Claims (1)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 22/12/2559 1. ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับใช้ในออกชิเดชั่นหรือแอมมอกซิเดชั่นแบบมีตัวเร่งปฏิกิริยาของ โพรเพนหรือไอโซบิวเทนในเฟสแก๊ส ซึ่งประกอบด้วยออกไซด์ และพาหะซิลิกาซึ่งมีออกไซด์ ดังกล่าวถูกพยุงบนนั้น โดยที่พาหะซิลิกาดังกล่าวจะมีอยู่ในปริมาณตั้งแต่ 20 ถึง 60% โดยน้ำหนักใน เทอมของ SiO2 โดยเทียบจากนํ้าหนักรวมของออกไซด์ดังกล่าว และพาหะซิลิกาดังกล่าว ออกไซด์ดังกล่าวถูกแสดงโดยสูตร (1) ดังต่อไปนี้ Mo1VaNbbSbcOn (1) โดยที่ a, b, c และ ท ตามลำดับ คือ อัตราส่วนอะตอมของวานาเดียม (V), ไนโอเบียม (Nb), แอนทิโมนี (Sb) และออกซิเจน (0) โดยสัมพันธ์กับโมลิบดินัม (Mo) โดยที่ 0.1(สูตร)a(สูตร)1 0.01(สูตร)b(สูตร)1 0.01(สูตร)c(สูตร)1 และ n คือ จำนวนของออกซิเจนอะตอมที่ต้องการเพื่อให้เหมาะสมต่อความต้องการเชิงวาเลนซี ของธาตุประกอบอื่นๆ ที่มีอยู่ ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวมีอัตราส่วนรีดักชั่นตั้งแต่ 8 ถึง 12% และพื้นที่ผิวจำเพาะตั้งแต่ 7 ถึง 20 เมตร2/กรัม อัตราส่วนรีดักชั่นดังกล่าวจะถูกแสดงโดยสูตร (2) ดังต่อไปนี้ อัตราส่วนรีดักชั่น (%) = ((n0- n)/n0)x100 (2) โดยที่ n คือ ดังที่นิยามไว้สำหรับสูตร (1) และ n0 คือ จำนวนของออกซิเจนอะตอมที่ต้องการเมื่อธาตุประกอบอื่นๆ ในออกไซด์ของสูตร (1) ดังกล่าวต่างก็แสดงเลขออกซิเดชั่นที่สูงสูดของธาตุประกอบอื่นๆ 2. ตัวเร่งปฏิกิริยาตามข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ a, b และ c ในสูตร (1) คือ ดังต่อไปนี้ 0.1(สูตร)a(สูตร)0.3 0.05(สูตร)b(สูตร)0.2 0.1(สูตร)c(สูตร)0.3 3. ตัวเร่งปฏิกิริยาตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 โดยที่ n0 ในสูตร (2) คือ ตั้งแต่ 4 ถึง 5 4. กระบวนการสำหรับการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดหาของผสมวัตถุดิบแอคเควียสซึ่งมีสารประกอบของโมลิบดินัม, วานาเดียม, ไนโอเบียม และแอนทิโมนี การทำแห้งของของผสมวัตถุดิบแอคเควียสดังกล่าวเพื่อให้ได้พรีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ แห้ง และ การทำแคลซีนของพรีเคอร์เซอร์ดัวเร่งปฏิกิริยาที่แห้งดังกล่าวภายใต้สภาวะแคลซิเนชั่นโดยที่ อุณหภูมิให้ความร้อนของพริเคอร์เซอร์ดัวเร่งปฏิกิริยาที่แห้งดังกล่าวจะถูกเพื่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง หรือ ไม่ต่อเนื่องจากอุณหภูมิซึ่งน้อยกว่า 400๐ซ ไปยังอุณหภูมิซึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ 550 ถึง 700๐ซ โดยที่ สภาวะแคลซิเนชั่นดังกล่าวจะถูกปรับดังที่จะทำให้พรีเคอร์เซอร์ดัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวซึ่งจะถูก แคลซีนมีอัตราส่วนรีดักชั่นตั้งแต่ 8 ถึง 12% เมื่ออุณหภูมิให้ความร้อนถึง 400๐ซ โดยที่อัตราส่วน รีดักชั่นดังกล่าวคือดังที่นิยามไว้ในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งดังนี้จะได้ตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งมีอัตราส่วนรีดักชั่นตั้งแต่ 8 ถึง 12% และพื้นที่ผิวจำเพาะตั้งแต่ 7 ถึง 20 เมตร2/กรัม 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ของผสมวัตถุดิบแอคเควียสดังกล่าวถูกได้มาโดยการ ผสมของผสมแอคเควียส (A) ซึ่งมีสารประกอบของโมลิบดินัม, วานาเดียม และแอนทิโมนีกับ ของเหลวแอคเควียส (B) ซึ่งมีสารประกอบไนโอเบียม 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 โดยที่ของผสมแอคเควียส (A) ดังกล่าวถูกได้มาโดยการให้ ความร้อน ที่ 50๐ซ หรือมากกว่า แก่สารประกอบของโมลิบดินัม, วานาเดียม และแอนทิโมนีใน ตัวทำาละลายแอคเควียส 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ ภายหลังจากการให้ความร้อนดังกล่าว ไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์จะถูกเติมลงในของผสมแอคเควียส (A) ดังกล่าว 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 7 โดยที่ปริมาณของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว คือ ดังที่จะทำให้อัตราส่วนโมลาร์ (อัตราส่วนโมลาร์ H2O2/Sb) ของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว ต่อ สารประกอบแอนทิโมนีดังกล่าวในเทอมของแอนทิโมนีอยู่ในช่วงตั้งแต 0.01 ถึง 20 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 โดยที่ของเหลวแอคเควียส (B) ดังกล่าวจะมีกรดไดคาร์- บอกซิลิกนอกเหนือจากสารประกอบไนโอเบียมดังกล่าว โดยที่อัตราส่วนโมลาร์ (อัตราส่วนโมลาร์ กรดไดคาร์บอกซิลิก/ Nb) ของกรดไดคาร์บอกซิลิกดังกล่าวต่อสารประกอบไนโอเบียมดังกล่าวใน เทอมของไนโอเบียมจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 4 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 หรือ 9 โดยที่อย่างน้อยหนึ่งส่วนของของเหลวแอคเควียส (B) ดังกล่าวซึ่งมีสารประกอบไนโอเบียมจะถูกใช้ในรูปของของผสมของพวกมันกับไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 10 โดยที่ปริมาณของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว คือ ดังที่จะทำให้อัตราส่วนโมลาร์ (อัตราส่วนโมลาร์ H2O2/Nb ) ของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว ต่อสารประกอบไนโอเบียมดังกล่าวในเทอมของไนโอเบียมจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 20 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 หรือ 9 โดยที่อย่างน้อยหนึ่งส่วนของของเหลวแอคเควียส (B) ดังกล่าวซึ่งมีสารประกอบไนโอเบียมจะถูกใช้ในรูปของของผสมของพวกมันกับไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ และสารประกอบแอนทิโมนี 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 12 โดยที่ ปริมาณของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว คือ ดังที่จะทำให้อัตราส่วนโมลาร์ (อัตราส่วน โมลาร์ H2O2/Nb ) ของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว ต่อสารประกอบไนโอเบียมดังกล่าวในเทอม ของไนโอเบียมจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 20 และ ปริมาณของสารประกอบแอนทิโมนีดังกล่าวที่ผสมกับอย่างน้อยหนึ่งส่วนของของเหลว แอคเควียส (B) ดังกล่าว และไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว คือ ดังที่จะทำให้อัตราส่วนโมลาร์ (อัตราส่วนโมลาร์ Sb/Nb) ของสารประกอบแอนทิโมนีดังกล่าวในเทอมของแอนทิโมนีต่อ สารประกอบไนโอเบียมดังกล่าวในเทอมของไนโอเบียมจะไม่มากกว่า 5 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 4 โดยที่อย่างน้อยหนึ่งส่วนของแคลซิเนชั่นดังกล่าวจะถูก ดำเนินการในบรรยากาศของแก๊สเฉื่อย โดยที่ เมื่อแคลซิชั่นดังกล่าวถูกดำเนินการแบบกะ แก๊สเฉื่อยดังกล่าวจะถูกให้ที่อัตราการไหลไม่ น้อยกว่า 50 N ลิตร/ชั่วโมง/กก ของพรีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แห้งดังกล่าว และ เมื่อแคลซิเนชั่นดังกล่าวถูกดำเนินการแบบต่อเนื่อง แก๊สเฉื่อยดังกล่าวจะถูกให้ที่อัตราการ ไหลไม่น้อยกว่า 50 N ลิตร/ชั่วโมง/กก ของพรีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แห้งดังกล่าว 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 4 หรือ 14 โดยที่แคลซิเนชั่นดังกล่าวจะประกอบด้วย แคลซิเนชั่นเบื้องต้น และแคลซิเนชั่นสุดท้าย โดยที่แคลซิเนชั่นเบื้องต้นดังกล่าวจะถูกดำเนินการที่ อุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ 250 ถึง 400๐ซ และแคลซิเนชั่นสุดท้ายดังกล่าวจะถูกดำเนินการที่อุณหภูมิ ในช่วงตั้งแต่ 550 ถึง 700๐ซ 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 4 หรือ 14 โดยที่ ในระหว่างแคลซิเนชั่นดังกล่าวออกซิ- แดนท์ หรือรีดักแตนท์จะถูกเติมลงในบรรยากาศที่ซึ่งแคลซิเนชั่นดังกล่าวถูกดำเนินการ ดังที่จะทำ ให้พรีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวชึ่งจะถูกแคลซีนมีอัตราส่วนรีดักชั่นตั้งแต่ 8 ถึง 12% เมื่อ อุณหภูมิให้ความร้อนถึง 400๐ซ 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 16 โดยที่ออกซิแดนท์ดังกล่าว คือ แก๊สออกซิเจน 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 16 โดยที่รีดักแตนท์ดังกล่าว คือ แอมโมเนีย 1 9. กระบวนการสำหรับการผลิตกรดอะคริลิก หรือ กรดเมทธาคริลิก ซึ่งประกอบด้วยการทำ ปฏิกิริยาโพรเพน หรือ ไอโซบิวเทนด้วยออกซิเจนโมเลกุลในเฟสแก๊สในการมีอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยา ของข้อถือสิทธิ 1 2 0. กระบวนการสำหรับการผลิตอะคริโลไนไตรล์ หรือ เมทธาคริโลไนไตรล์ ซึ่ง ประกอบด้วยการทำปฏิกิริยาโพรเพน หรือ โอโซบิวเทนด้วยแอมโมเนีย และออกซิเจนโมเลกุลในเฟส แก๊สในการมีอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยาของข้อถือสิทธิ 1 ----------------------- 1. ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับใช้ในออกซิเดชั่นหรือแอมมอกซิเดชั่นแบบมีตัวเร่งปฏิกิริยา ของโพรเพน หรือไอโซบิวเทน ในเฟสแก๊ส, ซึ่งประกอบรวมด้วยออกไซด์ที่ถูกแสดงโดยสูตร(1) ดังต่อไปนี้: Mo1VaNbbSbcOn (1) โดยที่: a, b, c, และ n คือ, ตามลำดับ, อัตราส่วนอะตอมของนาวาเดียม (V), ไนโอเบียม (Nb), แอนทิโมนี (Sb) และออกซิเจน (O), โดยสัมพันธ์กับ โมลิบดินัม (Mo), โดยที่ : 0.1 น้อยกว่าหรือเท่ากับ a น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1, 0.01 น้อยกว่าหรือเท่ากับ b น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1, 0.01 น้อยกว่าหรือเท่ากับ c น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1, และ n คือ จำนวนของออกซิเจนอะตอมที่ต้องการเพื่อให้เหมาะสมต่อความต้องการ เชิงวาเลนชีของธาตุประกอบอื่นๆ ที่มีอยู่, ซึ่งตัวเร่งปฎิกิริยาดังกล่าวมีอัตราส่วนรีดักชั่นตั้งแต่ 8 ถึง 12% และพื้นที่ผิวจำเพาะตั้งแต่ 5 ถึง 30 เมตร2/กรัม ซึ่งอัตราส่วนรีดักชั่นดังกล่าวจะถูกแสดงโดยสูตร (2) ดังต่อไปนี้: อัตราส่วนรีดักชั่น (%) = ( (n0-n)/n0) x 100 (2) โดยที่: n คือ ดังที่อธิบายไว้สำหรับสูตร (1), และ n0 คือ จำนวนของออกซิเจนอะตอมที่ต้องการ เมื่อธาตุประกอบอื่นๆ ในออกไซด์ของสูตร 2. ตัวเร่งปฎิกิริยาตามข้อถือสิทธิ 1, โดยที่ a, b และ c ในสูตร (1) คือ ดังต่อไปนี้: 0.1 น้อยกว่าหรือเท่ากับ a น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3, 0.05 น้อยกว่าหรือเท่ากับ b น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2, 0.1 น้อยกว่าหรือเท่ากับ c น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3, 3. ตัวเร่งปฏิกิริยาตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2, ซึ่งประกอบ รวมต่อไปด้วยพาหะซิลิกาซึ่งมีออกไซด์ดัง กล่าวถูกพยุงอยู่บน นั้น, โดยที่พาหะซิลิกาดังกล่าวจะมีอยู่ในปริมาณตั้งแต่ 20 ถึง 60% โดยน้ำ หนักในเทอมของ SiO2, โดยเทียบจากน้ำหนักรวม ของออกไซด์ดังกล่าวและพาหะซิลิกาดังกล่าว 4. ตัวเร่งปฏิกิริยาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3, โดยที่ n0 ในสูตร (2) คือ ตั้งแต่ 4 ถึง 5 5. กระบวนการสำหรับการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาตามข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ: การจัดหาของผสมวัตถุดิบแอคเควียสซึ่งมีสารประกอบของโม ลิบดินัม, วานาเดียม, ไนโอเบียม และแอนทิโมนี, การทำแห้งของของผสมวัตถุดิบแอคเควียสดังกล่าวเพื่อให้ได้พ รีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยา ที่แห้ง, และ การทำแคลซีนของพรีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แห้งดัง กล่าวภายใต้สภาวะแคลซิเนชั่น โดยที่อุณหภูมิให้ความร้อนของพ รีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แห้งดังกล่าว จะถูกเพิ่ม ขึ้นอย่างต่อ เนื่องหรือไม่ต่อเนื่องจากอุณหภูมิซึ่งน้อย กว่า 400 ํซ ไปยังอุณหภูมิซึ่งอยู่ในช่วงตั้งแต่ 550 ถึง 700 ํซ, โดยที่สภาวะแคลซิเนชั่นดังกล่าวจะถูกปรับดังที่จะทำ ให้พรีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาดัง กล่าวซึ่งจะถูกแคลซีน มีอัตราส่วนรีดักชั่นตั้งแต่ 8 ถึง 12% เมื่ออุณหภูมิให้ ความร้อนถึง 400 ํซ, โดยที่อัตราส่วนรีดักชั่นดังกล่าว คือ ดังที่อธิบายไว้ในข้อถือสิทธิ 1, ซึ่งดังนี้จะได้ตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งมีอัตราส่วนรีดักชั่น ตั้งแต่ 8 ถึง 12% และพื้นที่ผิวจำเพาะ ตั้งแต่ 5 ถึง 30 เมตร2/กรัม 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5, โดยที่ของผสมวัตถุดิบแอคเค