TH5812C3 - กรรมวิธีการผลิตไม้ฐานที่ผ่านการปรับสภาพไม้ - Google Patents
กรรมวิธีการผลิตไม้ฐานที่ผ่านการปรับสภาพไม้Info
- Publication number
- TH5812C3 TH5812C3 TH1003000397U TH1003000397U TH5812C3 TH 5812 C3 TH5812 C3 TH 5812C3 TH 1003000397 U TH1003000397 U TH 1003000397U TH 1003000397 U TH1003000397 U TH 1003000397U TH 5812 C3 TH5812 C3 TH 5812C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- wood
- thin
- width
- length
- glue
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 กรรมวิธีการผลิตไม้ฐานที่ผ่านการปรับสภาพไม้ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมไม้บาง ที่เป็นการฝานไม้ธรรมชาติให้ได้ไม้บางที่มีความหนา ความกว้าง ความยาวตามต้องการขั้นตอน การปรับสภาพไม้บางภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิสูง ขั้นตอนการประกอบไม้บางแต่ละแผ่น เข้าด้วยกันให้ได้ความยาวตามที่ต้องการ โดยใช้กาวเป็นตัวเชื่อมและอัดให้เข้ากันด้วยเครื่องอัด และหลังจากนั้นนำไม้ที่ประกอบเข้าด้วยกันแล้วดังกล่าวมาประกอบเข้าด้วยกันตามด้านความกว้าง เพื่อให้ได้ความกว้างตามที่ต้องการ และขั้นตอนการฝานไม้ที่ประสานเข้าด้วยกันแล้วมาผ่าแบ่งให้ได้ เป็นไม้ฐานตามขนาดที่ต้องการ โดยที่ขนาดของไม้บางแต่ละแผ่นคือความหนา 10-26 มิลลิเมตร ความกว้าง 25-100 มิลลิเมตร และความยาวอย่างน้อย 200 มิลลิเมตร โดยการประดิษฐ์นี้เป็นการ นำทรัพยากรไม้กลับมาใช้ประโยชน์ได้อย่างสูงสุด กรรมวิธีการผลิตไม้ฐานที่ผ่านการปรับสภาพไม้ ที่ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมไม้บางที่เป็นการฝานไม้ธรรมชาติให้ได้ไม้บางที่มีความหนา ความกว้าง ความยาวตามต้องการขั้นตอนการปรับสภาพไม้บางภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิสูง ขั้นตอนการประกอบไม้บางแต่ละแผ่นเข้าด้วยกันให้ได้ความยาวตามที่ต้องการ โดยใช้กาวเป็นตัวเชื่อมและอัดให้เข้ากันด้วยเครื่องอัดและหลังจากนั้นนำไม้ที่ประกอบเข้าด้วยกันแล้วดังกล่าวมาประกอบเข้าด้วยกันตามด้านความกว้างเพื่อให้ได้ความกว้างตามที่ต้องการ และขั้นตอนการฝานไม้ที่ประสานเข้าด้วยกันแล้วมาผ่าแบ่งให้ได้เป็นไม้ฐานตามขนาดที่ต้องการ โดยที่ขนาดของไม้บางแต่ละแผ่นคือความหนา 10-26 มิลลิเมตรความกว้าง 25-100 มิลลิเมตร และความยาวอย่างน้อย 200 มิลลิเมตร โดยการประดิษฐ์นี้เป็นการนำทรัพยากรไม้กลับมาใช้ประโยชน์ได้อย่างสูงสุด
Claims (1)
1.กรรมวิธีการผลิตไม้ฐาน (20)ที่ผ่านการปรับสภาพไม้ ประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมไม้บาง (22)ที่เป็นการนำไม้ธรรมชาติเนื้อล้วนมาตัดและฝานเพื่อให้ได้ไม้บาง (22)ที่มีลักษณะเฉพาะคือที่ประกอบด้วยขั้นตอนการปรับสภาพไม้บาง (22)ขั้นตอนการประกอบไม้บาง (22)เพื่อเพิ่มความยาว ขั้นตอนการประกอบไม้บาง (22)เพื่อเพิ่มความกว้าง และขั้นตอนการฝานไม้ที่ประกอบเข้ากันแล้วให้ได้เป็นไม้ฐาน (20)ขั้นตอนการปรับสภาพไม้บาง (22)โดยการนำไม้บาง (22)เข้าสู่ห้องอบเพื่อทำการปรับสภาพไม้บาง (22)ภายใต้สภาวะความดันสูง และให้ความร้อนแก่ไม้บาง (22)โดยผ่านสื่อ ทำความร้อน เช่น ไอน้ำขั้นตอนการประกอบไม้บาง (22)เพื่อเพิ่มความยาว โดยทำการทากาวที่ด้าน (24)ของไม้บาง (22)และนำด้าน (24)ที่ทากาวนั้นไปประกอบเข้ากับด้าน (24)ของไม้บาง (22)อีกแผ่นเพื่อให้ไม้บาง (22)แต่ละแผ่นเชื่อมเข้าหากัน หลังจากนั้นจะนำไม้บาง (22)ที่เชื่อมเข้าหากันด้วยกาวแล้วนำมาอัดเข้าด้วยกันด้วยเครื่องอัดด้วยความร้อนในแนวที่ทำให้ไม้บาง (22)แต่ละแผ่นสามารถเชื่อมติดกันได้ดีขั้นตอนการประกอบไม้บาง (22) เพื่อเพิ่มความกว้าง โดยทำการทากาวที่ด้าน (26)ของไม้บาง (22)ที่ผ่านการประกอบเพื่อเพิ่มความยาวแล้วและนำด้าน (26)ที่ทากาวนั้นไปประกอบเข้ากับด้าน (26)ของไม้บาง (22)อีกแผ่นหนึ่งเพื่อให้ไม้แต่ละชิ้นเชื่อมเข้าหากัน หลังจากนั้นจะนำไม้บาง (22)ที่เชื่อมเข้าหากันด้วยกาวแล้วนำมาอัดเข้าด้วยกันด้วยเครื่องอัดด้วยความร้อนในแนวที่ทำให้ไม้บางแต่ละแผ่นสามารถเชื่อมติดกันได้ดีขั้นตอนการฝานไม้ที่ประสานเข้าด้วยกันแล้วให้ได้เป็นไม้ฐาน (20)โดยการทำการฝานไม้ที่ได้ เพื่อให้ได้ไม้ฐาน (20)ที่มีความกว้าง ความยาว ความหนา ตามต้องการ
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH5812A3 TH5812A3 (th) | 2010-11-30 |
| TH5812C3 true TH5812C3 (th) | 2010-11-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190054649A1 (en) | Manufacturing apparatus for delaminating bamboo into fiber and method thereof | |
| CN102837338A (zh) | 连续胶合竹层板与竹层合板的制造方法 | |
| WO2008087963A1 (ja) | 可撓性積層木質材の製法 | |
| TR201819583T4 (tr) | Bir prefabrike yapi elemaninin üretimi için yöntem. | |
| TH5812A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตไม้ฐานที่ผ่านการปรับสภาพไม้ | |
| TH5812C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตไม้ฐานที่ผ่านการปรับสภาพไม้ | |
| WO2012131110A3 (en) | Process for the manufacture of form- pressed or plywood products having at least three veneer layers and three component adhesive system | |
| CN202805337U (zh) | 一种木皮齿接设备 | |
| CN103862718A (zh) | 土司盒自动包边包角装置 | |
| CN106514742A (zh) | 一种家用块状香肠切条机构 | |
| KR101863879B1 (ko) | 천연 코르크 껍질 및 바이오플라스틱 라미네이팅 방법 | |
| WO2019066085A1 (ja) | 高密度木質積層材の製造方法 | |
| CN206317196U (zh) | 一种刨花板热压机 | |
| CN204136199U (zh) | 一种人造石生产用木模板结构 | |
| CN203779949U (zh) | 土司盒自动包边包角装置 | |
| CN203460284U (zh) | 一种烘干热压机的热压板 | |
| CN105563544A (zh) | 一种风管切割机气缸组压紧装置 | |
| CN204634066U (zh) | 高强度铆接的纳米碳晶木基材 | |
| CN104842425A (zh) | 一种天然实木木材弯曲前处理预压缩设备及其压缩方法 | |
| CN205497626U (zh) | 一种风管切割机气缸组压紧装置 | |
| JP6162185B2 (ja) | 湾曲構造用集成材の製造方法 | |
| CN203863779U (zh) | 热压机的下料装置 | |
| CN102922569B (zh) | 一种木柱胶植筋接长再生利用的方法及其设备 | |
| RU113492U1 (ru) | Устройство для склеивания древесных слоистых материалов | |
| CN202024575U (zh) | 阶梯定位竹木单板烘干机 |