TH6427B - Bamboo fiber production method - Google Patents

Bamboo fiber production method

Info

Publication number
TH6427B
TH6427B TH9201001885A TH9201001885A TH6427B TH 6427 B TH6427 B TH 6427B TH 9201001885 A TH9201001885 A TH 9201001885A TH 9201001885 A TH9201001885 A TH 9201001885A TH 6427 B TH6427 B TH 6427B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
bamboo
fibers
skin
thin
hammer
Prior art date
Application number
TH9201001885A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH18013A (en
Inventor
ไอริเอะ นายโชอิซิโร
อากิยาม่า นายโนริฮิโตะ
อาเบ้ นายโมโตโนบุ
ซากะโมโต้ นายคาซูโอะ
Original Assignee
นายไชยวัฒน์ บุนนาค
นายชวลิต อัตถศาสตร์
นายชวลิต อัตถศาสตร์ นายไชยวัฒน์ บุนนาค
Filing date
Publication date
Application filed by นายไชยวัฒน์ บุนนาค, นายชวลิต อัตถศาสตร์, นายชวลิต อัตถศาสตร์ นายไชยวัฒน์ บุนนาค filed Critical นายไชยวัฒน์ บุนนาค
Publication of TH18013A publication Critical patent/TH18013A/en
Publication of TH6427B publication Critical patent/TH6427B/en

Links

Abstract

วิธีการผลิตเส้นใยไม้ไผ่แบบหนึ่งประกอบด้วย ขั้นตอนแรกเป็นการรีดไม้ไผ่ไปในทิศทางของการเจริญเติบโตของไม้ไผ่โดยเครื่องกลิ้ง ขั้นตอนที่สองเป็นการทำให้ไม้ไผ่ที่ถูกรีดแล้วที่ได้มาจากขั้นตอนแรกกลายเป็นเส้นใย โดยเครื่องบดแบบบดด้วยฆ้อนที่มีกลไกพิเศษ และขั้นตอนที่สามเป็นการแยกส่วนผิวบางชองไม้ไผ่ที่ผสมอยู่กับเส้นใยไม้ไผ่ที่ได้มาจากขั้นตอนที่สอง ออกจากเส้นใยไม้ไผ่ One method of producing bamboo fiber consists of The first step is to roll bamboo in the direction of bamboo growth by rolling machine. The second step is to turn the rolled bamboo obtained from the first step into fibers. by a hammer grinder with a special mechanism And the third step is to separate the thin bamboo skin that is mixed with bamboo fiber obtained from the second step. out of bamboo fiber

Claims (2)

