TH116579A - วิธีการผลิตแผ่น วิธีการผลิตวัสดุของผลิตภัณฑ์ซึมซับ และชุดเครื่องเพื่อผลิตแผ่น - Google Patents

วิธีการผลิตแผ่น วิธีการผลิตวัสดุของผลิตภัณฑ์ซึมซับ และชุดเครื่องเพื่อผลิตแผ่น

Info

Publication number
TH116579A
TH116579A TH1101002470A TH1101002470A TH116579A TH 116579 A TH116579 A TH 116579A TH 1101002470 A TH1101002470 A TH 1101002470A TH 1101002470 A TH1101002470 A TH 1101002470A TH 116579 A TH116579 A TH 116579A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
roller
sheet
protrusions
protrusion
circumference
Prior art date
Application number
TH1101002470A
Other languages
English (en)
Other versions
TH60140B (th
Inventor
นาคามูระ นายทาอิชิ
อิชิคาว่า นายชินอิชิ
อาคาโนะ นายยูกิฮิซะ
มิตซูโนะ นายซาโตะชิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH116579A publication Critical patent/TH116579A/th
Publication of TH60140B publication Critical patent/TH60140B/th

Links

Abstract

DC60 (03/10/54) วิธีการผลิตแผ่นซึ่งได้รับการก่อรูปไว้พร้อมด้วยบริเวณซึ่งมีสมบัติความอ่อนตัวแตกต่าง กัน ในส่วนที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของแผ่น แผ่นดังกล่าวจัดโครงแบบเป็นผลิตภัณฑ์ซึมซับ วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย การหมุนในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงทั้งลูกกลิ้งที่หนึ่งที่ได้รับ การก่อรูปพร้อมด้วยกลุ่มส่วนยื่นออกในพื้นที่ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของผิวหน้าตามแนว เส้นรอบวงด้านนอกและลูกกลิ้งที่สองที่ได้รับการจัดไว้พร้อมด้วยผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวง ด้านนอกที่อยู่ตรงข้ามลูกกลิ้งที่หนึ่ง การก่อรูป ในแผ่น บริเวณซึ่งมีสมบัติความอ่อนตัวแตกต่างกัน โดยการผ่านแผ่นระหว่างลูกกลิ้งที่หนึ่งและลูกกลิ้งที่สอง และประกบแผ่นด้วยกลุ่มส่วนยื่นออก และผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของลูกกลิ้งที่สอง ซึ่งกลุ่มส่วนยื่นออกมีแถวจำนวนหนึ่ง ของแถวส่วนยื่นออกที่มีช่วงระหว่างนั้นในทิศทางตามแนวเส้นรอบวง แต่ละประกอบรวมด้วย ส่วนยื่นออกจำนวนหนึ่งที่วางแนวตรงกับตามแนวทิศทางแกนการหมุนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง ซึ่งตำแหน่งของปลายด้านปลายทางในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของส่วนยื่นออกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนของส่วนยื่นออกที่จัดโครงแบบแถวส่วนยื่นออกที่ได้รับการวางตำแหน่งไว้ด้านปลายทาง ของกลุ่มส่วนยื่นออกมากที่สุดในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงได้รับการจัดไว้แบบเปลี่ยนตำแหน่ง จากตำแหน่งของปลายด้านปลายทางของส่วนยื่นออกอีกส่วนหนึ่งที่จัดโครงแบบแถวส่วนยื่นออก วิธีการผลิตแผ่นซึ่งได้รับการก่อรูปไว้พร้อมด้วยบริเวณซึ่งมีสมบัติความอ่อนตัวแตกต่าง กัน ในส่วนที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของแผ่น แผ่นดังกล่าวจัดโครงแบบเป็นผลิตภัณฑ์ซึมซับ วิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย การหมุนในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงทั้งลูกกลิ้งที่หนึ่งที่ได้รับ การก่อรูปพร้อมด้วยกลุ่มส่วนยื่นออกในพื้นที่ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของผิวหน้าตามแนว เส้นรอบวงด้านนอกและลูกกลิ้งที่สองที่ได้รับการจัดไว้พร้อมด้วยผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวง ด้านนอกที่อยู่ตรงข่ามลูกกลิ้งที่หนึ่ง การก่อรูป ในแผ่น บริเวณซึ่งมีสมบัติความอ่อนตัวแตกต่างกัน โดยการผ่านแผ่นระหว่างลูกกลิ้งที่หนึ่งและลูกกลิ้งที่สอง และประกบแผ่นด้วยกลุ่มส่วนยื่นออก และผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกของลูกกลิ้งที่สอง ซึ่งกลุ่มส่วนยื่นออกมีแถวจำนวนหนึ่ง ของแถวส่วนยื่นออกที่มีช่วงระหว่างนั้นในทิศทางตามแนวเส้นรอบวง แต่ละประกอบรวมด้วย ส่วนยื่นออกจำนวนหนึ่งที่วางแนวตรงกับตามแนวทิศทางแกนการหมุนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง ซึ่งตำแหน่งของปลายด้านปลายทางในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของส่วนยื่นออกอย่างน้อยที่สุด หนึ่งส่วนของส่วนยื่นออกที่จัดโครงแบบแถวส่วนยื่นออกที่ได้รับการวางตำแหน่งไว้ด้านปลายทาง ของกลุ่มส่วนยื่นออกมากที่สุดในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงได้รับการจัดไว้แบบเปลี่ยนตำแหน่ง จากตำแหน่งของปลายด้านปลายทางของส่วนยื่นออกอีกส่วนหนึ่งที่จัดโครงแบบแถวส่วนยื่นออก