วียสดังกล่าว จะได้มาโดยการ ผสมของผสมแอคเควียส (A) ซึ่งมี สารประกอบของโมลิบดีนัม, วานาเดียม และแอนทิโมนี กับของ เหลวแอคเควียส (B) ซึ่งมีสารประกอบไนโอเบียม 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่ของผสมแอคเควียส (A) ดังกล่าว จะได้มาโดยการให้ ความร้อน, ที่ 50 ํซ หรือมากกว่า, แก่สารประกอบของโมลิบดีนัม, วานาเดียม และแอนทิโมนี ใน ตัว ทำละลายแอคเควียส 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 7, โดยที่, ภายหลังจากการให้ ความร้อนดังกล่าว, ไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์จะถูกเติมลงในของ ผสมแอคเควียส (A) ดังกล่าว 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 8, โดยที่ปริมาณของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว คือ ดังที่จะ ทำให้อัตราส่วนโมลาร์ (อัตราส่วนโมลาร์ H2O2/Sb) ของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดัง กล่าว ต่อสาร ประกอบแอนทิโมนีดังกล่าว ในเทอมของแอนทิโมนี อยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.01 ถึง 20 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6, โดยที่ของเหลวแอคเควียส (B) ดังกล่าว จะมีกรดไดคาร์บอก ซิลิก นอกเหนือจากสาร ประกอบไนโอเบียมดังกล่าว, โดยที่อัตราส่วนโมลาร์ (อัตรา ส่วนโมลาร์ กรดไดคาร์บอกซิลิก/ Nb) ของกรดไดคาร์บอกซิลิกดัง กล่าว ต่อสารประกอบไนโอเบียมดังกล่าวใน เทอมของไนโอเบียม จะ อยู่ในช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 4 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 10, โดยที่อย่างน้อย หนึ่งส่วนของของเหลวแอคเควียส (B) ดังกล่าวซึ่งมีสาร ประกอบไนโอเบียม จะถูกใช้ในรูปของของผสมของพวกมันกับ ไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 11, โดยที่ปริมาณของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว คือ ดังที่ จะทำให้อัตราส่วนโมลาร์ (อัตราส่วนโมลาร์ H2O2/Nb) ของไฮโดรเจน เปอรอกไซด์ดังกล่าว ต่อ สารประกอบไนโอเบียมดังกล่าวในเทอมของไนโอเบียม จะอยู่ใน ช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 20 1 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 10, โดยที่อย่างน้อย หนึ่งส่วนของของเหลวแอคเควียส (B) ดังกล่าวซึ่งมีสาร ประกอบไนโอเบียม จะถูกใช้ในรูปของของผสมของพวกมันกัน ไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ และสารประกอบแอนทิโมนี 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 13, โดยที่: ปริมาณของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว คือดังที่จะทำให้ อัตราส่วนโมลาร์ (อัตรา ส่วนโมลาร์ H2O2/Nb) ของไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว ต่อสารประกอบไนโอเบียมดังกล่าว ในเทอม ของไนโอเบียม จะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 20, และ ปริมาณของสารประกอบแอนทิโมนีดังกล่าวที่ผสมกับอย่างน้อย หนึ่งส่วนของของเหลว แอคเควียส (B) ดังกล่าวและไฮโดรเจน เปอร์ออกไซด์ดังกล่าว คือ ดังที่จะทำให้อัตราส่วนโมลาร์ (อัตราส่วนโมลาร์ Sb/Nb) ของสารประกอบแอนทิโมนีดังกล่าวใน เทอมของแอนทิโมนี ต่อสาร ประกอบไนโอเบียมดังกล่าวในเทอม ของไนโอเบียม จะไม่มากกว่า 5 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5, โดยที่อย่างน้อยหนึ่งส่วน ของแคลซิเนชั่นดังกล่าว จะถูกดำเนิน การในบรรยากาศของแก๊ส เฉื่อย, โดยที่: เมื่อแคลซิเนชั่นดังกล่าวถูกดำเนินการแบบกะ, แก๊สเฉื่อย ดังกล่าวจะถูกให้ที่อัตราการไหล ไม่น้อยกว่า 50 N ลิตร/ชั่ว โมง/กก. ของพรีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แห้งดังกล่าว, และ เมื่อแคลซิเนชั่นดังกล่าวถูกดำเนินการแบบต่อเนื่อง, แก๊ส เฉื่อยดังกล่าวจะถูกให้ที่อัตรา การไหลไม่น้อยกว่า 50 N ลิตร/ชั่วโมง/กก. ของพรีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แห้ง ดังกล่าว 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5 หรือ 15, โดยที่แคล ซิเนชั่นดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย แคลซิเนชั่นเบื้องต้นและ แคลซิเนชั่นสุดท้าย, โดยที่แคลซิเนชั่นเบื้องต้นดังกล่าวจะ ถูกดำเนินการที่ อุณหภูมิในช่วงตั้งแต่ 250 ถึง 400 ํซ และ แคลซิเนชั่นสุดท้ายดังกล่าวจะถูกดำเนินการที่อุรหภูมิ ใน ช่วงตั้งแต่ 550 ถึง 700 ํซ 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 5, 15 หรือ 16, โดยที่ใน ระหว่างแคลซิเนชั่นดังกล่าว, ออกซิแดนท์ หรือรีดักแตนท์จะ ถูกเติมลงในบรรยากาศที่ซึ่งแคลซิเนชั่นดังกล่าวถูกดำเนิน การ, ดัง ที่จะทำให้พรีเคอร์เซอร์ตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าว ซึ่งจะถูกแคลซีน มีอัตราส่วนรีดักชั่นตั้งแต่ 8 ถึง 12% เมื่ออุณหภูมิให้ความร้อนถึง 400 ํซ 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 17, โดยที่ออกซิแดนท์ดัง กล่าว คือ แก๊สออกซิเจน 1 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิ 17, โดยที่รีดักแตนท์ดัง กล่าว คือ แอมโมเนีย 2 0. กระบวนการสำหรับการผลิตกรดอะคริลิก หรือ กรดเมทธาคริ ลิก, ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำ ปฏิกิริยาโพรเพน หรือไอโซบิว เทน ด้วยออกซิเจนโมเลกุลในเฟสแก๊ส ในการมีอยู่ของตัวเร่ง ปฏิกิริยาตามข้อถือสิทธิ 1 2Disclaimer (all) which will not appear on the announcement page: EDIT 12/22/2016 1. Catalyst for use in catalytic oxidation or amoxidation. of Propane or isobutane in the gas phase Oxides And silica carriers with oxides It was supported on it. The silica carrier is available in amounts from 20 to 60% by weight in the SiO2 term as compared to the total weight of the oxide. And such silica carriers Such oxides are represented by formula (1) as follows: Mo1VaNbbSbcOn (1) where a, b, c, and respectively are the atomic ratios of vanadium (V), niobium (Nb), antimony (Sb). And oxygen (0) in relation to molybdenum (Mo), where 0.1 (formula) a (formula) 1. 0.01 (formula) b (formula) 1 0.01 (formula) c (formula) 1 and n are the number of oxygen atoms required to fit the valence requirements. Of other active constituents, the catalyst has a reduction ratio from 8 to 12% and a specific surface area from 7 to 20 m 2 / g. Such reduction ratio is expressed by the formula (2 ) As follows, the reduction ratio (%) = ((n0- n) / n0) x100 (2), where n is, as defined for formula (1), and n0 is the number of oxygen atoms required when Other elements The oxides of the formula (1) show the highest oxidation numbers of the other constituents 2. The catalyst according to claim 1, where a, b and c in formula (1) are as follows Hereinafter 0.1 (formula) a (formula) 0.3 0.05 (formula) b (formula) 0.2 0.1 (formula) c (formula) 0.3 3. catalyst according to claim 1 or 2, where n0 in formula (2) is from 4 to 5 4. The process for producing the catalyst of claim 1 consists of Step of Procurement of ingredient actives containing molybdenum, vanadium, niobium and antimony compounds, drying of the aforementioned ingredient mixtures to obtain pre-cursors. The dry catalyst and the calcination of the precursor catalyzed the dry catalyst under the calcination condition, where The precursor heating temperature with such dry catalyzed is continuously or intermittently increased from temperatures less than 400 ° C to temperatures ranging from 550 ° C to 700 ° C. The synthesis is adjusted so that the pre-cursor accelerates the reaction, which is The calcine has a reduction ratio of 8 to 12% when the temperature is heated to 400 ° C. Such reduction is, as defined in claim 1, where a catalyst with a reduction ratio ranging from 8 to 12% and a specific surface area from 7 to 20 m 2 / g. According to claim 4, where the ingredient Acquias was obtained