TH6463B - A method used for the construction of a metal matrix composite body with a self-generated vacuum process and the resulting products. - Google Patents

A method used for the construction of a metal matrix composite body with a self-generated vacuum process and the resulting products.

Info

Publication number
TH6463B
TH6463B TH9001001021A TH9001001021A TH6463B TH 6463 B TH6463 B TH 6463B TH 9001001021 A TH9001001021 A TH 9001001021A TH 9001001021 A TH9001001021 A TH 9001001021A TH 6463 B TH6463 B TH 6463B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
clause
matrix
metal
methods
group
Prior art date
Application number
TH9001001021A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH8865A (en
Inventor
คูม่า ดิไวดิ นายเรทเนช
แคมเบล เคนท์เนอร์ นายโรเบิร์ท
แอนโทลิน นายสเทนิสแลฟ
Original Assignee
นายปิยะทัศน์ จูฑะพุทธิ
Filing date
Publication date
Application filed by นายปิยะทัศน์ จูฑะพุทธิ filed Critical นายปิยะทัศน์ จูฑะพุทธิ
Publication of TH8865A publication Critical patent/TH8865A/en
Publication of TH6463B publication Critical patent/TH6463B/en

Links

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการใหม่ ใช้สำหรับการสร้างตัวส่วนประกอบที่เป็นเมทริกซ์ของโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแล้ว โลหะแบบเมทริกซ์ที่เหมาะสมโดยเฉพาะที่อยุ่ในสถานะหลอมเหลว จะสัมผัสกับวัสดุตัวเติมให้เต็มที่ใช้งานได้ดีหรือตัวแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนภายใต้บรรยากาศของการทำปฎิกิริยาที่เหมาะสมในตัวภาชนะบรรจุแบบทึบ ที่อย่างน้อยที่สุดที่บางจุดในระหว่างดำเนินการกระบวนยการ ซึ่งจะทำให้เกิดการทำปฎิกิริยาระหว่างบรรยากาศการทำปฎิกิริยาและโลหะแบบเมทริกซ์หลอมเหลว และ/หรือ วัสดุตัวเติมให้เต็มหรือแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อน และ/หรือ ภาชนะบรรจุแบบทึบ และทำให้โลหะแบบเมทริกซ์หลอมเหลวซึมแทรกวัสดุตัวเติมให้เต็มหรือแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อน อันเนื่องจากว่าการเกิดเป็นสูญญากาศขึ้นในตัวเองอย่างน้อยที่สุดบางวส่วน การซึมแทรกโดยสูญญากาศที่สร้างขึ้นในตัวเอง เกิดขึ้นดดยปราศจากการใช้สูญญากาศหรือแรงดันจากภายนอก This invention involves a new process. used for the construction of metal matrix constituents. especially then Especially suitable matrix metals in the molten state. It is fully exposed to the functional filler material or the preformed subject under a suitable reaction atmosphere in the solid container. at least at some point during the process This allows the interaction between the reaction atmosphere and the molten metal matrix and/or the filler material or the preformed and/or the solid container. and allows the molten metal matrix to infiltrate the filler material or pre-formed. due to at least partial self-vacuation Penetration by self-generated vacuum Occurs without the use of vacuum or external pressure.

