TH57261A - สารเคลือบผิวในแม่พิมพ์สำหรับการหลอมอัดด้วยความถ่วงและความดันต่ำ - Google Patents

สารเคลือบผิวในแม่พิมพ์สำหรับการหลอมอัดด้วยความถ่วงและความดันต่ำ

Info

Publication number
TH57261A
TH57261A TH0001003634A TH0001003634A TH57261A TH 57261 A TH57261 A TH 57261A TH 0001003634 A TH0001003634 A TH 0001003634A TH 0001003634 A TH0001003634 A TH 0001003634A TH 57261 A TH57261 A TH 57261A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
coating
coatings
molds
ceramic
Prior art date
Application number
TH0001003634A
Other languages
English (en)
Inventor
จาเฮดี้ นายมาห์นาซ
Original Assignee
คาสท์ เซ็นเตอร์ พีทีวาย แอลทีดี
Filing date
Publication date
Application filed by คาสท์ เซ็นเตอร์ พีทีวาย แอลทีดี filed Critical คาสท์ เซ็นเตอร์ พีทีวาย แอลทีดี
Publication of TH57261A publication Critical patent/TH57261A/th

Links

Abstract

DC60 (14/03/46) สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์เพื่อใช้บนผิวหน้าส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่พิมพ์ ซึ่งสัมผัสกับโลหะที่หลอมตัวใน การหลอมอัดด้วยความถ่วงหรือความดันต่ำโดยสารเคลือบผิว สำหรับ แม่พิมพ์ดังกล่าวซึ่งรวมถึงชั้นที่เป็นรูพรุนของ วัสดุเซรามิก ซึ่งเตรียมได้โดยทำการเกาะติดร่วมของผง วัสดุ ดังกล่าวกับผงวัสดุโพลิเมอร์อินทรีย์ที่เหมาะสม และหลังจาก ทำการเกาะติดร่วมแล้วจะทำการ กำจัดวัสดุโพลิเมอร์ดังกล่าว ออกไปโดยการให้ความร้อน สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์เพื่อใช้บนผิวหน้าส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่พิมพ์ ซึ่งสัมผัสกับโลหะที่หลอมตัวใน การหลอมอัดด้วยความถ่วงหรือความดันต่ำโดยสารเคลือบผิว สำหรับ แม่พิมพ์ดังกล่าวซึ่งรวมถึงชั้นที่เป็นรูพรุนของ วัสดุเซรามิก ซึ่งเตรียมได้โดยทำการเกาะติดร่วมของผง วัสดุ ดังกล่าวกับผงวัสดุโพลิเมอร์อินทรีย์ที่เหมาะสม และหลังจาก ทำการเกาะติดร่วมแล้วจะทำการ กำจัดวัสดุโพลิเมอร์ดังกล่าว ออกไปโดยการให้ความร้อน

Claims (17)

1. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์เพื่อใช้บนผิวหน้าของส่วนประกอบของแม่แบบหล่อ หรือแม่พิมพ์ ซึ่งสัมผัสกับโลหะที่ หลอมตัวในการหลอมอัดด้วยความถ่วงหรือความดันต่ำโดยสาร เคลือบผิวสำหรับ แม่พิมพ์ดังกล่าวซึ่งรวมถึงชั้นที่เป็นรู พรุนของวัสดุเซรามิก ซึ่งเตรียมได้โดยทำการเกาะติดร่วมของ ผง วัสดุดังกล่าวด้วยวิธีการพ่นด้วยความร้อนกับผงวัสดุโพลิเ มอร์อินทรีย์ที่เหมาะสม และหลังจากทำการ เกาะติดร่วมแล้วจะ ทำการกำจัดวัสดุโพลิเมอร์ดังกล่าวออกไปโดยการให้ความร้อน
2. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งผง เซรามิกดังกล่าวถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุด 1 ชนิดของสาร ประกอบโลหะจากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วย ออกไซด์, ไนไตรด์, คาร์ไบด์และโบไรด์ ซึ่งโดยนิยมแล้วจากกลุ่มซึ่งประกอบรวม ด้วย อะลูมินา, ไทเทเนีย, ซิลิกา,เซอร์โคเนียที่ถูกทำให้เสถียร,
3. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งผง เซรามิกดังกล่าวถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุด 1 ชนิดของสาร ประกอบแร่ จากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วย แร่ดินเหนียว, หินแร่ แข็ง และทรายแร่หนัก เช่น ทรายแร่ของ อิลมีไนต์, รูไทส์ และ/หรือเซอร์คอน
4. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งผง เซรามิกดังกล่าวได้จากหินภูเขาไฟหรือหิน เบา
5. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อ หนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งผงโพลิเมอร์อินทรีย์ ดังกล่าวได้จาก วัสดุที่เป็นเทอร์โมพลาสติก จากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วย โพ ลิสไตรรีน, สไตรีน-อะไคร โลไนไตรล์, โพลิเมทาไครเลต, โพลิ เอสเทอร์, โพลิเอไมด์, โพลิเอไมด์-อีไมด์ และ PTFE
6. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อ หนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งผงเซรามิกและผง โพลิเมอร์แต่ละชนิดมี ช่วงขนาดที่แคบ
7. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่ง อนุภาคเซรามิกและโพลิเมอร์มีขนาดอนุภาค ไม่สูงกว่าประมาณ 60 ไมโครเมตร และไม่ต่ำกว่าประมาณ 1 ไมโครเมตรในกรณีของผงเซรา มิก และไม่ต่ำกว่าประมาณ 5 ไมโครเมตรในกรณีของผงโพลิเมอร์
8. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมสารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์บน ผิวหน้าของแม่พิมพ์โลหะหรือ ส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่ พิมพ์นี้ โดยที่จะเกิดสารเคลือบผิวของวัสดุโพลิเมอร์ อินทรีย์ และวัสดุเซรามิกในตอนแรกบนผิวหน้านี้โดยการเกาะติด ร่วมของผงวัสดุเหล่านี้โดยวิธีการ พ่นด้วย ความร้อน และสารเคลือบผิวที่เกิดขึ้นในตอนแรกนี้จะ ถูกให้ความร้อนเพื่อกำจัดวัสดุโพลิ เมอร์ออกไป และเหลือแต่ สารเคลือบผิวที่มีรูพรุนของวัสดุเซรามิก
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 วัสดุโพลิเมอร์ดังกล่าว ถูกให้ความร้อนเพื่อกำจัดวัสดุโพลิเมอร์นี้โดย การเผาไหม้ และ/หรือโดยการสลายตัว
10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 ซึ่งวิธีการพ่น ด้วยความร้อนเป็นการพ่นด้วยการใช้เปลวไฟ, การพ่นโดยใช้ พลาสมาหรือการพ่นโดยใช้ไฟฟ้า
11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่สารเคลือบผิวสำหรับ แม่พิมพ์ที่มีลักษณะ เดียวกันจะ เกิดขึ้นบนผิวหน้าทั้งหมดของแม่พิมพ์หรือส่วนประกอบของแม่ พิมพ์ซึ่งหมายถึงช่องว่าง ในแม่พิมพ์
12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งสารเคลือบผิวดัง กล่าวมีความหนาจากประมาณ 250 ถึง 400 ไมโครเมตร
13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 12 ซึ่งสารเคลือบผิวดัง กล่าวมีความหนาจากประมาณ 300 ถึง 400 ไมโครเมตร
