TH60492A - ส่วนก้นหอยซึ่งทำขึ้นมาจากโลหะผง - Google Patents
ส่วนก้นหอยซึ่งทำขึ้นมาจากโลหะผงInfo
- Publication number
- TH60492A TH60492A TH201003854A TH0201003854A TH60492A TH 60492 A TH60492 A TH 60492A TH 201003854 A TH201003854 A TH 201003854A TH 0201003854 A TH0201003854 A TH 0201003854A TH 60492 A TH60492 A TH 60492A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- spiral
- metal
- approximately
- helical
- powder
- Prior art date
Links
Abstract
------14/12/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรุปการประดิษฐ์ ส่วนก้นหอยซึ่งทำขึ้นมาจากกระบวนการของโลหะผงซึ่งมีรูปร่างใกล้เคียงตาข่ายกระบวนการหนึ่งหรือมากกว่านั้นโดยทั้งหมดหรือจะได้รับการประกอบเข้าด้วยกันจากชิ้นส่วนอย่างใดอย่างหนึ่ง ทั้งวิธีการอัดและเผาผนึก "แบบธรรมดา" และวิธีการหล่อแบบฉีดโลหะจะได้รับการบรรยายไว้ ------------ ส่วนก้นหอยซึ่งทำขึ้นมาจากกระบวนการของโลหะผงซึ่งมีรูปร่างใกล้เคียงตาข่ายกระบวน การหนึ่งหรือมากกว่านั้นโดยทั้ง หมดหรือจะได้รับการประกอบเข้าด้วยกันจากชิ้นส่วนอย่างใด อย่าง หนึ่ง ทั้งวิธีการอัดและเผาผนึก "แบบธรรมดา" และวิธี การหล่อแบบฉีดโลหะจะได้รับการบรรยาย ไว้
Claims (44)
1. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยสำหรับเครื่องจักรแบบก้นหอย ชิ้นประกอบรูปก้นหอยดังกล่าวซึ่ง ประกอบรวมด้วยผงเหล็กที่ผ่าน การเผาผนึก
2. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวม ด้วยผงเหล็กซึ่งมีโครงสร้าง แบบเพอร์ไลท์อย่างน้อยที่สุด 90%
3. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีกราไฟท์ ประมาณ 0 ถึง 12%
4. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีกราไฟท์ ประมาณ 10 ถึง 12%
5. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวม ด้วยแผ่นฐาน
6. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 5 ที่ซึ่งแผ่น ฐานจะกำหนดขอบเขตร่องซึ่ง สามารถรับรูปแบบก้อนหอยขดม้วนไว้ได้ขึ้นมา
7. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งประกอบรวม ด้วยรูปแบบก้นหอยขดม้วน ซึ่งก่อรูปขึ้นมาจากผงเหล็กที่ผ่าน การเผาผนึก
8. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 7 ที่ซึ่งรูปแบบ ก้นหอยขดม้วนจะกำหนด ขอบเขตช่องบากช่องหนึ่งเป็นอย่างน้อย ที่สุดขึ้นมาต่อไปอีกโดยสามารถรับโลหะเหลวไว้ได้
9. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 8 ซึ่งประกอบต่อ ไปอีกด้วยส่วนยื่นที่ เหมาะสมส่วนหนึ่งเป็นอย่างน้อยที่สุด ซึ่งสามารถกลายสภาพเป็นของเหลวได้ในระหว่างกระบวนการ ต่อ ประกบ
10. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งร่อง จะประกอบรวมด้วยวัสดุแล่น ประสานซึ่งจัดไว้ในนั้น
11. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งชิ้น ประกอบฐานจะประกอบรวมด้วย วัสดุแล่นประสานที่เหมาะสมซึ่งจัด ไว้ใกล้กับร่องดังกล่าว
12. ชิ้นประกอบรูปก้นหอยของข้อถือสิทธิข้อ 6 ซึ่งมีวัสดุ ซึ่งมีความต้านทานเชิงซ้อนสูงต่อ ไปอีกซึ่งจัดไว้ภายในร่อง ดังกล่าวเพื่อการควบคุมการไหลโดยทั่วไป
