TH57920B - เครื่องมือคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะและวิธีการคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะ - Google Patents
เครื่องมือคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะและวิธีการคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะInfo
- Publication number
- TH57920B TH57920B TH701004127A TH0701004127A TH57920B TH 57920 B TH57920 B TH 57920B TH 701004127 A TH701004127 A TH 701004127A TH 0701004127 A TH0701004127 A TH 0701004127A TH 57920 B TH57920 B TH 57920B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- iron
- tool
- metal
- solution
- plating solution
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 139
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 139
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 238
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 132
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims abstract 65
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract 31
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims abstract 26
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 127
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 21
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 20
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims 7
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 7
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 claims 5
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 3
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 101100314150 Caenorhabditis elegans tank-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (15/10/50) เครื่องมือคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะสำหรับการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า, เครื่องมือ ประกอบด้วยแท็งค์หมุนเวียน ; เครื่องมือสลัดจ์ออก ; เครื่องมือทำความเข้มข้น ; เครื่องมือทำให้ สารประกอบเหล็กเป็นผลึก ; เครื่องมือแยกสารประกอบเหล็ก ; เครื่องมือละลายซ้ำสารประกอบ เหล็ก ; เครื่องมือเอาไอออนเหล็กออก ; ท่อทางเดินที่ต่อตามกันมาเป็นลำดับกับแท็งค์หมุนเวียน, เครื่องมือเอาสลัดจ์ออก, เครื่องทำความเข้มข้น, เครื่องทำทำให้สารประกอบเหล็กเป็นผลึก, เครื่อง มือแยกสารประกอบเหล็ก, เครื่องมือละลายซ้ำสารประกอบเหล็ก และจากนั้น เครื่องเอาไอออน เหล็กออกในทิศทางด้านล่าง จากจุดฐานที่ทับสนิทกับแท็งค์หมุนเวียน ; ท่อทางเดินที่ต่อจากเครื่อง มือเอาไอออนเหล็กออกกับแท็งค์หมุนเวียน ; ท่อทางเดินที่ต่อจากเครื่องมือแยกสารประกอบเหล็กกับ แท็งค์หมุนเวียน ; และเครื่องมือเปลี่ยนทิศทางเดินการไหลที่ต่อกับแท็งค์หมุนเวียน และถูกจัดขึ้นใน อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มของส่วนต่างๆ ตามลำดับ ระหว่างเครื่องมือเอาสลัดจ์ออก และเครื่องมือทำความเข้มข้น, ระหว่างเครื่องมือทำความเข้มข้นและเครื่องมือทำให้สารประกอบ เหล็กเป็นผลึก, และระหว่างเครื่องมือทำให้สารประกอบเหล็กเป็นผลึก และเครื่องมือแยกสาร ประกอบเหล็ก โดยการที่เครื่องมือถูกใช้, สารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะสามารถคืนสภาพ ใน ลักษณะที่ว่า สลัดจ์และเหล็กถูกเอาออกจากสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะ ที่ใช้สำหรับการชุบโลหะ ด้วยไฟฟ้าของแผ่นเหล็กกล้า ต่อจากนั้น โดยการที่เครื่องมือถูกใช้ แม้เมื่อหยุดการทำงานของเครื่อง มือ (ต่างๆ) ที่เกี่ยวกับการเอาเหล็กออก, การทำงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ยังสามารถคงไว้ อยู่ โดยปราศจากการลดอัตราการทำงานของเครื่องเอาสลัดจ์ออก เครื่องมือคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะสำหรับการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า, เครื่องมือ ประกอบด้วยแท็งค์หมุนเวียน ; เครื่องมือสลัดจ์ออก ; เครื่องมือทำความเข้มข้น ; เครื่องมือทำให้ สารประกอบเหล็กเป็นผลึก ; เครื่องมือแยกสารประกอบเหล็ก ; เครื่องมือละลายซ้ำสารประกอบ เหล็ก ; เครื่องมือเอาไอออนเหล็กออก ; ท่อทางเดินที่ต่อตามกันมาเป็นลำดับกับแท็งค์หมุนเวียน, เครื่องมือเอาสลัดจ์ออก, เครื่องทำความเข้มข้น, เครื่องทำทำให้สารประกอบเหล็กเป็นผลึก, เครื่อง มือแยกสารประกอบเหล็ก, เครื่องมือละลายซ้ำสารประกอบเหล็ก และจากนั้น เครื่องเอาไอออน เหล็กออกในทิศทางด้านล่าง จากจุดฐานที่ทับสนิทกับแท็งค์หมุนเวียน ; ท่อทางเดินที่ต่อจากเครื่อง มือเอาไอออนเหล็กออกกับแท็งค์หมุนเวียน ; ท่อทางเดินที่ต่อจากเครื่องมือแยกสารประกอบเหล็กกับ แท็งค์หมุนเวียน ; และเครื่องมือเปลี่ยนทิศทางเดินการไหลที่ต่อกับแท็งค์หมุนเวียน และถูกจัดขึ้นใน อย่างน้อยที่สุดส่วนหนึ่งที่เลือกจากกลุ่มของส่วนต่างๆ ตามลำดับ ระหว่างเครื่องมือเอาสลัดจ์ออก และเครื่องมือทำความเข้มข้น, ระหว่างเครื่องมือทำความเข้มข้นและเครื่องมือทำให้สารประกอบ เหล็กเป็นผลึก, และระหว่างเครื่องมือทำให้สารประกอบเหล็กเป็นผลึก และเครื่องมือแยกสาร ประกอบเหล็ก โดยการที่เครื่องมือถูกใช้, สารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะสามารถคืนสภาพ ใน ลักษณะที่ว่า สลัดจ์และเหล็กถูกเอาออกจากสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะ ที่ใช้สำหรับการชุดโลหะ ด้วยไฟฟ้าของแผ่นเหล็กกล้า ต่อจากนั้น โดยการที่เครื่องมือถูกใช้ แม้เมื่อหยุดการทำงานของเครื่อง มือ (ต่างๆ) ที่เกี่ยวกับการเอาเหล็กออก, การทำงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ยังสามารถคงไว้ อยู่ โดยปราศจากการลดอัตราการทำงานของเครื่องเอาสลัดจ์ออก