by Mix a mixture of actuase (A) containing molybdenum, vanadium and antimony compounds with Liquid actives (B) containing niobium compounds 6. Process according to claim 5, whereby the aqueous mixtures (A) are obtained by heating at 50 ° C or more. To molybdenum, vanadium and antimony compounds in Actuase solvent 7. Process according to claim 6, where after such heating, hydrogen peroxide is added to the aforementioned actuation mixture (A) 8. Process according to claim 7 wherein the amount of hydrogen Such peroxides are, therefore, the molar ratio. (H2O2 / Sb molar ratio) of the hydrogen peroxide to the said antimony compounds in the antimony term ranges from 0.01 to 20 9. Process according to claim 5 where liquid actuis ( B) It contains dicarboxylic acid in addition to the niobium compound. Where the molar ratio (Molar ratio Dicarboxylic acid / Nb) of the diocarboxylic acid to the niobium compound in The niobium term ranges from 1 to 4 1 0. Process in accordance with claim 5 or 9, where at least one part of such liquid alkaline (B) containing niobium is used in the form Of their mixtures with hydrogen peroxide 1 1. The process according to claim 10, where the content of hydrogen Such peroxides are, therefore, the molar ratio. (Molar ratio H2O2 / Nb) of the hydrogen peroxide. The niobium term ranges from 0.5 to 20 1. 2. Process according to claim 5 or 9, where at least one part of the aqueous liquid (B) contains the compound. Niobium is used as a mixture of them with hydrogen peroxide and antimony compounds 1 3. Process according to claim 12 wherein the amount of hydrogen The peroxide is, therefore, the molar ratio (H2O2 / Nb molar ratio) of the hydrogen peroxide. To the aforementioned niobium compounds in term The niobium content ranges from 0.5 to 20, and the amount of such antimony compounds mixed with at least one part of the aqueous liquid (B) and the aforementioned hydrogen peroxide is, therefore, the Lar (Molar Sb / Nb ratio) of the said antimony in the term of antimony to Such niobium compounds in the niobium term are not greater than 5. 1 4. Process according to claim 4, where at least one part of the calcination will be Performed in the atmosphere of an inert gas, where when such calcification is performed shift Such inert gas is supplied at a flow rate of not less than 50 N l / h / kg. Of the precursor of the aforementioned dry catalyst and when the calcination is performed continuously Such inert gas will be supplied at the Flow not less than 50 N liter / hour / kg The precursor of the aforementioned dry catalyst 1 5. Process in accordance with claim 4 or 14 where such calcination will consist of Preliminary calcification And the last calcification The initial calcification will be performed at Temperatures in the range from 250 to 400 ° C and the aforementioned final calcination are performed at Between 550 and 700 ° C 1 6. Process according to claim 4 or 14 where during such calcination, oxidants or reductants are added to the atmosphere where the cal. The synthesis is performed in such a way that the precursor, the catalyst, is calzed with a reduction ratio of 8 to 12% when the temperature is heated to 400 ° 1 7. Process according to claim 16 where the aforementioned oxidant is oxygen 1 8. Process according to claim 16 where the reductant is ammonia 1 9. The process for producing acrylic acid Or methacrylic acid Which consists of doing Propane or isobutane reaction