13. รูปแบบก้นหอยขดม้วนของส่วนประกอบรูปก้นหอยซึ่งประกอบ รวมด้วยอนุภาคของ โลหะจำนวนหนึ่งซึ่งเชื่อมประสานเข้าด้วย กันโดยสารเชื่อมประสาน
14. รูปแบบก้นหอยขดม้วนของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่ง อนุภาคของโลหะดังกล่าวมีขนาดของ อนุภาคเฉลี่ยมากกว่า 5 ไมโครเมตร
15. รูปแบบก้นหอยขดม้วนของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่ง อนุภาคของโลหะดังกล่าวจำนวนหนึ่ง มีสัณฐานวิทยาไม่สม่ำเสมอ
16. รูปแบบก้นหอยขดม้วนของข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่ง อนุภาคของโลหะดังกล่าวจำนวนหนึ่ง จะประกอบรวมด้วยอนุภาคซึ่ง มีสัณฐานวิทยารูปกลม
17. รูปแบบก้นหอยขดม้วนของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่ง อนุภาคของโลหะจะประกอบรวมด้วย เหล็ก
18. รูปแบบก้นหอยขดม้วนของข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่ง อนุภาคของโลหะจะประกอบรวมด้วย คาร์บอนประมาณ 0.6 ถึง 0.9%
19. รูปแบบก้นหอยขดม้วนของข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่ง อนุภาคของโลหะจะประกอบรวมด้วย นิกเคิลประมาณ 0 ถึง 5%
20. รูปแบบก้นหอยขดม้วนของข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่ง อนุภาคของโลหะจะประกอบรวมด้วย โมลิบตินัมประมาณ 0 ถึง 5%
21. รูปแบบก้นหอยขดม้วนของข้อถือสิทธิข้อ 17 ที่ซึ่ง อนุภาคของโลหะจะประกอบรวมด้วย โครเมียมประมาณ 0 ถึง 2%
22. รูปแบบก้นหอยขดม้วนของข้อถือสิทธิข้อ 13 ที่ซึ่งสาร เชื่อมประสานจะได้รับการเลือก จากหมู่ซึ่งประกอบ ด้วยแว็กซ์-พอลิเมอร์ อะซีทิล วุ้น-น้ำและละลายน้ำ ได้/เชื่อมขวาง
23. วิธีการสำหรับการก่อรูปขึ้นมาเป็นส่วนประกอบรูปก้นหอย ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของ : การฉีดผงโลหะเข้าในเบ้าแบบหล่อของรูปแบบก้นหอยขดม้วนเพื่อ การก่อรูปขึ้นมาเป็น รูปแบบก้นหอยขดม้วนซึ่งยังไม่สมานกันดี ; การนำรูปแบบก้นหอยขดม้วนซึ่งยังไม่สมานกันดีดังกล่าวออกมา จากเบ้าแบบหล่อดังกล่าว ; และ การเผาผนึกรูปแบบก้นหอยขดม้วนซึ่งยังไม่สมานกันดีดังกล่าว เพื่อการก่อรูปขึ้นมาเป็น รูปแบบก้นหอยขดม้วน
24. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีก ด้วยขั้นตอนของการประกอบรวม เข้าด้วยกันของผงโลหะดังกล่าว กับสารเชื่อมประสานเพื่อการก่อรูปขึ้นมาเป็นสารผสม
25. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งผงโลหะดังกล่าวจะ ประกอบรวมด้วยเหล็ก
26. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งการจัดเตรียมผง โลหะดังกล่าวจะประกอบรวมต่อไปอีก ด้วยธาตุซึ่งเลือกจากหมู่ คาร์บอน นิกเคิล โมลิบดินัม โครเมียม ทองแดงและสารผสมนั้น
27. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งผงโลหะดังกล่าว คือ ผงเหล็กซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์ กลางเฉลี่ยมากกว่า 5 ไมโครเมตร
