TH64372B - วิธีการอัดขึ้นรูป (Press forming method) - Google Patents
วิธีการอัดขึ้นรูป (Press forming method)Info
- Publication number
- TH64372B TH64372B TH1501003939A TH1501003939A TH64372B TH 64372 B TH64372 B TH 64372B TH 1501003939 A TH1501003939 A TH 1501003939A TH 1501003939 A TH1501003939 A TH 1501003939A TH 64372 B TH64372 B TH 64372B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- cup
- punch
- forming
- vertical wall
- template
- Prior art date
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 12
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 claims 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 2
- 101700087049 chup-1 Proteins 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 claims 1
Abstract
ชุดเครื่องอัดขึ้นรูป (press form apparatus) (1a) ดำเนินการขั้นตอนตามลำดับดังนี้ ขั้นตอนที่หนึ่งคือดันชิ้นงานรูปแผ่นกลมเข้าไปในแม่แบบ (14) โดยพันช์ขึ้นรูป (forming punch) (11) เพื่อขึ้นรูปชิ้นงานให้เป็นชิ้นงานรูปถ้วย (B); ขั้นตอนที่สองคือการควบคุมชิ้นงานรูป ถ้วย (B) ให้เคลื่อนที่โดยสัมพันธ์ไปยังตำแหน่งที่มีพื้นที่ว่าง (space) (S2) อยู่ระหว่างส่วนก้นถ้วย (cup bottom part) (B2) และพันช์ขึ้นรูป (11) โดยชิ้นส่วนกดยึด (holding down member) (12) ที่อยู่ ชิดกับส่วนปลายของส่วนผนังแนวตั้งรูปถ้วย (cup vertical wall part) (B1); และขั้นตอนที่สามคือ การควบคุมให้เคาน์เตอร์พันช์ (counter punch) (13) เคลื่อนที่เข้าหาพันช์ขึ้นรูป (11) เพื่อดันส่วนก้น ถ้วย (B2) ไปยังด้านพันช์ขึ้นรูป (11) เพื่อทำให้ส่วนก้นถ้วย (B2) ถูกอัดโดยพันช์ขึ้นรูป (11) และ เคาน์เตอร์พันช์ (13) โดยทำให้วัสดุของส่วนผนังแนวตั้งของถ้วย (B1) ไหลไปยังส่วนบ่าถ้วย (cup shoulder part) (B3) เพื่อทำให้ส่วนบ่าถ้วย (B3) หนาขึ้น:
Claims (5)
1. วิธีการอัดขึ้นรูป (press forming method) ที่ใช้สำหรับการอัดขึ้นรูปกับชิ้นงานรูปแผ่น แบนโดยใช้แม่แบบอัดขึ้นรูป (press forming die) ที่มีพันช์ขึ้นรูป (forming punch), ชิ้นส่วนกดยึด (holding down member) ที่ตั้งยาวไปตามขอบรอบนอกของพันช์ขึ้นรูป, เคาน์เตอร์พันช์ (counter puch) ที่ตั้งหันเข้าหาพันช์ขึ้นรูปในทิศทางแกนผ่านศูนย์กลาง และแม่แบบ (die) ที่มีส่วนรูสอด (insertion hole part) ที่เคาน์เตอร์พันช์ตั้งอยู่และพื้นผิวผนังภายในด้านปลายข้างหนึ่งของส่วนรูสอด ที่พันช์ขึ้นรูปถูกสอดเข้าไปคือส่วนบ่าแม่แบบ (die shoulder part) แกนผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วน เหล่านี้ตั้งอยู่อย่างร่วมแกนกัน วิธีการอัดขึ้นรูปประกอบรวมด้วยขั้นตอนตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นตอนที่หนึ่งซึ่งเป็นการดันชิ้นงานรูปแผ่นแบนเข้าไปในส่วนรูสอดผ่านส่วนบ่าแม่แบบ โดยการควบคุมพันช์ขึ้นรูปให้เคลื่อนที่อย่างค่อนข้างสัมพันธ์ไปกับแม่แบบและสอดเข้าไปในส่วน รูสอด ซึ่งทำให้เกิดการขึ้นรูปชิ้นงานให้เป็นชิ้นงานรูปถ้วยที่มีส่วนผนังแนวตั้งของถ้วย (cup vertical wall part), ส่วนก้นถ้วย (cup bottom part), และส่วนบ่าถ้วย (cup shoulder part) ที่เชื่อมต่อ ส่วนผนังแนวตั้งของถ้วยและส่วนก้นถ้วยเข้าด้วยกัน ขั้นตอนที่สองซึ่งเป็นการควบคุมชิ้นงานรูปถ้วยเคลื่อนที่อย่างสัมพันธ์มากขึ้นกับพันช์ขึ้น รูปไปยังตำแหน่งที่มีพื้นที่ว่าง (space) อยู่ระหว่างส่วนก้นถ้วยและพันช์ขึ้นรูปโดยชิ้นส่วนกดยึดที่ อยู่ชิดกับส่วนปลายด้านส่วนช่องเปิดของถ้วย (cup opening part side end part) ของส่วนผนัง แนวตั้งของถ้วยและ ขั้นตอนที่สามซึ่งเป็นการยับยั้งการผิดรูป (deformation) ในทิศทางความหนาแผ่นของส่วน ผนังแนวตั้งของถ้วยโดยพันช์ขึ้นรูปและแม่แบบและการควบคุมให้เคาน์เตอร์พันช์เข้ามาหาพันช์ขึ้น รูปในสถานะที่ตำแหน่งสัมพัทธ์ที่สัมพันธ์กับพันช์ขึ้นรูปของส่วนผนังแนวตั้งของถ้วยถูกตรึงไว้ โดยชิ้นส่วนกดยึด เพื่อดันส่วนก้นถ้วยให้ไปยังด้านพันช์ขึ้นรูป เพื่อทำให้เป็นส่วนก้นถ้วยถูกอัดโดย พันช์ขึ้นรูปและเคาน์เตอร์พันช์ และเพื่อทำให้วัสดุของส่วนผนังแนวตั้งของถ้วยไหลไปยังส่วนบ่า ถ้วย เพื่อทำให้ส่วนบ่าถ้วยหนาขึ้น
2. วิธีการอัดขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งชิ้นส่วนกดยึดคือพันช์กดยึดชิ้นงานทรงกระบอก (cylindrical blank holder punch) ที่มี พื้นผิวรอบข้างด้านในในทิศทางรัศมีที่ตั้งฉากกับแกนผ่านศูนย์กลางยาวไปตามพื้นผิวรอบข้างด้าน นอกของพันช์ขึ้นรูปและที่มีพื้นผิวรอบข้างด้านนอกในทิศทางรัศมียาวไปตามพื้นผิวรอบข้างด้าน ในของส่วนรูสอดของแม่แบบและ ที่ซึ่งในขั้นตอนที่สาม ส่วนก้นถ้วยถูกอัดโดยพันช์ขึ้นรูปและเคาน์เตอร์พันช์ในสถานะที่ ตำแหน่งสัมพัทธ์ที่สัมพันธ์กับพันช์ขึ้นรูปของส่วนผนังแนวตั้งของถ้วยถูกยึดตรึงไว้โดยชิ้นส่วนกด ยึดที่สอดเข้าไประหว่างพันช์ขึ้นรูปและแม่แบบการผิดรูปในทิศทางความหนาแผ่นบนด้าน ส่วนช่องเปิดของถ้วยในส่วนผนังแนวตั้งของถ้วยถูกยับยั้งไว้โดยพันช์ขึ้นรูปและแม่แบบ
3. วิธีการอัดขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งในขั้นตอนที่หนึ่ง พันช์ขึ้นรูปถูกเคลื่อนย้ายในทิศทางที่หนึ่งไปตามแกนผ่านศูนย์กลาง และพันช์ขึ้นรูปถูกสอดเข้าไปในแม่แบบ เพื่อขึ้นรูปชิ้นงานให้เป็นชิ้นงานรูปถ้วยและ ที่ซึ่งในขั้นตอนที่สอง พันช์ขึ้นรูปถูกควบคุมให้ถอยหลังไปในทิศทางที่สองที่ตรงข้ามกับ ทิศทางที่หนึ่งและเคาน์เตอร์พันช์ถูกเคลื่อนย้ายไปในทิศทางที่สองเพื่อทำให้ส่วนผนังแนวตั้งของ ถ้วยเข้ามาชนกับชิ้นส่วนกดยึดที่ตั้งอยู่ห่างออกไปในทิศทางที่สองมากกว่าแม่แบบ เพื่อทำให้ ชิ้นงานรูปถ้วยเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กับตำแหน่งที่มีพื้นที่ว่างอยู่ระหว่างส่วนก้นถ้วยและพันช์ขึ้นรูป
4. วิธีการอัดขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิที่ 3 ที่ซึ่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นส่วนกดยึดมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ภายนอกของส่วนบ่าแม่แบบ
5. วิธีการอัดขึ้นรูปตามข้อถือสิทธิที่ 3 หรือ 4 ที่ซึ่งในขั้นตอนที่สาม เคาน์เตอร์พันช์ถูกเคลื่อนย้ายไปในทิศทางที่สองจากสถานะที่ส่วน หนึ่งที่ไม่มีการยับยั้งการผิดรูปในทิศทางความหนาแผ่นปรากฎอยู่ ส่วนดังกล่าวคือส่วนที่ตั้งอยู่ ระหว่างส่วนบ่าแม่แบบและพันช์ขึ้นรูปในส่วนผนังแนวตั้งของถ้วย และจากสถานะที่พื้นที่ว่าง ปรากฎอยู่ระหว่างส่วนก้นถ้วยและพันช์ขึ้นรูปและภาระถ่วงน้ำหนัก (weighted load) ของเคาน์เตอร์ พันช์ถูกตรวจติดตามอยู่และ ที่ซึ่งเมื่อภาระถ่วงน้ำหนักมากถึงค่าที่กำหนดไว้ การเคลื่อนที่ของเคาน์เตอร์พันช์ในทิศทาง ที่สองถูกหยุดลง ซึ่งเป็นการยับยั้งการไหลของวัสดุไปยังส่วนที่ตั้งอยู่ระหว่างส่วนบ่าแม่แบบและ พันช์ขึ้นรูปในส่วนผนังแนวตั้งของถ้วย
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH157375A TH157375A (th) | 2016-11-07 |
TH1501003939B TH1501003939B (th) | 2016-11-07 |
TH64372B true TH64372B (th) | 2018-08-23 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6654896B2 (ja) | 金属ブランクを成形するための装置、設備、及び方法、及び、それにより製造されたワーク | |
KR890014185A (ko) | 열교환기용 핀의 칼라성형법 및 금형 | |
US20150314357A1 (en) | Press forming method | |
RU2014135996A (ru) | Пробивная заклепка и способ крепления отдельных элементов друг к другу, из которых, по меньшей мере, один элемент выполнен из заготовки из композитного материала | |
KR101588155B1 (ko) | 프레스 성형 방법 | |
RU2016142577A (ru) | Способ и устройство для формовки стальной трубы посредством трехточечной прессовой гибки | |
JP6859718B2 (ja) | 深絞り成形方法 | |
KR101644765B1 (ko) | 프레스 성형 방법 | |
JP5626501B1 (ja) | ボス付き円筒容器の成形方法 | |
CN106424502A (zh) | 一种筒壁厚度大于法兰厚度的板料产品镦挤方法及装置 | |
JP2009061481A (ja) | 金属部品製造方法とコアメタルとインジェクションギヤ | |
TH64372B (th) | วิธีการอัดขึ้นรูป (Press forming method) | |
TH157375A (th) | วิธีการอัดขึ้นรูป (Press forming method) | |
JP2009061503A (ja) | 金属部品製造方法とコアメタルとインジェクションギヤ | |
CN110479860B (zh) | 一种计量阀衬套的加工工艺 | |
JP2007289989A (ja) | 増肉した曲げ部を有する物品の製造方法及びその製造装置 | |
CN201644648U (zh) | 一种翻孔冲压模 | |
JP5404208B2 (ja) | 熱交フィンのフィンカラー成形装置 | |
CN210936638U (zh) | 翻孔采用翻套 | |
KR101543847B1 (ko) | 버링부 가공장치 및 방법 | |
CN104259304B (zh) | 一种用于压制航空发动机网状零件的成形夹具和方法 | |
JP2013194905A (ja) | 自動変速機のシリンダ部材及びその製造方法 | |
CN205236928U (zh) | 一种圆筒形锻件精确芯轴扩孔装置 | |
CN208728484U (zh) | 一种用于汽车减震器阀片的冲压凹模 | |
CN102794351B (zh) | 一种板材抽孔等厚加工工艺 |