14. ส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่พิมพ์มีผิวหน้าสำหรับ สัมผัสโลหะที่หลอมตัวในการหลอม อัดด้วยความถ่วงและความดัน ต่ำ ซึ่งผิวหน้าดังกล่าวถูกเคลือบทั้งหมด หรือในบริเวณ หนึ่งหรือหลาย บริเวณของผิวหน้าดังกล่าวด้วยสารเคลือบผิว สำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง
15. ส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่พิมพ์มีผิวหน้าสำหรับ สัมผัสโลหะที่หลอมตัวในการหลอม อัดด้วยความถ่วงและความดัน ต่ำ ซึ่งผิวหน้าดังกล่าวถูกเคลือบในบริเวณหนึ่งหรือหลาย บริเวณของ ผิวหน้าดังกล่าวด้วยสารเคลือบผิวที่เป็นเซรามิก และไม่มีรูพรุน และถูกเคลือบในอีกบริเวณหนึ่งหรือ หลายบริเวณ ของผิวหน้าดังกล่าวด้วยสารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อ ถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อ หนึ่ง
16. ส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่พิมพ์มีผิวหน้าสำหรับ สัมผัสโลหะที่หลอมตัวในการหลอม อัดด้วยความถ่วงและความดัน ต่ำ ซึ่งผิวหน้าดังกล่าวถูกเคลือบทั้งหมดหรือในบริเวณหนึ่ง หรือหลาย บริเวณของผิวหน้าดังกล่าว โดยมีการสลับชั้นของสาร เคลือบผิวที่เป็นเซรามิกและไม่มีรูพรุนกับ สารเคลือบผิว สำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง
17. วัสดุของสารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์เพื่อใช้ในกรรม วิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งวัสดุดัง กล่าวได้จากผงของวัสดุเซรามิกและผงของวัสดุโพลิเมอร์ อินทรีย์
TH0001003634A 2000-09-22 สารเคลือบผิวในแม่พิมพ์สำหรับการหลอมอัดด้วยความถ่วงและความดันต่ำ TH57261A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH57261A true TH57261A (th) 2003-07-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7234507B2 (en) Die coatings for gravity and low pressure die casting
RU2455158C2 (ru) Способ получения с механической точки зрения чрезвычайно востребованных изделий и специальных инструментальных приспособлений из недорогой керамики или полимеров, наподобие бетона, путем отлива заданного пространственного контура последующего нанесения покрытия, представляющего собой металлический или высококачественный керамический слой
US7927528B2 (en) Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same
US20160023375A1 (en) Slip mixture for 3d printed molds and 3d printing ceramic material
JP7637946B2 (ja) 加圧焼結によりプリフォームから複雑な形を有する部品を製造する方法
US20100047557A1 (en) Ceramic and/or powder-metallurgical composite shaped body and method for the production thereof
WO2009023226A3 (en) 3-d printing of near net shape products
DE60133546D1 (de) Schnelles abkühlungssystem zur herstlleung von kokillen, druckgiessformen und ähnlichen werkzeugen
JPS63149306A (ja) 壁体の強度を高めた中空球又はその複合体を製造する方法
CN109692967A (zh) 一种3d打印用团状粉料及其制备方法和打印方法
WO2008094682A3 (en) Composite powders comprising polymers and inorganic particles for thermal sprayed coatings
US6820677B2 (en) Method of making a spray formed article
CN102869466A (zh) 用于制造至少局部具有增强耐磨性的铸件的方法
JP5139809B2 (ja) 三次元焼結体の形成方法
JP2002104832A (ja) 最終形状形成用成形工具の製造方法及びこの方法により製造された成形工具
US20100294912A1 (en) Ceramic tool having a material applied to the surface
CN104874799B (zh) 一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法
KR101240436B1 (ko) 고압주조용 사형 코어 제조방법
JP2001504162A (ja) 連続鋳造装置の構成部品のコーティング
KR100962137B1 (ko) 고압 주조용 금형 코어핀의 표면 코팅방법
US20140158457A1 (en) Coulomb frictional damping coated product
AU2002305647B2 (en) Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making same
DE502005002819D1 (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Formkörpern auf Basis sinterfähiger Pulver
AU3264500A (en) Die coatings for gravity and low pressure die casting
JP2810496B2 (ja) 金属複合パネル及びその製造法