28.วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 25 ที่ซึ่งผงโลหะดังกล่าวจะ ประกอบรวมด้วยธาตุซึ่งเลือกจาก หมู่ของคาร์บอน 0.7 ถึง 3.5% ทองแดง 0 ถึง 10% นิกเคิล 0 ถึง 5% โมลิบดินัม 0 ถึง 5% โครเมียม 0 ถึง 2% และสารผสมนั้น
29. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งรูปแแบบก้นหอยขดม้วน ซึ่งยังไม่สมานกันดีดังกล่าวจะ ได้รับการเผาผนึกจนกระทั่ง รูปแบบก้นหอยขดม้วนดังกล่าวประกอบรวมด้วยโครงสร้างแบบ เพอร์ไลท์อย่างน้อยที่สุด 90% โดยปริมาตร
30. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งรูปแบบก้นหอยขด ม้วนซึ่งยังไม่สมานกันดีดังกล่าวจะ ได้รับการเผาผนึกจน กระทั่งรูปแบบก้นหอยขดม้วนดังกล่าวประกอบรวมด้วยกราไฟท์ อิสระ 0 ถึง 20%
31. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 30 ที่ซึ่งรูปแบบก้นหอยขด ม้วนดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย กราไฟท์อิสระประมาณ 12%
32. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งผงโลหะดังกล่าวจะ ประกอบด้วยผงเหล็กซึ่งมี สัณฐานวิทยาจำนวนหนึ่งซึ่งอย่าง น้อยที่สุดแล้วจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยสองขนาด
33. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งประกอบต่อไปอีกด้วย ขั้นตอนของ : การผสมอนุภาคของกราไฟท์ซึ่งเคลือบผิวโลหะกับผงโลหะดัง กล่าว
34. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 33 ที่ซึ่งอนุภาคของกราไฟท์ ซึ่งเคลือบผิวโลหะดังกล่าว ประกอบด้วยอนุภาคของกราไฟท์ซึ่ง เคลือบผิวด้วยทองแดง
35. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งประกอบต่อไปอีกด้วย ขั้นตอนของการผสมแมกนีเซียม ซัลไฟด์กับผงโลหะดังกล่าว
36. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ซึ่งประกอบต่อไปอีกด้วย ขั้นตอนของการกระทำด้วยเครื่อง รูปแบบก้นหอยขดม้วนซึ่งยัง ไม่สมานกันดีดังกล่าวหลังจากรูปแบบก้นหอยขดม้วนได้รับการนำ ออก มาจากแบบหล่อดังกล่าว
37. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 23 ที่ซึ่งรูปแบบก้นหอยขด ม้วนซึ่งยังไม่สมานกันดีดังกล่าวจะ ได้รับการเผาผนึกจน กระทั่งรูปแบบก้นหอยขดม้วนดังกล่าวมีความหนาแน่นมากกว่า 6.8 กรัมต่อ ลูกบาศก์เซนติเมตรโดยประมาณ
38. วิธีการของการก่อรูปขึ้นมาเป็นส่วนประกอบรูปก้นหอย ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของ : การก่อรูปขึ้นมาเป็นรูปแบบก้นหอยขดม้วนซึ่งประกอบรวมด้วย ผงโลหะ ; การก่อรูปขึ้นมาเป็นแผ่นฐาน ; และ การต่อประกบรูปแบบก้นหอยขดม้วนดังกล่าวเข้ากับแผ่นฐานดัง กล่าว
39. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 38 ที่ซึ่งการต่อประกบรูป แบบก้นหอยขดม้วนดังกล่าวเข้ากับ ฐานดังกล่าวจะประกอบด้วยการ เชื่อมแบบปล่อยตัวเก็บประจุออกมาสำหรับรูปแบบก้นหอยขดม้วน เข้ากับฐานดังกล่าว
40. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 38 ที่ซึ่งการต่อประกบ รูปแบบก้นหอยขดม้วนดังกล่าวเข้ากับ ฐานดังกล่าวจะประกอบด้วย การจัดวางวัสดุแล่นประสานให้อยู่ใกล้กับรูปแบบก้นหอยขดม้วน ดังกล่าว ; และ การให้ความร้อนอย่างเพียงพอเพื่อการหลอมเหลววัสดุแล่น ประสานดังกล่าว
41. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 40 ที่ซึ่งวัสดุแล่นประสาน ดังกล่าวจะประกอบรวมด้วย : ทองแดงประมาณ 30 ถึง 50% แมงกานีสประมาณ 10 ถึง 20% เหล็กประมาณ 3 ถึง 25% ซิลิคอนประมาณ 0.5 ถึง 4% โบรอนประมาณ 0.5 ถึง 2% ; และ ส่วนที่เหลือเป็นนิกเคิล
42. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 40 ที่ซึ่งการให้ความร้อน อย่างเพียงพอเพื่อการหลอมวัสดุแล่น ประสานดังกล่าวเป็นการ ให้ความร้อนต้านทานอย่างเฉพาะที่ต่อวัสดุแล่นประสาน
43. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 40 ซึ่งประกอบต่อไปอีกด้วยขั้น ตอนของการผสมอนุภาคของ กราไฟท์โลหะซึ่งมีขนาดจำนวนหนึ่งด้วย ผงโลหะดังกล่าว
44. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 38 ซึ่งประกอบรวมต่อไปอีก ด้วย : การก่อรูปขึ้นมาเป็นคุมซึ่งประกอบรวมขึ้นมาจากผงโลหะ ; และ การต่อประกบดุมดังกล่าวเข้ากับแผ่นฐานดังกล่าว
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH60492A true TH60492A (th) | 2004-01-23 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1331395B1 (en) | Powder metal scrolls | |
| US6551551B1 (en) | Sinter bonding using a bonding agent | |
| US8241145B2 (en) | Metal injection molded putter | |
| US20140294652A1 (en) | Method of Making a Combustion Turbine Component from Metallic Combustion Turbine Subcomponent Greenbodies | |
| US4032335A (en) | Process for making metallic, molded composite bodies | |
| EP1449604A1 (en) | Method for infiltrating preformed components | |
| US3779726A (en) | A method of making a metal impregnated grinding tool | |
| JP3193708B2 (ja) | 複合材料及びその製造方法 | |
| CN101588883B (zh) | 扩散合金化铁粉 | |
| US20050153156A1 (en) | Composited cast member, iron-based porous substance for composited cast members, and pressure casing processes for producing the same, constituent member of compressors provided with composited cast members and the compressors | |
| JP4779997B2 (ja) | 焼結体の製造方法 | |
| US2679683A (en) | Porous metal element | |
| AU2008202166B2 (en) | Formation of scroll components | |
| JPS62188707A (ja) | 鉄系金属板の表面に超硬質層を一体的に形成するハ−ドフエ−シング法 | |
| JPH08264361A (ja) | 希土類磁石の製造方法および希土類磁石 | |
| JPH0598311A (ja) | 焼結複合体およびその製造方法 | |
| JP2000009142A (ja) | 軸受装置の製造方法および軸受装置 | |
| JP4524591B2 (ja) | 複合材料およびその製造方法 | |
| JPS5890465A (ja) | ロ−タリドレツサ | |
| JP2003171703A (ja) | 多孔質焼結体およびその製造方法 | |
| JPH04124205A (ja) | 高精度ウェイト部品とその製造方法 | |
| JPH10330171A (ja) | ぬれ性の悪い材料をろう付するためのろう材およびその製造方法 | |
| MXPA01006936A (es) | Procedimiento para la union de un cuerpo sinterizado con un elemento portador metalico. | |
| RU47270U1 (ru) | Составное спеченное изделие | |
| CN116275054A (zh) | 双mim注射共烧制备整体包覆配重块的高尔夫球头及其方法 |