with molecular oxygen in the gas phase in the presence of a catalyst. Of claim 1 2 0. Process for the production of acrylonitrile or methacrylonitrile, which consists of reacting propane or oxobutane with ammonia. And oxygen molecules in phase Gas in the presence of a catalyst of claim 1 ----------------------- 1. Catalyst for use in oxidation. Or the catalytic amoxication of propane or isobutane in the gas phase, consisting of oxides, expressed by formula (1) as follows: Mo1VaNbbSbcOn ( 1) where: a, b, c, and n are, respectively, the atomic ratios of navadium (V), niobium (Nb), antimony (Sb) and oxygen (O), in relation to molybdenum. M (Mo), where: 0.1 is less than or equal to a, less than or equal to 1, 0.01 less than or equal, b is less than or equal to 1, 0.01 less than or equal, c is less than or equal to 1, and n is the amount of oxygen. Atoms needed to suit their needs The valence of other active constituents, in which the catalyst has a reduction ratio of 8 to 12% and a specific surface area from 5 to 30 m 2 / g, the reduction ratio It is represented by the formula (2) as follows: the reduction ratio (%) = ((n0-n) / n0) x 100 (2), where: n is as described for the formula ( 1), and n0 is the number of required oxygen atoms. When other elements In the oxides of Formula 2. The catalysts according to claim 1, where a, b and c in formula (1) are the following: 0.1 less than or equal to a, less than or equal, 0.3, 0.05 less. Or equal to b is less than or equal to 0.2, 0.1 less than or equal to c less than or equal to 0.3, 3. catalyst according to claim 1 or 2, which is further composed of silica carriers with oxides as It is supported on it, where the silica carrier is present in amounts from 20 to 60% by weight in the SiO2 term, as compared to the total weight. 4. The catalyst according to one of the claims 1 to 3, where n0 in the formula (2) is from 4 to 5. 5. The process for producing the catalyst according to Claim 1, which includes the process of: procurement of raw material mixtures containing molybdenum, vanadium, niobium and antimony, drying of raw material mixtures. Acquies mentioned in order to get Dry catalyst precursor, and dry catalyst precursor calcification Said under calcination conditions Where the heating temperature of the The dry catalyst is continuously or intermittently raised from temperatures less than 400 ํ to temperatures ranging from 550 ํ to 700 ํ, where the calcination condition It will be fine as it will do. Let the catalyst pre-cursor sound Which will be calcined The reduction ratios range from 8 to 12% when the temperature is heated to 400 ํ, where the reduction ratio is as described in claim 1, which follows a catalyst with Reduction ratios ranging from 8 to 12% and specific surface areas from 5 to 30 m 2 / g 6. Process according to claim 5, whereby the aforementioned Acquiese raw material mixtures are obtained by Mix a mixture of Actuase (A) compound containing molybdenum, vanadium and antimony with liquid actuase (B) containing niobium compound 7. Process according to claim 6, where At the aforementioned mixtures (A) are obtained by heating, at 50 ํ or more, to molybdenum, vanadium and antimony compounds in the actuea solvent. Sor 8. Process according to claim 7, where, after the grant At such a heat, hydrogen peroxide is added to the mixture of acquias (A) 9. Process according to claim 8, wherein the hydrogen content is Such peroxides are, therefore, the molar ratio. (H2O2 / Sb molar ratio) of the hydrogen peroxide to the said antimony compound. In the term of antimony It ranges from 0.01 to 20 1 0. Process according to claim 6, whereby the liquid actives (B) contain dicarboxylic acids in addition to the The molar ratio (molar acid dicarboxylic acid / Nb) ratio of such diocarboxylic acid to the niobium compound in The Niobium term ranges from 1 to 4. 