TH57261A - Coatings for molds used in low-gravity, low-pressure compression molding. - Google Patents

Coatings for molds used in low-gravity, low-pressure compression molding.

Info

Publication number
TH57261A
TH57261A TH0001003634A TH0001003634A TH57261A TH 57261 A TH57261 A TH 57261A TH 0001003634 A TH0001003634 A TH 0001003634A TH 0001003634 A TH0001003634 A TH 0001003634A TH 57261 A TH57261 A TH 57261A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
coating
coatings
molds
ceramic
Prior art date
Application number
TH0001003634A
Other languages
Thai (th)
Inventor
จาเฮดี้ นายมาห์นาซ
Original Assignee
คาสท์ เซ็นเตอร์ พีทีวาย แอลทีดี
Filing date
Publication date
Application filed by คาสท์ เซ็นเตอร์ พีทีวาย แอลทีดี filed Critical คาสท์ เซ็นเตอร์ พีทีวาย แอลทีดี
Publication of TH57261A publication Critical patent/TH57261A/en

Links

Abstract

DC60 (14/03/46) สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์เพื่อใช้บนผิวหน้าส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่พิมพ์ ซึ่งสัมผัสกับโลหะที่หลอมตัวใน การหลอมอัดด้วยความถ่วงหรือความดันต่ำโดยสารเคลือบผิว สำหรับ แม่พิมพ์ดังกล่าวซึ่งรวมถึงชั้นที่เป็นรูพรุนของ วัสดุเซรามิก ซึ่งเตรียมได้โดยทำการเกาะติดร่วมของผง วัสดุ ดังกล่าวกับผงวัสดุโพลิเมอร์อินทรีย์ที่เหมาะสม และหลังจาก ทำการเกาะติดร่วมแล้วจะทำการ กำจัดวัสดุโพลิเมอร์ดังกล่าว ออกไปโดยการให้ความร้อน สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์เพื่อใช้บนผิวหน้าส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่พิมพ์ ซึ่งสัมผัสกับโลหะที่หลอมตัวใน การหลอมอัดด้วยความถ่วงหรือความดันต่ำโดยสารเคลือบผิว สำหรับ แม่พิมพ์ดังกล่าวซึ่งรวมถึงชั้นที่เป็นรูพรุนของ วัสดุเซรามิก ซึ่งเตรียมได้โดยทำการเกาะติดร่วมของผง วัสดุ ดังกล่าวกับผงวัสดุโพลิเมอร์อินทรีย์ที่เหมาะสม และหลังจาก ทำการเกาะติดร่วมแล้วจะทำการ กำจัดวัสดุโพลิเมอร์ดังกล่าว ออกไปโดยการให้ความร้อนDC60 (14/03/46) Mold coating for use on the surfaces of casting or mold components that come into contact with molten metal in low-gravity or low-pressure compression molding. Such mold coatings include a porous layer of ceramic material, prepared by co-adhesion of the ceramic powder to a suitable organic polymer powder, and after co-adhesion, the polymer is removed by heating.

Claims (17)

1. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์เพื่อใช้บนผิวหน้าของส่วนประกอบของแม่แบบหล่อ หรือแม่พิมพ์ ซึ่งสัมผัสกับโลหะที่ หลอมตัวในการหลอมอัดด้วยความถ่วงหรือความดันต่ำโดยสาร เคลือบผิวสำหรับ แม่พิมพ์ดังกล่าวซึ่งรวมถึงชั้นที่เป็นรู พรุนของวัสดุเซรามิก ซึ่งเตรียมได้โดยทำการเกาะติดร่วมของ ผง วัสดุดังกล่าวด้วยวิธีการพ่นด้วยความร้อนกับผงวัสดุโพลิเ มอร์อินทรีย์ที่เหมาะสม และหลังจากทำการ เกาะติดร่วมแล้วจะ ทำการกำจัดวัสดุโพลิเมอร์ดังกล่าวออกไปโดยการให้ความร้อน1. Mold coatings are applied to the surfaces of casting components or molds that come into contact with molten metal during low-gravity or low-pressure coupling. Such mold coatings include a porous layer of ceramic material, prepared by thermal spray bonding of the powdered material to a suitable organic polymer powder. After bonding, the polymer is removed by heating. 2. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งผง เซรามิกดังกล่าวถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุด 1 ชนิดของสาร ประกอบโลหะจากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วย ออกไซด์, ไนไตรด์, คาร์ไบด์และโบไรด์ ซึ่งโดยนิยมแล้วจากกลุ่มซึ่งประกอบรวม ด้วย อะลูมินา, ไทเทเนีย, ซิลิกา,เซอร์โคเนียที่ถูกทำให้เสถียร,2. Coatings for molds pursuant to claim I, whereby the ceramic powder shall be selected from at least one type of metallic compound from the group of oxides, nitrides, carbides and borides, preferably from the group of alumina, titania, silica, stabilized zirconia. 3. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งผง เซรามิกดังกล่าวถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุด 1 ชนิดของสาร ประกอบแร่ จากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วย แร่ดินเหนียว, หินแร่ แข็ง และทรายแร่หนัก เช่น ทรายแร่ของ อิลมีไนต์, รูไทส์ และ/หรือเซอร์คอน3. Coatings for molds under Representation 1, whereby the ceramic powder is selected from at least one type of mineral composition from the group comprising clay, hard rock and heavy sand minerals such as ilmenite, rutile and/or zircon sands. 4. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งผง เซรามิกดังกล่าวได้จากหินภูเขาไฟหรือหิน เบา4. Coatings for molds under claim 3, in which the ceramic powder is obtained from volcanic rock or lightweight rock. 5. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อ หนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งผงโพลิเมอร์อินทรีย์ ดังกล่าวได้จาก วัสดุที่เป็นเทอร์โมพลาสติก จากกลุ่มที่ประกอบรวมด้วย โพ ลิสไตรรีน, สไตรีน-อะไคร โลไนไตรล์, โพลิเมทาไครเลต, โพลิ เอสเทอร์, โพลิเอไมด์, โพลิเอไมด์-อีไมด์ และ PTFE5. Coatings for molds as per any of the preceding claims, in which such organic polymer powder is derived from thermoplastic materials from the group comprising polystyrene, styrene-acrylonitrile, polymethacrylate, polyester, polyamide, polyamide-emide and PTFE. 6. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อ หนึ่งก่อนหน้านี้ ซึ่งผงเซรามิกและผง โพลิเมอร์แต่ละชนิดมี ช่วงขนาดที่แคบ6. Coatings for molds according to one of the preceding claims, where each ceramic and polymer powder has a narrow size range. 7. สารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 6 ซึ่ง อนุภาคเซรามิกและโพลิเมอร์มีขนาดอนุภาค ไม่สูงกว่าประมาณ 60 ไมโครเมตร และไม่ต่ำกว่าประมาณ 1 ไมโครเมตรในกรณีของผงเซรา มิก และไม่ต่ำกว่าประมาณ 5 ไมโครเมตรในกรณีของผงโพลิเมอร์7. Coatings for molds pursuant to claim 6, where ceramic and polymer particles have a particle size not exceeding approximately 60 micrometers and not less than approximately 1 micrometer in the case of ceramic powder and not less than approximately 5 micrometers in the case of polymer powder. 8. กรรมวิธีสำหรับการเตรียมสารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์บน ผิวหน้าของแม่พิมพ์โลหะหรือ ส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่ พิมพ์นี้ โดยที่จะเกิดสารเคลือบผิวของวัสดุโพลิเมอร์ อินทรีย์ และวัสดุเซรามิกในตอนแรกบนผิวหน้านี้โดยการเกาะติด ร่วมของผงวัสดุเหล่านี้โดยวิธีการ พ่นด้วย ความร้อน และสารเคลือบผิวที่เกิดขึ้นในตอนแรกนี้จะ ถูกให้ความร้อนเพื่อกำจัดวัสดุโพลิ เมอร์ออกไป และเหลือแต่ สารเคลือบผิวที่มีรูพรุนของวัสดุเซรามิก8. The process for preparing coatings for molds on the surface of metal molds or casting mold components involves the initial formation of a coating of organic polymer and ceramic materials on the surface through the adhesion of these powders by thermal spraying. This initial coating is then heated to remove the polymer, leaving a porous ceramic coating. 9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 วัสดุโพลิเมอร์ดังกล่าว ถูกให้ความร้อนเพื่อกำจัดวัสดุโพลิเมอร์นี้โดย การเผาไหม้ และ/หรือโดยการสลายตัว9. The process under claim 8: The polymer material is heated to destroy it by combustion and/or decomposition. 10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 ซึ่งวิธีการพ่น ด้วยความร้อนเป็นการพ่นด้วยการใช้เปลวไฟ, การพ่นโดยใช้ พลาสมาหรือการพ่นโดยใช้ไฟฟ้า10. The process under claim 8 or 9, where the heat spraying method is flame spraying, plasma spraying, or electrical spraying. 11. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่สารเคลือบผิวสำหรับ แม่พิมพ์ที่มีลักษณะ เดียวกันจะ เกิดขึ้นบนผิวหน้าทั้งหมดของแม่พิมพ์หรือส่วนประกอบของแม่ พิมพ์ซึ่งหมายถึงช่องว่าง ในแม่พิมพ์11. Any of the processes under claims 8 through 10 whereby a similar mold coating is applied to the entire surface of the mold or mold components, meaning the cavities in the mold. 12. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 11 ซึ่งสารเคลือบผิวดัง กล่าวมีความหนาจากประมาณ 250 ถึง 400 ไมโครเมตร12. The process pursuant to claim 11, in which the said coating has a thickness of approximately 250 to 400 micrometers. 13. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 12 ซึ่งสารเคลือบผิวดัง กล่าวมีความหนาจากประมาณ 300 ถึง 400 ไมโครเมตร13. The process pursuant to claim 12, in which the said coating has a thickness of approximately 300 to 400 micrometers. 14. ส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่พิมพ์มีผิวหน้าสำหรับ สัมผัสโลหะที่หลอมตัวในการหลอม อัดด้วยความถ่วงและความดัน ต่ำ ซึ่งผิวหน้าดังกล่าวถูกเคลือบทั้งหมด หรือในบริเวณ หนึ่งหรือหลาย บริเวณของผิวหน้าดังกล่าวด้วยสารเคลือบผิว สำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง14. Components of a casting mold or die have a surface for contact with molten metal during low gravity and pressure melting, and such surface is entirely or in one or more areas coated with a mold coating as specified in Reputations 1 through 7. 15. ส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่พิมพ์มีผิวหน้าสำหรับ สัมผัสโลหะที่หลอมตัวในการหลอม อัดด้วยความถ่วงและความดัน ต่ำ ซึ่งผิวหน้าดังกล่าวถูกเคลือบในบริเวณหนึ่งหรือหลาย บริเวณของ ผิวหน้าดังกล่าวด้วยสารเคลือบผิวที่เป็นเซรามิก และไม่มีรูพรุน และถูกเคลือบในอีกบริเวณหนึ่งหรือ หลายบริเวณ ของผิวหน้าดังกล่าวด้วยสารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์ตามข้อ ถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อ หนึ่ง15. Components of a casting mold or die have a surface for contact with molten metal under low gravity and pressure, which is coated in one or more areas with a non-porous ceramic coating and in another or more areas with a mold coating as specified in any one of Patents 1 through 7. 16. ส่วนประกอบของแม่แบบหล่อหรือแม่พิมพ์มีผิวหน้าสำหรับ สัมผัสโลหะที่หลอมตัวในการหลอม อัดด้วยความถ่วงและความดัน ต่ำ ซึ่งผิวหน้าดังกล่าวถูกเคลือบทั้งหมดหรือในบริเวณหนึ่ง หรือหลาย บริเวณของผิวหน้าดังกล่าว โดยมีการสลับชั้นของสาร เคลือบผิวที่เป็นเซรามิกและไม่มีรูพรุนกับ สารเคลือบผิว สำหรับแม่พิมพ์ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง16. Components of a casting mold or die have a surface for contact with the molten metal during low gravity and pressure melting, which is entirely or in one or more areas, coated with alternating layers of a non-porous ceramic coating and a mold coating as described in any of Requisitions 1 through 7. 17. วัสดุของสารเคลือบผิวสำหรับแม่พิมพ์เพื่อใช้ในกรรม วิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งวัสดุดัง กล่าวได้จากผงของวัสดุเซรามิกและผงของวัสดุโพลิเมอร์ อินทรีย์17. Coating materials for molds to be used in any of the processes described in Reputations 8 through 13, which are derived from ceramic powders and organic polymer powders.
TH0001003634A 2000-09-22 Coatings for molds used in low-gravity, low-pressure compression molding. TH57261A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH57261A true TH57261A (en) 2003-07-18