Claims (9)

1. วิธีการของการสร้างตัวส่วนประกอบที่เป้นเมทริกซ์แบบโลหะที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ : - การสร้างระบบการทำปฎิกิริยา ที่ประกอบด้วย โลหะแบบเมทริกซ์,บรรยากาศการทำปฎิกิริยา, ภาชนะบรรจุแบบทึบ และมวลที่ซึมผ่านได้ ที่ประกอบด้วยวัสดุชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย มวลที่ยึดจับกันอย่างหลวม ๆ ของตัวเติมให้เต็มและแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อนของตัวเติมให้เต็ม; - การหุ้มปิดบางส่วน เป้นอย่างน้อยที่สุด เพื่อหุ้มระบบการทำปฎิกิริยาให้แยออกจากบรรยากาศปรกติ ซึ่งอยู่รอบนอกระบบการทำปฏิกิริยาดังกล่าว เพื่อที่จะให้ได้ความแตกต่างของแรงดันสุทธิเกิดขึ้นระหว่างบรรยากาศการทำปฎิกิริยาและบรรยากาศปรกติดักงล่าว การหุ้มปิดนี้จะมีขึ้นโดยหุ้มปิดที่ใช้ภายนอก , ตัวหุ้มปิดทางกายภาพที่ใช้ภายในและตัวหุ้มปิดทางเคมีที่เกิดขึ้นภายใน อย่างใดอย่างหนยึ่ง หนึ่งชนิดเป็นอย่างน้อยที่สุด; และ - การให้ความร้อนระบบการทำปฎิกิริยาที่หุ้มปิดแล้ว เพื่อที่จะให้โลหะแบบเมทริกซ์หลอมเหลว และอย่างน้อยที่สุดมีบางส่วนซึมแทรกมวลที่ซึมผ่านได้ดังกล่าวกับโลหะแบบเมทริกซ์หลอมเหลว เพื่อที่จะสร้างเป็นตัวส่วนประกอบที่เป็นมทริกซ์ของโลหะ 2. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งการหุ้มปิดบางส่วนเป็นอย่างน้อยที่สุดดังกล่าว ประกอบด้วย การแยกส่วนทั้งหมดโดยสิ้นเชิงของบรรยากาศการทำปฎิกิริยาดังกล่าวออกจากบรรยากาศปรกติดังกล่าว 3. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งความแตกต่างในแรงดันสุทธิดังกล่าว จะดำรงอยู่ระหว่างที่ส่วนหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดของการซึมแทรกดังกล่าวของโลหะแบบเมทริกซ์หลอมเหลวเข้าไปในมวลที่ซึมได้ดังกล่าว 4. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าวประกอบด้วย วัสดุตัวหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย อะลูมินัม, แมกนีเซียม, บรอนซ์, ทองแดง และ เหล็กหล่อ 5. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการจัดให้มีตัวช่วยเสริมการชะโลมตัวหนึ่งเป็นยอย่างน้อยที่สุดแก่ระบบการทำปฎิกิริยาดังกล่าว 6. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการจัดให้มีตัวช่วยเสริมตัวหุ้มปิดตัวหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุดแก่ระบบการทำปฎิกิริยาดังกล่าว 7. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งการหุ้มปิดบางส่วนเป็นอย่างน้อยที่สุดถูกจัดให้มีขึ้นโดยตัวหุ้มปิดที่ใช้ภายนอก ที่ประกอบด้วย วัสดุที่เป็นแก้วหรือกระจกตัวหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุด 8. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งการหุ้มปิดบางส่วนเป็นอย่างน้อยที่สุดดังกล่าว ถูกจัดให้มีขึ้นโดยหุ้มปิดทางเคมีที่เกิดขึ้นภายใน ที่ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์จากการทำปฎิกิริยาของโลหะแบบเมทริกซ์และบรรยากาศปรกติดังกล่าว 9. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งการหุ้มปิดบางส่วนเป็นอยบ่างน้อยที่สุดดังกล่าว ถูกจัดให้มีขึ้นด้วยตัวหุ้มปิดทางกายภาพทางด้านใน ที่ประกอบด้วย การชะโลมภาชนะบรรจุแบบทึบด้วยโลหะแบบเมทริกซ์ 1 0. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งการหุ้มปิดบางส่วนเป็นอย่างน้อยที่สุดดังกล่าว ถูกจัดให้ไมีขึ้นด้วยตัวหุ้มปิดทางเคมีทางด้านใน ที่ประกอบด้วย ผลิตภัณฑ์จากการทำปฎิกิริยาของโลหะแบบเมทริกซ์และภาชนะบรรจุแบบทึบดังกล่าว 1 1. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งบรรยากาศการทำปฎิกิริยาดังกล่าวทำปฎิกิริยาบางส่วนเป็นอย่างน้อยที่สุดกับโลหะแบเมทริกซ์ดังกล่าว วัสดุตัวเติมให้เต็มและภาชนะบรรจุแบบมึบดังกล่าว อย่างใดอย่างหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุด เพื่อที่จะให้ได้ความแตกต่างของแรงดันสุทธิดังกล่าว 1 2. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว ประกอบด้วย อะลูมินัม และตัวช่วยเสริมการชะโลมดังกล่าว ประกอบด้วย วัสดุชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย แมกนีเซียม, บิสมัทธ์,ตะกั่ว และดีบุก 1 3. วิธีการที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 5 ที่ซึ่งโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว ประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุด ส่วนที่เป็นบรอนซ์และทองแดง และตัวช่วยเสริมการชะโลมดังกล่าวประกอบด้วย วัสดุชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ที่เลือกจากกลุ่มที่ซึ่งประกอบด้วยซีลีเนียม, เทอเลอเรียม และ ซัลเฟอร์ 1 4. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งภาชนะบรรจุแบบทึบดังกล่าวประกอบด้วย วัสดุชนิดหนึ่งเป็นอย่างหนึ่งที่สุด ที่เลือกมาจากกลุ่มที่ซึ่งประกอบด้วย เซรามิค, โลหะ, แก้ว และ โพลีเมอร์ 1 5. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งบรรยากาศการทำปฎิกิริยาดังกล่าว ประกอบด้วยวัสดุชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วยบรรยากาศที่มีออกซิเจนบรรจุอยู่ และบรรยากาศที่มีไนโตรเจนบรรจุอยู่ 1 6. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิของระบบการทำปฎิกิริยาดังกล่าว จะมากกว่าจุดหลอมเหลวของโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว แต่น้อยกว่าอุณหภูมิของการระเหยของโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว และจุดหลอมเหลวของมวลที่ซึมผ่านได้ดังกล่าว 1 7. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งแบบที่ขึ้นรูปไว้ก่อน ประกอบด้วยตัวเติมให้เต็มที่ได้กำหนดรูปทรงแล้ว ที่ทำจากวัสดุชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย ผงฝุ่น, แป้ง, แผ่นเกล็ด, วงกลม, เส้นเรียว, ฟอง, เส้นใย,อนุภาค,ตาข่าย, เส้นใยตัดเป็นท่อน, สีเหลี่ยม, แผ่นอัด, ท่อกลม และผ้าทนความร้อน 1 8. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งประกอบต่อไปด้วยการทำให้แข็งตัวโดยตรงแก่ตัวส่วนประกอบที่เป้นเมทริกซ์ของโลหะที่ได้สร้างขึ้น 1 9. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งอุณหภูมิของระบบการทำปฎิกิริยาดังกล่าว ประมาณ 700 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 1000 องศาเซล เซียส เมื่อโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว ประกอบด้วย อะลูมินัม ประมาณ 1050 องศาเซลเซียส - 1125 องศาเซลเซียส เมื่อโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว ประกอบด้วย บรอนช์ หรือ ทองแดง และประมาณ 1250 องศาเซลเซียส - 1400 องศาเซลเซียส เมื่อโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว ประกอบด้วย เหล็กหล่อ 2 0. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 4 ที่ซึ่งตัวเติมให้เต็มดังกล่าวประกอบด้วย วัสดุชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดที่เลือกจากกลุ่ม ซึ่งประกอบด้วย อะลูมิ น่า,ซิลิคอน คาร์ไบด์, เซอร์โคเนียม, ไททาเนียม ไนไทรด์,ดบรอน คาร์ไบดเ และสารผสมของวัสดุเหล่านี้ 21. A method of constructing a metal matrix component that consists of the steps of: - Creating a reaction system. Containing Matrix metals, reaction atmospheres, solid containers And permeable mass Containing at least one material Selected from a group that contains Loosely coupled mass of the filler and the pre-formed form of the filler; - Partial cover At the very least To cover the reaction system to diverge from the normal atmosphere Which is on the periphery of the said reaction system In order to obtain a net pressure difference between the reaction atmosphere and the normal atmosphere, I said. The enclosures are formed by the external covering, the internal physical enclosures and the internal chemical enclosures. Somehow One of a kind is the least; And - heating the enclosed reaction system In order to make the metal matrix molten And, at the very least, some of these permeable masses are infused with the molten metal matrix. 2. The method specified in Clause 1, where the least part of the cladding is, is, at the very least, the total separation of the atmosphere. 3. The method specified in Clause 1, where the difference in the net pressure is 4. Methods stated in claim 1, where the metal matrix is the molten metal, is maintained during the least part of the infiltration of the molten matrix metal into the permeable mass. The rix contains One material is at least selected from the group consisting of aluminum, magnesium, bronze, copper and cast iron. 5. Methods outlined in claim 1, which further compiles the elimination of auxiliary agents. One carriage is, at least, to the aforementioned system of action. 6. Methods outlined in Clause 1, which further includes the provision of an integral shield. 7. The method specified in Clause 1, where at least a partial covering, is provided by an outer covering. Containing A material that is glass or glass At the very least. 8. The method specified in Clause 1, where the partial covering is at a minimum, is such Is provided by the internal chemical enclosures. 9. The methods specified in Clause 1, where the partial cladding is least such as the above, consists of products from the said matrix and normal atmosphere of the metal. Is provided with a physical encapsulation on the inside. Containing Shedding of solid metal containers with a matrix 1 0. The method specified in Clause 1 where the partial encapsulation is at least such Is provided without internal chemical enclosures. Containing Products from the aforementioned metal matrix and solid containers 1 1. Methods outlined in Clause 1, where the said reaction atmosphere partially reacts. At the very least, with the aforementioned bar matrix metal. Filler materials and such built-in containers The one At least In order to obtain such net pressure difference 1 2. Methods outlined in Clause 5, where the aforementioned matrix metal consists of aluminum and the aforementioned elimination auxiliary materials. One of the least types is selected from the group. It consists of magnesium, bismuth, lead and tin. 1 3. Methods outlined in Clause 5, where the matrix metal is composed at least. The bronze and copper And the aforementioned shedding auxiliaries include One