TH6256B - Small capsules and capsule processing - Google Patents

Small capsules and capsule processing

Info

Publication number
TH6256B
TH6256B TH8501000158A TH8501000158A TH6256B TH 6256 B TH6256 B TH 6256B TH 8501000158 A TH8501000158 A TH 8501000158A TH 8501000158 A TH8501000158 A TH 8501000158A TH 6256 B TH6256 B TH 6256B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
approximately
prepolymer
process under
organic solution
emulsion
Prior art date
Application number
TH8501000158A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH2778A (en
Inventor
ร๊อดสัน นายมาริอุส
เบนสัน เซอร์ นายเฮอร์เบิร์ต
Original Assignee
นายสุวิทย์ สุวรรณ
บริษัท สตอฟเฟอ เคมิคัล จำกัด
Filing date
Publication date
Application filed by นายสุวิทย์ สุวรรณ, บริษัท สตอฟเฟอ เคมิคัล จำกัด filed Critical นายสุวิทย์ สุวรรณ
Publication of TH2778A publication Critical patent/TH2778A/en
Publication of TH6256B publication Critical patent/TH6256B/en

Links

Abstract

กระบวนการสำหรับทำให้เป็นแคปซูลขนาดเล็กของวัสดุของเหลวที่ไม่ละลายน้ำไว้ภายในเปลือกที่เป็นรูพรุน เพื่อให้มีการปล่อยตัววัสดุดังกล่าวออกมาช้าๆ ผ่านเปลือกหุ้มดังกล่าว ซึ่งประกอบด้วย (ก) การจัดให้มีสารละลายอินทรีย์ ที่ประกอบด้วย วัสดุดังกล่าว และอีเทอร์ ยูเรีย-ฟอร์มัลดีไฮด์ พรีโพลีเมอร์ ละลายอยู่ในที่นั้น โดยที่ประมาณ 50% ถึงประมาณ 98% ของกลุ่มของเมทีโลลของพรีโพลีเมอร์ดังกล่าว ถูกทำให้เป็นอีเทอร์ด้วยแอลกอฮอล์ ที่มีจำนวนคาร์บอนอยู่ 4 -10 อะตอม (ข) การสร้างอีมัลชั่นของสารละลายอินทรีย์ดังกล่าว สารละลายที่เป็นน้ำในเฟสที่ต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วยน้ำ และสารช่วยติดผิวที่ซึ่งอีมัลชั่นดังกล่าว ประกอบด้วย ส่วนที่เป็นเม็ดเล็กๆ ของสารละลายอินทรีย์กระจายอยู่ในสารละลายที่เป็นน้ำในเฟสที่ต่อเนื่องดังกล่าว ซึ่งในที่นั้นจะมีการสร้างการเชื่อมต่อระหว่างเม็ดเล็กที่กระจายของสารละลายอินทรีย์และสารละลายที่เป็นน้ำในเฟสที่ต่อเนื่อง และ (ค) การทำให้เกิดปฏิกิริยาคอนเดนเซชั่นในตัวเองโดยตรง และการบ่มแข็งของยูเรีย-ฟอร์มัลดีไฮด์ พรีโพลีเมอร์ ดังกล่าวในเฟส อินทรีย์ของเม็ดเล็กดังกล่าวชิดกับผิวหน้าร่วมดังกล่าว โดยการทำความร้อนพร้อมๆ กัน แก่อีมัลชั่นดังกล่าว จนมีอุณหภูมิระหว่าง 20 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 100 องศาเซลเซียส และการเติมสารที่ทำให้เป็นกรดลงไปในอีมัลชั่นดังกล่าว และรักษาอีมัลชั่นดังกล่าวให้มีค่า pH อยู่ระหว่างประมาณ 0 ถึงประมาณ 4 ในช่วงเวลาพอเพียงที่จะทำให้ปฏิกิริยาคอนเดนเซชั่นภายในโมเลกุลของสารเรซิน พรีโพลีเมอร์ดังกล่าวเกิดขึ้นได้อย่างสมบูรณ์ เพื่อที่จะเปลี่ยนเม็ดของเหลวเล็กๆ ของสารละลายอินทรีย์ดังกล่าวให้เป็นแคปซูลที่ประกอบด้วยชั้นของโพลีเมอร์ที่เป็นของแข็ง และยอมให้ซึมผ่านได้ดังกล่าวหุ้มวัสดุของเหลวดังกล่าวThe process for encapsulating microscopically insoluble liquid material within a porous shell, allowing for slow release of the material through the shell, consists of: (a) the provision of an organic solution containing the material and urea-formaldehyde prepolymer ether dissolved in it, where approximately 50% to 98% of the methyl groups of the prepolymer are ethered with 4-10 carbon atom alcohols; (b) the formation of an emulsion of the organic solution into a continuous aqueous phase solution consisting of water and an adhesive, in which microgranules of the organic solution are dispersed within the aqueous phase solution, where crosslinking is established between the dispersed microgranules and the aqueous phase solution; and (c) the direct condensation and solidification of the urea-formaldehyde prepolymer in the organic phase solution by simultaneous heating of the emulsion. The emulsion is then heated to between 20°C and approximately 100°C, and an acidifying agent is added. The pH of the emulsion is then maintained between approximately 0 and 4 for a sufficient period to allow complete condensation within the resin prepolymer molecules. This transforms the small liquid droplets of the organic solution into capsules composed of a layer of solid, permeable polymer that encloses the liquid material.

