขั้นตอนในการขึ้น รูปเทอร์มอพลาสติกเรซินให้เป็นส่วนฐานและส่วนสันหนึ่งส่วนหรือมากกว่านั้น โดยมีการทอดตัว จากด้านหนึ่งของส่วนฐานเป็นอย่างน้อย เหนี่ยวนำให้เกิดการจัดเรียงตัวเป็นส่วนสันเป็นอย่างน้อยที่ สุด การตัดส่วนสันออกเป็นส่วนตัดจำนวนหนึ่ง และมีการปฏิบัติด้วยความร้อนเป็นลำดับต่อมา อย่างน้อยที่สุดที่ส่วนหนึ่งของส่วนตัดของส่วนสัน ณ อุณหภูมิและเวลาที่เพียงพอในการที่จะลดความ หนาของส่วนตัดเพื่อที่จะก่อรูปเป็นส่วนยื่นแบบไม่ต่อเนื่อง
11. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งในที่นี้การจัดเรียงตัวจะได้รับการเหนี่ยวนำขึ้นในส่วนสัน โดยการอัดรีดแบบเทอร์มอพลาสติกเรซินในทิศทางการปฏิบัติงานของเครื่องผ่านแผ่นแม่แบบซึ่งมีโพรง ส่วนฐานแบบต่อเนื่องหนึ่งโพรงและโพรงสันส่วนหนึ่งโพรงหรือมากกว่านั้น โดยที่อัตราการอัดรีด จะเพียงพอต่อการเหนี่ยวนำให้เกิดการจัดเรียงตัวโมเลกุลของส่วนการไหลที่มีสภาพหลอมเหลวใน พอลิเมอร์ที่กำลังไหลผ่านอย่างน้อยที่สุดในโพรงส่วนสัน
12. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งในที่นี้การจัดเรียงตัวโมเลกุลจะได้รับการเหนี่ยวนำ โดยการจัดเรียงตับแบบการดึงของส่วนสันเป็นอย่างน้อย
13. วิธีการในการขึ้นรูปส่วนแถบของข้อถือสิทธิข้อ 10 ซึ่งในที่นี้ส่วนยื่นจะเป็นส่วนยื่นที่ ก่อรูปเป็นตะขอซึ่งมีส่วนก้านและส่วนหัว และส่วนแถบจะเป็นแถบฟิลม์
14. วิธีการในการขึ้นรูปส่วนแถบของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งในที่นี้ส่วนยื่นจะได้รับการทำให้ ร้อน ณ อุณหภูมิและเวลาที่เพียงพอในการหดตัวของส่วนหนึ่งของส่วนยื่นเป็นอย่างน้อยตั้งแต่เท่ากับ 5 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์
15. วิธีการเพื่อการขึ้นรูปส่วนแถบฟิลม์ของข้อถือสิทธิข้อ 12 ซึ่งในที่นี้ ส่วนตะขอจะได้รับ การขึ้นรูปโดยการอัดรีดส่วนสันอย่างต่อเนื่องซึ่งมีโพรไฟล์ของชิ้นประกอบตะขออยู่ การตัดส่วน สันและการให้ความร้อนกับส่วนตัดของส่วนสันเป็นลำดับเพื่อที่จะแยกส่วนสันที่ผ่านการตัดแล้วแต่ ละส่วนออกเป็นส่วนตะขอแบบไม่ต่อเนื่อง โดยจะมีการแยกออกอย่างน้อยเท่ากับ 10 ไมโครเมตร
16. วิธีการเพื่อการขึ้นรูปส่วนแถบฟิล์มของข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งในที่นี้อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ส่วนของส่วนหัวตะขอจะมีการหดตัวไปอย่างน้อยเท่ากับ 30 เปอร์เซ็นต์
17. วิธีการเพื่อการขึ้นรูปส่วนแถบฟิล์มของข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งในที่นี้ส่วนของส่วนหัว ตะขอและส่วนก้านจะได้รับการทำให้หดตัวอย่างน้อยเท่ากับ 30 เปอร์เซ็นต์
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH65398A true TH65398A (th) | 2004-12-09 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005115838A (ru) | Конструкции с высокой плотностью, подвергшиеся термообработке | |
| JP2006522645A5 (th) | ||
| RU2004121156A (ru) | Термически обработанные профильные экструдируемые крючки | |
| US11801624B2 (en) | Forming fastener elements | |
| US6524507B1 (en) | Process and apparatus for forming fastener elements | |
| RU2005127413A (ru) | Крючок с несколькими лапками | |
| US6526633B2 (en) | Hook fasteners and methods of manufacture | |
| US4251086A (en) | Ice skate | |
| US6720059B2 (en) | Fastener strip having vertical sealing members l | |
| KR102024450B1 (ko) | 파형 형상 벽을 갖춘 몰드-인 터치식 체결기 시스템 | |
| KR100468189B1 (ko) | 깊은 홈 패스너 | |
| CA1076328A (en) | Slide fastener with molded top stops and method of manufacture | |
| BR112014025963B1 (pt) | método de fabricação de um prendedor de toque laminado, e produto de prendedor de toque | |
| DE59400821D1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen trocknung und kristallisation von kristallisationsfähigem thermoplastischem kunststoff | |
| KR940001871Y1 (ko) | 합성수지 표면 파스너 부재 | |
| EP2323915B1 (en) | Moulded tie strips | |
| KR910011185A (ko) | 슬라이드 파스너 및 그의 제조방법 | |
| JP2566609B2 (ja) | 面フアスナー部材の製造方法 | |
| EP1677639B1 (en) | Touch fastener elements | |
| KR900001907B1 (ko) | 슬라이드 파스너 스트링어의 제조방법 | |
| GB2085518A (en) | Slide fastener coupling | |
| JP2010523237A (ja) | プラスチック製の粘着ファスナー要素の製造方法およびその製造方法を実施するための器具 | |
| US20030136026A1 (en) | Injection molded article | |
| TH66517A (th) | ขอเกี่ยวแบบมีหลายส่วนหัว | |
| JPH0634503U (ja) | 成形面ファスナー |