TH64002B - เหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยมและความทนแรงดึง 1801 เมกะพาสคัลหรือมากกว่า,สิ่งของขึ้นรูปของมัน, และวิธีการผลิตเหล็กกล้าชนิดเดียวกันนี้ - Google Patents
เหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยมและความทนแรงดึง 1801 เมกะพาสคัลหรือมากกว่า,สิ่งของขึ้นรูปของมัน, และวิธีการผลิตเหล็กกล้าชนิดเดียวกันนี้Info
- Publication number
- TH64002B TH64002B TH601003428A TH0601003428A TH64002B TH 64002 B TH64002 B TH 64002B TH 601003428 A TH601003428 A TH 601003428A TH 0601003428 A TH0601003428 A TH 0601003428A TH 64002 B TH64002 B TH 64002B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- steel
- mpa
- tensile strength
- cracking resistance
- group
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (04/10/49) เหล็กกล้าและสิ่งของขึ้นรูปเหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยมและ ความทนแรงดึงในกลุ่ม 1600 เมกะพาสคัลหรือมากกว่า, ที่มี, โดย % โดยมวล, C: 0.20 ถึง 0.60%, Si: 0.50% หรือน้อยกว่า, Mn: เกิน 0.10% ถึง 3%, Al: 0.005 ถึง 0.1 % Mo: เกิน 3.0 % ถึง 10% และ, ตามที่ต้องการ, หนึ่งชนิดหรือมากกว่าของ W: 0.01 ถึง 10 % V: 0.05 ถึง 1 % Ti: 0.01 ถึง 1 % Nb: 0.01 ถึง 1 % Cr: 0.10 ถึง 2 % Ni: 0.05 ถึง 1 %, 0.05 ถึง 0.5 % และ B: 0.0003 ถึง 0.01 % และสมดุลของ Fe และสารเจือปนที่เลี่ยงไม่ได้และ, นอกจากนี้, วิธีการผลิตที่ประกอบรวม ด้วยการขึ้นรูปเหล็กกล้าข้างบนจนเป็นรูปร่างที่ต้องการ (ตัวอย่างเช่น, รูปร่างสลักเกลียว), ชุบมัน, จากนั้นนำมันมาเทมเปอร์ที่ 500 ถึง 750 องศาเซลเซียส ในช่วงอุณหภูมิ
Claims (9)
1. เหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยมและความทนแรงดึงในกลุ่ม 1801 เมกะพาสคัล หรือมากกว่าที่ประกอบด้วย, โดย % โดยมวล, C: 0.20 ถึง 0.60 %, Si: 0.50 % หรือน้อยกว่า, Mn: เกิน 0.10 % ถึง 3 %, Al: 0.005 ถึง 0.045 %, ในปริมาณที่มีประสิทธิผลที่จะดีออกซิไดซ์ และทำให้เกิดไนไทรด์ จนทำให้เกรนก่อนเป็นอัสเทนไนท์ละเอียดขี้น Cu: 0.05 ถึง 0.30 %, ในปริมาณที่มีประสิทธิผลที่จะปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน, Mo: เกิน 3.0% ถึง 10%, และ เป็นสำคัญ ซึ่งยังประกอบด้วยโครงสร้างขนาดจิ๋วที่ชุบและทำเทมเปอร์แล้วเป็นสำคัญ, ซึ่งปรับสภาพ โดยการทำเทมเปอร์ที่ 600 % จนถึง 750 ํซ, ที่มีตะกอน Mo คาร์ไบด์เนื้อละเอียด, และสมดุลของ Fe และสารเจือปนที่เลี่ยงไม่ได้
2. เหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยมและความทนแรงดึงในกลุ่ม 1801 เมกะพาสคัล หรือมากกว่าตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งยังประกอบด้วย, โดย % โดยมวล, หนึ่งชนิดหรือมากกว่าของ W: 0.01 ถึง 10 %, V: 0.05 ถึง 1 %, Ti: 0.01 ถึง 1 %, และ Nb: 0.01 ถึง 1 %, เป็นสำคัญ
3. เหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยมและความทนแรงดึงในกลุ่ม 1801 เมกะพาสคัล หรือมากกว่าตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งยังประกอบด้วย, โดย % โดยมวล, หนึ่งชนิดหรือมากกว่าของ Cr: 0.10ถึง2%, Ni: 0.05 ถึง 0.70 %, Cu: 0.05 ถึง 0.30 %, และ B: 0.0003 ถึง 0.01 % หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า
4. เหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยม และความทนแรงดึงในกลุ่ม 1801 เมกะพาสคัล หรือมากกว่า, ตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งเหล็กกล้าถูกขึ้นรูปเป็นสิ่งของขึ้นรูป เหล็กกล้าโดยกรรมวิธีที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนขึ้นรูปเหล็กกล้าให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ, จากนั้น ชุบมัน, และหลังจากนั้น ทำเทมเปอร์มันในช่วงอุณหภูมิจาก 600 ํ ถึง 750 ํซ
5. เหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยม และความทนแรงดึงในกลุ่ม 1801 เมกะพาสคัล หรือมากกว่า, ตามข้อถือสิทธิข้อ 2, ที่ซึ่งเหล็กกล้าถูกขึ้นรูปเป็นสิ่งของขึ้นรูป เหล็กกล้าโดยกรรมวิธีที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนขึ้นรูปเหล็กกล้าให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ, จากนั้น ชุบมัน, และหลังจากนั้น ทำเทมเปอร์มันในช่วงอุณหภูมิจาก 600 ํ ถึง 750 ํซ
6. เหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยม และความทนแรงดึงในกลุ่ม 1801 เมกะพาสคัล หรือมากกว่า, ตามข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่ซึ่งเหล็กกล้าถูกขึ้นรูปเป็นสิ่งของขึ้นรูป เหล็กกล้าโดยกรรมวิธีที่ประกอบรวมด้วยขั้นตอนขึ้นรูปเหล็กกล้าให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ, จากนั้น ชุบมัน, และหลังจากนั้น ทำเทมเปอร์มันในช่วงอุณหภูมิจาก 600 ํ ถึง 750 ํซ
7. สลักเกลียวที่ผลิตจากเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่มีความต้านทานการแตกร้าว แบบหน่วงที่ดีเยี่ยม และความทนแรงดึงในกลุ่ม 1801 เมกะพาสคัล หรือมากกว่า
8. สลักเกลียวที่ผลิตจากเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิข้อ 2, ที่มีความต้านทานการแตกร้าว แบบหน่วงที่ดีเยี่ยม และความทนแรงดึงในกลุ่ม 1801 เมกะพาสคัล หรือมากกว่า
9. สลักเกลียวที่ผลิตจากเหล็กกล้าตามข้อถือสิทธิข้อ 3, ที่มีความต้านทานการแตกร้าว แบบหน่วงที่ดีเยี่ยม และความทนแรงดึงในกลุ่ม 1801 เมกะพาสคัล หรือมากกว่า ------------
1. ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าที่ถูกทำรูปทรงที่รวมถึงสลักเกลียวที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบ หน่วงที่ดีเยี่ยม และความแรงดึงในกลุ่ม 1600 เมกะพาสคัล หรือ มากกว่าที่มี, โดย % โดยมวล, C : 0.20 ถึง 0.60%, Si : 0.50% หรือน้อยกว่า, Mn : เกิน 0.10% ถึง 3%, Al : 0.005 ถึง 0.1% Mo : เกิน 3.0% ถึง 10%, โดยทางเลือกหนึ่งชนิด หรือ มากกว่าที่ถูกเลือกจาก W: 0.01 ถึง 10% V: 0.05 ถึง 1% Ti: 0.01 ถึง 1% Nb: 0.01 ถึง 1%, Cr: 0.10 ถึง 2%, Ni: 0.05 ถึง 1%, Cu: 0.05 ถึง 0.5% และ B: 0.0003 ถึง 0.01% และ สมดุลของ Fe และสารเจือปนที่เลี่ยงไม่ได้, ที่ซึ่งผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าที่ถูกทำรูปทรงมีปริมาณ ไฮโดรเจนที่สามารถแพร่กระจายได้วิกฤต 0.5 ppm หรือ มากกว่า
2. เหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยมและความทนแรงดึงในกลุ่ม 1600 เมกะพาสคัลหรือมากกว่าตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิข้อ 1, ซึ่งยังมี, โดย % โดยมวล, หนึ่งชนิดหรือมากกว่าของ W : 0.01 ถึง 10%, V : 0.05 ถึง 1%, Ti : 0.01 ถึง 1%, และ Nb : 0.01 ถึง 1%
3. เหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยมและความทนแรงดึงใจกลุ่ม 1600 เมกะพาสคัลหรือมากกว่าตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2, ซึ่งยังมี, โดย % โดยมวล, หนึ่งชนิดหรือมากกว่าของ Cr : 0.10 ถึง 2%, Ni : 0.05 ถึง 1%, Cu : 0.055 ถึง 0.5%, และ B : 0.0003 ถึง 0.01%