Claims (18)

1. ขบวนการห่อหุ้มให้เป็นแคปซูลขนาดเล็กของวัสดุของเหลวที่ละลายในน้ำได้เพียงเล็กน้อย อยู่ในเยื่อรูพรุนที่ยังผลให้ปล่อยวัสดุดังกล่าวไหลออกมาผ่านเยื่อดังกล่าวในอัตราต่ำ ซึ่งประกอบด้วย (ก) การจัดให้มีสารละลายอินทรีย์ ที่ประกอบด้วยวัสดุดังกล่าว และอีเทอร์ยูเรีย-ฟอร์มัลดีไฮด์ พรีโพลีเมอร์ ละลายอยู่ในที่นั้น โดยที่ประมาณ 50% ถึงประมาณ 98% ของกลุ่มของเมทีโลลของพรีโพลีเมอร์ดังกล่าว ถูกทำให้เป็นอีเทอร์ด้วยแอลกอฮอล์ ที่มีจำนวนคาร์บอนอยู่ 4 -10 อะตอม (ข) การสร้างอีมัลชั่นของสารละลายอินทรีย์ดังกล่าว ในสารละลายที่เป็นน้ำในเฟสที่ต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วยน้ำและสารช่วยติดผิว ที่ซึ่งอีมัลชั่นดังกล่าวประกอบด้วยส่วนที่เป็นเม็ดเล็กๆ ของสารละลายอินทรีย์กระจายอยู่ในสารละลายที่เป็นน้ำในเฟสที่ต่อเนื่องดังกล่าว ซึ่งในที่นั้นจะมีการสร้างการเชื่อมต่อระหว่างเม็ดเล็กๆ ที่กระจายของสารละลายอินทรีย์ และสารละลายที่เป็นน้ำในเฟสที่ต่อเนื่อง และ (ค) การทำให้เกิดปฏิกิริยาคอนเดนเซชั่นในตัวเองโดยตรง และการบ่มแข็งของยูเรีย-ฟอร์มัลดีไฮด์ พรีโพลีเมอร์ ดังกล่าวในเฟสอินทรีย์ของเม็ดเล็กๆ ดังกล่าว ชิดกับผิวหน้าร่วมดังกล่าว โดยการทำความร้อนพร้อมๆ กันแก่อีมัลชั่นดังกล่าว จนมีอุณหภูมิระหว่าง 20 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 100 องศาเซล เซียส และการเติมให้แก่อีมัลชั่นดังกล่าวทำให้เป็นกรด และการรักษาอีมัลชั่นดังกล่าวให้มีค่า pH อยู่ระหว่างประมาณ 0 ถึงประมาณ 4 ในช่วงเวลาพอเพียงที่จะทำให้ปฏิกิริยาคอนเดนเซชั่นโดยตรงของเรซิน พรีโพลีเมอร์ ดังกล่าว เพื่อเปลี่ยนเม็ดของเหลวของสารละลายอินทรีย์ดังกล่าวไปเป็นแคปซูล ที่ประกอบด้วยเปลือกของ โพลีเมอร์ที่ซึมผ่านได้ดังกล่าว หุ้มวัสดุของเหลวดังกล่าว1. The encapsulation process of a partially water-soluble liquid material into microcapsules within a porous membrane, resulting in low flow rates through the membrane, consists of: (a) the provision of an organic solution containing the material and the urea-formaldehyde ether prepolymer dissolved in it, where approximately 50% to 98% of the methyl groups of the prepolymer are ethered with 4-10 carbon atom alcohols; (b) the formation of an emulsion of the organic solution in a continuous aqueous phase consisting of water and an adhesive, where the emulsion contains granular organic solution dispersed within the aqueous phase, where crosslinking is established between the dispersed organic solution granules and the aqueous phase; and (c) the direct condensation and solidification of the urea-formaldehyde prepolymer in the organic phase of the granules in close contact with the common surface by simultaneous heating of the emulsion. The temperature is then between 20°C and approximately 100°C. Acidification is added to the emulsion, and its pH is maintained between approximately 0 and 4 for a sufficient period to allow for direct condensation of the resin prepolymer. This transforms the liquid organic solution into capsules encased in a permeable polymer shell. 2. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งประมาณ 70% ถึงประมาณ 90% ของกลุ่มสารเมทีโลลของสารพรีโพลีเมอร์ตามขั้นตอนใน (ก) ถูกทำให้เกิดเป็นอีเทอร์2. The process under claim 1 in which approximately 70% to approximately 90% of the methyl group of the prepolymers in step (a) are converted to ether. 3. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1ที่ซึ่งแอลกอฮอล์ ซึ่งทำให้กลุ่มสาร เมทีโลลของสารพรีโพลีเมอร์ ตามขั้นตอนใน (ก) เกิดเป็นอีเทอร์นั้น เป็นแอลกอฮอล์ที่มีจำนวนคาร์บอน 4 -6 อะตอม3. The process under claim 1 in which the alcohol which causes the methyl group of the prepolymer in the steps in (a) to become an ether is an alcohol with 4-6 carbon atoms. 4. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งแอลกอฮอล์ ซึ่งทำให้กลุ่มสาร เมทีโลลของสารพรีโพลีเมอร์ ตามขั้นตอนใน (ก) เกิดเป็นอีเทอร์นั้น เป็นสารนอร์มัล-บิวทานอล หรือ สารไอโซ-บิวทานอล4. The process under claim 1 in which the alcohol which causes the methyl group of the prepolymer in the steps in (a) to form an ether is normal-butanol or iso-butanol. 5. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งประมาณ 70% ถึงประมาณ 90%ของกลุ่มสารเมทีโลลของสารพรีโพลีเมอร์ ตามขั้นตอนใน (ก) ถูกทำให้ เกิดเป็นอีเทอร์นั้น เป็นสารนอร์มัล-บิวทานอล5. The process under claim 1 in which approximately 70% to approximately 90% of the methyl group of the prepolymer in the steps in (a) is converted to an ether is normal-butanol. 6. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งก่อนที่จะเตรียมสารละลายอินทรีย์ในขั้นตอน (ก) นั้น สารพรีโพลีเมอร์ในขั้นตอนเดียวกัน ถูกนำมาละลายด้วยแอลกอฮอล์ซึ่งเป็นชนิดเดียวกันกับที่ทำให้สารพรีโพลีเมอร์เกิดเป็นอีเทอร์6. The process under claim 1 in which, prior to the preparation of the organic solution in step (a), the prepolymer in the same step is dissolved in an alcohol of the same type that caused the prepolymer to become an ether. 7. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งสารช่วยติดผิวตามขั้นตอนใน (ข) ถูกเลือกมาจากเกลือด่างของสารอัลคิล ซัลโฟเนท และ อัลคิล อาริล ซัลโฟเนท7. The process under claim 1 in which the adhesive agent in step (b) is selected from the alkaline salts of alkyl sulfonates and alkyl aryl sulfonates. 8. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งสารละลายตามขั้นตอนใน (ข) มีสารคอลอยด์คุ้มกันรวมอยู่ด้วย8. The process under claim 1 in which the solution in step (b) contains a protective colloid. 9. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งสารละลายตามขั้นตอนใน (ข) มีสารคอลอยด์คุ้มกันที่เป็นโพลีไวนิล แอลกอฮอล์ รวมอยู่ด้วย ประมาณ 0.1% ถึงประมาณ 5.0% โดยน้ำหนักของส่วนที่เป็นน้ำ9. The process under claim 1 in which the solution in (b) contains a protective colloid of polyvinyl alcohol, approximately 0.1% to approximately 5.0% by weight of the water portion. 10. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารพรีโพลีเมอร์ตามขั้นตอนใน (ก) ประกอบด้วยสารละลายอินทรีย์ ประมาณ 1% ถึงประมาณ 70% โดยน้ำหนัก10. The process under any one of Claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9 in which the prepolymer in the process in (a) contains approximately 1% to approximately 70% organic solvent by weight. 11. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารพรีโพลีเมอร์ตามขั้นตอนใน (ก) ประกอบด้วยสารละลายอินทรีย์ ประมาณ 5% ถึงประมาณ 50% โดยน้ำหนัก11. Any process under Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9 in which the prepolymer in (a) contains approximately 5% to approximately 50% by weight of organic solvent. 12. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารคอลอยด์คุ้มกันในขั้นตอน (ข) เป็นสารโพลิไวนิล แอลกอฮอล์ และมีอยู่ประมาณ 0.1% ถึงประมาณ 5.0% โดยน้ำหนักของส่วนที่เป็นน้ำ12. The process under any one of Claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9 where the protective colloid in step (b) is a polyvinyl alcohol and is present in approximately 0.1% to approximately 5.0% by weight of the water portion. 13. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเม็ดเล็กของสารแพร่กระจายที่เกิดขึ้นในขั้นตอน (ข) มีเส้นผ่าศูนย์กลาง ประมาณ 0.5 ไมครอน ถึง 4000 ไมครอน13. The process under any one of Claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9 in which the dispersed particles produced in step (b) have a diameter of approximately 0.5 microns to 4000 microns. 14. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเม็ดเล็กของสารแพร่กระจายที่เกิดขึ้นในขั้นตอน (ข) มีเส้นผ่าศูนย์กลาง ประมาณ 1 ไมครอน ถึง 100 ไมครอน14. The process under any one of Claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9 in which the dispersed particles produced in step (b) have a diameter of approximately 1 micron to 100 microns. 15. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปฏิกิริยาคอนเดนเซชั่นภายในโมเลกุลในขั้นตอน (ค) เกิดขึ้นมีค่า pH ระหว่างประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 3.015. Any process under claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9 in which an intramolecular condensation reaction in step (c) occurs has a pH between approximately 1.0 and approximately 3.0. 16. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 หรือ 9 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปฏิกิริยาคอนเดนเซชั่นภายในโมเลกุลในขั้นตอน (ค) เกิดขึ้นมีค่า pH ระหว่างประมาณ 1.0 ถึงประมาณ 3.0 และที่อุณหภูมิระหว่างประมาณ 40 องศาเซลเซียส และประมาณ 70 องศาเซลเซียส16. Any of the processes under Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9 in which the intramolecular condensation reaction in step (c) occurs with a pH between approximately 1.0 and approximately 3.0 and a temperature between approximately 40 °C and approximately 70 °C. 17. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 1 ที่ซึ่งสารละลายอินทรีย์ดังกล่าว บรรจุตัวที่ปรับปรุงผนังได้ดี ซึ่งทำหน้าที่ปรับปรุงลักษณะของผนัง โดยการปรับเปลี่ยน ความสามารถในการซึมแทรกให้แก่วัสดุแกน17. The process under Claim 1 in which the organic solution contains a wall-modifying agent which improves the wall characteristics by altering the permeability of the core material. 18. ขบวนการตามข้อถือสิทธิ ข้อ 17 ที่ซึ่งตัวที่ปรับปรุงผนังดังกล่าว เป็นเพนตะเอรี่ไทรโอล เตทตราคิส (เมอร์แคพโคโพรไพโอเนท)18. The process pursuant to claim 17, whereby the modifier of the said wall is a penta-triole tetrakis (mercapcopropionate).
TH8501000158A 1985-03-28 Small capsules and capsule processing TH6256B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH2778A TH2778A (en) 1985-09-02
TH6256B true TH6256B (en) 1996-11-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2101641A1 (en) Microcapsules and microencapsulation process
US3576758A (en) Treatment of polypeptide-containing hydrophilic polymeric capsule wall material with uranium and vanadium compounds
HK68284A (en) Process for the production of microcapsules
AU580289B2 (en) Microcapsules and microencapsulation process
US3565818A (en) Encapsulation process and its product
SE7613212L (en) KIT FOR MANUFACTURE OF MICROCABLES
JPS54107881A (en) Preparation of minute capsule
SE8002357L (en) ENCOURAGING LIVING TISSUE AND TISSUE IMPLANTATION METHOD
DK0492793T3 (en) Melamine-formaldehyde encapsulation in aqueous solutions containing high concentrations of organic solvent
EA023671B1 (en) Bacteriorhodopsin-containing microcapsules and method for producing the same
JP2631841B2 (en) Latent heat storage material microcapsules
JPS62168538A (en) Microcapsule containing colorant
US5112541A (en) Microencapsulated lubricating fluids and additives and method of making same
JPH0229033B2 (en)
TH2778A (en) Small capsules and capsule processing
JPS57110332A (en) Preparation of microcapsule
IE36703B1 (en) Process for producing microcapsules
JPS621452A (en) Preparation of microcapsule having heat accumulating material sealed therein
JPS57103891A (en) Microcapsule dispersing liquid
JPH0579375B2 (en)
JPS57185186A (en) Heat-sensitive recording material
Zhang et al. Preparation of the Microencapsulated Phase Change Material
CN102658070A (en) Method for preparing core-shell reversible heat-sensitive temperature indicating composite microspheres
JPS6365944A (en) Preparation of microcapsule
JPS57116010A (en) Preparation of microcapsule