1. วิธีการของการสร้างเส้นใยที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ: การบีบไม้ไผ่ในทิศทางตามแนวเติบโตในที่นั้น โดยลูกรีดที่เป็นแบบลูกกลิ้งหรือเครื่องรีดแบบใช้ทุบ: การทำให้เป็นเยื่อจากไม้ไผ่ที่บีบแล้ว โดยเครื่องแยกแบบใช้ฆ้อนทุบเพื่อสร้างเส้นใยและส่วนของผิวด้านใน; การส่งส่วนของผิวบางๆ ด้านในของไม้ไผ่ที่ผสมกับเส้นใยไม้ไผ่ที่ได้จากขั้นตอนของการทำเยื่อดังกล่าวไปยังตัวลำเลียงที่หนึ่ง; และ การแยกส่วนของผิวบางๆ ด้านในของไม้ไผ่ออกจากเส้นใยไม่ไผ่โดยกระบวนการทางกลที่ซึ่งส่วนของผิวบางๆ ด้านในและเส้นใยไม้ไผ่จะถูกส่งไปโดยถังลำเลียงที่หนึ่งไปยังล้อจ่ายหนึ่งคู่ โดยเส้นใยไม้ไผ่จะถูกกระจาย โดยล้อจ่ายดังกล่าวไปบนตัวลำเลียงที่สองและส่วนของผิวบางๆ ด้านในที่ส่งไปโดยล้อจ่ายดังกล่าวจะตกลงมาจากตัวลำเลียงที่สองดังกล่าวและถูกเก็บรวมไว้ในภาชนะรวบรวม1. Methods of regeneration of fibers consisting of steps of: squeezing the bamboo in the direction of the growth in it By roller type or hammer press: pulp from squeezed bamboo By a hammer-type separator to form fibers and parts of the inner surface; Thin skin part transmission The inside of the bamboo is mixed with the bamboo fibers obtained from the pulping process to the first carrier; And fragmentation of thin skin The inside of the bamboo leaves the bamboo fibers by a mechanical process where parts of the skin are thin. Inside and the bamboo fibers are transported by one transport hopper to one pair of dispensing wheels. With bamboo fibers being distributed With such distribution wheel on the second carrier and the thin surface The inside sent by the distribution wheel falls off the second conveyor and is placed in the collection container. 2. วิธีการของการสร้างเส้นใยไม้ไผ่ที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ: การบีบไม้ไผ่ในทิศทางตามแนวเติบโตในที่นั้นโดยเครื่องรีดที่เป็นแบบลูกกลิ้งหรือเครื่องรีดแบบทุบ การทำให้เป็นเส้นใยจากไม้ไผ่ที่บีบทุบแล้วโดยเครื่องแยกแบบใช้ฆ้อนทุบ เพื่อสร้างเส้นใยไม้ไผ่และส่วนของผิวด้านในและ การแยกส่วนของผิวบางๆ ด้านในของเส้นใยไม้ไผ่ที่ได้จากขั้นตอนของทำเยื่อดังกล่าวจากเส้นใยไม้ไผ่ โดยการจุ่มส่วนของผิวบางๆ ด้านในและเส้นใยไม้ไผ่ลงในน้ำ เพื่อที่จะทำให้ส่วน ของผิวบางๆ ด้านในสอยไปที่ผิวหน้าของน้ำและจากนั้นก็จะให้มีการแยกส่วนผิวบางๆ ด้านในออกจากน้ำได้2. Methods of regenerating bamboo fibers, which consist of the steps of: squeezing the bamboo in the direction of the growth in it by a roller press or a hammer press. Making fibers from crushed bamboo by hammer splitters To form the bamboo fiber and the inner skin part and Thin skin fragmentation The inside of the bamboo fibers obtained from the process of making the pulp from bamboo fibers. By dipping the skin thinly Inside and bamboo fiber into the water In order to make a thin part of the skin inside the surface of the water, and then there will be a thin section of the skin. Inside out of the water
TH9201001885A 1992-12-17 Bamboo fiber production method TH6427B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH18013A TH18013A (en) 1996-03-27
TH6427B true TH6427B (en) 1997-01-28

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1260349A (en) Process for providing roll reconstituted tobacco material
US3424611A (en) Sugarcane processing and apparatus
IL23983A (en) Sugar cane processing
CN87100133A (en) The method and apparatus that the tobacco that provides rolling to reformulate is expected
US4668322A (en) Method and an apparatus for embossing a dry laid fibre web, e.g. for kitchen roll paper
WO1997022742A3 (en) Process for producing a structured, voluminous nonwoven
TH6427B (en) Bamboo fiber production method
US2069448A (en) Rotary press
TH18013A (en) Bamboo fiber production method
DE3363192D1 (en) Process for manufacturing a mill roll, especially for a sugar cane grinding mill, and roll obtained by this process
US4116760A (en) Method and apparatus for removing liquid from a slurry of solid material
EP0376446A3 (en) Three-roll thickener for pulp and paper stock, and use thereof
US5074945A (en) Process and device for producing a coherent web from long slivers
CN113547655B (en) Multistage refining equipment of rubber
US2209952A (en) Method of liberating paper fibers
GB2220591A (en) Method for separating sea plants
JPS5736099A (en) Can press machine
SU931094A3 (en) Method and apparatus for processing stalks of annual plants
JPS5748316A (en) High speed dehydrator
JPH0323108Y2 (en)
CN207456110U (en) A kind of pearl fine jade drying unit
CN2421127Y (en) Device for removing skin of plant straw
EP1446080A1 (en) Flat product
CN211216857U (en) Reducing mechanism is used in dehydrated vegetable preparation
SU835579A1 (en) Line for producing variable cross section articles