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7234507B2 (en) Die coatings for gravity and low pressure die casting
RU2455158C2 (en) Method of producing highly essential articles and special tool appliances from low-cost ceramic materials or polymers, like concrete, by casting preset 3d shape and applying coat of metal or high-quality ceramic layer
US7927528B2 (en) Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same
US20160023375A1 (en) Slip mixture for 3d printed molds and 3d printing ceramic material
JP7637946B2 (en) Method for producing parts having complex shapes from preforms by pressure sintering
US20100047557A1 (en) Ceramic and/or powder-metallurgical composite shaped body and method for the production thereof
WO2009023226A3 (en) 3-d printing of near net shape products
DE60133546D1 (en) FAST COOLING SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF COOKING, DIE CASTING AND SIMILAR TOOLS
JPS63149306A (en) Production of hollow sphere enhanced in its wall strength and composite thereof
CN109692967A (en) A kind of 3D printing bulk powder and preparation method thereof and Method of printing
WO2008094682A3 (en) Composite powders comprising polymers and inorganic particles for thermal sprayed coatings
US6820677B2 (en) Method of making a spray formed article
CN102869466A (en) Method for producing at least partially cast parts with enhanced wear resistance
JP5139809B2 (en) Method for forming a three-dimensional sintered body
JP2002104832A (en) Method of manufacturing forming tool for final shape and forming tool manufactured thereby
US20100294912A1 (en) Ceramic tool having a material applied to the surface
CN104874799B (en) A kind of process preparing wear-resistant coating in fine aluminium and alloy-steel casting surface
KR101240436B1 (en) Sand type core manufacturing method for high pressure casting
JP2001504162A (en) Coating of components of continuous casting equipment
KR100962137B1 (en) Surface coating method of mold core pin for high pressure casting
US20140158457A1 (en) Coulomb frictional damping coated product
AU2002305647B2 (en) Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making same
DE502005002819D1 (en) Process for the production of ceramic moldings based on sinterable powders
AU3264500A (en) Die coatings for gravity and low pressure die casting
JP2810496B2 (en) Metal composite panel and method of manufacturing the same