Claims (2)
1. วิธีการทำงานตามที่ระบุในข้อหนึ่งข้อใดของข้อถือสิทธิข้อ 7 ถึงข้อ 10 ที่ซึ่ง สารละลายชุบโลหะด้วยไฟฟ้ามีดีบุก มีเทนซัลโฟเนตอยู่ 1
2. วิธีการคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะ สำหรับทำให้มีการใช้ซ้ำของสาร ละลายชุบวัตถุด้วยโลหะ ที่ใช้เพื่อทำการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าลงบนแถบเหล็กกล้า, ที่ซึ่ง หลังจากที่สารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะที่เก็บกักในแท็งค์หมุนเวียน ถูกป้อนไปยังเครื่องมือ เอาสลัดจ์ออกและสลัดจ์ในสารละลายชุบด้วยโลหะถูกเอาออก ; สารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะ ถูกป้อนไปยังเครื่องมือทำให้สารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะเข้ม ข้น, และสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะถูกทำให้เข้มข้นในที่นั้น ; สารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะ ถูกป้อนไปยังเครื่องมือทำให้เหล็กตกตะกอน, และเหล็กในสาร ละลายชุบวัตถุด้วยโลหะถูกทำให้ตกตะกอนในที่นั้น เป็นสารประกอบเหล็ก ; สารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะ ถูกป้อนไปยังเครื่องมือแยกเหล็ก, สารประกอบเหล็กถูกแยก ออก, และสารประกอบเหล็กที่ถูกแยก ถูกละลายซ้ำในน้ำให้เป็นสารละลายที่ถูกละลายซ้ำ ; สารละลายที่ถูกละลายซ้ำ ถูกป้อนไปยังเครื่องมือเอาเหล็กออก, และไอออนเหล็กถูกเอาออก ในที่นั้น โดยวิถีทางของเรซินแลกเปลี่ยนไอออน; และ สารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะซึ่งสารประกอบเหล็กได้ถูกออกไปในเครื่องมือแยกเหล็ก และสารละลายที่ถูกละลายซ้ำซึ่งไอออนเหล็กได้ถูกเอาออกไปในเครื่องมือเอาเหล็กออก ถูกป้อนใน แท็งค์หมุนเวียน, ที่ซึ่ง เมื่อหยุดการทำงานของเครื่องทำให้เหล็กตกตะกอน, เครื่องมือแยกเหล็ก หรือเครื่องมือ เอาเหล็กออก, สารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะถูกป้อนจากเครื่องมือทำให้สารละลายชุบวัตถุโลหะเข้ม ข้น ไปยังแท็งค์หมุนเวียน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH108895A TH108895A (th) | 2011-06-28 |
| TH57920B true TH57920B (th) | 2017-10-03 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20010000597A1 (en) | Recovery of zinc from geothermal brines | |
| Korngold et al. | Electrodialysis in advanced waste water treatment | |
| CN104773887B (zh) | 从含铜废水中回收电解铜的工艺及装置 | |
| Diaz et al. | Modified Zincex process: the clean, safe and profitable solution to the zinc secondaries treatment | |
| TW201036920A (en) | Systems and methods for wastewater treatment | |
| CN101830587B (zh) | 一种处理重金属废水的工艺和装置 | |
| EP0159349A4 (en) | METHODS OF TREATING WASTEWATER FLOWS. | |
| CN100413791C (zh) | 电镀废水集成膜分离循环利用工艺及设备 | |
| RS63594B1 (sr) | Unapređenje u elektrorafinisanju bakra | |
| WO1997046490A1 (en) | Removal of metal salts by electrolysis using an ion exchange resin containing electrode | |
| Zimmermann et al. | Electrodialysis in hydrometallurgical processes | |
| CN108341526B (zh) | 一种含镍废水在线回收水资源及提取金属镍资源新工艺 | |
| TH108895A (th) | เครื่องมือคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะและวิธีการคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะ | |
| TH57920B (th) | เครื่องมือคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะและวิธีการคืนสภาพสารละลายชุบวัตถุด้วยโลหะ | |
| CN103397190A (zh) | 用含金铜污泥生产高纯金及硫酸铜的方法 | |
| CN106587449A (zh) | 一种硝酸铜废液的处理方法 | |
| WO2006066689A2 (de) | Verfahren für den kontinuierlichen betrieb von sauren oder alkalischen zink- oder zinklegierungsbädern | |
| FI69113C (fi) | Foerfarande foer separering och utvinning av kobolt | |
| CN101244876A (zh) | 电镀预处理过程的废水处理装置及其处理方法 | |
| JP4915175B2 (ja) | めっき液再生装置およびめっき液再生方法 | |
| US4728402A (en) | Electrolytic silver refining process | |
| KR19980063656A (ko) | 산성 주석도금 전해액에서 제1 철이온 제거방법 및 이를 이용한철용 주석 전해질 회수 설비 | |
| CN110453245B (zh) | 铜蚀刻废液铜离子处理回收方法 | |
| EP3819019A1 (en) | Use of carbon dioxide for ph regulation within the reverse osmosis process | |
| JPS61143527A (ja) | 金属含有水の処理方法 |