1 1. Process by claim 6 or 10, where at least One part of the liquid actuase (B) that contains Niobium They are used as their mixtures with hydrogen peroxide 1 2. The process of claim 11, where the content of hydrogen peroxide is Such peroxides are, therefore, the molar ratio. The molar ratio H2O2 / Nb of the hydrogen peroxide to the niobium compound in the niobium term ranges from 0.5 to 20 1. 3. Process according to claim 6 or 10, whereby little One part of the liquid actuase (B) that contains Niobium Hydrogen peroxide and antimony compounds are used as a mixture of them 1 4. Process according to claim 13, where: the amount of hydrogen Such peroxide Is loud to make The molar ratio (H2O2 / Nb molar ratio) of the hydrogen peroxide. In the niobium term it ranges from 0.5 to 20, and the amount of said niobium mixed with at least One part of the liquid actuase (B) and hydrogen Such peroxides are, therefore, the molar ratio. (Molar Sb / Nb ratio) of the said antimony compounds in The antimony term against the niobium constituents in the niobium term is not greater than 5. 1. 5. Process according to claim 5, where at least one part of the antimony of the niobium substrate. Of such calcination is performed in an inert gas atmosphere, where: When such calcination is performed shift, such inert gas is supplied at a flow rate not less than 50 N liter / hour / kg of the aforementioned dry catalyst pre-cursor, and when such calcination is performed continuously, such inert gas is given at the The flow is not less than 50 N l / h / kg. The precursor of the aforementioned dry catalyst 1 6. Process according to claim 5 or 15, where such calcination will include Preliminary calcification and Final calcination, where said preliminary calcification will Was performed at Temperatures in the range from 250 to 400 ํ and such final calcification will be performed at the temperature in the range from 550 to 700 ํ 1 7. Process by claim 5, 15 or 16, where That during the calcification, the oxidant or reductant will Is added to the atmosphere where the calcination is performed, as it causes the catalyst pre-cursor Which will be calcined There is a reduction ratio of 8 to 12% when the heating temperature reaches 400 ํ 1 8. Process according to claim 17, where the oxidant is oxygen 1. 9. Process according to claim 17. , Where the reductant is ammonia 2 0. The process for the production of acrylic acid or methacrylic acid, which consists of making Propane or isobutane reaction with molecular oxygen in a gas phase In the presence of the catalyst Reaction to claim 1 2
1. กระบวนการสำหรับการผลิตอะคริโลไนไตรล์ หรือเมทธาค ริโลไนไตรล์, ซึ่งประกอบรวมด้วย การทำปฏิกิริยาโพรเพน หรือ ไอโซบิวเทน ด้วยแอมโมเนีย และออกซิเจนโมเลกุลในเฟสแก๊สใน การ มีอยู่ของตัวเร่งปฏิกิริยาตามข้อถือสิทธิ 11. The process for the manufacture of acrylonitrile or methacrylonitrile, which includes Reacting propane or isobutane with ammonia. And the molecular oxygen in the gas phase in the presence of the catalyst according to claim 1