4. สลักเกลียวความแข็งแรงสูงที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยมและ ความทนแรงดึงในกลุ่ม 1600 เมกะพาสคัลหรือมากกว่าที่มีส่วนผสมเหล็กกล้าตามที่บรรยายใน ข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง และแสดงโครงสร้างแบบชุบและเทมเปอร์เป็นโครงสร้างระดับ จุลภาค
5. วิธีการผลิตสิ่งของขึ้นรูปเหล็กกล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยม และความทนแรงดึงในกลุ่ม 1600 เมกะพาสคัลหรือมากกว่าข้างบน ซึ่งประกอบรวมด้วยการขึ้นรูป เหล็กกล้าตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่งจนเป็นรูปร่างที่ต้องการ, จากนั้น ชุบมันและหลังจากนั้นนำมันมาเทมเปอร์ที่ 500 ถึง 750 ํซ ในช่วงอุณหภูมิ
6. วิธีการผลิตสิ่งของขึ้นรูปเหล็กล้าที่มีความต้านทานการแตกร้าวแบบหน่วงที่ดีเยี่ยมและ ความทนแรงดึงในกลุ่ม 1600 เมกะพาสคัลหรือมากกว่าตามที่บรรยายในข้อถือสิทธิข้อ 5, ซึ่งเป็นรูปร่าง ที่ต้องการดังกล่าวคือรูปร่างสลักเกลียว
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH87511A TH87511A (th) | 2007-11-09 |
| TH64002B true TH64002B (th) | 2018-08-03 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6306711B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性を有するマルテンサイト鋼および製造方法 | |
| JP2023515115A (ja) | 採掘チェーン用鋼およびその製造方法 | |
| JP5598157B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性及び衝突安全性に優れたホットプレス用鋼板及びその製造方法 | |
| US10597760B2 (en) | High-strength steel material for oil well and oil well pipes | |
| RU2703085C1 (ru) | Конструкционная сталь с бейнитной структурой, получаемые из нее кованые детали и способ производства кованой детали | |
| AU2017353259B2 (en) | Medium-manganese steel product for low-temperature use and method for the production thereof | |
| JP6196381B2 (ja) | フラッパ弁用ステンレス鋼帯 | |
| CA2620054A1 (en) | Seamless steel pipe for line pipe and a process for its manufacture | |
| WO2008123397A1 (ja) | 加工性に優れた肌焼鋼管とその製造方法 | |
| US9657379B2 (en) | Forging steel | |
| CN105385939A (zh) | 一种高强度高韧性合金钢的制造方法 | |
| KR20170133435A (ko) | 듀플렉스 스테인리스강의 튜브의 제조 방법 | |
| KR20150048889A (ko) | 내부식성 조질강 합금 | |
| CN100443614C (zh) | 耐延迟断裂特性优良的钢、螺栓及其制造方法 | |
| CN109652624A (zh) | 一种超高强度防护钢及其制造方法 | |
| WO2017001450A1 (en) | Corrosion resistant steel, method for producing said steel and its use thereof | |
| US20150191809A1 (en) | Martensitic Stainless Steel with High Strength, High Toughness and High Corrosion Resistance | |
| RS66749B1 (sr) | Toplo valjani čelik i postupak njegove proizvodnje | |
| JP2010121191A (ja) | 耐遅れ破壊特性および溶接性に優れる高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
| RU2719212C1 (ru) | Высокопрочная коррозионно-стойкая бесшовная труба из нефтепромыслового сортамента и способ ее получения | |
| KR20160096685A (ko) | 고강도 듀플렉스 스테인레스강의 제조 방법 | |
| CN107371369A (zh) | 具有高强度特性的具有贝氏体组织的部件和制造方法 | |
| CN103147004A (zh) | 一种热轧低合金高强度钢板及其制造方法 | |
| WO2011048971A1 (ja) | 高強度ボルト用鋼及び高強度ボルトの製造方法 | |
| JP2005240135A (ja) | 曲げ加工性に優れた耐摩耗鋼の製造方法および耐摩耗鋼 |