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1.วิธีการผลิตแผ่นที่ได้รับการก่อรูปพร้อมด้วยบริเวณที่มีสมบัติความอ่อนตัว แตกต่างกัน ในส่วนที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของแผ่น แผ่นดังกล่าวจัดโดครงแบบผลิตภัณฑ์ ซึมซับ วิธีการประกอบด้วย การหมุนในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงทั้งลูกกลิ้งที่หนึ่งที่ได้รับการก่อรูปพร้อมด้วย กลุ่มส่วนยื่นออกในพื้นที่ที่ได้รับการกำหนดไว้ก่อนหน้าของผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวงด้านนอก และลูกกลิ้งที่สองที่ได้รับการจัดไว้พร้อมด้วยผิวหน้าตามแนวเส้นรอบวงด้านนอกที่อยู่ตรงข้าม ลูกกลิ้งที่หนึ่ง การก่อรูป ในแผ่น บริเวณซึ่งมีสมบัติความอ่อนตัวแตกต่างกัน โดยการผ่านแผ่นระหว่าง ลูกกลิ้งที่หนึ่งและลูกกลิ้งที่สอง และประกบแผ่นด้วยกลุ่มส่วนยื่นออกและผิวหน้าตามแนวเส้น รอบวงด้านนอกของลูกกลิ้งที่สอง ซึ่งกลุ่มส่วนยื่นออกมีแถวจำนวนหนึ่งของแถวส่วนยื่นออกที่มีช่วงระหว่างนั้นในทิศทาง ตามแนวเส้นรอบวง แต่ละประกอบรวมด้วยส่วนยื่นออกจำนวนหนึ่งที่วางแนวตรงกับตามแนว ทิศทางแกนการหมุนของลูกกลิ้งที่หนึ่ง ซึ่งตำแหน่งของปลายด้านปลายทางในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงของส่วนยื่นออก อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของส่วนยื่นออกที่จัดโครงแบบแถวส่วนยื่นออกที่ได้รับการวางตำแหน่งไว้ ด้านปลายทางของกลุ่มส่วนยื่นออกมากที่สุดในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงได้รับการจัดไว้ แบบเปลี่ยนตำแหน่งจากตำแหน่งของปลายด้านปลายทางของส่วนยื่นออกอีกส่วนหนึ่งที่จัดโครง แบบแถวส่วนยื่นออก
TH1101002470A 2010-03-10 วิธีการผลิตแผ่น วิธีการผลิตวัสดุของผลิตภัณฑ์ซึมซับ และชุดเครื่องเพื่อผลิตแผ่น TH60140B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH116579A true TH116579A (th) 2012-10-01
TH60140B TH60140B (th) 2018-01-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA201101444A1 (ru) Способ изготовления листа, способ изготовления материала абсорбирующего изделия и устройство для изготовления листа
US8789332B1 (en) Pattern randomization of a laminated roofing shingle
RU2011129394A (ru) Способ изготовления перфорированого полотна
RU2017116348A (ru) Способ изготовления абсорбирующего изделия и абсорбирующее изделие
FR2929549B1 (fr) Procede de fabrication d'une structure alveolaire,structure alveolaire et installation correspondantes
CN106601982A (zh) 一种电极片及电极片切割方法
JP2017196296A5 (th)
RU2019126776A (ru) Устройство, содержащее две опоры
EP3674390A4 (en) CELL-SHEETING ELEMENT, METHOD FOR MANUFACTURING A CELL-SHEETING ELEMENT, AND METHOD FOR MANUFACTURING A CELL SHEET
TH116579A (th) วิธีการผลิตแผ่น วิธีการผลิตวัสดุของผลิตภัณฑ์ซึมซับ และชุดเครื่องเพื่อผลิตแผ่น
TH60140B (th) วิธีการผลิตแผ่น วิธีการผลิตวัสดุของผลิตภัณฑ์ซึมซับ และชุดเครื่องเพื่อผลิตแผ่น
JP2012149370A5 (th)
CN109514966B (zh) 一种装饰板面料的一体化压制工艺及其生产线
CN102218898B (zh) 多烫金辊圆压圆跳步烫金机
CN100497112C (zh) 热塑性合成树脂带及其制造方法
JP2015205508A5 (th)
CN205293943U (zh) 新型传送带
KR100922997B1 (ko) 표면 전사 처리된 훌라후프의 제조방법과 장치 및 그에 의해 제조된 훌라후프
ITMO20060410A1 (it) Metodo per realizzare composizioni ceramiche e/o lapidee pronte da posare
GB694039A (en) Improvements in or relating to plate elements for plate- type heat exchangers
KR20090017069A (ko) 스트립 분할장치
CN203855824U (zh) 压纹辊
GB2618474A (en) Methods of manufacturing zoned webs
RU2008104314A (ru) Способ изготовления заполнителя с зигзагообразной гофрированной структурой и устройство для его осуществления
US1425992A (en) Shingle