material is at least Selected from a group consisting of selenium, terium and sulfur 1 4. Methods stated in claim 1 where the solid container consists of: One material is one of the most Selected from a group consisting of ceramics, metals, glass and polymers 1 5. Methods stated in Clause 1, where the atmosphere of the reaction is subject to change. It consists of at least one type of material selected from the group. Which consists of an atmosphere containing oxygen And nitrogen-containing atmospheres 1 6. Methods stated in Clause 1 where the temperature of the reaction system Is greater than the melting point of the matrix metal. But less than the evaporation temperature of the aforementioned matrix metal. And the melting point of the permeable mass 1 7. Method as stated in claim 1, where the pre-formed model Contains fillers to fully define the shape. That is made of at least one type of material. Selected from the group consisting of powder, powder, flake, circle, tapered line, bubble, fiber, particle, mesh, cut fiber, square, compressed sheet, round tube and heat-resistant cloth 1 8. Method As set out in claim 1, which further includes direct hardening of the formed metal matrix components 1 9. Methods as stated in Clause 1 at The temperature of the reaction system is about 700 ° C to about 1000 ° Celsius when the matrix metal contains about 1050 ° C-1125 ° C of aluminum when the matrix metal consists of Bronze or copper, and approximately 1250 ° C - 1400 ° C when the aforementioned matrix metal is composed of cast iron 2.0. The method described in claim 4, where the filler consists of One of the least material types is selected from the group. Which contains alumina, silicon carbide, zirconium, titanium nitride, bronze carbide and a mixture of these materials. 1. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งการหุ้มปิดบางส่วนเป็นอย่างน้อยที่สุดดังกล่าว ถูกจัดให้มีด้วยตัวหุ้มปิดภายนอก ที่ประกอบด้วย วัสดุชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ที่เลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย กระจกโบรอน, กระจกซิลิคอน และ ซึ่งจะหลอมเหลวบางส่วนเป็นอย่างน้อยที่สุดในระหว่างชาวงใดช่วงหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดของการซึมแรกดังกล่าว 21. Methods stated in Clause 1, where at least such partial encapsulation is Is provided with an outer casing Containing One material is at least Selected from a group consisting of boron glass, silicon glass, and which will be at least partially molten during at least the first such permeability 2. 2. วิะการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางของตัวกั้นขวางจะมีอยู่ในผิวหน้าตามที่กำหนดแท่งหนึ่ง เป็นอย่างน้อยที่สุด ของส่วนประกอบของโลหะแบบเมทริกซ์ที่ขึ้นรูปทรงแล้ว โดยการหยุดการซึมแทรกของมวลที่ซึมแทรกได้ดังกล่าว เมื่อการซึมแทรกของโลหะแบบเมทริกซ์ไปแตะวิถีทางของตัวกั้นขวางดังกล่าว 22. How to pursue any of the claims Where the barrier path will exist in a given surface At least Of the formed matrix metal components By stopping the infiltration of the permeable mass When the infiltration of the matrix metal touches the path of the barrier 2 3. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 22 ที่ซึ่งวิถีทางของตัวกั้นขวางดังกล่าว ประกอบด้วย วัสดุอนุภาคที่บดละเอียดชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด 23. Methods specified in claim 22, where the barrier path consists of at least one type of finely grinded particle material. 4. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 22 หรือ 23 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางของตัวกั้นขวางดังกล่าว ประกอบด้วย วัสดุชนิดหนึ่งเป็นอย่างน้อนที่สุดที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย คาร์บอน, กราไฟท์ หรือ อะลูมิน่า 24. Means as specified in Clause 22 or 23. Where the path of the barrier consists of one of the least-selected materials from the group containing carbon, graphite or alumina 2. 5. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 22 หรือ 24 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางของตัวกั้นขวางดังกล่าว จะไม่เปียกด้วยโลหะแบบเมทริกซ์ดังกล่าว 25. Means as specified in Clause 22 or 24 of Clause 24. Where the path of such barrier Will not get wet with such matrix metal 2 6. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 22 ถึง 25 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางขอตัวกั้นขวางดังกล่าว ถูกบรรจุไว้ภายในภาชนะบรรจุแบบทึบดังกล่าว 26.Methods stated in any Clause 22 to 25 Clause. Where the path of such barrier Was placed inside a solid container 2 7. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 22 ถึง 26 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางของตัวกั้นขวางดังกล่าว ถูกใช้กับผิวหน้าด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดของมวลที่ซึมผ่านได้ดังกล่าว โดยกระบวนการหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ที่เลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย การทา, การป้าย, การปาด, การซ้อนทับ และการสะบัด 27.Methods set out in any Clause 22 to 26 of Claims. Where the path of such barrier Is applied to the surface of one side as at least of such permeable mass By one process, at least Selected from a group consisting of paint, smearing, swiping, overlay and flick 2 8. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 22 ถึง 27 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางของตัวกั้นขวางดังกล่าว ประกอบด้วย แผ่นกราไฟท์ที่ตัดได้อยู่แนบกับผิวหน้า ที่กำหนดด้านหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุดของมวลที่ซึมผ่านได้ดังกล่าว 28.Methods stated in any Clause 22 to 27 of Claims. Where the path of the barrier consists of a cut graphite sheet attached to the surface. Where one side is at least the permeable mass 2 9. วิธีการตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิ ข้อ 22 ถึง 28 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งวิถีทางของตัวกั้นขวางดังกล่าว ถูกสร้างเข้าไปในแม่พิมพ์ในกะทีฟที่มีรูปทรงตามต้องการสำหรับส่วนประกอบขชองโลหะแบบเมทริกซ์ที่จะสร้างขึ้น ซึ่งแม่พิมพ์นี้ต่อมาจะถูกเติมด้วยวัสดุตัวเติมให้เต็มที่ซึมผ่านได้ดังกล่าว9.Methods set out in any Clause 22 to 28 of Claims. Where the path of such barrier It is built into a mold in a shift with the desired shape for the matrix metal component to be built. This mold is later filled with a filler material to fully penetrate it.
TH9001001021A 1990-07-16 A method used for the construction of a metal matrix composite body with a self-generated vacuum process and the resulting products. TH6463B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH8865A TH8865A (en) 1991-05-01
TH6463B true TH6463B (en) 1997-02-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NZ227522A (en) Impregnation of filler materials by metals (aluminium and alloys) by heating the filler in an impervious ceramic preform with the molten metal forming an hermetic seal above the filler
IL147600A0 (en) Improved silicon carbide composites and methods for making same
IL88869A (en) Use of a barrier for manufacture of shaped metal matrix composite by infiltration of a filler with an aluminum alloy melt
FI894935A0 (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV METALLMATRISKOMPOSITER MED VARIERANDE FILLERHALT OCH PRODUKTER ERHAOLLNA DAERMED.
EP0322336A3 (en) Process for preparing selfsupporting bodies and products made thereby
FI91490C (en) Method for forming a metal matrix composite
PT92259B (en) METHOD FOR THE TERM-MODELING OF A NEW BODY COMPOSED WITH METAL MATRIX AND PRODUCTS PRODUCED BY THAT PROCESS
FI91491C (en) Method of forming a metal matrix composite body using dip molding technique
TH6463B (en) A method used for the construction of a metal matrix composite body with a self-generated vacuum process and the resulting products.
TH8865A (en) A method used for the construction of a metal matrix composite body with a self-generated vacuum process and the resulting products.
CA1331687C (en) Centrifugal casting of metal matrix composites
Dwivedi et al. Method of Making Metal Matrix Composites
Berghezan Review of composite materials
Tuchinskii Free-pressing compaction kinetics of unidirectionally reinforced materials with a porous matrix
TH5727B (en) Methods for constructing metal matrix component objects with permeable, changeable fillers, and products obtained from such methods.
Kostikov et al. Study of the Kinetics of the Process of Infiltration of a Metallic Binder in a Metal-Oxide Composite at High Pressures
TH6190B (en) A method for fabricating a metal matrix component with a distributed casting technique and the products obtained from the said method.
JPS55141504A (en) Composite sintering material and its production
Cole ILZRO Die Casting Research
JPS54126900A (en) Disposal of radioactive waste
BASU et al. Effect of HERF on sintering kinetics of ferrographite composites
TH7415A (en) Methods for constructing metal matrix component objects with permeable, changeable fillers, and products obtained from such methods.
TH7293A (en) A method for fabricating a metal matrix component with a distributed casting technique and the products obtained from the said method.
Volkhontsev et al. Influence of Phosphorus on Properties of Hypo- and Eutectic Silumins
Morelock Infiltration of Material With Silicon