TH60140B - วิธีการผลิตแผ่น วิธีการผลิตวัสดุของผลิตภัณฑ์ซึมซับ และชุดเครื่องเพื่อผลิตแผ่น - Google Patents
วิธีการผลิตแผ่น วิธีการผลิตวัสดุของผลิตภัณฑ์ซึมซับ และชุดเครื่องเพื่อผลิตแผ่นInfo
- Publication number
- TH60140B TH60140B TH1101002470A TH1101002470A TH60140B TH 60140 B TH60140 B TH 60140B TH 1101002470 A TH1101002470 A TH 1101002470A TH 1101002470 A TH1101002470 A TH 1101002470A TH 60140 B TH60140 B TH 60140B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- roller
- sheet
- protrusions
- protrusion
- circumference
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (03/10/54) วิธีการผลิตแผ่นซึ่งได้รับการก่อรูปไว้พร้อมด้วยบริเวณซึ่งมีสมบัติความอ่อนตัวแตกต่าง กัน ในส่วนที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของแผ่น แผ่นดังกล่าวจัดโครงแบบเป็นผลิตภัณฑ์ซึมซับ วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย การหมุนในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงทั้งลูกกลิ้งที่หนึ่งที่ได้รับ การก่อรูปพร้อมด้วยกลุ่มส่วนยื่นออกในพื้นที่ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของผิวหน้าตามแนว เส้นรอบวงด้านนอกและลูกกลิ้งที่สองที่ได้รับการจัดไว้พร้อมด้วยผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวง ด้านนอกที่อยู่ตรงข้ามลูกกลิ้งที่หนึ่ง การก่อรูป ในแผ่น บริเวณซึ่งมีสมบัติความอ่อนตัวแตกต่างกัน โดยการผ่านแผ่นระหว่างลูกกลิ้งที่หนึ่งและลูกกลิ้งที่สอง และประกบแผ่นด้วยกลุ่มส่วนยื่นออก และผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของลูกกลิ้งที่สอง ซึ่งกลุ่มส่วนยื่นออกมีแถวจำนวนหนึ่ง ของแถวส่วนยื่นออกที่มีช่วงระหว่างนั้นในทิศทางตามแนวเส้นรอบวง แต่ละประกอบรวมด้วย ส่วนยื่นออกจำนวนหนึ่งที่วางแนวตรงกับตามแนวทิศทางแกนการหมุนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง ซึ่งตำแหน่งของปลายด้านปลายทางในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของส่วนยื่นออกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนของส่วนยื่นออกที่จัดโครงแบบแถวส่วนยื่นออกที่ได้รับการวางตำแหน่งไว้ด้านปลายทาง ของกลุ่มส่วนยื่นออกมากที่สุดในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงได้รับการจัดไว้แบบเปลี่ยนตำแหน่ง จากตำแหน่งของปลายด้านปลายทางของส่วนยื่นออกอีกส่วนหนึ่งที่จัดโครงแบบแถวส่วนยื่นออก วิธีการผลิตแผ่นซึ่งได้รับการก่อรูปไว้พร้อมด้วยบริเวณซึ่งมีสมบัติความอ่อนตัวแตกต่าง กัน ในส่วนที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของแผ่น แผ่นดังกล่าวจัดโครงแบบเป็นผลิตภัณฑ์ซึมซับ วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย การหมุนในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงทั้งลูกกลิ้งที่หนึ่งที่ได้รับ การก่อรูปพร้อมด้วยกลุ่มส่วนยื่นออกในพื้นที่ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของผิวหน้าตามแนว เส้นรอบวงด้านนอกและลูกกลิ้งที่สองที่ได้รับการจัดไว้พร้อมด้วยผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวง ด้านนอกที่อยู่ตรงข่ามลูกกลิ้งที่หนึ่ง การก่อรูป ในแผ่น บริเวณซึ่งมีสมบัติความอ่อนตัวแตกต่างกัน โดยการผ่านแผ่นระหว่างลูกกลิ้งที่หนึ่งและลูกกลิ้งที่สอง และประกบแผ่นด้วยกลุ่มส่วนยื่นออก และผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของลูกกลิ้งที่สอง ซึ่งกลุ่มส่วนยื่นออกมีแถวจำนวนหนึ่ง ของแถวส่วนยื่นออกที่มีช่วงระหว่างนั้นในทิศทางตามแนวเส้นรอบวง แต่ละประกอบรวมด้วย ส่วนยื่นออกจำนวนหนึ่งที่วางแนวตรงกับตามแนวทิศทางแกนการหมุนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง ซึ่งตำแหน่งของปลายด้านปลายทางในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของส่วนยื่นออกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนของส่วนยื่นออกที่จัดโครงแบบแถวส่วนยื่นออกที่ได้รับการวางตำแหน่งไว้ด้านปลายทาง ของกลุ่มส่วนยื่นออกมากที่สุดในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงได้รับการจัดไว้แบบเปลี่ยนตำแหน่ง จากตำแหน่งของปลายด้านปลายทางของส่วนยื่นออกอีกส่วนหนึ่งที่จัดโครงแบบแถวส่วนยื่นออก
Claims (1)
1.วิธีการผลิตแผ่นที่ได้รับการก่อรูปพร้อมด้วยบริเวณที่มีสมบัติความอ่อนตัว แตกต่างกัน ในส่วนที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของแผ่น แผ่นดังกล่าวจัดโดครงแบบผลิตภัณฑ์ ซึมซับ วิธีการประกอบด้วย การหมุนในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงทั้งลูกกลิ้งที่หนึ่งที่ได้รับการก่อรูปพร้อมด้วย กลุ่มส่วนยื่นออกในพื้นที่ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวงด้านนอก และลูกกลิ้งที่สองที่ได้รับการจัดไว้พร้อมด้วยผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกที่อยู่ตรงข้าม ลูกกลิ้งที่หนึ่ง การก่อรูป ในแผ่น บริเวณซึ่งมีสมบัติความอ่อนตัวแตกต่างกัน โดยการผ่านแผ่นระหว่าง ลูกกลิ้งที่หนึ่งและลูกกลิ้งที่สอง และประกบแผ่นด้วยกลุ่มส่วนยื่นออกและผิวหน้าตามแนวเส้น รอบวงด้านนอกของลูกกลิ้งที่สอง ซึ่งกลุ่มส่วนยื่นออกมีแถวจำนวนหนึ่งของแถวส่วนยื่นออกที่มีช่วงระหว่างนั้นในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวง แต่ละประกอบรวมด้วยส่วนยื่นออกจำนวนหนึ่งที่วางแนวตรงกับตามแนว ทิศทางแกนการหมุนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง ซึ่งตำแหน่งของปลายด้านปลายทางในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของส่วนยื่นออก อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของส่วนยื่นออกที่จัดโครงแบบแถวส่วนยื่นออกที่ได้รับการวางตำแหน่งไว้ ด้านปลายทางของกลุ่มส่วนยื่นออกมากที่สุดในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงได้รับการจัดไว้ แบบเปลี่ยนตำแหน่งจากตำแหน่งของปลายด้านปลายทางของส่วนยื่นออกอีกส่วนหนึ่งที่จัดโครง แบบแถวส่วนยื่นออก
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH116579A TH116579A (th) | 2012-10-01 |
| TH60140B true TH60140B (th) | 2018-01-18 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA201101444A1 (ru) | Способ изготовления листа, способ изготовления материала абсорбирующего изделия и устройство для изготовления листа | |
| RU2017116348A (ru) | Способ изготовления абсорбирующего изделия и абсорбирующее изделие | |
| JP2013545565A5 (th) | ||
| JP2011522608A5 (th) | ||
| FR2929549B1 (fr) | Procede de fabrication d'une structure alveolaire,structure alveolaire et installation correspondantes | |
| JP2017196296A5 (th) | ||
| RU2019126776A (ru) | Устройство, содержащее две опоры | |
| TH116579A (th) | วิธีการผลิตแผ่น วิธีการผลิตวัสดุของผลิตภัณฑ์ซึมซับ และชุดเครื่องเพื่อผลิตแผ่น | |
| TH60140B (th) | วิธีการผลิตแผ่น วิธีการผลิตวัสดุของผลิตภัณฑ์ซึมซับ และชุดเครื่องเพื่อผลิตแผ่น | |
| JP2012149370A5 (th) | ||
| CN109514966B (zh) | 一种装饰板面料的一体化压制工艺及其生产线 | |
| CN102218898B (zh) | 多烫金辊圆压圆跳步烫金机 | |
| DK1669310T3 (da) | Apparat til fremstilling af en kerne | |
| FR2901286B1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau en feuille comprenant au moins une couche fibreuse et des elements de securite et/ou decoratifs | |
| JP2015205508A5 (th) | ||
| CN205293943U (zh) | 新型传送带 | |
| KR100922997B1 (ko) | 표면 전사 처리된 훌라후프의 제조방법과 장치 및 그에 의해 제조된 훌라후프 | |
| CN203791406U (zh) | 冷轧带钢拉伸矫直机辊盒 | |
| ITMO20060410A1 (it) | Metodo per realizzare composizioni ceramiche e/o lapidee pronte da posare | |
| CN110260312B (zh) | 红外线金属蜂窝体及红外线燃烧器 | |
| GB694039A (en) | Improvements in or relating to plate elements for plate- type heat exchangers | |
| KR20090017069A (ko) | 스트립 분할장치 | |
| GB2618474A (en) | Methods of manufacturing zoned webs | |
| CN207174755U (zh) | 条纹辊筒筒体 | |
| US1425992A (en) | Shingle |